JPH0516182U - Robot hand clamping device - Google Patents

Robot hand clamping device

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JPH0516182U
JPH0516182U JP6580391U JP6580391U JPH0516182U JP H0516182 U JPH0516182 U JP H0516182U JP 6580391 U JP6580391 U JP 6580391U JP 6580391 U JP6580391 U JP 6580391U JP H0516182 U JPH0516182 U JP H0516182U
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JP
Japan
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chuck
robot hand
lathe
air chuck
air
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP6580391U
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Japanese (ja)
Inventor
隆 桑高
良平 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meidensha Corp
Original Assignee
Meidensha Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 旋盤への被加工材の着脱に際して、被加工物
の把持を確実に行なうと共にエアチャックの破損を防止
する。 【構成】 ロボットハンド1の先端部に、鋳物部品10
を把持するエアチャック2を取り付ける。エアチャック
2に、鋳物部品10の内周面を把持するクランプ爪4
と、鋳物部品10をNC旋盤11のチャック12側に押
圧する押圧機構5とを設ける。従って、エアチャック2
の把持を解除しても、鋳物部品10は位置ずれを生じな
い。
(57) [Summary] [Purpose] When attaching or detaching a work piece to or from a lathe, securely hold the work piece and prevent damage to the air chuck. [Structure] The casting part 10 is attached to the tip of the robot hand 1.
Attach the air chuck 2 for gripping. The air chuck 2 has clamp claws 4 for gripping the inner peripheral surface of the casting part 10.
And a pressing mechanism 5 for pressing the cast part 10 toward the chuck 12 side of the NC lathe 11. Therefore, the air chuck 2
Even if the gripping is released, the cast component 10 does not shift in position.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial application]

本考案は、鋳物部品等の被加工材を旋盤のチャックへ自動的に着脱しうるロボ ットハンドのクランプ装置に関し、数値制御旋盤などに採用可能なものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to a robot hand clamp device capable of automatically attaching and detaching a work material such as a cast part to a chuck of a lathe, and can be applied to a numerically controlled lathe and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

従来より、数値制御旋盤(以下「NC旋盤」という)等の旋盤のチャックに鋳 物部品などの被加工材を挿入して加工する場合、以下のようにロボットハンドの エアチャックで被加工物の着脱を行なうことが知られている。 Conventionally, when a workpiece such as a cast part is inserted into a chuck of a lathe such as a numerically controlled lathe (hereinafter referred to as "NC lathe") for machining, the air hand of the robot hand is used to machine the workpiece as follows. It is known to attach and detach.

【0003】 すなわち、図4及び図5に示すように、鋳物部品10の内周面10aをロボッ トハンド1のエアチャック2で把持して、NC旋盤11のチャック12の位置ま で鋳物部品10を移動すると共に、挿入する。これに伴いNC旋盤11は、鋳物 部品10の外周面10bを把持し、固定する。That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the inner peripheral surface 10 a of the casting component 10 is gripped by the air chuck 2 of the robot hand 1 and the casting component 10 is moved to the position of the chuck 12 of the NC lathe 11. Move and insert. Along with this, the NC lathe 11 grips and fixes the outer peripheral surface 10b of the casting component 10.

【0004】 そして、図示しないバイト等で加工した後、再度、鋳物部品10の内周面1 0aをエアチャック2で把持すると共に、チャック12の把持を解除して、鋳物 部品10を取り出すことしていた。Then, after machining with a tool (not shown) or the like, the inner peripheral surface 10a of the casting part 10 is again gripped by the air chuck 2, and the chuck 12 is released, and the casting part 10 is taken out. Was there.

【0005】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

前述のような鋳物部品10のNC旋盤11のチャック12への着脱に際して、 鋳物部品10内周面10a及び外周面10bの真円度等が悪かったり、内周面1 0aと外周面10bとの間の同心度等が悪かったりして、精度が低いと、不具合 が生ずることがある。 When attaching / detaching the cast component 10 to / from the chuck 12 of the NC lathe 11 as described above, the circularity of the inner peripheral surface 10a and the outer peripheral surface 10b of the cast component 10 is poor, or the inner peripheral surface 10a and the outer peripheral surface 10b are If the accuracy is low due to poor concentricity or the like, problems may occur.

【0006】 つまり、NC旋盤11への鋳物部品10の装着時である着荷時には、エアチャ ック2で把持した状態でチャック12に挿入して把持する為、精度が良くないと エアチャック2に無理な力が加わり、エアチャック2を破損させる虞れがある。 また、NC旋盤11からの取外し時である脱荷時には、エアチャック2のいわゆ る3方爪が鋳物部品10の内周面10aに正常に当たらず、確実に把持すること ができない虞れがある。That is, when the casting part 10 is loaded on the NC lathe 11, the air chuck 2 inserts and grips the chuck 12 while gripping it with the air chuck 2. There is a risk that the air chuck 2 will be damaged due to excessive force. In addition, at the time of unloading, which is the time of removal from the NC lathe 11, the so-called three-way claw of the air chuck 2 does not normally come into contact with the inner peripheral surface 10a of the casting component 10, and there is a risk that it cannot be reliably gripped. is there.

【0007】 以上の不具合を防止する対策の為、着荷時において、チャック12の把持前に エアチャック2の把持を解除することも考えられるが、この場合、鋳物部品10 が下方に移動してしまい、チャック12に確実に把持することが困難であった。 一方、脱荷時において、エアチャック2の把持前にチャック12の把持を解除を することも考えられるが、この場合も、鋳物部品10が下方に移動してしまい、 エアチャック2での把持がかえって不確実なものとなってしまう。In order to prevent the above problems, it is possible to release the grip of the air chuck 2 before gripping the chuck 12 at the time of loading, but in this case, the casting component 10 moves downward. However, it was difficult to securely grip the chuck 12. On the other hand, it is possible to release the grip of the chuck 12 before gripping the air chuck 2 at the time of unloading, but in this case as well, the casting part 10 moves downward, and the grip by the air chuck 2 becomes difficult. On the contrary, it becomes uncertain.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案によるロボットハンドのクランプ装置は、ロボットハンドの先端部に取 付けられたエアチャックのクランプ爪で被加工材を把持して移動し、旋盤のチャ ックに該被加工材を着脱させるロボットハンドのクランプ装置において、前記被 加工材と当接すると共に内蔵したスプリングで前記チャック側に前記被加工材を 押圧する押圧機構を前記エアチャックに設けたことを特徴とするものである。 A robot hand clamping device according to the present invention is a robot that moves a workpiece by grasping the workpiece with a clamp claw of an air chuck attached to the tip of the robot hand and attaching the workpiece to a chuck of a lathe. In the hand clamp device, the air chuck is provided with a pressing mechanism that comes into contact with the work material and presses the work material toward the chuck side with a built-in spring.

【0009】[0009]

【作用】[Action]

エアチャックのクランプ爪が被加工材を把持し、この状態でロボットハンド を作動して被加工材を移動して、旋盤のチャックに被加工材を取付け、あるいは チャックから取外しをする。 The clamp jaws of the air chuck grip the work piece, and in this state the robot hand is operated to move the work piece, and the work piece is attached to or removed from the chuck of the lathe.

【0010】 この際、押圧機構のスプリングで被加工材を旋盤のチャック側に押付けて、固 定する。At this time, the work piece is pressed against the chuck side of the lathe by the spring of the pressing mechanism to fix it.

【0011】[0011]

【実施例】【Example】

本考案のロボットハンドのクランプ装置に係わる一実例を図1から図3に示し 、これらの図に基づき本実施例を説明する。 1 to 3 show a practical example of a clamp device for a robot hand according to the present invention, and the present embodiment will be described with reference to these drawings.

【0012】 図1に一実施例に係わるロボットハンド及びNC旋盤の要部側面図を示し、図 2に一実施例に係わるロボットハンドの要部正面図を示し、図3に一実施例に係 わるロボットハンドのクランプ装置の要部拡大側面図を示す。FIG. 1 shows a side view of essential parts of a robot hand and an NC lathe according to one embodiment, FIG. 2 shows a front view of essential parts of a robot hand according to one embodiment, and FIG. The enlarged side view of the principal part of the clamp device for the robot hand.

【0013】 図1及び図2に示すように、ロボットハンド1の先端部にエアチャック2がね じ止められており、エアチャック2は、3つのクランプ爪4、これらクランプ爪 4を移動可能に指示するエアチャック本体3、及び3つの押圧機構5等から構成 されている。As shown in FIGS. 1 and 2, an air chuck 2 is screwed to the tip of the robot hand 1. The air chuck 2 has three clamp claws 4 and these clamp claws 4 can be moved. The air chuck main body 3 for instructing, three pressing mechanisms 5 and the like are included.

【0014】 すなわち、NC旋盤11のチャック12と対向してエアチャック2が位置して おり、図2に示すように、エアチャック本体3には、エアチャック本体3の中心 を中心とした放射状であって相互に120°の角度離れて、3つのクランプ爪が 支持されている。そして、これらクランプ爪4で被加工材である鋳物部品10を その内周面10a側から押圧して把持している。That is, the air chuck 2 is located so as to face the chuck 12 of the NC lathe 11, and as shown in FIG. 2, the air chuck body 3 has a radial shape centered on the center of the air chuck body 3. Therefore, three clamp claws are supported 120 degrees apart from each other. The clamp claw 4 presses and grips the casting component 10 as the workpiece from the inner peripheral surface 10a side.

【0015】 さらに、エアチャック本体3のクランプ爪4相互間には、それぞれ押圧機構5 が位置している。これら押圧機構5は、図2に示すようにエアチャック本体3の 中心を中心とした放射状であって相互に120°の角度離れて、エアチャック本 体3に支持されている。そして、図1及び図3に示すように、これら押圧機構5 で鋳物部品10をチャック12の受け面12aに押し付けている。Further, a pressing mechanism 5 is located between the clamp claws 4 of the air chuck body 3. As shown in FIG. 2, these pressing mechanisms 5 are radial around the center of the air chuck body 3 and are supported by the air chuck body 3 at an angle of 120 ° from each other. Then, as shown in FIGS. 1 and 3, the pressing mechanism 5 presses the casting component 10 against the receiving surface 12 a of the chuck 12.

【0016】 また、図3に示すように、エアチャック本体3に支持された押圧機構5には、 内部に図示しないスプリングが組込まれてると共に先端部に鋼製などで形成され たボール6が組込まれていて、スプリングでボール6を押圧する、いわゆるスプ リングプランジャの構造となっている。 従って、鋳物部品10に当接するボール6が鋳物部品10を予め設定された所定 の押圧で、チャック12側に押し付けることとなる。As shown in FIG. 3, the pressing mechanism 5 supported by the air chuck body 3 has a spring (not shown) incorporated therein and a ball 6 made of steel or the like at the tip thereof. The structure is a so-called spring plunger in which the ball 6 is pressed by a spring. Therefore, the balls 6 contacting the casting component 10 press the casting component 10 against the chuck 12 with a predetermined pressure.

【0017】 以上より、鋳物部品10をNC旋盤11のチャック12に着荷する際、チャッ ク12の把持前にエアチャック2の把持を解除しても、3つの押圧機構5がチャ ック4側に鋳物部品10を押し付けている為、鋳物部品10は下方に位置ずれす ることがない。一方、この逆に脱荷する際においては、エアチャック2の把持前 にチャック12の把持を解除しても、同じく3つの押圧機構5がチャック12側 に鋳物部品10を押し付けている為、同様にずれることはない。As described above, when the cast component 10 is loaded on the chuck 12 of the NC lathe 11, even if the air chuck 2 is released from the grip before the chuck 12 is gripped, the three pressing mechanisms 5 are not attached to the chuck 4 side. Since the cast part 10 is pressed against the cast part 10, the cast part 10 does not move downward. On the other hand, when unloading, conversely, even if the gripping of the chuck 12 is released before the air chuck 2 is gripped, the same is true because the three pressing mechanisms 5 press the casting part 10 toward the chuck 12 side. It does not shift to.

【0018】 尚、本実施例において、被加工材を鋳物部品12として説明したが、他の被加 工材を用いることとしてもよく、また、NC旋盤11でなく他の形式の旋盤に適 用することとしてもよい。In the present embodiment, the work piece is described as the cast part 12, but other work pieces may be used, and the work piece may be applied to a lathe of another type instead of the NC lathe 11. It may be done.

【0019】 また、本実施例において、押圧機構5の先端部に位置する球状のボール6で鋳 物部品10を押圧する為、鋳物部品10と押圧機構5との間の接触抵抗が小さく なる結果、鋳物部品10のセンタリングが容易となり、より一層の確実な把持が 可能となる利点をも有する。Further, in the present embodiment, since the casting part 10 is pressed by the spherical ball 6 located at the tip of the pressing mechanism 5, the contact resistance between the casting part 10 and the pressing mechanism 5 is reduced. Further, there is an advantage that the casting part 10 can be easily centered and more surely gripped.

【0020】[0020]

【考案の効果】[Effect of the device]

本考案のロボットハンドのクランプ装置によれば、ロボットハンドのエアチャ ックに被加工材を旋盤のチャックに押圧する押圧機構を設けた結果、被加工材の 旋盤への着脱に際して、以下のような効果を有する。 According to the robot hand clamping device of the present invention, the air chuck of the robot hand is provided with the pressing mechanism for pressing the work piece against the chuck of the lathe. Have an effect.

【0021】 鋳物部品などの被加工材自身の精度が悪くても、着荷時に被加工材を押圧機構 にて押圧固定している為、エアチャックの把持を解除した後、旋盤のチャックで 把持することが出来ることとなる。従って、エアチャックのクランプ爪などに無 理な力が加わらず、エアチャックの破損を防止できる。Even if the precision of the work material itself such as a cast part is poor, since the work material is pressed and fixed by the pressing mechanism at the time of loading, it is held by the chuck of the lathe after releasing the grip of the air chuck. It will be possible. Therefore, the force applied to the clamp jaws of the air chuck is not applied, and the damage of the air chuck can be prevented.

【0022】 また、脱荷時においても、被加工材を押圧機構にて押圧固定している為、旋盤 のチャックの把持を解除した後、エアチャックで把持することが出来ることとな る。従って、エアチャックでの被加工材の確実な把持ができることとなった。Further, even during unloading, since the workpiece is pressed and fixed by the pressing mechanism, it is possible to release the chuck of the lathe and then hold it by the air chuck. Therefore, it becomes possible to reliably hold the workpiece with the air chuck.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案の一実施例に係るロボットハンド及びN
C旋盤の要部側面図である。
FIG. 1 is a robot hand and N according to an embodiment of the present invention.
It is a principal part side view of a C lathe.

【図2】本考案の一実施例に係るロボットハンドの要部
正面図である。
FIG. 2 is a front view of a main part of a robot hand according to an embodiment of the present invention.

【図3】本考案の一実施例に係るロボットハンドのクラ
ンプ装置の要部拡大側面図である。
FIG. 3 is an enlarged side view of a main part of a clamp device for a robot hand according to an embodiment of the present invention.

【図4】従来技術に係るロボットハンド及びNC旋盤の
要部側面図である。
FIG. 4 is a side view of essential parts of a robot hand and an NC lathe according to a conventional technique.

【図5】従来技術に係るロボットハンドの要部正面図で
ある。
FIG. 5 is a front view of a main part of a robot hand according to a conventional technique.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ロボットハンド 2 エアチャック 3 エアチャック本体 4 クランプ爪 5 押圧機構 6 ボール 10 鋳物部品 11 NC旋盤 12 チャック 1 Robot Hand 2 Air Chuck 3 Air Chuck Main Body 4 Clamp Claw 5 Pressing Mechanism 6 Ball 10 Cast Parts 11 NC Lathe 12 Chuck

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 ロボットハンドの先端部に取付けられた
エアチャックのクランプ爪で被加工材を把持して移動
し、旋盤のチャックに該被加工材を着脱させるロボット
ハンドのクランプ装置において、前記被加工材と当接す
ると共に内蔵したスプリングで前記チャック側に前記被
加工材を押圧する押圧機構を前記エアチャックに設けた
ことを特徴とするロボットハンドのクランプ装置。
1. A clamping device for a robot hand, wherein a workpiece is grasped and moved by a clamp claw of an air chuck attached to a tip of a robot hand, and the workpiece is attached to and detached from a chuck of a lathe. A clamping device for a robot hand, characterized in that a pressing mechanism that comes into contact with a work material and presses the work material to the chuck side with a built-in spring is provided on the air chuck.
JP6580391U 1991-08-20 1991-08-20 Robot hand clamping device Withdrawn JPH0516182U (en)

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JP6580391U JPH0516182U (en) 1991-08-20 1991-08-20 Robot hand clamping device

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JP6580391U JPH0516182U (en) 1991-08-20 1991-08-20 Robot hand clamping device

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Publication Number Publication Date
JPH0516182U true JPH0516182U (en) 1993-03-02

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JP6580391U Withdrawn JPH0516182U (en) 1991-08-20 1991-08-20 Robot hand clamping device

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JP (1) JPH0516182U (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109954890A (en) * 2017-12-23 2019-07-02 江西清研扬天科技有限公司 A kind of lathe axial workpiece automatic elastic feeding pushing device
CN116945214A (en) * 2023-09-20 2023-10-27 万向钱潮股份公司 Robot finger device

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Effective date: 19951102