JPH0516183A - 射出成形用金型及び金型の作成方法 - Google Patents
射出成形用金型及び金型の作成方法Info
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- JPH0516183A JPH0516183A JP19489591A JP19489591A JPH0516183A JP H0516183 A JPH0516183 A JP H0516183A JP 19489591 A JP19489591 A JP 19489591A JP 19489591 A JP19489591 A JP 19489591A JP H0516183 A JPH0516183 A JP H0516183A
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- JP
- Japan
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- mold
- gas
- molding
- hole
- molding surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、型の開閉方向に平行な成形面に滞
留するガスを逃すようにした射出成形用金型及び金型の
作成方法に関する。 【構成】 金型のキャビティからガスを抜く際、型の開
閉方向にほぼ平行な成形面からガスを抜くため、型の内
部にガス抜き用の貫通孔を設け、一端側を該成形面に向
けて開口させ、他端側をキャビティ部以外の型の分割面
に向けて開口させる。そして、貫通孔の成形面側には、
外周面に打痕を与えた捨てピンを嵌め込んで狭いガス通
路を形成するとともに樹脂の入り込みを防止し、貫通孔
の他端側には、ガス溜め溝を設ける。成形面に滞留する
ガスはこの貫通孔を介してガス溜め溝、分割面を経て外
部に逃され、成形不良が起きない。
留するガスを逃すようにした射出成形用金型及び金型の
作成方法に関する。 【構成】 金型のキャビティからガスを抜く際、型の開
閉方向にほぼ平行な成形面からガスを抜くため、型の内
部にガス抜き用の貫通孔を設け、一端側を該成形面に向
けて開口させ、他端側をキャビティ部以外の型の分割面
に向けて開口させる。そして、貫通孔の成形面側には、
外周面に打痕を与えた捨てピンを嵌め込んで狭いガス通
路を形成するとともに樹脂の入り込みを防止し、貫通孔
の他端側には、ガス溜め溝を設ける。成形面に滞留する
ガスはこの貫通孔を介してガス溜め溝、分割面を経て外
部に逃され、成形不良が起きない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型の開閉方向に平行な
成形面に滞留するガスを逃すようにした射出成形用金型
及び金型の作成方法に関する。
成形面に滞留するガスを逃すようにした射出成形用金型
及び金型の作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば樹脂成形品を成形する射出
用金型において、キャビティ内のガス抜きが不足する
と、溶融樹脂の充填不足のため成形品の強度が低下した
り、寸法精度が狂ったり、或いは表面状態が悪化したり
する等の不良現象が生起することから、適切にガス抜き
手段を講じる必要があった。このため例えば、実開昭６
１―７１４１９号とか、実開昭６２―６７７２２号のよ
うな金型のガス抜き手段が一般的なガス抜き構造として
知られており、これらはいずれも金型内に設けたガス抜
き孔を型の開閉方向に沿って延出させ、キャビティ内と
外部空間を連通せしめている。
用金型において、キャビティ内のガス抜きが不足する
と、溶融樹脂の充填不足のため成形品の強度が低下した
り、寸法精度が狂ったり、或いは表面状態が悪化したり
する等の不良現象が生起することから、適切にガス抜き
手段を講じる必要があった。このため例えば、実開昭６
１―７１４１９号とか、実開昭６２―６７７２２号のよ
うな金型のガス抜き手段が一般的なガス抜き構造として
知られており、これらはいずれも金型内に設けたガス抜
き孔を型の開閉方向に沿って延出させ、キャビティ内と
外部空間を連通せしめている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、例えば自動
車のインストルメントパネルのような樹脂成形品は、従
来の方法によるガス抜き手段では完全にガス抜きを行な
うことが出来ないという問題があった。すなわち図４に
示すように、インストルメントパネル２０はメータ類を
収納するためのボックス部２１を備えているが、このボ
ックス部２１の各辺を形成する左側面部２２、右側面部
２３、上面部２４、下面部２５の各張り出し部は、金型
成形時に型開閉方向に対して平行面となり、特に樹脂を
注入するゲート２６から遠い側の左側面部２２にガスが
滞留しやすくなって、同部に不良箇所２８が発生すると
いう不具合があった。そして、このように型の開閉方向
に対して平行な成形面からガスを抜く方法は、従来のガ
ス抜き方式では対処し得なかった。
車のインストルメントパネルのような樹脂成形品は、従
来の方法によるガス抜き手段では完全にガス抜きを行な
うことが出来ないという問題があった。すなわち図４に
示すように、インストルメントパネル２０はメータ類を
収納するためのボックス部２１を備えているが、このボ
ックス部２１の各辺を形成する左側面部２２、右側面部
２３、上面部２４、下面部２５の各張り出し部は、金型
成形時に型開閉方向に対して平行面となり、特に樹脂を
注入するゲート２６から遠い側の左側面部２２にガスが
滞留しやすくなって、同部に不良箇所２８が発生すると
いう不具合があった。そして、このように型の開閉方向
に対して平行な成形面からガスを抜く方法は、従来のガ
ス抜き方式では対処し得なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は型の開閉方向にほぼ平行な成形面からガス
を抜くことの出来る金型を構成した。すなわち、雌雄い
ずれかの金型に、成形面から型の分割面に連通するガス
抜き流路を設けた。又、複数の成形面が相対する場合、
各成形面と分割面を連通する複数のガス抜き流路を交差
して設ける。そして、ガス抜き流路として、成形面と分
割面の間に貫通孔を設け、この貫通孔の成形面側に捨て
ピンを設けるとともに、分割面側には型にガス溜め溝を
刻設した。又、捨てピンとして、前記貫通孔とほぼ同径
の円柱部材の外周部をポンチ等で叩いて打痕を形成した
後、該貫通孔に嵌入した。
め、本発明は型の開閉方向にほぼ平行な成形面からガス
を抜くことの出来る金型を構成した。すなわち、雌雄い
ずれかの金型に、成形面から型の分割面に連通するガス
抜き流路を設けた。又、複数の成形面が相対する場合、
各成形面と分割面を連通する複数のガス抜き流路を交差
して設ける。そして、ガス抜き流路として、成形面と分
割面の間に貫通孔を設け、この貫通孔の成形面側に捨て
ピンを設けるとともに、分割面側には型にガス溜め溝を
刻設した。又、捨てピンとして、前記貫通孔とほぼ同径
の円柱部材の外周部をポンチ等で叩いて打痕を形成した
後、該貫通孔に嵌入した。
【０００５】
【作用】型の開閉方向に平行な成形面に滞留するガスは
ガス抜き流路を介して型の分割面に抜かれた後、外部に
逃される。平行な成形面が相対する場合でも、ガス抜き
流路を交差させることで両方の成形面からガス抜きが出
来る。この際、ガス抜き流路は、金型に設けた貫通孔の
形成面側に捨てピンを嵌め込んで、該捨てピン周囲に狭
い流通路を形成し溶融樹脂の入り込みを防止するが、貫
通孔とほぼ同径の円柱部材の外周部を叩いて外面に凹凸
部を設け、凹部となった箇所をガス抜き流路とすること
で容易に構成出来る。
ガス抜き流路を介して型の分割面に抜かれた後、外部に
逃される。平行な成形面が相対する場合でも、ガス抜き
流路を交差させることで両方の成形面からガス抜きが出
来る。この際、ガス抜き流路は、金型に設けた貫通孔の
形成面側に捨てピンを嵌め込んで、該捨てピン周囲に狭
い流通路を形成し溶融樹脂の入り込みを防止するが、貫
通孔とほぼ同径の円柱部材の外周部を叩いて外面に凹凸
部を設け、凹部となった箇所をガス抜き流路とすること
で容易に構成出来る。
【０００６】
【実施例】本発明の射出成形用金型の実施例について添
付した図面により説明する。図１は本発明の要部を示す
金型縦断面図、図２は捨てピンの拡大図、図３は型開き
状態図、図４は成形したインストルメントパネルの斜視
図である。
付した図面により説明する。図１は本発明の要部を示す
金型縦断面図、図２は捨てピンの拡大図、図３は型開き
状態図、図４は成形したインストルメントパネルの斜視
図である。
【０００７】本発明の射出成形用金型は、図４に示す自
動車の内装部品であるインストルメントパネル２０の成
形用として構成され、このインストルメントパネル２０
は、既述のように左側面部２２、右側面部２３、上面部
２４、下面部２５の四辺からなるボックス部２１を備え
ているが、各辺の張り出し縁部は内方に向けて折曲して
内方フランジ部２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａとされ
ている。又、この内方フランジ部のうち下面部２５のフ
ランジ部２５ａには、メータ類取り付け座としてのリブ
２７が突設されている。
動車の内装部品であるインストルメントパネル２０の成
形用として構成され、このインストルメントパネル２０
は、既述のように左側面部２２、右側面部２３、上面部
２４、下面部２５の四辺からなるボックス部２１を備え
ているが、各辺の張り出し縁部は内方に向けて折曲して
内方フランジ部２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａとされ
ている。又、この内方フランジ部のうち下面部２５のフ
ランジ部２５ａには、メータ類取り付け座としてのリブ
２７が突設されている。
【０００８】一方、溶融樹脂を注入するゲート２６は中
央一点に設けているが、流動性の良い樹脂材であればか
かる一点からのみでも充分充填することが出来、しかも
型製作費用の削減上有利だからである。
央一点に設けているが、流動性の良い樹脂材であればか
かる一点からのみでも充分充填することが出来、しかも
型製作費用の削減上有利だからである。
【０００９】ところで、かかる形態のインストルメント
パネル２０を成形するにあたり、ゲート２６から注入さ
れた溶融樹脂は左右に広がり、ボックス部２１側に向う
ものは、ゲート２６側に近い右側面部２３から内方フラ
ンジ部２５ａを経て左側面部２２に至るもの、及び右側
面部２３から下面部２５を経て左側面部２２に至るもの
等の流れの合流部となり、しかも内方フランジ部２５ａ
にはリブ２７が突設されて、その下流には流れの乱流が
起きやすいこと等の理由もあって、特に左側面部２２に
ガスの滞留が起きやすかった。
パネル２０を成形するにあたり、ゲート２６から注入さ
れた溶融樹脂は左右に広がり、ボックス部２１側に向う
ものは、ゲート２６側に近い右側面部２３から内方フラ
ンジ部２５ａを経て左側面部２２に至るもの、及び右側
面部２３から下面部２５を経て左側面部２２に至るもの
等の流れの合流部となり、しかも内方フランジ部２５ａ
にはリブ２７が突設されて、その下流には流れの乱流が
起きやすいこと等の理由もあって、特に左側面部２２に
ガスの滞留が起きやすかった。
【００１０】又、後述するように、この左右側面部２
２、２３、上下面部２４、２５の各辺は金型製作時に型
の開閉方向に平行となり、又、各内方フランジ部２２
ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａが型の分割面方向に沿って
いるため、従来の方法ではこの左側面部２２のガスを有
効に抜くことが出来なかった。そして、ガスが滞留した
状態で固化すると、不良箇所２８となり、例えば成形品
表面に白い筋が現われる等の不良を呈していた。
２、２３、上下面部２４、２５の各辺は金型製作時に型
の開閉方向に平行となり、又、各内方フランジ部２２
ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａが型の分割面方向に沿って
いるため、従来の方法ではこの左側面部２２のガスを有
効に抜くことが出来なかった。そして、ガスが滞留した
状態で固化すると、不良箇所２８となり、例えば成形品
表面に白い筋が現われる等の不良を呈していた。
【００１１】それではかかる箇所のガスを有効に抜くよ
うにした本発明の構成について、図１に基づき説明す
る。金型１は、ボックス部２１の内面側を成形する可動
型２と、外面側を成形する固定型３を備え、可動型２は
二段突部２ａを有する雄型として構成されるとともに、
固定型３は二段凹部３ａ（図３）を有する雌型として構
成されている。そして、可動型２が固定型３に対して左
右に型開き、型閉め移動可能となり、図に示すように型
閉め状態でキャビティ６を形成する。
うにした本発明の構成について、図１に基づき説明す
る。金型１は、ボックス部２１の内面側を成形する可動
型２と、外面側を成形する固定型３を備え、可動型２は
二段突部２ａを有する雄型として構成されるとともに、
固定型３は二段凹部３ａ（図３）を有する雌型として構
成されている。そして、可動型２が固定型３に対して左
右に型開き、型閉め移動可能となり、図に示すように型
閉め状態でキャビティ６を形成する。
【００１２】このキャビティ６は、図中、インストルメ
ントパネル２０の左側面部２２を成形する水平な成形面
６ａが下方に位置し、右側面部２３を成形する水平な成
形面６ｂが上方に位置するとともに、各内方フランジ部
２２ａ、２３ａを成形する縦向きの成形面６ｃ、６ｄが
左方に位置している。つまり不図示のゲート部が上方に
位置することになる。又、水平な成形面６ａ、６ｂが型
の開閉方向に対して平行とされることになる。
ントパネル２０の左側面部２２を成形する水平な成形面
６ａが下方に位置し、右側面部２３を成形する水平な成
形面６ｂが上方に位置するとともに、各内方フランジ部
２２ａ、２３ａを成形する縦向きの成形面６ｃ、６ｄが
左方に位置している。つまり不図示のゲート部が上方に
位置することになる。又、水平な成形面６ａ、６ｂが型
の開閉方向に対して平行とされることになる。
【００１３】又、可動型２の二段突部２ａの先端凸部
と、固定型３の二段凹部３ａの陥没凹部は、成形品に開
口部（ボックス部２１のメータ取り付け穴）を形成する
ためのものであり、このため型閉め状態で、これら先端
凸部と陥没凹部は直接当接しあう分割面（パーティング
ライン）７となる。
と、固定型３の二段凹部３ａの陥没凹部は、成形品に開
口部（ボックス部２１のメータ取り付け穴）を形成する
ためのものであり、このため型閉め状態で、これら先端
凸部と陥没凹部は直接当接しあう分割面（パーティング
ライン）７となる。
【００１４】一方、可動型２の型内には、複数の冷却水
通路４…が設けられるとともに、型開閉方向に延びる押
出しピン５が進退動自在に設けられ、先端が内方フラン
ジ部２３ａを成形するキャビティ６ｄに臨んでいる。
通路４…が設けられるとともに、型開閉方向に延びる押
出しピン５が進退動自在に設けられ、先端が内方フラン
ジ部２３ａを成形するキャビティ６ｄに臨んでいる。
【００１５】可動型２の二段突部２ａ内には、ガス抜き
流路１０が設けられている。このガス抜き流路１０は、
二段突部２ａ内に斜めに穿設された直径約１ｃｍ程度の
円形の貫通孔１１を備えており、この貫通孔１１の一端
側は水平な成形面６ａに開口するとともに、他端側は二
段突部２ａ先端凸部側面に向けて開口し、該開口部の位
置に刻設されたガス溜め溝１２に連通している。つまり
このガス溜め溝１２は、例えば型開閉方向に沿って設け
られ、深さ約０．１ｍｍ程度とされて前面の縦向き分割
面７に連通している。
流路１０が設けられている。このガス抜き流路１０は、
二段突部２ａ内に斜めに穿設された直径約１ｃｍ程度の
円形の貫通孔１１を備えており、この貫通孔１１の一端
側は水平な成形面６ａに開口するとともに、他端側は二
段突部２ａ先端凸部側面に向けて開口し、該開口部の位
置に刻設されたガス溜め溝１２に連通している。つまり
このガス溜め溝１２は、例えば型開閉方向に沿って設け
られ、深さ約０．１ｍｍ程度とされて前面の縦向き分割
面７に連通している。
【００１６】一方、貫通孔１１の成形面６ａ側には、捨
てピン１３が嵌め込まれている。この捨てピン１３は、
貫通孔１１内に溶融樹脂が入り込むのを防止する栓の作
用を果すものであり、ガスのみを逃すことが出来るよう
にされている。すなわち、図２に示すように、略々貫通
孔１１と同径或いは僅かに細径の円柱状鋼材の外周面を
ポンチ等で強く打って微少突起を設け、外周と貫通孔１
１内面とのクリアランスＣを、約０．０５ｍｍ程度に設
定して貫通孔１１内に押込んでいる。そして成形面６ａ
側の端部を斜めに切断して、該成形面６ａと同一面にし
ている。
てピン１３が嵌め込まれている。この捨てピン１３は、
貫通孔１１内に溶融樹脂が入り込むのを防止する栓の作
用を果すものであり、ガスのみを逃すことが出来るよう
にされている。すなわち、図２に示すように、略々貫通
孔１１と同径或いは僅かに細径の円柱状鋼材の外周面を
ポンチ等で強く打って微少突起を設け、外周と貫通孔１
１内面とのクリアランスＣを、約０．０５ｍｍ程度に設
定して貫通孔１１内に押込んでいる。そして成形面６ａ
側の端部を斜めに切断して、該成形面６ａと同一面にし
ている。
【００１７】ガス抜き流路１０は以上のような貫通孔１
１、ガス溜め溝１２、捨てピン１３によって構成されて
いるが、その作用について説明する。固定型３と可動型
２が型締めされ、ゲートから溶融樹脂が注入されると溶
融樹脂はキャビティ６内を順次流動して充填される。こ
の際、既述のように成形面６ａにガスが滞留してくる
が、このガスは、ガス抜き流路１０の貫通孔１１と捨て
ピン１３の間のクリアランスＣからガス溜め溝１２に向
けて排出され、このガス溜め溝１２から分割面を介して
逃される。このため、成形面６ａの品質が損われるよう
な不具合がない。そして成形が終え、固化すると図３に
示すように型開きして押出しピン５によって製品を突き
出す。
１、ガス溜め溝１２、捨てピン１３によって構成されて
いるが、その作用について説明する。固定型３と可動型
２が型締めされ、ゲートから溶融樹脂が注入されると溶
融樹脂はキャビティ６内を順次流動して充填される。こ
の際、既述のように成形面６ａにガスが滞留してくる
が、このガスは、ガス抜き流路１０の貫通孔１１と捨て
ピン１３の間のクリアランスＣからガス溜め溝１２に向
けて排出され、このガス溜め溝１２から分割面を介して
逃される。このため、成形面６ａの品質が損われるよう
な不具合がない。そして成形が終え、固化すると図３に
示すように型開きして押出しピン５によって製品を突き
出す。
【００１８】又、以上のようなガス抜き流路１０は、同
時に他の成形面６ｂ側のガスを抜くべく複数設けるよう
にしてもよい。この場合は、不図示であるがガス抜き流
路が交差して設けられることになり、両成形面６ａ、６
ｂからのガスを抜いて一層品質の高い成形を行なうこと
が出来る。
時に他の成形面６ｂ側のガスを抜くべく複数設けるよう
にしてもよい。この場合は、不図示であるがガス抜き流
路が交差して設けられることになり、両成形面６ａ、６
ｂからのガスを抜いて一層品質の高い成形を行なうこと
が出来る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明の射出用金型は、型
開閉方向に平行な成形面に滞留するガスをキャビティ外
に抜き取ることが出来るので、ガス抜き不足による表面
状態の悪化、寸法精度の狂い等の不具合を防止すること
が出来る。又、ガス抜き流路の構成は、貫通孔を設けて
捨てピンを嵌め込むだけの至って簡単な構成であり、捨
てピンの製作も容易である。
開閉方向に平行な成形面に滞留するガスをキャビティ外
に抜き取ることが出来るので、ガス抜き不足による表面
状態の悪化、寸法精度の狂い等の不具合を防止すること
が出来る。又、ガス抜き流路の構成は、貫通孔を設けて
捨てピンを嵌め込むだけの至って簡単な構成であり、捨
てピンの製作も容易である。
【図１】本発明の要部を示す金型縦断面図
【図２】捨てピンの拡大図
【図３】金型の型開き状態図
【図４】成形したインストルメントパネルの斜視図
２ 可動型
３ 固定型
６ａ、６ｂ 成形面
７ 分割面
１０ ガス抜き流路
１１ 貫通孔
１２ ガス溜め溝
１３ 捨てピン
Claims (4)
- 【請求項１】 型の開閉方向にほぼ平行な成形面からガ
スを抜くようにした金型において、雌雄いずれかの金型
に、前記成形面から型の分割面に連通するガス抜き流路
を設けたことを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記成形面は異なった位置に相対して設
けられ、各成形面と型の分割面を連通する複数のガス抜
き流路が交差して設けられたことを特徴とする請求項１
に記載の射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記ガス抜き流路は、成形面と分割面を
結ぶ貫通孔と、この貫通孔の成形面側一端に設けた捨て
ピンと、型の分割面側に刻設したガス溜め溝からなるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形
用金型。 - 【請求項４】 前記捨てピンは前記貫通孔とほぼ同径の
円柱部材からなり、該円柱部材の外周面をポンチ等で叩
いて打痕を形成した後、前記貫通孔に嵌入したことを特
徴とする金型の作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19489591A JPH0516183A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 射出成形用金型及び金型の作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19489591A JPH0516183A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 射出成形用金型及び金型の作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516183A true JPH0516183A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16332118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19489591A Withdrawn JPH0516183A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 射出成形用金型及び金型の作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516183A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010115858A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Ube Machinery Corporation Ltd | 成形用金型 |
| CN113664175A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-19 | 无锡佳浩多精密机械有限公司 | 一种铝合金通讯腔体真空压铸成形方法及设备 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP19489591A patent/JPH0516183A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010115858A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Ube Machinery Corporation Ltd | 成形用金型 |
| CN113664175A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-19 | 无锡佳浩多精密机械有限公司 | 一种铝合金通讯腔体真空压铸成形方法及设备 |
| CN113664175B (zh) * | 2021-08-17 | 2024-06-07 | 无锡佳浩多精密机械有限公司 | 一种铝合金通讯腔体真空压铸成形方法及设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |