JPH05162017A - イオン交換装置 - Google Patents
イオン交換装置Info
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- JPH05162017A JPH05162017A JP32571691A JP32571691A JPH05162017A JP H05162017 A JPH05162017 A JP H05162017A JP 32571691 A JP32571691 A JP 32571691A JP 32571691 A JP32571691 A JP 32571691A JP H05162017 A JPH05162017 A JP H05162017A
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- exchange resin
- specific resistance
- stirring
- working fluid
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/10—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor with moving ion-exchange material; with ion-exchange material in suspension or in fluidised-bed form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/36—Supply or regeneration of working media
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価で、且つ、簡単な構成により、イオン交
換装置内のイオン交換樹脂の確実な有効利用を図り、イ
オン交換樹脂の寿命を延ばしてランニングコストの低減
を図る。 【構成】 イオン交換樹脂１６の密閉容器２１にイオン
交換樹脂１６を攪拌する攪拌板２６を設けたものであ
る。
換装置内のイオン交換樹脂の確実な有効利用を図り、イ
オン交換樹脂の寿命を延ばしてランニングコストの低減
を図る。 【構成】 イオン交換樹脂１６の密閉容器２１にイオン
交換樹脂１６を攪拌する攪拌板２６を設けたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加工液の比抵抗をイ
オン交換樹脂を用いて調整するイオン交換装置に関し、
特に、放電加工機に用いる加工液の比抵抗を調整するイ
オン交換装置に関するものである。
オン交換樹脂を用いて調整するイオン交換装置に関し、
特に、放電加工機に用いる加工液の比抵抗を調整するイ
オン交換装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、従来のイオン交換装置を含む
放電加工機の加工液循環経路を示す断面図であり、図に
おいて、１は電極、２は被加工物、３は加工液、４は直
流電源、５は電流制限抵抗器、６はスイッチング素子、
７は加工電源、８は加工漕、９は加工漕８につながるド
レインパイプ、１０は加工液供給装置、１１は加工液供
給装置１０の汚液漕、１２は汚液を汲み上げる濾過ポン
プ、１３は加工粉を濾過するフィルタ、１４は加工液供
給装置１０の清液漕、１５は加工部へ加工液３を供給す
る供給ポンプ、１６はイオン交換樹脂、１７は比抵抗制
御装置、１８は比抵抗センサ、１９はイオン交換樹脂１
６に加工液３を送るイオン交換ポンプ、２０はイオン交
換装置、２１は密閉容器、２２は加工液３の供給管、２
３はイオン交換された加工液３の排出管である。
放電加工機の加工液循環経路を示す断面図であり、図に
おいて、１は電極、２は被加工物、３は加工液、４は直
流電源、５は電流制限抵抗器、６はスイッチング素子、
７は加工電源、８は加工漕、９は加工漕８につながるド
レインパイプ、１０は加工液供給装置、１１は加工液供
給装置１０の汚液漕、１２は汚液を汲み上げる濾過ポン
プ、１３は加工粉を濾過するフィルタ、１４は加工液供
給装置１０の清液漕、１５は加工部へ加工液３を供給す
る供給ポンプ、１６はイオン交換樹脂、１７は比抵抗制
御装置、１８は比抵抗センサ、１９はイオン交換樹脂１
６に加工液３を送るイオン交換ポンプ、２０はイオン交
換装置、２１は密閉容器、２２は加工液３の供給管、２
３はイオン交換された加工液３の排出管である。
【０００３】次に、動作について説明する。放電加工は
電極１と被加工物２を加工液３を介して微小間隙で対向
させ、電極１と被加工物２の間に印加する電圧によって
発生した放電のエネルギーで加工を行うものである。電
圧は直流電源４、電流制限抵抗器５、スイッチング素子
６からなる加工電源７より供給される。
電極１と被加工物２を加工液３を介して微小間隙で対向
させ、電極１と被加工物２の間に印加する電圧によって
発生した放電のエネルギーで加工を行うものである。電
圧は直流電源４、電流制限抵抗器５、スイッチング素子
６からなる加工電源７より供給される。
【０００４】加工部に供給された加工液３は、放電加工
により発生した加工粉を含み、加工漕８、ドレインパイ
プ９を通って加工液供給装置１０の汚液漕１１に回収さ
れる。汚液は濾過ポンプ１２によりフィルタ１３に圧送
され、加工粉が取り除かれて清液となり、清液漕１４に
貯められる。清液は供給ポンプ１５で加工部に供給さ
れ、再び加工粉を含んで汚液漕１１に回収される。この
ように加工液３は再生循環使用される。
により発生した加工粉を含み、加工漕８、ドレインパイ
プ９を通って加工液供給装置１０の汚液漕１１に回収さ
れる。汚液は濾過ポンプ１２によりフィルタ１３に圧送
され、加工粉が取り除かれて清液となり、清液漕１４に
貯められる。清液は供給ポンプ１５で加工部に供給さ
れ、再び加工粉を含んで汚液漕１１に回収される。この
ように加工液３は再生循環使用される。
【０００５】加工液３としては、絶縁性の油と導電性の
水系加工液がある。絶縁性加工液の場合は問題とならな
いが、伝導性加工液で比抵抗が小さい（電導度が大き
い）場合は、電極１と被加工物２の間に印加した電圧に
よって加工液３や正極側材料の電気分解が発生したり、
電極１と被加工物２間に現れる電圧が低下して放電の発
生が起こらなくなる。電極１と被加工物２の距離が短く
なったり、対向面積が大きくなった場合には、それがよ
り顕著となる。
水系加工液がある。絶縁性加工液の場合は問題とならな
いが、伝導性加工液で比抵抗が小さい（電導度が大き
い）場合は、電極１と被加工物２の間に印加した電圧に
よって加工液３や正極側材料の電気分解が発生したり、
電極１と被加工物２間に現れる電圧が低下して放電の発
生が起こらなくなる。電極１と被加工物２の距離が短く
なったり、対向面積が大きくなった場合には、それがよ
り顕著となる。
【０００６】このため、水系加工液を使用する場合は、
加工液３中のイオンを除去し、比抵抗が高い状態にしな
ければならない。加工液３中のイオンには、空気中から
とけ込む炭酸イオン、水道水に含まれる塩素イオン、放
電加工によって発生する金属イオンなどがある。なお、
水系加工液を使用するのは、油に比べて加工速度が速
い、火災の心配がないといった利点があるためである。
加工液３中のイオンを除去し、比抵抗が高い状態にしな
ければならない。加工液３中のイオンには、空気中から
とけ込む炭酸イオン、水道水に含まれる塩素イオン、放
電加工によって発生する金属イオンなどがある。なお、
水系加工液を使用するのは、油に比べて加工速度が速
い、火災の心配がないといった利点があるためである。
【０００７】イオンの除去は、イオン交換樹脂１６に加
工液３を接触させて行う。比抵抗は１×１０4 〜１×１
０6 程度の範囲内における加工に適した値に維持する必
要があるが、加工液３の空気との接触、放電加工などに
よりイオンが次々と発生するので、比抵抗維持のために
は、イオンを継続的に除去しなければならない。
工液３を接触させて行う。比抵抗は１×１０4 〜１×１
０6 程度の範囲内における加工に適した値に維持する必
要があるが、加工液３の空気との接触、放電加工などに
よりイオンが次々と発生するので、比抵抗維持のために
は、イオンを継続的に除去しなければならない。
【０００８】比抵抗の制御は、比抵抗制御装置１７によ
り実行される。加工液３中に設けられた比抵抗センサ１
８により、加工液３の比抵抗が設定値以下になったこと
を検出すると、イオン交換ポンプ１９を動作させ、イオ
ン交換装置２０に加工液３を送る。比抵抗が設定値に戻
れば、イオン交換ポンプ１９を停止する。
り実行される。加工液３中に設けられた比抵抗センサ１
８により、加工液３の比抵抗が設定値以下になったこと
を検出すると、イオン交換ポンプ１９を動作させ、イオ
ン交換装置２０に加工液３を送る。比抵抗が設定値に戻
れば、イオン交換ポンプ１９を停止する。
【０００９】イオン交換装置２０は密閉容器２１内に陽
イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂を適当な割合で混合
したものを充填したものである。イオン交換ポンプ１９
によって上部供給管２２より加工液３を流入させ、イオ
ン交換ポンプ１９の圧力と加工液３の自重によって下部
排出管２３から排出される間に、イオン交換樹脂１６と
加工液３が接触してイオン交換が行われる。図において
は、イオン交換は清液漕１４内における循環で行われ
る。
イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂を適当な割合で混合
したものを充填したものである。イオン交換ポンプ１９
によって上部供給管２２より加工液３を流入させ、イオ
ン交換ポンプ１９の圧力と加工液３の自重によって下部
排出管２３から排出される間に、イオン交換樹脂１６と
加工液３が接触してイオン交換が行われる。図において
は、イオン交換は清液漕１４内における循環で行われ
る。
【００１０】イオン交換樹脂の一つ一つ（以下、イオン
交換樹脂粒という）は、直径１〜数ｍｍの球状をしてお
り、その表面にイオンを吸着する。全表面にイオンを吸
着してしまうとイオン交換能力がなくなり寿命となる。
寿命となったか否かは、比抵抗制御装置１７で判断でき
る。即ち、図１０に示したようにイオン交換ポンプ１９
を動作させて、所定時間後に加工液３の比抵抗が上がっ
たか否かを判断する。所定時間後になっても比抵抗が上
がらず寿命と判断した場合には、そのことを表示し、イ
オン交換樹脂１６を新しいものと交換する。
交換樹脂粒という）は、直径１〜数ｍｍの球状をしてお
り、その表面にイオンを吸着する。全表面にイオンを吸
着してしまうとイオン交換能力がなくなり寿命となる。
寿命となったか否かは、比抵抗制御装置１７で判断でき
る。即ち、図１０に示したようにイオン交換ポンプ１９
を動作させて、所定時間後に加工液３の比抵抗が上がっ
たか否かを判断する。所定時間後になっても比抵抗が上
がらず寿命と判断した場合には、そのことを表示し、イ
オン交換樹脂１６を新しいものと交換する。
【００１１】その他、この発明に関連する参考技術文献
として特開昭６０−１３５１２８号公報に開示されてい
る「電気加工液循環供給装置」がある。
として特開昭６０−１３５１２８号公報に開示されてい
る「電気加工液循環供給装置」がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来のイオン交換装置
は上記のように構成されているので、個々のイオン交換
樹脂粒の位置は容器内で固定されている。そのため、イ
オン交換樹脂粒の密度（密集具合い）により一定の加工
液流路ができてしまうと、加工液に接するイオン交換樹
脂粒が限定されてしまい、イオン交換樹脂全体が有効に
利用されず、イオン交換樹脂の寿命を短くするという問
題点があった。
は上記のように構成されているので、個々のイオン交換
樹脂粒の位置は容器内で固定されている。そのため、イ
オン交換樹脂粒の密度（密集具合い）により一定の加工
液流路ができてしまうと、加工液に接するイオン交換樹
脂粒が限定されてしまい、イオン交換樹脂全体が有効に
利用されず、イオン交換樹脂の寿命を短くするという問
題点があった。
【００１３】また、他のイオン交換樹脂粒と接している
イオン交換樹脂粒の表面や、何らかの理由で汚れが付着
してしまったイオン交換樹脂粒の表面は、加工液流路内
にあってもイオン交換に有効に利用されず、イオン交換
樹脂の寿命を短くするという問題点があった。
イオン交換樹脂粒の表面や、何らかの理由で汚れが付着
してしまったイオン交換樹脂粒の表面は、加工液流路内
にあってもイオン交換に有効に利用されず、イオン交換
樹脂の寿命を短くするという問題点があった。
【００１４】また、上記特開昭６０−１３５１２８号公
報の「電気加工液循環供給装置」にはイオン交換装置を
超音波振動させ、加工液とイオン交換樹脂の接触面積／
接触時間を実質的に増加させることが開示されている
が、実際に使用するイオン交換樹脂は少なくとも１０〜
２０１が必要で、その装置を振動させる機構は大型化
し、また、それに伴い装置が高価になるという問題点が
あった。
報の「電気加工液循環供給装置」にはイオン交換装置を
超音波振動させ、加工液とイオン交換樹脂の接触面積／
接触時間を実質的に増加させることが開示されている
が、実際に使用するイオン交換樹脂は少なくとも１０〜
２０１が必要で、その装置を振動させる機構は大型化
し、また、それに伴い装置が高価になるという問題点が
あった。
【００１５】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、安価で、且つ、簡単な構成によ
り、イオン交換装置内におけるイオン交換樹脂の確実な
有効利用を行い、イオン交換樹脂の寿命を延ばしてラン
ニングコストの低減を図ることができるイオン交換装置
を得ることを目的とする。
ためになされたもので、安価で、且つ、簡単な構成によ
り、イオン交換装置内におけるイオン交換樹脂の確実な
有効利用を行い、イオン交換樹脂の寿命を延ばしてラン
ニングコストの低減を図ることができるイオン交換装置
を得ることを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために、加工液の比抵抗をイオン交換樹脂を用
いて調整するイオン交換装置において、前記イオン交換
樹脂を攪拌する攪拌手段を設けたものである。
達成するために、加工液の比抵抗をイオン交換樹脂を用
いて調整するイオン交換装置において、前記イオン交換
樹脂を攪拌する攪拌手段を設けたものである。
【００１７】また、加工液の比抵抗をイオン交換樹脂を
用いて調整するイオン交換装置において、前記イオン交
換樹脂を攪拌する攪拌手段と、前記攪拌手段を駆動する
駆動手段とを設けたものである。
用いて調整するイオン交換装置において、前記イオン交
換樹脂を攪拌する攪拌手段と、前記攪拌手段を駆動する
駆動手段とを設けたものである。
【００１８】また、前記駆動手段が、イオン交換中常時
動作しているものである。
動作しているものである。
【００１９】また、前記駆動手段が、イオン交換中周期
的に動作／停止を繰り返すものである。
的に動作／停止を繰り返すものである。
【００２０】また、加工液の比抵抗をイオン交換樹脂を
用いて調整するイオン交換装置において、前記加工液の
比抵抗を検出する比抵抗検出手段と、イオン交換樹脂を
攪拌する攪拌手段と、前記攪拌手段を駆動する駆動手段
と、前記比抵抗検出手段により検出した比抵抗に応じて
前記駆動手段を制御する制御手段とを設けたものであ
る。
用いて調整するイオン交換装置において、前記加工液の
比抵抗を検出する比抵抗検出手段と、イオン交換樹脂を
攪拌する攪拌手段と、前記攪拌手段を駆動する駆動手段
と、前記比抵抗検出手段により検出した比抵抗に応じて
前記駆動手段を制御する制御手段とを設けたものであ
る。
【００２１】また、イオン交換された加工液を排出する
排出管の先端が、加工液中に常時浸漬しているものであ
る。
排出管の先端が、加工液中に常時浸漬しているものであ
る。
【００２２】
【作用】この発明による攪拌手段は、イオン交換樹脂粒
の粒同士の相対位置、及びイオン交換樹脂粒と加工液供
給管との相対位置を変更する。
の粒同士の相対位置、及びイオン交換樹脂粒と加工液供
給管との相対位置を変更する。
【００２３】また、この発明による駆動手段は、イオン
交換樹脂の攪拌手段をイオン交換ポンプの動作と同期さ
せて、自動的に駆動する。
交換樹脂の攪拌手段をイオン交換ポンプの動作と同期さ
せて、自動的に駆動する。
【００２４】更に、この発明による制御装置は、加工液
の比抵抗と予め設定した基準とを比較してイオン交換ポ
ンプを動作させると共に、イオン交換ポンプが動作して
も比抵抗が上がらない場合には、イオン交換樹脂の攪拌
手段を駆動する。
の比抵抗と予め設定した基準とを比較してイオン交換ポ
ンプを動作させると共に、イオン交換ポンプが動作して
も比抵抗が上がらない場合には、イオン交換樹脂の攪拌
手段を駆動する。
【００２５】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１（ａ）は、この発明の一実施例を示す断面図で
ある。図において、２４はハンドル、２５は歯車、２６
は攪拌板、２７は攪拌板２６を取り付けた回転軸、２
８，２９は回転軸２７を支えるベアリング、３０はシー
ルである。また、図１（ｂ）は攪拌板２６の形状を示す
説明図である。
る。図１（ａ）は、この発明の一実施例を示す断面図で
ある。図において、２４はハンドル、２５は歯車、２６
は攪拌板、２７は攪拌板２６を取り付けた回転軸、２
８，２９は回転軸２７を支えるベアリング、３０はシー
ルである。また、図１（ｂ）は攪拌板２６の形状を示す
説明図である。
【００２６】次に、動作について説明する。比抵抗制御
装置１７は従来例と同様に、イオン交換ポンプ１９を動
作させても比抵抗が上がらなくなるとイオン交換樹脂１
６が寿命になったことを表示する。該表示が出たとき、
オペレータはハンドル２４を所定方向に回転させる。ハ
ンドル２４は減速／増力用の歯車２５を介して攪拌板２
６が取り付けられた回転軸２７に接続されており、ハン
ドル２４を回すことにより攪拌板２６がイオン交換装置
２０内において回転する。回転軸２７は上下がベアリン
グ２８，２９で支えられ、上部はシール３０が施されて
いる。回転回数は適当で差し支えない。
装置１７は従来例と同様に、イオン交換ポンプ１９を動
作させても比抵抗が上がらなくなるとイオン交換樹脂１
６が寿命になったことを表示する。該表示が出たとき、
オペレータはハンドル２４を所定方向に回転させる。ハ
ンドル２４は減速／増力用の歯車２５を介して攪拌板２
６が取り付けられた回転軸２７に接続されており、ハン
ドル２４を回すことにより攪拌板２６がイオン交換装置
２０内において回転する。回転軸２７は上下がベアリン
グ２８，２９で支えられ、上部はシール３０が施されて
いる。回転回数は適当で差し支えない。
【００２７】攪拌板２６の回転によってイオン交換樹脂
粒は元の位置から移動し、密閉容器２１内の密度が変化
する。また、他のイオン交換樹脂粒との接触位置が変更
され、互いにこすれ合うことで表面に付着した汚れが除
去される。これにより新しい加工液流路が形成され、ま
た、それまで有効に作用していなかったイオン交換樹脂
粒や表面が有効に作用するようになり、イオン交換樹脂
１６の有効寿命が延びる。
粒は元の位置から移動し、密閉容器２１内の密度が変化
する。また、他のイオン交換樹脂粒との接触位置が変更
され、互いにこすれ合うことで表面に付着した汚れが除
去される。これにより新しい加工液流路が形成され、ま
た、それまで有効に作用していなかったイオン交換樹脂
粒や表面が有効に作用するようになり、イオン交換樹脂
１６の有効寿命が延びる。
【００２８】図２は、この発明の第２の実施例を示す断
面図である。この実施例においては、回転軸２７に攪拌
板２６を翼状に複数枚設置したものである。動作は上記
第１の実施例と同様である。
面図である。この実施例においては、回転軸２７に攪拌
板２６を翼状に複数枚設置したものである。動作は上記
第１の実施例と同様である。
【００２９】図３は、この発明の第３の実施例を示す断
面図である。図３（ａ）において、３１はイオン交換樹
脂粒の径より小さなメッシュで構成され、内部に攪拌板
２６を設けた円筒容器である。円筒容器３１は密閉容器
２１内に横向きに設置され、ベアリング２８，２９等に
より回転可能に構成されており、減速／増力用の歯車２
５を介して、回転用のハンドル２４が接続されている。
また、図３（ｂ）に示すように円筒容器３１内には、高
さ方向に半分程度イオン交換樹脂１６が封入されてい
る。
面図である。図３（ａ）において、３１はイオン交換樹
脂粒の径より小さなメッシュで構成され、内部に攪拌板
２６を設けた円筒容器である。円筒容器３１は密閉容器
２１内に横向きに設置され、ベアリング２８，２９等に
より回転可能に構成されており、減速／増力用の歯車２
５を介して、回転用のハンドル２４が接続されている。
また、図３（ｂ）に示すように円筒容器３１内には、高
さ方向に半分程度イオン交換樹脂１６が封入されてい
る。
【００３０】円筒容器３１内におけるイオン交換樹脂１
６を攪拌する場合は、円筒容器３１をハンドル２４によ
り所定方向に回転させる。攪拌板２６である程度の高さ
まで持ち上げられたイオン交換樹脂粒は、やがて自重に
よって円筒容器３１の底面に落下し、その位置を変え
る。
６を攪拌する場合は、円筒容器３１をハンドル２４によ
り所定方向に回転させる。攪拌板２６である程度の高さ
まで持ち上げられたイオン交換樹脂粒は、やがて自重に
よって円筒容器３１の底面に落下し、その位置を変え
る。
【００３１】図４は、この発明の第４の実施例を示す断
面図である。円筒容器３１の外周に歯車２５を設け、ハ
ンドル２４の回転軸に設けた歯車と噛み合わせた構成を
採用している。動作は上記第３の実施例と同様である。
面図である。円筒容器３１の外周に歯車２５を設け、ハ
ンドル２４の回転軸に設けた歯車と噛み合わせた構成を
採用している。動作は上記第３の実施例と同様である。
【００３２】図５は、この発明の第５の実施例を示す断
面図であり、図において、３２はモータであり、イオン
交換ポンプ１９の動作と連動するように制御され、回転
軸２７に接続されている。加工液３の比抵抗が低下して
イオン交換ポンプ１９が動作すると、連動してモータ３
２が回転する。モータ３２は常時低速回転している。モ
ータ３２は回転軸２７、攪拌板２６に接続されているの
で、イオン交換ポンプ１９動作中、常にイオン交換樹脂
粒は位置を変更し、新しい加工液流路ができる。
面図であり、図において、３２はモータであり、イオン
交換ポンプ１９の動作と連動するように制御され、回転
軸２７に接続されている。加工液３の比抵抗が低下して
イオン交換ポンプ１９が動作すると、連動してモータ３
２が回転する。モータ３２は常時低速回転している。モ
ータ３２は回転軸２７、攪拌板２６に接続されているの
で、イオン交換ポンプ１９動作中、常にイオン交換樹脂
粒は位置を変更し、新しい加工液流路ができる。
【００３３】図６は、この発明の第６の実施例を示し、
上記第５の実施例におけるモータによる他の動作タイミ
ングを示すタイミングチャートである。即ち、周期的に
運転／停止するように比抵抗制御装置１７内がモータ３
２を制御する。まず、イオン交換ポンプ１９の動作開始
と同時にモータ３２も運転を開始し、イオン交換樹脂１
６を攪拌する。一定時間（Ｔ１）が経過した後、モータ
３２の運転を停止し、攪拌を中断する。そして、一定時
間（Ｔ２）経過後、イオン交換ポンプ１９が動作を継続
していれば、モータ３２の運転を再開し、イオン交換樹
脂１６を攪拌する。この動作を繰り返す。モータ３２が
回転し、イオン交換樹脂１６の攪拌中であっても、比抵
抗が上がってイオン交換ポンプ１９が停止すればモータ
３２も停止する。この制御処理はタイマー機能を持った
リレー、ソフトウェア等により実現可能である。
上記第５の実施例におけるモータによる他の動作タイミ
ングを示すタイミングチャートである。即ち、周期的に
運転／停止するように比抵抗制御装置１７内がモータ３
２を制御する。まず、イオン交換ポンプ１９の動作開始
と同時にモータ３２も運転を開始し、イオン交換樹脂１
６を攪拌する。一定時間（Ｔ１）が経過した後、モータ
３２の運転を停止し、攪拌を中断する。そして、一定時
間（Ｔ２）経過後、イオン交換ポンプ１９が動作を継続
していれば、モータ３２の運転を再開し、イオン交換樹
脂１６を攪拌する。この動作を繰り返す。モータ３２が
回転し、イオン交換樹脂１６の攪拌中であっても、比抵
抗が上がってイオン交換ポンプ１９が停止すればモータ
３２も停止する。この制御処理はタイマー機能を持った
リレー、ソフトウェア等により実現可能である。
【００３４】図７は、第７の実施例における動作を示す
フローチャートである。モータ３２の運転／停止動作は
比抵抗制御装置１７により制御される。比抵抗制御装置
１７は加工液３の比抵抗が下限か否かを判断し（Ｓ
１）、下限であると判断した場合には攪拌判断時間のカ
ウントをスタートさせ（Ｓ２）、イオン交換ポンプ１９
を動作させ（Ｓ３）、イオン交換を実行する。その後、
攪拌判断時間がカウントアップしたか否かを判断し（Ｓ
４）、カウントアップしたと判断した場合には攪拌時間
のカウントをスタートさせ（Ｓ５）、モータ３２を運転
しイオン交換樹脂１６を攪拌した後（Ｓ６）、攪拌判断
時間のカウントをリセットする（Ｓ７）。その後、攪拌
時間がカウントアップしたか否かを判断し（Ｓ８）、攪
拌時間がカウントアップしたと判断した場合にはモータ
３２を停止し（Ｓ９）、寿命時間のカウントアップをス
タートさせ（Ｓ１０）、攪拌時間のカウントをリセット
する（Ｓ１１）。その後、寿命時間がカウントアップし
たか否かを判断し（Ｓ１２）、寿命時間がカウントアッ
プしたと判断した場合にはイオン交換ポンプ１９を停止
させ（Ｓ１３）、攪拌寿命時間のカウントをリセットす
る（Ｓ１４）。
フローチャートである。モータ３２の運転／停止動作は
比抵抗制御装置１７により制御される。比抵抗制御装置
１７は加工液３の比抵抗が下限か否かを判断し（Ｓ
１）、下限であると判断した場合には攪拌判断時間のカ
ウントをスタートさせ（Ｓ２）、イオン交換ポンプ１９
を動作させ（Ｓ３）、イオン交換を実行する。その後、
攪拌判断時間がカウントアップしたか否かを判断し（Ｓ
４）、カウントアップしたと判断した場合には攪拌時間
のカウントをスタートさせ（Ｓ５）、モータ３２を運転
しイオン交換樹脂１６を攪拌した後（Ｓ６）、攪拌判断
時間のカウントをリセットする（Ｓ７）。その後、攪拌
時間がカウントアップしたか否かを判断し（Ｓ８）、攪
拌時間がカウントアップしたと判断した場合にはモータ
３２を停止し（Ｓ９）、寿命時間のカウントアップをス
タートさせ（Ｓ１０）、攪拌時間のカウントをリセット
する（Ｓ１１）。その後、寿命時間がカウントアップし
たか否かを判断し（Ｓ１２）、寿命時間がカウントアッ
プしたと判断した場合にはイオン交換ポンプ１９を停止
させ（Ｓ１３）、攪拌寿命時間のカウントをリセットす
る（Ｓ１４）。
【００３５】また、上記ステップＳ４にて攪拌判断時間
がカウントアップしていないと判断した場合には、比抵
抗が上限か否かを判断し（Ｓ１５）、上限であると判断
した場合には攪拌判断時間のカウントをリセットし（Ｓ
１６）、攪拌判断時間のカウントをスタートして（Ｓ１
７）、上記ステップＳ１へ戻る。また、上記ステップＳ
８にて攪拌時間がカウントアップしていないと判断した
場合には、比抵抗が上限か否かを判断し（Ｓ１８）、上
限であると判断した場合にはモータ３２を停止し（Ｓ１
９）、攪拌時間のカウントをリセットした後（Ｓ２
０）、攪拌判断時間のカウントをスタートして（Ｓ１
７）、上記ステップＳ１へ戻る。また、上記ステップＳ
１２にて寿命時間がカウントアップしていないと判断し
た場合には、比抵抗が上限か否かを判断し（Ｓ２１）、
上限であると判断した場合には攪拌寿命時間のカウント
をリセットした後（Ｓ２２）、攪拌判断時間のカウント
をスタートして（Ｓ１７）、上記ステップＳ１へ戻る。
がカウントアップしていないと判断した場合には、比抵
抗が上限か否かを判断し（Ｓ１５）、上限であると判断
した場合には攪拌判断時間のカウントをリセットし（Ｓ
１６）、攪拌判断時間のカウントをスタートして（Ｓ１
７）、上記ステップＳ１へ戻る。また、上記ステップＳ
８にて攪拌時間がカウントアップしていないと判断した
場合には、比抵抗が上限か否かを判断し（Ｓ１８）、上
限であると判断した場合にはモータ３２を停止し（Ｓ１
９）、攪拌時間のカウントをリセットした後（Ｓ２
０）、攪拌判断時間のカウントをスタートして（Ｓ１
７）、上記ステップＳ１へ戻る。また、上記ステップＳ
１２にて寿命時間がカウントアップしていないと判断し
た場合には、比抵抗が上限か否かを判断し（Ｓ２１）、
上限であると判断した場合には攪拌寿命時間のカウント
をリセットした後（Ｓ２２）、攪拌判断時間のカウント
をスタートして（Ｓ１７）、上記ステップＳ１へ戻る。
【００３６】上記の如く、モータ３２停止後、イオン交
換を所定時間継続しても比抵抗が上がらない場合はイオ
ン交換樹脂１６の寿命であり、交換を促す表示を行う。
また、上記所定時間はイオン交換流量や全体の加工液量
などによって適宜決定する。図８に時間経過と比抵抗値
の関係を示す。
換を所定時間継続しても比抵抗が上がらない場合はイオ
ン交換樹脂１６の寿命であり、交換を促す表示を行う。
また、上記所定時間はイオン交換流量や全体の加工液量
などによって適宜決定する。図８に時間経過と比抵抗値
の関係を示す。
【００３７】図９は、この発明の第８の実施例を示す説
明図である。即ち、イオン交換後、比抵抗の上がった加
工液３が空気中を通って清液に落下すると、落下中及び
落下による清液表面での跳ねによる空気の巻き込みによ
って、空気中の炭酸イオンを混入し易い。これではイオ
ン交換樹脂１６を無駄に使用していることになる。この
第８の実施例においては、排出管２３の先端を清液中に
固定する。その結果、イオン交換された加工液３は途中
空気を巻き込むことなく、比抵抗の低下を防止すること
ができる。
明図である。即ち、イオン交換後、比抵抗の上がった加
工液３が空気中を通って清液に落下すると、落下中及び
落下による清液表面での跳ねによる空気の巻き込みによ
って、空気中の炭酸イオンを混入し易い。これではイオ
ン交換樹脂１６を無駄に使用していることになる。この
第８の実施例においては、排出管２３の先端を清液中に
固定する。その結果、イオン交換された加工液３は途中
空気を巻き込むことなく、比抵抗の低下を防止すること
ができる。
【００３８】
【発明の効果】この発明によれば、イオン交換装置にお
いてイオン交換樹脂を攪拌使用できるように構成したの
で、安価で、且つ、簡単な構成でイオン交換装置内のイ
オン交換樹脂を確実に有効利用でき、イオン交換樹脂の
寿命を延ばし、加工精度の維持やランニングコストの低
減に大きな効果を奏する。更に、自動的にイオン交換樹
脂を攪拌することができる効果がある。
いてイオン交換樹脂を攪拌使用できるように構成したの
で、安価で、且つ、簡単な構成でイオン交換装置内のイ
オン交換樹脂を確実に有効利用でき、イオン交換樹脂の
寿命を延ばし、加工精度の維持やランニングコストの低
減に大きな効果を奏する。更に、自動的にイオン交換樹
脂を攪拌することができる効果がある。
【図１】この発明によるイオン交換装置の概略構成を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】この発明によるイオン交換装置の他の概略構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】この発明によるイオン交換装置の他の概略構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】この発明によるイオン交換装置の他の概略構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】この発明によるイオン交換装置の他の概略構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】図５に示したイオン交換装置の他の動作例を示
すタイミングチャートである。
すタイミングチャートである。
【図７】この発明によるイオン交換装置の動作例を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図８】時間経過と比抵抗値の関係を示すグラフであ
る。
る。
【図９】この発明によるイオン交換装置の他の概略構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１０】従来におけるイオン交換装置を含む加工液循
環経路を示す説明図である。
環経路を示す説明図である。
１６ イオン交換樹脂 １７ 比抵抗制御装置 １８ 比抵抗センサ １９ イオン交換ポンプ ２０ イオン交換装置 ２１ 密閉容器 ２２ 供給管 ２３ 排出管 ２４ ハンドル ２５ 歯車 ２６ 攪はん板 ２７ 回転軸 ３１ 円筒容器 ３２ モータ
Claims (6)
- 【請求項１】 加工液の比抵抗をイオン交換樹脂を用い
て調整するイオン交換装置において、前記イオン交換樹
脂を攪拌する攪拌手段を設けたことを特徴とするイオン
交換装置。 - 【請求項２】 加工液の比抵抗をイオン交換樹脂を用い
て調整するイオン交換装置において、前記イオン交換樹
脂を攪拌する攪拌手段と、前記攪拌手段を駆動する駆動
手段とを設けたことを特徴とするイオン交換装置。 - 【請求項３】 前記駆動手段が、イオン交換中常時動作
していることを特徴とする請求項２のイオン交換装置。 - 【請求項４】 前記駆動手段が、イオン交換中周期的に
動作／停止を繰り返すことを特徴とする請求項２のイオ
ン交換装置。 - 【請求項５】 加工液の比抵抗をイオン交換樹脂を用い
て調整するイオン交換装置において、前記加工液の比抵
抗を検出する比抵抗検出手段と、イオン交換樹脂を攪拌
する攪拌手段と、前記攪拌手段を駆動する駆動手段と、
前記比抵抗検出手段により検出した比抵抗に応じて前記
駆動手段を制御する制御手段とを設けたことを特徴とす
るイオン交換装置。 - 【請求項６】 イオン交換された加工液を排出する排出
管の先端が、加工液中に常時浸漬していることを特徴と
する請求項１〜５のイオン交換装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32571691A JPH05162017A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | イオン交換装置 |
| DE19924241709 DE4241709A1 (en) | 1991-12-10 | 1992-12-10 | Ion exchange process - comprises passing liq. over surface of ion exchange resin and stirring resin, for adjusting resistivity of electro-erosion machining liq. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32571691A JPH05162017A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | イオン交換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162017A true JPH05162017A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18179898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32571691A Pending JPH05162017A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | イオン交換装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162017A (ja) |
| DE (1) | DE4241709A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5935457A (en) * | 1995-07-14 | 1999-08-10 | Fanuc Ltd. | Machining fluid processing apparatus for electric discharge machine |
| JP2016055372A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | ファナック株式会社 | イオン交換装置の寿命判定機能を備えた放電加工機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135128A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-18 | Inoue Japax Res Inc | 電気加工液循環供給装置 |
| JPS632620A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-07 | Satake Eng Co Ltd | 放電加工装置 |
| JP2601656B2 (ja) * | 1987-06-26 | 1997-04-16 | 株式会社ソディック | 加工液供給装置 |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP32571691A patent/JPH05162017A/ja active Pending
-
1992
- 1992-12-10 DE DE19924241709 patent/DE4241709A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5935457A (en) * | 1995-07-14 | 1999-08-10 | Fanuc Ltd. | Machining fluid processing apparatus for electric discharge machine |
| JP2016055372A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | ファナック株式会社 | イオン交換装置の寿命判定機能を備えた放電加工機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4241709A1 (en) | 1993-06-17 |
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