JPH05162431A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製版部において画像信号に対応して発熱体によ
り穿孔された孔版マスターを印刷部のドラム外周面に巻
き付け、ドラムを回転させ所定のタイミングで給紙部よ
り給紙された印刷用紙をプレスローラによりドラム外周
面のマスターに押圧して、ドラム内部より供給された印
刷インキをマスター穿孔部から印刷用紙表面に転移さ
せ、画像を形成する孔版印刷装置において、孔版印刷装
置の放置時間、及び、放置環境に影響されず、消耗品の
管理補給も簡易であり、かつ、１枚目より常に安定した
画像が得られる孔版印刷装置を提供すること。 【構成】製版済みマスター６１が製版部発熱体９１から
ドラム外周面に移動する中間位置において、マスター６
１がドラム１０１に巻き付けられたときに内側に相当す
る個所に予め、インキを塗布するインキ塗布装置１２１
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】製版部において画像信号に対応して発熱
体により穿孔された孔版マスターを印刷部のドラム外周
面に巻き付け、前記ドラムを回転させ所定のタイミング
で給紙部より給紙された印刷用紙をプレスローラにより
前記ドラム外周面のマスターに押圧して、前記ドラム内
部より供給された印刷インキをマスター穿孔部から前記
印刷用紙表面に転移させ、画像を形成する一体型孔版印
刷装置が知られている。

【０００３】図４はその一例を説明したもので、本発明
においてもその構成の一部を共通にするので、以下に、
構成と印刷動作の概要を説明する。

【０００４】原稿６０を、本体キャビネット５０の上部
にある読取部８０の原稿受け台にセットし、図示省略の
製版スタートキーをオンにする。すると、ドラム部１０
０の印刷用のドラム１０１が図示の矢印と反対方向に回
転する。

【０００５】この回転により、ドラム１０１の外周面に
装着されていた使用済みのマスター６１は、排版部７０
の排版剥離ローラー７１ａ、７１ｂ、排版搬送ベルト７
２ａ、７２ｂ、及び、排版コロ７３ａ、７３ｂで構成さ
れている排版剥離搬送部により剥がされ、排版ボックス
７４内へと排出されて、所謂排版が終了する。なお、排
出されたマスター６１は、その後、圧縮板７５により排
版ボックス７４の内部で圧縮される。

【０００６】なお、マスター６１は図５に示すように多
孔質ベース１５１、接着剤１５２、熱可塑性フィルム１
５３の各層からなる。

【０００７】次に、読取部８０の分離ローラー８１、前
原稿搬送ローラー８２ａ、８２ｂ、及び、後原稿搬送ロ
ーラー８３ａ、８３ｂが回転して原稿６０が搬送され、
露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数枚
ある場合は、分離ブレード８４の作用で最下部の原稿の
みが搬送される。

【０００８】読み取りは、原稿６０をコンタクトガラス
８５上に搬送させつつ、蛍光灯８６により露光された原
稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７、及び、レン
ズ８８を通して、ＣＣＤ等の画像センサー８９に入射さ
せて行なう。画像センサー８９で光電変換された電気信
号は、本体キャビネット５０内の、図示省略のアナログ
／ディジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力される。

【０００９】一方、このような画像読み取り動作に並行
して同時に、製版、給版部９０のマスター６１をサーマ
ルヘッド９１に押しつけているプラテンローラー９２
と、送りローラー９３ａ、９３ｂが回転し、マスター６
１が搬送される。

【００１０】このように搬送されるマスター６１に対
し、サーマルヘッド９１にライン状に並んだ複数個の発
熱素子が、前記Ａ／Ｄ変換基板、及び、その後の製版制
御基板（図示省略）で各種処理を施されて送られてきた
デジタル画信号に応じて各々選択的に発熱し、マスター
６１の熱可塑性フィルムは溶融穿孔される。

【００１１】このようにして、製版されたマスター６１
の先端は、給版ローラー９４ａ、９４ｂを経て、ドラム
部１００側に進行し、マスタークランパー１０２の位置
に到達する。そして、一定のタイミングでマスター６１
の先端がマスタークランパー１０２によりクランプさ
れ、ドラム１０１が図４の矢印の方に回転すると共に、
マスター６１はドラム１０１の外周面に除々に巻き付け
られ始める。

【００１２】製版が完了後に、マスター６１はカッター
９５により、一定の長さに切断され、１枚のマスターが
完全にドラム１０１の外周面に巻き付けられて、所謂、
給版が終了する。

【００１３】給版終了と同時に、給紙台５１上に積載さ
れている用紙の中の最上位の１枚が、給紙コロ１１０、
分離コロ１１１ａ、１１１ｂにより、フィードローラー
１１２ａ、１１２ｂに向けて送られる。更に、フィード
ローラー１１２ａ、１１２ｂによりドラム部１００の回
転と同期した所定のタイミングで印刷ドラム１０１とプ
レスローラ１０３間に送られる。

【００１４】用紙６２が、ドラム１０１とプレスローラ
ー１０３の間に来ると、今まで下がっていたプレスロー
ラー１０３が持ち上がり、用紙６２はドラム１０１の外
周面に装着されているマスター６１に押しつけられ、マ
スター６１の穿孔部よりインキが用紙面に転移される。

【００１５】このようにして印刷された用紙６２は、プ
レスローラー１０３部を過ぎると、排紙剥離爪１１３に
より、ドラム１０２から剥がされ、吸着排紙入口ローラ
ー１１４、吸着排紙排出ローラー１１５間に掛け渡され
た搬送ベルト１１６上に移り、吸着ファン１１７で構成
された排紙部によって排紙台５２上に落下し、所謂、試
し刷りが終了する。

【００１６】なお、ドラム部１００内には、インキをド
ラム１０１の内周面に供給するためのインキ供給管１０
４、インキローラー１０５、及び、ドクターローラー１
０６で構成されているインキ供給手段があり、これによ
り供給されたインキが印刷に供される。

【００１７】次いで、図示省略のテンキーで印刷枚数を
セットし、図示省略の印刷スタートスチッチをオンする
と、試し刷りと同様の過程で、給紙、印刷、排紙、の工
程がセットした印刷枚数分、繰り返して行なわれ、孔版
印刷工程が終了するようになっている。

【００１８】かかる製版装置では、次の問題がある。そ
れは、ドラム内周面、ドラム外周面に巻かれるスクリー
ン層、及び、このスクリーン層の外周に巻かれている前
回使用の孔版原紙に含まれているインキの水分が機械停
止中に飛散し、また、前回使用の孔版原紙を排版すると
きに多量のインキも同時に廃棄される。

【００１９】このため、今回使用する新たに製版部で製
版された孔版原紙がドラムに巻き付けられた直後では、
ドラム表面の版胴、スクリーン、マスター、等の各層に
含まれる絶対インキ量が非常に少なくなる。

【００２０】かかる現象は特に、機械の放置時間が長
く、温度、湿度が低い程顕著に現れ、正常な印刷画像が
得られないため用紙が無駄に多数排出されてしまう。

【００２１】この点に関連して、未製版原紙をドラム
に巻き付け、印刷用紙の給紙を禁止したままプレスロー
ラを所要回数、押圧せしめるよう指令する手段を設けて
いる特開平３−１７５０８１号公報に開示の技術があ
る。

【００２２】この開示技術は、製版部からの孔版原紙
を未製版状態のままで、版胴部に巻き付けると共に、給
紙部からの印刷用紙の給紙を禁止し、かつ、未製版状態
の孔版原紙が巻き付けられている版胴部に対しプレスロ
ーラ部を所要回数、押圧せしめるように指令する未製版
プレスモード設定手段が設けられているので、新たな製
版印刷を行なう際にも、版胴部と新たな孔版原紙間には
正常な印刷を行なうのに必要なインキを十分に供給した
状態とすることができ、給紙された１枚目の印刷用紙か
ら画像全体が均一な印刷を行なうことができるというも
のである。

【００２３】又、インキと親和性のある液体を塗布す
る装置を配設した実開平２−３６４６５号公報にかかる
技術がある。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】前記した開示技術で
は、余分な原紙が少なくとも１版以上も必要となり、プ
レスモード設定手段を利用しない通常印刷手段により発
生する「やれ紙」の費用より高価になってしまうことも
多く、又、印刷時間も長く必要となり、立上りを早めた
いとの当初の目的を十分に逹せられない。

【００２５】又、前記開示技術では、ユーザーが準備
しなければならない消耗品の種類が増え、管理補給に手
間がかかる。

【００２６】従って、本発明は、孔版印刷装置の放置時
間、及び、放置環境に影響されず、１枚目より常に安定
した画像が得られ、かつ、消耗品の管理補給も簡易な孔
版印刷装置を提供することを目的とする。

【００２７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明では、 （１）．製版済みマスターが製版部発熱体からドラム外
周面に移動する中間位置において、マスターがドラムに
巻き付けられたときに内側に相当する個所に予め、イン
キを塗布するインキ塗布装置を設ける。

【００２８】（２）．（１）において、インキ塗布装置
に、塗布するインキ量を調整するインキ量調整手段を含
ませる。

【００２９】（３）．（２）において、インキ量調整手
段は当該印刷装置本体に内蔵されたタイマー及び温湿度
センサーからの情報に基づき、塗布するインキ量を調整
する。

【００３０】（４）．（１）乃至（３）において、イン
キ塗布装置は、製版済みマスターが製版部発熱体からド
ラム外周面に移動する中間位置において、前記マスター
の穿孔画像開始位置が前記インキ塗布装置の前面に位置
したときに塗布を開始し、前記マスターの穿孔画像終了
位置が前記インキ塗布装置の前面に位置したときに塗布
を終了するように制御する。

【００３１】（５）．（１）乃至（４）において、イン
キ塗布装置は、製版マスターが製版部発熱体からドラム
外周面に移動する中間位置において、前記マスターの表
面に接離可能とする。

【００３２】等の構成とした。

【００３３】

【作用】印刷開始に先立ち、正常画像を得るに必要な量
のインキがマスターに与えられる。

【００３４】

【実施例】本発明の一実施例を説明した図１において、
マスター６１の先端が給版ローラー９４ａ、９４ｂを経
てマスタークランパー１０２にクランプされるまでは、
前記図４に即して説明した内容に準ずる。

【００３５】マスタークランパー１０２によりくわえら
れたマスター６１が給版ローラー９４ａ、９４ｂに至
る、その中間位置にはリンク１２６に軸支されたインキ
塗布ローラー１２１が位置している。

【００３６】このインキ塗布ローラー１２１はマスター
６１の幅に合わせて形成されている。該リンクの中間位
置には当該リンクの支点を兼ねた供給パイプ１２４があ
り、該リンクの上端部は、不動部材に固定されたソレノ
イド１２５のプランジャーと連結されている。

【００３７】リンク１２６には図示省略のスライド片が
移動方向を規制されてスライド自在に設けられており、
このスライド片はウオームとウオームホイールとの組合
せによる減速機構を介して正逆転可能なＤＣモーターに
より往復駆動されるようになっている。

【００３８】さて、マスター６１は、画像信号情報に基
づき、サーマルヘッド９１により穿孔されながら送り出
されてくる。そして、この穿孔による穿孔画像開始位置
がインキローラ１２１の前面に位置すると同時にソレノ
イド１２５に通電が行なわれ、リンク１２６を介してイ
ンキ塗布ローラー１２１が揺動させられる。又、図の矢
印方向にインキ塗布ローラーが回転し、マスター６１の
多孔質ベース１５１（図５参照）の面に接触するように
なる。

【００３９】インキ塗布ローラー１２１は、ドクターロ
ーラー１２２と隙間ａ´を保ちながら互いに反対方向
に、図示省略の動作伝達手段により回転されるようにな
っている。一方、図示を省略されたインキポンプにより
中空の供給パイプ１２４を介して供給パイプ１２４から
インキが滴下される。

【００４０】この滴下されたインキは、インキ塗布ロー
ラ１２１とドクターブレード１２２とにより形成される
くさび状の空間からなるインキ溜り１２３内に至って回
転流動し、隙間ａ´により計量されながらインキ塗布ロ
ーラー１２１の表面に送り出され、均一なインキ膜を形
成する。この均一なインキ膜はマスター６１の多孔質ベ
ース面に塗布される。

【００４１】マスター６１の穿孔画像終了位置がインキ
塗布ローラ１２１の表面を通過後、つまり、インキを塗
布する必要が無くなるタイミングでソレノイド１２５へ
の通電が中止される。すると、マスター６１の多孔室ベ
ース面へのインキ塗布ローラ１２１の接触が解除され、
不要個所へのインキの塗布は回避される。

【００４２】孔版印刷装置の放置時間及び放置環境によ
り、飛散するインキ量が変化するので、立上り時の必要
インキ量も異なってくる。このため、当該孔版印刷装置
においては、内部に接地されるタイマー及びセンサーか
らの情報に基づき、必要インキ量を決定し、インキ塗布
ローラー１２１とドクターローラー１２２の隙間ａ´を
図示省略の前記ＤＣモーターにより調整し、最適なイン
キ量をマスター６１の多孔質ベース面に塗布する。

【００４３】すなわち、マスター６１の穿孔画像開始位
置がブレード１３１の先端に位置したときに、ソレノイ
ド１２５に通電が行なわれ、インキ塗布ローラ１２１が
マスター６１の多孔質ベース面に接触し、マスター６１
の穿孔画像終了位置がインキ塗布ローラに対面したとき
にソレノイド１２５への通電は中止され、インキ塗布ロ
ーラはマスターのべース面から離れる。

【００４４】マスター６１の穿孔画像開始位置、及び、
終了位置の検出方法としては、サーマルヘッド９１への
入力信号の開始時期、及び、終了時期と給版ローラー９
４ａ，９４ｂを駆動するステッピングモーターのパルス
数をカウントし、本体キャビネット５０に内蔵されてい
るＣＰＵによって演算されることにより可能となる。

【００４５】以上より、本例において、インキ塗布ロー
ラ１２１、ドクターローラ１２２、ソレノイド１２５、
リンク１２６、等はインキ塗布装置の主要構成部材をな
す。

【００４６】本発明の他の実施例を図２により説明す
る。図２において、ソレノイド１２５、及び、リンク１
２６の関係は図１の例と共通である。又、マスター６１
がサーマルヘッド９１により穿孔され、給版ローラー９
４ａ，９４ｂから送り出され、マスタークランパー１０
２によりクランプされる動作は前記図１に即して説明し
た内容に準ずる。

【００４７】異なる点は、リンクの下端部にブレード１
３１が右下がりに傾斜して固定されており、また、イン
ク溜り１３３を形成するようにして堰１３２がブレード
との隙間ｂ´を調整可能にして設けられている点であ
る。この堰１３２の調整機構は前記図１の例におけるド
クターローラ１３２の位置の調整機構に準ずる。

【００４８】ブレード１３１と堰１３２によりインキ溜
り１３３が形成され、隙間ｂ´により計量されたインキ
はブレード１３１の先端エッジ部によりマスター６１の
多孔質ベース面に均一に塗布されることになる。

【００４９】この塗布の際、隙間ｂ´を可変とすること
により、塗布インキ量を調整することは前記例における
隙間ａ´の場合と同様である。ブレード１３１をウレタ
ンゴム等の弾性体とすれば、より効果的な塗布が可能と
なる。

【００５０】マスター６１の穿孔画像開始位置が、ブレ
ード１３１の先端に位置したときにソレノイド１２５に
通電が行なわれ、ブレード１３１のエッジ部がマスター
６１の多孔質ベース面に接触し、前記マスター６１の穿
孔画像終了位置がブレード１３１の先端に位置したとき
に、ソレノイド１２５への通電は中止され、ブレード１
３１のエッジ部がマスター６１の多孔質ベース面から離
れる動作に付随する技術内容は前記図１に即して説明し
た内容に準ずる。

【００５１】以上より、本例において、ソレノイド１２
５、リンク１２６、ブレード１３１、堰１３２、等はイ
ンキ塗布装置の主要構成部材をなす。

【００５２】本発明のさらに他の実施例を図３により説
明する。本例では、図３に示すように給版部から供給さ
れたマスター６１の多孔質ベース面に向けてノズル１４
３が配設されている。

【００５３】ノズル１４３は、電磁バルブ１４２を介し
て圧力容器１４１と連結されている。この圧力容器１４
１の内部は仕切板１４５により２室に仕切られている。
この２室の中の、１室は予備室１４４で、図示省略の圧
縮機と連通しており、他の１室はノズル１４３と連通し
ている。

【００５４】このノズル１４３と連通している側の室内
にはインキが液体粒子状に拡散されている。マスター６
１の穿孔画像開始位置がノズル１４３の先端に位置した
ときに電磁バルブ１４２が通電される。これと同時にノ
ズル１４３は図示省略のモーターにより、マスター６１
の幅方向に走査され、マスター６１の多孔質ベース面に
インキが供給される。

【００５５】このように電磁バルブ１４２の開き量又は
圧力容器１４１の内圧を可変とすることにより、マスタ
ー６１へのインキ塗布量を調整できるようになってい
る。

【００５６】予備室１４４内の圧力は圧縮機によりコン
トロールされる。圧縮機の圧力を変えると予備室１４４
の圧力が変化し、これに伴い、仕切板１４５の移動パワ
ーが変化してインキの押出し態様が変化する。

【００５７】マスター６１の穿孔画像終了位置がノズル
１４３の先端に位置したときに電磁バルブ１４２への通
電を遮断し、インキの塗布を中止する。

【００５８】以上より、本例において、圧力容器１４
１、電磁バルブ１４２、ノズル１４３、等はインキ塗布
装置の主要構成部材をなす。

【００５９】以上の各例のように、製版済みマスターが
製版部発熱体からドラム外周面に移動する中間位置にお
いて、マスターがドラムに巻き付けられたときに内側に
相当する個所に予めインキを塗布する塗布装置が設け、
立上り時の正常画像に必要十分なインキ量を、放置時間
及び放置環境に対応して調整、塗布するので、１枚目よ
り常に安定した正常画像を得ることができる。

【００６０】又、マスターの穿孔画像開始位置、及び、
終了位置を検知し、必要個所にのみインキを塗布するこ
とができるので、印刷開始までの時間短縮ができ、不要
個所へのインキ塗布を回避でき、インキ消費量も抑える
ことができる。さらに、従来技術のように、親和性の
ある液体を用意する必要がないので、消耗品の種類が増
えることもなく、管理補給に手間がかかるという問題も
生じない。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば孔版印刷装置の放置時
間、及び、放置環境に影響されず、１枚目より常に安定
した画像が得られ、かつ、消耗品の管理補給も簡易な孔
版印刷装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる孔版印刷装置の要部説明図であ
る。

【図２】本発明にかかる他の例としての孔版印刷装置の
要部説明図である。

【図３】本発明にかかるさらに他の例としての孔版印刷
装置の要部説明図である。

【図４】孔版印刷装置の全体概要の説明図である。

【図５】マスターの断面図である。

【符号の説明】

６１ マスター １００ ドラム １２１ インキ塗布ローラ １２２ ドクターローラ １２５ ソレノイド １３１ ブレード １３２ 堰 １４１ 圧力容器 １４２ 電磁バルブ １４３ ノズル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製版部において画像信号に対応して発熱体
   により穿孔された孔版マスターを印刷部のドラム外周面
   に巻き付け、前記ドラムを回転させ所定のタイミングで
   給紙部より給紙された印刷用紙をプレスローラにより前
   記ドラム外周面のマスターに押圧して、前記ドラム内部
   より供給された印刷インキをマスター穿孔部から前記印
   刷用紙表面に転移させ、画像を形成する孔版印刷装置に
   おいて、 製版済みマスターが製版部発熱体からドラム外周面に移
   動する中間位置において、マスターがドラムに巻き付け
   られたときに内側に相当する個所に予め、インキを塗布
   するインキ塗布装置を設けたことを特徴とする孔版印刷
   装置。
2. 【請求項２】請求項１において、インキ塗布装置は、塗
   布するインキ量を調整するインキ量調整手段を有するこ
   とを特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】請求項２において、インキ量調整手段は当
   該印刷装置本体に内蔵されたタイマー及び温湿度センサ
   ーからの情報に基づき、塗布するインキ量が調整される
   ことを特徴とする孔版印刷装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至請求項３において、インキ塗
   布装置は、製版済みマスターが製版部発熱体からドラム
   外周面に移動する中間位置において、前記マスターの穿
   孔画像開始位置が前記インキ塗布装置の前面に位置した
   ときに塗布を開始し、前記マスターの穿孔画像終了位置
   が前記インキ塗布装置の前面に位置したときに塗布を終
   了するように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至請求項４において、インキ塗
   布装置は、製版マスターが製版部発熱体からドラム外周
   面に移動する中間位置において、前記マスターの表面に
   接離可能であることを特徴とする孔版印刷装置。