JPH05162492A - シャープペンシルのクッション機構 - Google Patents
シャープペンシルのクッション機構Info
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- JPH05162492A JPH05162492A JP35269991A JP35269991A JPH05162492A JP H05162492 A JPH05162492 A JP H05162492A JP 35269991 A JP35269991 A JP 35269991A JP 35269991 A JP35269991 A JP 35269991A JP H05162492 A JPH05162492 A JP H05162492A
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- Japan
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- sleeve
- cushion
- outer cylinder
- cylinder
- cam
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
- B43K21/00—Propelling pencils
- B43K21/02—Writing-core feeding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
- B43K29/00—Combinations of writing implements with other articles
- B43K29/02—Combinations of writing implements with other articles with rubbers
Landscapes
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シャープペンシルの筆記時のクッション代を
外筒の回動によって調整可能とするクッション機構に関
するものである。 【構成】 前部外筒に設けられたカムと対向した噛合部
をスリーブに形成したものである。 【効果】 使用条件等ユーザーの好みに合せて芯に与え
る筆記時のクッション代が随意に変えられるので使い易
くしかも芯の折損を防止する。
外筒の回動によって調整可能とするクッション機構に関
するものである。 【構成】 前部外筒に設けられたカムと対向した噛合部
をスリーブに形成したものである。 【効果】 使用条件等ユーザーの好みに合せて芯に与え
る筆記時のクッション代が随意に変えられるので使い易
くしかも芯の折損を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は筆記時のクッション代
を任意に調整することができるシャープペンシルのクッ
ション機構に関するものである。
を任意に調整することができるシャープペンシルのクッ
ション機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】芯が過大の筆記圧を受けると筆記具内方
へ芯が退没するクッション機能付きノック式シャープペ
ンシルは従来から種々提案されているが、筆記条件に合
せて、芯を固定状態から筆記圧に対応させて芯の押し込
み位置を調整できるクッション機構を備えたものはこれ
までになかった。
へ芯が退没するクッション機能付きノック式シャープペ
ンシルは従来から種々提案されているが、筆記条件に合
せて、芯を固定状態から筆記圧に対応させて芯の押し込
み位置を調整できるクッション機構を備えたものはこれ
までになかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の通常のシャープ
ペンシルは、ノックして先端から芯を突出させた筆記状
態では、芯の位置は固定され過大筆圧が作用してもクッ
ション機構がないので芯は折れ易かった。製図などで、
長い線などを一気に引くために芯を長めに押し出すとき
は、特に折れ易かった。又、上述のクッション機能付シ
ャープペンシルの場合では、芯に対するクッションの大
きさを調整することができないので、字句を書く場合や
紙面の材質の変化などで筆記圧が激しく変動するとき
は、芯がやたら頻繁に外筒内に退没・突出を繰り返し、
筆記の妨げになるなどの課題があった。
ペンシルは、ノックして先端から芯を突出させた筆記状
態では、芯の位置は固定され過大筆圧が作用してもクッ
ション機構がないので芯は折れ易かった。製図などで、
長い線などを一気に引くために芯を長めに押し出すとき
は、特に折れ易かった。又、上述のクッション機能付シ
ャープペンシルの場合では、芯に対するクッションの大
きさを調整することができないので、字句を書く場合や
紙面の材質の変化などで筆記圧が激しく変動するとき
は、芯がやたら頻繁に外筒内に退没・突出を繰り返し、
筆記の妨げになるなどの課題があった。
【０００４】この発明は上記のような課題を解消するた
めになされたもので、過大筆圧が芯に作用したときは、
芯が折損しないように、そのときの筆記条件や芯の硬
度、性状、紙質などに最も対応したクッション代（クッ
ションストローク）に調整できると共に、全くクッショ
ンを必要としないときは芯の退没を停止できるシャープ
ペンシルのクッション機構を得ることを目的とする。
めになされたもので、過大筆圧が芯に作用したときは、
芯が折損しないように、そのときの筆記条件や芯の硬
度、性状、紙質などに最も対応したクッション代（クッ
ションストローク）に調整できると共に、全くクッショ
ンを必要としないときは芯の退没を停止できるシャープ
ペンシルのクッション機構を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るシャープペンシルのクッション機構は、前部外筒の傾
斜状のカムに対向させた噛合部をスリーブに形成したも
のである。
るシャープペンシルのクッション機構は、前部外筒の傾
斜状のカムに対向させた噛合部をスリーブに形成したも
のである。
【０００６】この発明の請求項２に係るシャープペンシ
ルのクッション機構は、前部外筒に設けられ、スリーブ
の係合突起を所定位置に案内するカムに対向した噛合部
をスリーブに形成したものである。
ルのクッション機構は、前部外筒に設けられ、スリーブ
の係合突起を所定位置に案内するカムに対向した噛合部
をスリーブに形成したものである。
【０００７】この発明の請求項３に係るシャープペンシ
ルのクッション機構は、さらに芯パイプの後端に消しゴ
ム繰り出し機構を設けたものである。
ルのクッション機構は、さらに芯パイプの後端に消しゴ
ム繰り出し機構を設けたものである。
【０００８】
【作用】この発明の請求項１および２におけるシャープ
ペンシルのクッション機構は、噛合部とカムとの所定間
隙又は係合によってクッション代を調整することができ
る。
ペンシルのクッション機構は、噛合部とカムとの所定間
隙又は係合によってクッション代を調整することができ
る。
【０００９】この発明の請求項３におけるシャープペン
シルのクッション機構は、さらに消しゴムの繰り出し退
没を行うことができる。
シルのクッション機構は、さらに消しゴムの繰り出し退
没を行うことができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の請求項１に関する第１実施
例を図について説明する。図１において、１は前部外
筒、２は後部外筒で、嵌合部３を介して前部外筒１と相
互に回転自在に連結されている。この前部外筒１の先端
には先具４が係合部５を介して固着されている。
例を図について説明する。図１において、１は前部外
筒、２は後部外筒で、嵌合部３を介して前部外筒１と相
互に回転自在に連結されている。この前部外筒１の先端
には先具４が係合部５を介して固着されている。
【００１１】６は芯送出機構で、リードチャック７が軸
方向摺動可能に装着されている。このリードチャック７
の先端には、このリードチャック７の先端のチャック部
分７ａを締付けるようにチャック締付リング８が装着さ
れている。９は、芯パイプ１０とスリーブ１１との間に
弾着されたチャック締付け用の弾性体である。
方向摺動可能に装着されている。このリードチャック７
の先端には、このリードチャック７の先端のチャック部
分７ａを締付けるようにチャック締付リング８が装着さ
れている。９は、芯パイプ１０とスリーブ１１との間に
弾着されたチャック締付け用の弾性体である。
【００１２】上記前部外筒１の後方部には、図１，図２
に示すように、傾斜状のカム１２を有するカム筒１３が
固定されている。尚、このカム筒１３は、この実施例で
は、前部外筒１とは別体に形成されているが、必要に応
じて一体形成してもよい。また、傾斜状のカム１２はカ
ム筒１３を傾斜状に切断した形で形成されている。
に示すように、傾斜状のカム１２を有するカム筒１３が
固定されている。尚、このカム筒１３は、この実施例で
は、前部外筒１とは別体に形成されているが、必要に応
じて一体形成してもよい。また、傾斜状のカム１２はカ
ム筒１３を傾斜状に切断した形で形成されている。
【００１３】また、上記スリーブ１１は、軸方向に摺動
可能で且つ回動可能に外筒１，２内に装着され、図１，
図３のように、傾斜状のカム１２に対向した形で突設さ
れた噛合部１１ａと、後部外筒２の溝２ａに係合された
係合突起１１ｂとを有する。従って、スリーブ１１は、
後部外筒２を回動させることによって、係合突起１１ｂ
を介して一体的に回動するようになっている。
可能で且つ回動可能に外筒１，２内に装着され、図１，
図３のように、傾斜状のカム１２に対向した形で突設さ
れた噛合部１１ａと、後部外筒２の溝２ａに係合された
係合突起１１ｂとを有する。従って、スリーブ１１は、
後部外筒２を回動させることによって、係合突起１１ｂ
を介して一体的に回動するようになっている。
【００１４】ここで、噛合部１１ａとカム筒１３の傾斜
状のカム１２（傾斜状のカム１２の最小部１２ａ）との
間隙（ａ）がスリーブ１１のクッション代となってお
り、この図１の状態では最大クッション可能状態を示
し、クッション代が最大となっている。
状のカム１２（傾斜状のカム１２の最小部１２ａ）との
間隙（ａ）がスリーブ１１のクッション代となってお
り、この図１の状態では最大クッション可能状態を示
し、クッション代が最大となっている。
【００１５】即ち、後部外筒２を前部外筒１に対して相
対的に回転させると、これに伴ってスリーブ１１が回動
し、上記間隙（ａ）がこの図１の最大クッション代から
最小クッション代＝０（傾斜状のカム１２の最長部１２
ｂに噛合部１１ａが当接する状態）に変化する。
対的に回転させると、これに伴ってスリーブ１１が回動
し、上記間隙（ａ）がこの図１の最大クッション代から
最小クッション代＝０（傾斜状のカム１２の最長部１２
ｂに噛合部１１ａが当接する状態）に変化する。
【００１６】１４はスリーブ１１を前方へ付勢するクッ
ション用の弾性体である。さらに、上記芯パイプ１０は
軸方向に摺動可能に外筒１，２内に装着され、後部には
消しゴム繰り出し機構１５が配置されている。
ション用の弾性体である。さらに、上記芯パイプ１０は
軸方向に摺動可能に外筒１，２内に装着され、後部には
消しゴム繰り出し機構１５が配置されている。
【００１７】この消しゴム繰り出し機構１５は、図１に
示すように、芯パイプ１０に着脱自在に嵌合すると共
に、後部外筒２の溝２ａに回り止めされた嵌合部１５ａ
と、この嵌合部１５ａに回り止めされた継手１５ｂと、
この継手１５ｂに回動可能に連結された消しゴム案内筒
１５ｃと、この消しゴム案内筒１５ｃの内壁に切刻され
たらせん溝１５ｄと、このらせん溝１５ｄと係合すると
共に消しゴム１５ｅを固定した移動筒１５ｆとを有す
る。この消しゴム１５ｅの突出・退没は、案内筒１５ｃ
の後端を後部外筒２に対して相対的に回動させることに
よって行う。この回動によって、移動筒１５ｆがらせん
溝１５ｄに沿って移動し、これによって消しゴム１５ｅ
を突出させることとなる。逆回転させれば、消しゴム１
５ｅは退没することとなる。
示すように、芯パイプ１０に着脱自在に嵌合すると共
に、後部外筒２の溝２ａに回り止めされた嵌合部１５ａ
と、この嵌合部１５ａに回り止めされた継手１５ｂと、
この継手１５ｂに回動可能に連結された消しゴム案内筒
１５ｃと、この消しゴム案内筒１５ｃの内壁に切刻され
たらせん溝１５ｄと、このらせん溝１５ｄと係合すると
共に消しゴム１５ｅを固定した移動筒１５ｆとを有す
る。この消しゴム１５ｅの突出・退没は、案内筒１５ｃ
の後端を後部外筒２に対して相対的に回動させることに
よって行う。この回動によって、移動筒１５ｆがらせん
溝１５ｄに沿って移動し、これによって消しゴム１５ｅ
を突出させることとなる。逆回転させれば、消しゴム１
５ｅは退没することとなる。
【００１８】次に、さらに、外筒１，２を相対的にさら
に１８０゜または逆に１８０゜回動させると、図１の元
の状態に戻ることとなる。
に１８０゜または逆に１８０゜回動させると、図１の元
の状態に戻ることとなる。
【００１９】尚、この実施例ではクッション代の調整を
クッション用の弾性体１４の縮み代で行わず、上記間隙
（ａ）の距離で行うこととしたので、弾性体１４には無
用な圧縮力を作用させない結果、その保護が図れると共
に、ある程度の弾性体製造誤差も許容できることとなっ
た。
クッション用の弾性体１４の縮み代で行わず、上記間隙
（ａ）の距離で行うこととしたので、弾性体１４には無
用な圧縮力を作用させない結果、その保護が図れると共
に、ある程度の弾性体製造誤差も許容できることとなっ
た。
【００２０】次に、このシャープペンシルの組立動作に
ついて説明する。まず、芯送出機構６に取付けられた芯
パイプ１０にクッション用の弾性体１４を巻装した後、
予め前部外筒１と後部外筒２にセットされた外筒１，２
に係合突起１１ｂと溝２ａの位置関係を考慮しながら、
前方より組み付ける。次に、芯パイプ１０の後端に消し
ゴム繰り出し機構１５を装着して組付けを完了する。以
上のように、外筒１，２内に落し込み装入可能なスリー
ブ１１にクッション代の調整を行う噛合部１１ａを設け
たので、組立てを容易に行うことができる。
ついて説明する。まず、芯送出機構６に取付けられた芯
パイプ１０にクッション用の弾性体１４を巻装した後、
予め前部外筒１と後部外筒２にセットされた外筒１，２
に係合突起１１ｂと溝２ａの位置関係を考慮しながら、
前方より組み付ける。次に、芯パイプ１０の後端に消し
ゴム繰り出し機構１５を装着して組付けを完了する。以
上のように、外筒１，２内に落し込み装入可能なスリー
ブ１１にクッション代の調整を行う噛合部１１ａを設け
たので、組立てを容易に行うことができる。
【００２１】次に動作について説明する。消しゴム繰り
出し機構１５の案内筒１５ｃをノックすることによって
通常の芯送出動作が行われる。そして、前部外筒１と後
部外筒２とを相対的に回動すると、スリーブ１１の係合
突起１１ｂを介して後部外筒２と一体的にスリーブ１１
が回動する。そして、１８０゜の回動によって上記間隙
（ａ）のクッション代が最大（ａ）（図１の状態）から
最小０（噛合部１１ａが傾斜状のカム１２の最長部１２
ｂに当接した状態）まで変化する。従って、芯１６に過
大筆圧が作用した場合、芯パイプ１０，スリーブ１１等
の芯送出機構１５全体が最大（ａ）から最小０（この場
合は全くクッションしない。）まで外筒１，２内に後退
することとなる。これによって、芯１６の過大筆圧によ
る折損が防止できると共に、クッション代を筆記条件や
芯１６の硬度等に対応して自由に調整することができ
る。
出し機構１５の案内筒１５ｃをノックすることによって
通常の芯送出動作が行われる。そして、前部外筒１と後
部外筒２とを相対的に回動すると、スリーブ１１の係合
突起１１ｂを介して後部外筒２と一体的にスリーブ１１
が回動する。そして、１８０゜の回動によって上記間隙
（ａ）のクッション代が最大（ａ）（図１の状態）から
最小０（噛合部１１ａが傾斜状のカム１２の最長部１２
ｂに当接した状態）まで変化する。従って、芯１６に過
大筆圧が作用した場合、芯パイプ１０，スリーブ１１等
の芯送出機構１５全体が最大（ａ）から最小０（この場
合は全くクッションしない。）まで外筒１，２内に後退
することとなる。これによって、芯１６の過大筆圧によ
る折損が防止できると共に、クッション代を筆記条件や
芯１６の硬度等に対応して自由に調整することができ
る。
【００２２】後部外筒２の後方から消しゴム繰り出し機
構を装着する。従って、組立工程は極めて簡単かつ迅速
に行える。しかも部品点数も少なくて済む。
構を装着する。従って、組立工程は極めて簡単かつ迅速
に行える。しかも部品点数も少なくて済む。
【００２３】図４は請求項２に関する第２実施例を示
す。この第２実施例が第１実施例と異なる点は、クッシ
ョン代の調整を行う構造、即ち、スリーブ１１の構造
と、前部外筒１の構造が異なるだけであり、途中で図は
省略してあるが、スリーブ１１の後方以下は全く同じ構
造であり、スリーブ１１の係合突起１１ｂの後方にはク
ッション用の弾性体１４以下が存在する。即ち、スリー
ブ１１は、該スリーブ１１自体に製造誤差解消用のクッ
ション部１１ｃを形成すると共に、折曲形状の噛合部１
１ａを有する。この噛合部１１ａにおいて、クッション
代の調整を行うのは傾斜部分１１ａａである。この傾斜
部分１１ａａは、噛合部１１ａの１８０゜相対的に回動
した位置に一対形成されている。
す。この第２実施例が第１実施例と異なる点は、クッシ
ョン代の調整を行う構造、即ち、スリーブ１１の構造
と、前部外筒１の構造が異なるだけであり、途中で図は
省略してあるが、スリーブ１１の後方以下は全く同じ構
造であり、スリーブ１１の係合突起１１ｂの後方にはク
ッション用の弾性体１４以下が存在する。即ち、スリー
ブ１１は、該スリーブ１１自体に製造誤差解消用のクッ
ション部１１ｃを形成すると共に、折曲形状の噛合部１
１ａを有する。この噛合部１１ａにおいて、クッション
代の調整を行うのは傾斜部分１１ａａである。この傾斜
部分１１ａａは、噛合部１１ａの１８０゜相対的に回動
した位置に一対形成されている。
【００２４】一方、前部外筒１の内壁には、係合突起１
１ｂを案内すると共に、噛合部１１ａとの間隙（ａ）で
クッション代を形成するカム１７が一対形成されてい
る。即ち、カム１７は図６のように、係合突起１１ｂを
通過孔１８に導くように、曲線状に一対形成され、この
通過孔１８は後部外筒２の溝２ａに接続するように形成
されている。
１ｂを案内すると共に、噛合部１１ａとの間隙（ａ）で
クッション代を形成するカム１７が一対形成されてい
る。即ち、カム１７は図６のように、係合突起１１ｂを
通過孔１８に導くように、曲線状に一対形成され、この
通過孔１８は後部外筒２の溝２ａに接続するように形成
されている。
【００２５】次に動作について説明する。前部外筒１と
後部外筒２とを相対的に回動すると、スリーブ１１の係
合突起１１ｂ、後部外筒２の溝２ａを介して後部外筒２
と一体的にスリーブ１１が回動する。これによって、図
４の矢印（ｂ）に示すように噛合部１１ａの傾斜部分１
１ａａがカム１７の先端方向へ移動する。その結果、傾
斜部分１１ａａとカム１７の先端部１７ａの間隙
（ａ）、即ちクッション代が最大（ａ）（図４の状態）
から最小０（図５のように傾斜部分１１ａａと先端部１
７ａが当接している状態）まで変化する。従って、芯１
６に過大筆圧が作用した場合、芯パイプ１０，スリーブ
１１等の芯送出機構１５全体が最大（ａ）から最小０
（この場合は全くクッションしない。）まで外筒１，２
内に後退することとなる。これによって、芯１６の過大
筆圧による折損が防止できると共に、クッション代を筆
圧条件や芯１６の硬度等に対応して自由に調整すること
ができる。
後部外筒２とを相対的に回動すると、スリーブ１１の係
合突起１１ｂ、後部外筒２の溝２ａを介して後部外筒２
と一体的にスリーブ１１が回動する。これによって、図
４の矢印（ｂ）に示すように噛合部１１ａの傾斜部分１
１ａａがカム１７の先端方向へ移動する。その結果、傾
斜部分１１ａａとカム１７の先端部１７ａの間隙
（ａ）、即ちクッション代が最大（ａ）（図４の状態）
から最小０（図５のように傾斜部分１１ａａと先端部１
７ａが当接している状態）まで変化する。従って、芯１
６に過大筆圧が作用した場合、芯パイプ１０，スリーブ
１１等の芯送出機構１５全体が最大（ａ）から最小０
（この場合は全くクッションしない。）まで外筒１，２
内に後退することとなる。これによって、芯１６の過大
筆圧による折損が防止できると共に、クッション代を筆
圧条件や芯１６の硬度等に対応して自由に調整すること
ができる。
【００２６】尚、この実施例でも、クッション代の調整
をクッション用の弾性体１４の縮み代で行わず、上記間
隙（ａ）の距離で行うこととしたので、弾性体１４には
無用な圧縮力を作用させない結果、その保護が図れると
共に、ある程度の弾性体製造誤差も許容できることとな
った。
をクッション用の弾性体１４の縮み代で行わず、上記間
隙（ａ）の距離で行うこととしたので、弾性体１４には
無用な圧縮力を作用させない結果、その保護が図れると
共に、ある程度の弾性体製造誤差も許容できることとな
った。
【００２７】次に、このシャープペンシルの組立動作に
ついて説明する。まず、芯送出機構６に取付られた芯パ
イプ１０にクッション用の弾性体１４を装入した後、前
部外筒１と後部外筒２にセットされた外筒１，２の前方
より組み付ける。この際、スリーブ１１の係合突起１１
ｂはカム１７によって案内され、後部外筒２の溝２ａに
確実に案内され、組立が極めて容易かつ確実に行われ
る。次に芯パイプ１０の後端に消しゴム繰り出し機構１
５を装着して組付けを完了する。
ついて説明する。まず、芯送出機構６に取付られた芯パ
イプ１０にクッション用の弾性体１４を装入した後、前
部外筒１と後部外筒２にセットされた外筒１，２の前方
より組み付ける。この際、スリーブ１１の係合突起１１
ｂはカム１７によって案内され、後部外筒２の溝２ａに
確実に案内され、組立が極めて容易かつ確実に行われ
る。次に芯パイプ１０の後端に消しゴム繰り出し機構１
５を装着して組付けを完了する。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１又は
２によれば、噛合部とカムの間隙を前部および後部外筒
の回動によって調整することにより、クッション代の量
をきわめて容易に調整できる。また、請求項３によれ
ば、上記効果に加え、消しゴム繰り出し退没動作を行う
ことができる。
２によれば、噛合部とカムの間隙を前部および後部外筒
の回動によって調整することにより、クッション代の量
をきわめて容易に調整できる。また、請求項３によれ
ば、上記効果に加え、消しゴム繰り出し退没動作を行う
ことができる。
【図１】この発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】図１の前部外筒の断面図である。
【図３】図１のスリーブの平面図である。
【図４】この発明の第２実施例を示す断面図である。
【図５】図４の側断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
１ 前部外筒 ２ 後部外筒 ６ 芯送出機構 １０ 芯パイプ １１ スリーブ １１ａ 噛合部 １１ｂ 係合突起 １２ カム １４ 弾性体 １５ 消しゴム繰り出し機構 １７ カム １８ 通過孔
Claims (3)
- 【請求項１】 傾斜状のカム（１２）を有する前部外筒
（１）と、この前部外筒（１）に回動可能に連結した後
部外筒（２）と、前部および後部外筒（１），（２）内
に摺動可能に収納され、かつ該後部外筒（２）と一体的
に回動すると共に、芯送出機構（６）の一部を構成する
スリーブ（１１）と、このスリーブ（１１）に突設さ
れ、上記傾斜状のカム（１２）に所定間隙を隔てて対向
配置された噛合部（１１ａ）と、上記スリーブ（１１）
を前方へ付勢するクッション用の弾性体（１４）とを備
えたシャープペンシルのクッション機構。 - 【請求項２】 通過孔（１８）への案内構造に形成され
たカム（１７）を有する前部外筒（１）と、この前部外
筒（１）に回動可能に連結した後部外筒（２）と、前部
および後部外筒（１），（２）内に摺動可能に収納さ
れ、かつ該後部外筒（２）と一体的に回動すると共に、
芯送出機構（６）の一部を構成するスリーブ（１１）
と、このスリーブ（１１）に形成され、上記傾斜状のカ
ム（１２）に所定間隔を隔てて対向配置された噛合部
（１１ａ）と、上記スリーブ（１１）に形成され、上記
カム（１７）により上記通過孔（１８）へ案内され、該
スリーブ（１１）を所定位置に配置させる係合突起（１
１ｂ）と、上記スリーブ（１１）を前方へ付勢するクッ
ション用の弾性体（１４）とを備えたシャープペンシル
のクッション機構。 - 【請求項３】 芯送出機構（６）の一部を構成する芯パ
イプ（１０）に装着された消しゴム繰り出し機構（１
５）を備えた請求項１又は２記載のシャープペンシルの
クッション機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03352699A JP3141170B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | シャープペンシルのクッション機構 |
| DE19924242272 DE4242272C2 (de) | 1991-12-16 | 1992-12-15 | Mechanischen Füllminenstift |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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