JPH0516256A - 無機物高充填樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
無機物高充填樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH0516256A JPH0516256A JP3168047A JP16804791A JPH0516256A JP H0516256 A JPH0516256 A JP H0516256A JP 3168047 A JP3168047 A JP 3168047A JP 16804791 A JP16804791 A JP 16804791A JP H0516256 A JPH0516256 A JP H0516256A
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- foam
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡時において、発泡前の無機物高充填樹脂
シートおよび得られた発泡体の延伸、切断の恐れがな
く、発泡後に発泡対の水洗の必要がなく、表面が平滑、
美麗な無機物高充填樹脂発泡体を製造することができる
方法を提供する。 【構成】 エチレン−酢酸ビニル共重合体単独または該
共重合体を主体とする熱可塑性樹脂混合物よりなる樹脂
成分１００重量部と、無機物粉末５０〜３００重量部と
を含む発泡性組成物から得られた無機物高充填樹脂シー
トを水平方向に送り、熱風により浮揚させた状態で発泡
させることを特徴とする、無機物高充填樹脂発泡体の製
造方法である。
シートおよび得られた発泡体の延伸、切断の恐れがな
く、発泡後に発泡対の水洗の必要がなく、表面が平滑、
美麗な無機物高充填樹脂発泡体を製造することができる
方法を提供する。 【構成】 エチレン−酢酸ビニル共重合体単独または該
共重合体を主体とする熱可塑性樹脂混合物よりなる樹脂
成分１００重量部と、無機物粉末５０〜３００重量部と
を含む発泡性組成物から得られた無機物高充填樹脂シー
トを水平方向に送り、熱風により浮揚させた状態で発泡
させることを特徴とする、無機物高充填樹脂発泡体の製
造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、無機物を高度に充填
した樹脂発泡体の製造方法に関し、より詳細には、水平
浮揚方式による無機物高充填樹脂発泡体の製造方法に関
する。
した樹脂発泡体の製造方法に関し、より詳細には、水平
浮揚方式による無機物高充填樹脂発泡体の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂発泡体の製造方法としては、発泡性
組成物から得られた樹脂シートを垂直に懸垂させた状態
で赤外線炉または熱風炉で加熱する方法、同樹脂シート
をロール等の支持具の上に水平に横たえた状態で溶融塩
浴中を通過させて加熱する方法等が知られている。
組成物から得られた樹脂シートを垂直に懸垂させた状態
で赤外線炉または熱風炉で加熱する方法、同樹脂シート
をロール等の支持具の上に水平に横たえた状態で溶融塩
浴中を通過させて加熱する方法等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】無機物高充填樹脂シー
トは、一般的な樹脂シートと比較して、比重が大きく、
しかも脆いものである。そのため、無機物高充填樹脂シ
ートを垂直懸垂させた状態で加熱発泡させようとする
と、シートがその自重で延伸してしまい、甚だしい場合
には、破断する恐れがある（後述の参考例の表１参
照）。したがって、無機物高充填樹脂シートを加熱発泡
させるために赤外線炉または熱風炉を用いることは難し
い。
トは、一般的な樹脂シートと比較して、比重が大きく、
しかも脆いものである。そのため、無機物高充填樹脂シ
ートを垂直懸垂させた状態で加熱発泡させようとする
と、シートがその自重で延伸してしまい、甚だしい場合
には、破断する恐れがある（後述の参考例の表１参
照）。したがって、無機物高充填樹脂シートを加熱発泡
させるために赤外線炉または熱風炉を用いることは難し
い。
【０００４】無機物高充填樹脂シートを加熱するのに、
これを水平に配して溶融塩浴中を通過させれば、上記延
伸の問題は解決されるが、ロール等の支持具によって発
泡体の表面が傷つけられる恐れがある。また、溶融塩浴
による場合、発泡中はシートが常時溶融塩と接触してい
るため、その表面が粗くなるし、発泡後に発泡体の表面
を水洗しなければならないという問題点がある。
これを水平に配して溶融塩浴中を通過させれば、上記延
伸の問題は解決されるが、ロール等の支持具によって発
泡体の表面が傷つけられる恐れがある。また、溶融塩浴
による場合、発泡中はシートが常時溶融塩と接触してい
るため、その表面が粗くなるし、発泡後に発泡体の表面
を水洗しなければならないという問題点がある。
【０００５】この発明の目的は、上記問題点を解決し、
発泡時において、発泡前の無機物高充填樹脂シートおよ
び得られた発泡体の延伸、切断の恐れがなく、発泡後に
発泡対の水洗の必要がなく、表面が平滑、美麗な無機物
高充填樹脂発泡体を製造することができる方法を提供す
ることにある。
発泡時において、発泡前の無機物高充填樹脂シートおよ
び得られた発泡体の延伸、切断の恐れがなく、発泡後に
発泡対の水洗の必要がなく、表面が平滑、美麗な無機物
高充填樹脂発泡体を製造することができる方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による無機物高
充填樹脂発泡体の製造方法は、上記目的を達成すべく工
夫されたものであって、エチレン−酢酸ビニル共重合体
単独または該共重合体を主体とする熱可塑性樹脂混合物
よりなる樹脂成分１００重量部と、無機物粉末５０〜３
００重量部とを含む発泡性組成物から得られた無機物高
充填樹脂シートを水平方向に送り、熱風により浮揚させ
た状態で発泡させることを特徴とするものである。
充填樹脂発泡体の製造方法は、上記目的を達成すべく工
夫されたものであって、エチレン−酢酸ビニル共重合体
単独または該共重合体を主体とする熱可塑性樹脂混合物
よりなる樹脂成分１００重量部と、無機物粉末５０〜３
００重量部とを含む発泡性組成物から得られた無機物高
充填樹脂シートを水平方向に送り、熱風により浮揚させ
た状態で発泡させることを特徴とするものである。
【０００７】この発明の好適な実施モードにおいては、
上記無機物高充填樹脂シートを予熱ゾーンついで発泡ゾ
ーンに通し、予熱ゾーンでは浮揚させず発泡ゾーンにお
いて浮揚させる。
上記無機物高充填樹脂シートを予熱ゾーンついで発泡ゾ
ーンに通し、予熱ゾーンでは浮揚させず発泡ゾーンにお
いて浮揚させる。
【０００８】上記発泡性組成物の樹脂成分の代表例は、
エチレン−酢酸ビニル共重合体と低密度ポリエチレンと
よりなるものである（混合割合：低密度ポリエチレン０
〜２５重量％）。その他、エチレン−酢酸ビニル共重合
体と他の熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等との混合物も
用いることができる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体と低密度ポリエチレンと
よりなるものである（混合割合：低密度ポリエチレン０
〜２５重量％）。その他、エチレン−酢酸ビニル共重合
体と他の熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等との混合物も
用いることができる。
【０００９】無機物粉体としては、水酸化アルミニウム
が好適である。その他、水酸化マグネシウム等も使用可
能であり、また必要に応じて、シラン系、チタネート系
などのカップリング剤で処理した無機物粉体を用いるこ
ともある。
が好適である。その他、水酸化マグネシウム等も使用可
能であり、また必要に応じて、シラン系、チタネート系
などのカップリング剤で処理した無機物粉体を用いるこ
ともある。
【００１０】無機物粉体は、上記樹脂成分１００重量部
に対し、５０〜３００重量部の範囲で配合される。この
配合量が過少であると難燃の効果が発揮されず、逆に過
多であると発泡体を形成しなくなる。無機物粉体の特に
好適は配合量は６０〜２００重量部の範囲である。
に対し、５０〜３００重量部の範囲で配合される。この
配合量が過少であると難燃の効果が発揮されず、逆に過
多であると発泡体を形成しなくなる。無機物粉体の特に
好適は配合量は６０〜２００重量部の範囲である。
【００１１】上記発泡性組成物には、難燃剤、難燃助
剤、熱分解型発泡剤、必要ならばその他添加剤等が配合
される。これらの物質の配合量は好ましくは次の通りで
ある：有機ハロゲン系難燃剤１０〜３０重量部、難燃助
剤３〜１０重量部、熱分解型発泡剤５〜２５重量部。
剤、熱分解型発泡剤、必要ならばその他添加剤等が配合
される。これらの物質の配合量は好ましくは次の通りで
ある：有機ハロゲン系難燃剤１０〜３０重量部、難燃助
剤３〜１０重量部、熱分解型発泡剤５〜２５重量部。
【００１２】発泡性組成物は、ついでシート状に押出成
形され、得られた無機物高充填樹脂シートは、電子線照
射によって架橋されて、この発明の発泡工程に供せられ
る。難燃剤としては、デガブロモジフェニルエーテル、
ビス（ブロモエチルエーテル）テトラブロモビスフェノ
ールＡ、ヘキサブロモシクロドデカン等の有機ハロゲン
系のものが好ましく使用される。その他、リン酸トリフ
ェニル、リン酸トリクレジル、リン酸トリス（２，３−
ジブロモプロピル）等の難燃剤も使用することができ
る。
形され、得られた無機物高充填樹脂シートは、電子線照
射によって架橋されて、この発明の発泡工程に供せられ
る。難燃剤としては、デガブロモジフェニルエーテル、
ビス（ブロモエチルエーテル）テトラブロモビスフェノ
ールＡ、ヘキサブロモシクロドデカン等の有機ハロゲン
系のものが好ましく使用される。その他、リン酸トリフ
ェニル、リン酸トリクレジル、リン酸トリス（２，３−
ジブロモプロピル）等の難燃剤も使用することができ
る。
【００１３】無機物高充填樹脂シートを熱風により浮揚
させる手段としては、例えば、シートの上下に配置され
た発泡用熱風吹出チャンバが用いられる。熱風をシート
の送り方向に流すことによって、無機物高充填樹脂シー
トは浮揚されると共に発泡され、発泡倍率５〜３０倍の
発泡体が得られる。
させる手段としては、例えば、シートの上下に配置され
た発泡用熱風吹出チャンバが用いられる。熱風をシート
の送り方向に流すことによって、無機物高充填樹脂シー
トは浮揚されると共に発泡され、発泡倍率５〜３０倍の
発泡体が得られる。
【００１４】
【作用】この発明による無機物高充填樹脂発泡体の製造
方法では、無機物高充填樹脂シートを水平方向に送り、
熱風により浮揚させた状態で発泡させるから、発泡前の
樹脂シートおよび発泡体が自重により引っ張られること
がない。
方法では、無機物高充填樹脂シートを水平方向に送り、
熱風により浮揚させた状態で発泡させるから、発泡前の
樹脂シートおよび発泡体が自重により引っ張られること
がない。
【００１５】
【実施例】つぎに、この発明の実施例を図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１６】図１に、この発明による方法に使用される
水平浮揚型発泡炉が示されている。発泡炉は、後端壁に
発泡前樹脂シート入口11を有しかつ前端壁に発泡体出口
12を有する箱型炉ボディ13を有している。炉ボディ13内
は、後から前にかけて順次、第１次予熱ゾーンR1、第２
次予熱ゾーンR2および第３次予熱ゾーンR3並びに第１次
発泡ゾーンC1および第２次発泡ゾーンC2に区画されてい
る。全てのゾーンR1〜R3，C1，C2の隣り合うもの同しの
境界には、炉ボディ13の天井からその高さの中ほどまで
垂れ下がった仕切板14が配置されている。炉ボディ13外
すぐ後方から炉ボディ13内の第３次予熱ゾーンR3の前端
にかけて樹脂シート搬送コンベヤ21が配置されている。
さらに、第２次発泡ゾーンC2の後端から炉ボディ13外の
すぐ前方にかけて発泡体搬送コンベヤ22が配置されてい
る。第１次〜第３次予熱ゾーンR1〜R3において、樹脂シ
ート搬送コンベヤ21の上側移動経路に向かって予熱熱用
熱風が吹き付けられるようになされている。第１次発泡
ゾーンC1には、両コンベヤ21，22に挾まれるように発泡
用熱風吹出チャンバ26が上無きに配置されている。ま
た、第２次発泡ゾーンC2において、発泡体搬送コンベヤ
22の上側移動経路に向かって発泡用熱風が吹き付けられ
るようになされている。
水平浮揚型発泡炉が示されている。発泡炉は、後端壁に
発泡前樹脂シート入口11を有しかつ前端壁に発泡体出口
12を有する箱型炉ボディ13を有している。炉ボディ13内
は、後から前にかけて順次、第１次予熱ゾーンR1、第２
次予熱ゾーンR2および第３次予熱ゾーンR3並びに第１次
発泡ゾーンC1および第２次発泡ゾーンC2に区画されてい
る。全てのゾーンR1〜R3，C1，C2の隣り合うもの同しの
境界には、炉ボディ13の天井からその高さの中ほどまで
垂れ下がった仕切板14が配置されている。炉ボディ13外
すぐ後方から炉ボディ13内の第３次予熱ゾーンR3の前端
にかけて樹脂シート搬送コンベヤ21が配置されている。
さらに、第２次発泡ゾーンC2の後端から炉ボディ13外の
すぐ前方にかけて発泡体搬送コンベヤ22が配置されてい
る。第１次〜第３次予熱ゾーンR1〜R3において、樹脂シ
ート搬送コンベヤ21の上側移動経路に向かって予熱熱用
熱風が吹き付けられるようになされている。第１次発泡
ゾーンC1には、両コンベヤ21，22に挾まれるように発泡
用熱風吹出チャンバ26が上無きに配置されている。ま
た、第２次発泡ゾーンC2において、発泡体搬送コンベヤ
22の上側移動経路に向かって発泡用熱風が吹き付けられ
るようになされている。
【００１７】発泡性樹脂シートＳは、炉ボディ13の入口
11から炉ボディ13内に搬入され、コンベヤ21で搬送され
ながら第１次〜第３次予熱ゾーンR1〜R3を順次通過する
間に、予熱される。予熱された発泡性樹脂シートＳがコ
ンベヤ21の上側移動経路前端に至ると、コンベヤ21から
強制離脱されて第１次発泡ゾーンC1に搬入される。第１
次発泡ゾーンC1に搬入された発泡性樹脂シートＳは、発
泡用熱風吹出チャンバから吹出される熱風により空中に
浮揚させられ、この状態で第２発泡ゾーンC2へと搬送さ
れ、第２発泡ゾーンC2を通過する間に、熱風により加熱
されて発泡体Ｂとなる。各発泡ゾーンC1およびC2におい
て、熱風はシートＳの送りに沿うように吹き出される。
発泡体Ｂは、炉ボディ13の出口12を通じて炉ボディ13外
へと搬出される。
11から炉ボディ13内に搬入され、コンベヤ21で搬送され
ながら第１次〜第３次予熱ゾーンR1〜R3を順次通過する
間に、予熱される。予熱された発泡性樹脂シートＳがコ
ンベヤ21の上側移動経路前端に至ると、コンベヤ21から
強制離脱されて第１次発泡ゾーンC1に搬入される。第１
次発泡ゾーンC1に搬入された発泡性樹脂シートＳは、発
泡用熱風吹出チャンバから吹出される熱風により空中に
浮揚させられ、この状態で第２発泡ゾーンC2へと搬送さ
れ、第２発泡ゾーンC2を通過する間に、熱風により加熱
されて発泡体Ｂとなる。各発泡ゾーンC1およびC2におい
て、熱風はシートＳの送りに沿うように吹き出される。
発泡体Ｂは、炉ボディ13の出口12を通じて炉ボディ13外
へと搬出される。
【００１８】上記発泡性樹脂シート用組成物としては、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：２５
重量％）と低密度ポリエチレンの混合物（混合割合：低
密度ポリエチレン１０重量％）１００重量部に、無機物
粉体として水酸化アルミニウムを１００重量部、有機ハ
ロゲン系難燃剤としてデカブロモジフェニルエーテルを
２０重量部、難燃助剤として三酸化アンチモンを１０重
量部、熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンアミドを２
０重量部それぞれ配合したものを用いた。この組成物を
ついでシート状に押出成形し、得られたシートを電子線
照射によって架橋させ、無機物高充填樹脂シートＳを得
た。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：２５
重量％）と低密度ポリエチレンの混合物（混合割合：低
密度ポリエチレン１０重量％）１００重量部に、無機物
粉体として水酸化アルミニウムを１００重量部、有機ハ
ロゲン系難燃剤としてデカブロモジフェニルエーテルを
２０重量部、難燃助剤として三酸化アンチモンを１０重
量部、熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンアミドを２
０重量部それぞれ配合したものを用いた。この組成物を
ついでシート状に押出成形し、得られたシートを電子線
照射によって架橋させ、無機物高充填樹脂シートＳを得
た。
【００１９】この樹脂シートＳを上記のように発泡さ
せ、発泡倍率２０倍の無機物高充填樹脂発泡体を得た。
せ、発泡倍率２０倍の無機物高充填樹脂発泡体を得た。
【００２０】参考例
無機物高充填エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含量１５重量％）、無機物高充填エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル含量２５重量％）、およびポリ
エチレンからそれぞれ得られた３種のシートについて、
８０℃における高温物性を引っ張り試験機を用いて測定
した。無機物粉体は該共重合体１００重量部に対して水
酸化アルミニウム１５０重量部である。測定結果を表１
に示す。
ル含量１５重量％）、無機物高充填エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル含量２５重量％）、およびポリ
エチレンからそれぞれ得られた３種のシートについて、
８０℃における高温物性を引っ張り試験機を用いて測定
した。無機物粉体は該共重合体１００重量部に対して水
酸化アルミニウム１５０重量部である。測定結果を表１
に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から明らかなように、無機物高充填樹
脂シートは、一般的な樹脂シートであるポリエチレンシ
ートと比較して脆く、したがって無機物高充填樹脂シー
トを垂直懸垂させた状態で加熱発泡させようとすると自
重で延伸してしまい破断する恐れがあることが認められ
る。
脂シートは、一般的な樹脂シートであるポリエチレンシ
ートと比較して脆く、したがって無機物高充填樹脂シー
トを垂直懸垂させた状態で加熱発泡させようとすると自
重で延伸してしまい破断する恐れがあることが認められ
る。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、発泡前の樹脂シート
および得られた発泡体が自重により引っ張られることが
ないから、垂直懸垂方式の場合のような発泡前の樹脂シ
ートおよび発泡体の延伸、切断の恐れがない。しかも、
発泡時に支持具等によって発泡体の表面が傷つけられる
恐れもなく、溶融塩浴を用いないため、溶融塩により発
泡体表面が粗されることもなく、発泡後に発泡体の表面
を水洗する必要もない。
および得られた発泡体が自重により引っ張られることが
ないから、垂直懸垂方式の場合のような発泡前の樹脂シ
ートおよび発泡体の延伸、切断の恐れがない。しかも、
発泡時に支持具等によって発泡体の表面が傷つけられる
恐れもなく、溶融塩浴を用いないため、溶融塩により発
泡体表面が粗されることもなく、発泡後に発泡体の表面
を水洗する必要もない。
【図１】この発明に使用される発泡炉の垂直縦断面図で
ある。
ある。
13 炉ボディ
26 発泡用熱風吹出チャンバ
Ｓ 樹脂シート
Ｂ 発泡体
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体単独また
は該共重合体を主体とする熱可塑性樹脂混合物よりなる
樹脂成分１００重量部と、無機物粉末５０〜３００重量
部とを含む発泡性組成物から得られた無機物高充填樹脂
シートを水平方向に送り、熱風により浮揚させた状態で
発泡させることを特徴とする、無機物高充填樹脂発泡体
の製造方法。 - 【請求項２】 無機物高充填樹脂シートを予熱ゾーンつ
いで発泡ゾーンに通し、予熱ゾーンでは浮揚させず発泡
ゾーンにおいて浮揚させることを特徴とする、請求項１
記載の無機物高充填樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168047A JPH0516256A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 無機物高充填樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168047A JPH0516256A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 無機物高充填樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516256A true JPH0516256A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15860846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3168047A Pending JPH0516256A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 無機物高充填樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113635510A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-12 | 黄山永威塑料机械有限公司 | 一种xpe发泡炉 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216216A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Sony Corp | 磁気ヘツドの製法 |
| JPH01126347A (ja) * | 1988-10-06 | 1989-05-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 無機物含有エチレン−酢酸ビニル共重合体系発泡体の製造方法 |
| JPH01126346A (ja) * | 1988-10-06 | 1989-05-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 無機物高充填高発泡倍率発泡体シート |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3168047A patent/JPH0516256A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216216A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Sony Corp | 磁気ヘツドの製法 |
| JPH01126347A (ja) * | 1988-10-06 | 1989-05-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 無機物含有エチレン−酢酸ビニル共重合体系発泡体の製造方法 |
| JPH01126346A (ja) * | 1988-10-06 | 1989-05-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 無機物高充填高発泡倍率発泡体シート |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113635510A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-12 | 黄山永威塑料机械有限公司 | 一种xpe发泡炉 |
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