JPH0516259A - 耐汚染性薄紙化粧シートの製造方法 - Google Patents
耐汚染性薄紙化粧シートの製造方法Info
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- JPH0516259A JPH0516259A JP3156761A JP15676191A JPH0516259A JP H0516259 A JPH0516259 A JP H0516259A JP 3156761 A JP3156761 A JP 3156761A JP 15676191 A JP15676191 A JP 15676191A JP H0516259 A JPH0516259 A JP H0516259A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】所望の化粧印刷が施されたプリント薄紙シート
表層の耐磨耗性、耐汚染性をより完全にするために、薄
紙シートの表層に合成樹脂フィルムによる汚染に対する
保護層をラミネートして、より安価な耐汚染性の薄紙化
粧シートを製造することを目的とする。 【構成】薄紙シート(1) 表面に所望化粧柄印刷層(2) を
施し、該印刷層(2) 上側より前記薄紙シート(1) 表面に
プライマー層(3) を塗布し、該プライマー層(3)を介し
てポリプロピレン樹脂フィルム(5) をエクストルーダー
方式にてラミネートすることを特徴とする耐汚染性薄紙
化粧シートの製造方法。
表層の耐磨耗性、耐汚染性をより完全にするために、薄
紙シートの表層に合成樹脂フィルムによる汚染に対する
保護層をラミネートして、より安価な耐汚染性の薄紙化
粧シートを製造することを目的とする。 【構成】薄紙シート(1) 表面に所望化粧柄印刷層(2) を
施し、該印刷層(2) 上側より前記薄紙シート(1) 表面に
プライマー層(3) を塗布し、該プライマー層(3)を介し
てポリプロピレン樹脂フィルム(5) をエクストルーダー
方式にてラミネートすることを特徴とする耐汚染性薄紙
化粧シートの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁紙など住宅内装用薄
紙化粧シート、あるいは机、戸棚など家具外装用薄紙化
粧シートとして使用される薄紙シートをベースとした薄
紙化粧シートの製造方法に関する。
紙化粧シート、あるいは机、戸棚など家具外装用薄紙化
粧シートとして使用される薄紙シートをベースとした薄
紙化粧シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般の薄紙コート紙をベース基材として
所望化粧印刷を施した薄紙化粧シートを合板に貼り合わ
せた化粧プリント合板及びパーティクルボードに貼り合
わせた化粧プリントパーチは、数多く生産されている。
又、特殊な用途として仮設住宅用の壁面材などに使用さ
れている。又、例えば、リース方式の仮設住宅などの場
合は、一般的に壁面材の汚れ等を雑巾掛けで簡単に汚れ
落としできる安価なプリント化粧板が要求されている。
所望化粧印刷を施した薄紙化粧シートを合板に貼り合わ
せた化粧プリント合板及びパーティクルボードに貼り合
わせた化粧プリントパーチは、数多く生産されている。
又、特殊な用途として仮設住宅用の壁面材などに使用さ
れている。又、例えば、リース方式の仮設住宅などの場
合は、一般的に壁面材の汚れ等を雑巾掛けで簡単に汚れ
落としできる安価なプリント化粧板が要求されている。
【０００３】これらプリント化粧板の問題点としては、
油、醤油、ソースなどの食品類、あるいは水性、油性の
筆記用具類の着色剤等が付着し易く、これによって生ず
る染みによる汚れを防止するために、化粧印刷された薄
紙シート（薄紙コート紙）の表層に保護層として樹脂を
コーティングし、しかもコーティング樹脂量（塗布量）
を多くして、耐汚染性を付与している。
油、醤油、ソースなどの食品類、あるいは水性、油性の
筆記用具類の着色剤等が付着し易く、これによって生ず
る染みによる汚れを防止するために、化粧印刷された薄
紙シート（薄紙コート紙）の表層に保護層として樹脂を
コーティングし、しかもコーティング樹脂量（塗布量）
を多くして、耐汚染性を付与している。
【０００４】しかし、繰り返し拭き掃除に対して耐磨耗
性がなく、しかも雑巾掛けで簡単に汚れが落ち難くな
り、耐磨耗性及び耐汚染性が不完全である。
性がなく、しかも雑巾掛けで簡単に汚れが落ち難くな
り、耐磨耗性及び耐汚染性が不完全である。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、所望の化粧印刷が施されたプ
リント薄紙シート表層の耐磨耗性、耐汚染性をより完全
にするために、薄紙シートの表層に合成樹脂フィルムに
よる汚染に対する保護層をラミネートして、より安価な
耐汚染性の薄紙化粧シートを製造することを目的とする
ものである。
リント薄紙シート表層の耐磨耗性、耐汚染性をより完全
にするために、薄紙シートの表層に合成樹脂フィルムに
よる汚染に対する保護層をラミネートして、より安価な
耐汚染性の薄紙化粧シートを製造することを目的とする
ものである。
【０００６】
【発明の構成】本発明は、薄紙シート(1) 表面に所望化
粧柄印刷層(2) を施し、該印刷層(2)上側より前記薄紙
シート(1) 表面にプライマー層(3) を塗布し、該プライ
マー層(3) を介してポリプロピレン樹脂フィルム(5) を
エクストルーダー方式にてラミネートすることを特徴と
する耐汚染性薄紙化粧シートの製造方法である。
粧柄印刷層(2) を施し、該印刷層(2)上側より前記薄紙
シート(1) 表面にプライマー層(3) を塗布し、該プライ
マー層(3) を介してポリプロピレン樹脂フィルム(5) を
エクストルーダー方式にてラミネートすることを特徴と
する耐汚染性薄紙化粧シートの製造方法である。
【０００７】
【発明の作用】本発明方法によれば、薄紙シートをベー
スシートとして用い、その表面に樹脂フィルムをラミネ
ートした耐汚染性の優れた薄紙化粧シートが得られるも
のであり、フィルム状の溶融状態にある樹脂を熱溶融状
態のまま、相対面に対してラミネートするエクストルー
ダー方式を採用しているため、印刷後の薄紙シート面へ
の食い付きが良く、接着性が良好であり、従ってラミネ
ートされた樹脂の薄紙シートへの保着性がきわめてよ
く、剥離し難くいものが得られる。
スシートとして用い、その表面に樹脂フィルムをラミネ
ートした耐汚染性の優れた薄紙化粧シートが得られるも
のであり、フィルム状の溶融状態にある樹脂を熱溶融状
態のまま、相対面に対してラミネートするエクストルー
ダー方式を採用しているため、印刷後の薄紙シート面へ
の食い付きが良く、接着性が良好であり、従ってラミネ
ートされた樹脂の薄紙シートへの保着性がきわめてよ
く、剥離し難くいものが得られる。
【０００８】また、本発明方法によれば、薄紙シートを
用いた耐汚染性のすぐれた薄紙化粧シートが容易に製造
できるので、比較的に安価な耐汚染性のある薄紙化粧化
粧合板、化粧パーチを得ることができるものである。
用いた耐汚染性のすぐれた薄紙化粧シートが容易に製造
できるので、比較的に安価な耐汚染性のある薄紙化粧化
粧合板、化粧パーチを得ることができるものである。
【０００９】また、ベースシートとしての薄紙シートを
使用しているため、ベニア合板、あるいはパーチクルボ
ードなどの基材面に対して、通常市販の接着剤を用いて
手軽に、しかも容易にラミネートすることが可能であ
る。
使用しているため、ベニア合板、あるいはパーチクルボ
ードなどの基材面に対して、通常市販の接着剤を用いて
手軽に、しかも容易にラミネートすることが可能であ
る。
【００１０】
【実施例】本発明方法を実施例に従って詳細に説明す
る。図１は、本発明方法における耐汚染性の薄紙化粧シ
ートを製造する方法を説明する側面図であり、図２は、
本発明方法におけるエクストルーダーラミネート装置の
側面図である。図１（ａ）長尺の薄紙シート(1) （例え
ば、晒、坪量１５ｇ／ｍ2 〜 ４０ｇ／ｍ2 ) の片面
に、木目柄、抽象柄の印刷層(2) を適宜２色〜３色印刷
し、次に図１（ｂ）該印刷層(2) 上側より前記薄紙シー
ト(1) 上に、ベタ印刷版（例えば版深４０μｍ〜８０μ
ｍ）を用いてプライマー樹脂( 例えば、大日精化製ウレ
タン系ポリプロピレン用プライマー）を塗布してプライ
マー層(3) を設け、印刷シート(4) を得る。
る。図１は、本発明方法における耐汚染性の薄紙化粧シ
ートを製造する方法を説明する側面図であり、図２は、
本発明方法におけるエクストルーダーラミネート装置の
側面図である。図１（ａ）長尺の薄紙シート(1) （例え
ば、晒、坪量１５ｇ／ｍ2 〜 ４０ｇ／ｍ2 ) の片面
に、木目柄、抽象柄の印刷層(2) を適宜２色〜３色印刷
し、次に図１（ｂ）該印刷層(2) 上側より前記薄紙シー
ト(1) 上に、ベタ印刷版（例えば版深４０μｍ〜８０μ
ｍ）を用いてプライマー樹脂( 例えば、大日精化製ウレ
タン系ポリプロピレン用プライマー）を塗布してプライ
マー層(3) を設け、印刷シート(4) を得る。
【００１１】次に、図２、プライマー層(3) を塗布して
乾燥させて巻取りした前記印刷シート(4) を、エクスト
ルーダー( 樹脂溶融押出方式) ラミネート装置のインフ
ィードロール(6) によって巻き出し、互いに対向するバ
ックアップロール(7a)とニップロール(7) との間に導入
し、続いて互いに対向するニップロール(7) とチルロー
ル(8) との間に導入する。
乾燥させて巻取りした前記印刷シート(4) を、エクスト
ルーダー( 樹脂溶融押出方式) ラミネート装置のインフ
ィードロール(6) によって巻き出し、互いに対向するバ
ックアップロール(7a)とニップロール(7) との間に導入
し、続いて互いに対向するニップロール(7) とチルロー
ル(8) との間に導入する。
【００１２】前記ロール(7),(8) の対向ロール間の上側
に設置したエクストルーダーＴダイ(9) より、透明又は
半透明又は着色透明のポリプロピレン樹脂を溶融状態で
フィルム状（例えば、厚さ８０μｍ〜１５０μｍ）に押
し出して、押し出された樹脂フィルム(5) を印刷シート
(4) の印刷層(2) 側にラミネートして適宜冷却ロールな
どの冷却手段(12)にて冷却された後、アウトフィードロ
ール(13)にて搬出送行させて、耐汚染性樹脂フィルムの
ラミネートされた薄紙化粧シート(10)として適宜ロール
状に巻き取られる。図１（ｃ）は、エクストルーダーラ
ミネート方式により製造された耐汚染性の薄紙化粧シー
ト(10)の側面図である。
に設置したエクストルーダーＴダイ(9) より、透明又は
半透明又は着色透明のポリプロピレン樹脂を溶融状態で
フィルム状（例えば、厚さ８０μｍ〜１５０μｍ）に押
し出して、押し出された樹脂フィルム(5) を印刷シート
(4) の印刷層(2) 側にラミネートして適宜冷却ロールな
どの冷却手段(12)にて冷却された後、アウトフィードロ
ール(13)にて搬出送行させて、耐汚染性樹脂フィルムの
ラミネートされた薄紙化粧シート(10)として適宜ロール
状に巻き取られる。図１（ｃ）は、エクストルーダーラ
ミネート方式により製造された耐汚染性の薄紙化粧シー
ト(10)の側面図である。
【００１３】得られた薄紙化粧シート(10)は、必要に応
じて適宜長さに断裁して枚葉シートにした後、例えば図
３に示すように、薄紙シート(1) 側をベニア合板、ある
いはパーティクルボードなどの建装材用、家具用の基板
(11)表面に適宜接着剤を(10a) 用いて貼り合わせて、薄
紙化粧合板、薄紙化粧パーチを製造することができる。
じて適宜長さに断裁して枚葉シートにした後、例えば図
３に示すように、薄紙シート(1) 側をベニア合板、ある
いはパーティクルボードなどの建装材用、家具用の基板
(11)表面に適宜接着剤を(10a) 用いて貼り合わせて、薄
紙化粧合板、薄紙化粧パーチを製造することができる。
【００１４】図４は、本発明方法を印刷からラミネート
まで一工程にて実施する場合の工程を説明する側面図で
あり、長尺薄紙シート(1) をインフィードロール(20)に
て印刷機(30)( 例えば、４色など多色のグラビア印刷
機) に導入する。(31),(32),(33)は、各色印刷ユニット
のグラビア印刷版胴、(34)は、プライマー樹脂液塗布用
の塗布ユニット、(31a),(32a),(33a) は、各色印刷ユニ
ットの印刷圧胴、(34a)は、プライマー塗布ユニットの
塗布圧胴である。
まで一工程にて実施する場合の工程を説明する側面図で
あり、長尺薄紙シート(1) をインフィードロール(20)に
て印刷機(30)( 例えば、４色など多色のグラビア印刷
機) に導入する。(31),(32),(33)は、各色印刷ユニット
のグラビア印刷版胴、(34)は、プライマー樹脂液塗布用
の塗布ユニット、(31a),(32a),(33a) は、各色印刷ユニ
ットの印刷圧胴、(34a)は、プライマー塗布ユニットの
塗布圧胴である。
【００１５】印刷ユニットを通過した薄紙シート(1) に
は、各色印刷柄の印刷層(2) が印刷され、その後、印刷
機のアウトフィードロール(21)によって乾燥手段(35)に
導入して、インキあるいはプライマー樹脂液を乾燥す
る。
は、各色印刷柄の印刷層(2) が印刷され、その後、印刷
機のアウトフィードロール(21)によって乾燥手段(35)に
導入して、インキあるいはプライマー樹脂液を乾燥す
る。
【００１６】続いて該薄紙シート(1) は、印刷シート
(4) として、シート表裏反転用のガイドローラー(46),
(47),(48),(49) を介してエクストルーダーラミネート
装置(40)に導入し、バックアップロール(41)、ニップロ
ール(42)、チルロール(43)間に導入して、ニップロール
(42)、チルロール(43)間の上側にあるルーダーＴダイ(4
4)より溶融樹脂( ポリプロピレン樹脂) をフィルム状に
押し出して、前記印刷シート(4) 上の印刷層(2) 側に耐
汚染性の樹脂フィルム(5) をラミネートする。
(4) として、シート表裏反転用のガイドローラー(46),
(47),(48),(49) を介してエクストルーダーラミネート
装置(40)に導入し、バックアップロール(41)、ニップロ
ール(42)、チルロール(43)間に導入して、ニップロール
(42)、チルロール(43)間の上側にあるルーダーＴダイ(4
4)より溶融樹脂( ポリプロピレン樹脂) をフィルム状に
押し出して、前記印刷シート(4) 上の印刷層(2) 側に耐
汚染性の樹脂フィルム(5) をラミネートする。
【００１７】樹脂フィルム(5) がラミネートされた印刷
シート(4)は、冷却ロールなど適宜冷却手段(45)を通過
して冷却固化され、アウトフィードロール(22)によって
送行搬出され、耐汚染性樹脂フィルムのラミネートされ
た薄紙化粧シート(10)としてロール状に巻き取られて製
造される。
シート(4)は、冷却ロールなど適宜冷却手段(45)を通過
して冷却固化され、アウトフィードロール(22)によって
送行搬出され、耐汚染性樹脂フィルムのラミネートされ
た薄紙化粧シート(10)としてロール状に巻き取られて製
造される。
【００１８】
【発明の効果】本発明方法は、薄紙シートをベースシー
トとして用いる薄紙化粧シートにおいて、その素材とし
て表面の脆弱性、及び表面の汚染性を、単に樹脂コーテ
ィングによって補強していた従来の方式に比較して、本
発明方法は、樹脂フィルムを表面にラミネートすること
によって薄紙化粧シートを製造するため、薄紙化粧シー
ト表面の摩擦強度、及び耐汚染性を一層向上させること
ができる。
トとして用いる薄紙化粧シートにおいて、その素材とし
て表面の脆弱性、及び表面の汚染性を、単に樹脂コーテ
ィングによって補強していた従来の方式に比較して、本
発明方法は、樹脂フィルムを表面にラミネートすること
によって薄紙化粧シートを製造するため、薄紙化粧シー
ト表面の摩擦強度、及び耐汚染性を一層向上させること
ができる。
【図１】本発明方法の製造工程を説明する側面図であ
る。
る。
【図２】本発明方法における耐汚染性を与えるためのラ
ミネート加工工程を説明する側面図である。
ミネート加工工程を説明する側面図である。
【図３】本発明方法により得られた薄紙化粧シートを用
いた耐汚染性プリント化粧合板の概要側面図である。
いた耐汚染性プリント化粧合板の概要側面図である。
【図４】本発明方法を一工程ラインにて実施する場合の
製造工程を説明する側面図である。
製造工程を説明する側面図である。
1 …薄紙シート 2 …印刷層 3 …プライマー 4…印
刷シート 5 …樹脂フィルム層 6 …インフィードロー
ル 7 …ニップロール 7a…バックアップロール8 …チ
ルロール 9 …Ｔダイ 10…耐汚染性薄紙化粧シート
11…合板 12…冷却手段 13…アウトフィードロール 2
0…インフィードロール 21…アウトフィードロール 2
2…アウトフィードロール 30…印刷機 31,32,33…各
色印刷ユニット 34…プライマー塗布ユニット 35…乾
燥手段40…エクストルーダーラミネート装置 41…バッ
クアップロール42…ニップロール 43…チルロール 44
…Ｔダイ 45…冷却手段 46,47,48,49 …表裏反転カイ
ドロール
刷シート 5 …樹脂フィルム層 6 …インフィードロー
ル 7 …ニップロール 7a…バックアップロール8 …チ
ルロール 9 …Ｔダイ 10…耐汚染性薄紙化粧シート
11…合板 12…冷却手段 13…アウトフィードロール 2
0…インフィードロール 21…アウトフィードロール 2
2…アウトフィードロール 30…印刷機 31,32,33…各
色印刷ユニット 34…プライマー塗布ユニット 35…乾
燥手段40…エクストルーダーラミネート装置 41…バッ
クアップロール42…ニップロール 43…チルロール 44
…Ｔダイ 45…冷却手段 46,47,48,49 …表裏反転カイ
ドロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】薄紙シート(1) 表面に所望化粧柄印刷層
(2) を施し、該印刷層(2) 上側より前記薄紙シート(1)
表面にプライマー層(3) を塗布し、該プライマー層(3)
を介してポリプロピレン樹脂フィルム(5) をエクストル
ーダー方式にてラミネートすることを特徴とする耐汚染
性薄紙化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156761A JP2606008B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 耐汚染性薄紙化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156761A JP2606008B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 耐汚染性薄紙化粧シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516259A true JPH0516259A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2606008B2 JP2606008B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=15634747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3156761A Expired - Fee Related JP2606008B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 耐汚染性薄紙化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606008B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343449C (zh) * | 2004-09-22 | 2007-10-17 | 三星Total株式会社 | 用于减少新家综合症的壁纸 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134967A (en) * | 1974-09-19 | 1976-03-25 | Toppan Printing Co Ltd | Keshofuirumu no seizoho |
| JPS544975A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-16 | Toppan Printing Co Ltd | Laminated material and its production |
| JPS58119377A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-15 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧合板の製造法 |
| JPS63168398A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | 凸版印刷株式会社 | 転写化粧シ−ト |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3156761A patent/JP2606008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134967A (en) * | 1974-09-19 | 1976-03-25 | Toppan Printing Co Ltd | Keshofuirumu no seizoho |
| JPS544975A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-16 | Toppan Printing Co Ltd | Laminated material and its production |
| JPS58119377A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-15 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧合板の製造法 |
| JPS63168398A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | 凸版印刷株式会社 | 転写化粧シ−ト |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343449C (zh) * | 2004-09-22 | 2007-10-17 | 三星Total株式会社 | 用于减少新家综合症的壁纸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2606008B2 (ja) | 1997-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |