JPH0516267A - ローラの製造方法 - Google Patents
ローラの製造方法Info
- Publication number
- JPH0516267A JPH0516267A JP16701591A JP16701591A JPH0516267A JP H0516267 A JPH0516267 A JP H0516267A JP 16701591 A JP16701591 A JP 16701591A JP 16701591 A JP16701591 A JP 16701591A JP H0516267 A JPH0516267 A JP H0516267A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- sponge
- pressure
- silicone rubber
- mold
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- Granted
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スポンジ体表面に最外層を設けたローラを無研
削で効率よく製造する。 【構成】スポンジ体４を設けたスポンジローラを円筒部
７に挿入し、円筒部７の端部に嵌められる下部挟持部８
及び上部挟持部９で円筒部７と同軸状に配置する。圧力
調整弁１４により金型１内を所望の圧にしてスポンジ体
４のスポンジを潰さない粘度のＬＴＶシリコーンゴム組
成物１７を注入する。その後金型１ごと加熱しＬＴＶシ
リコーンゴム組成物１７を硬化させる。この時圧力調整
弁１４で金型１内をスポンジ体から発泡を生じない圧力
に調整する。 【効果】加熱硬化時にスポンジ体から発泡しないため、
表面に凹凸が生じず、無研削で製造でき、硬化も短時間
で行なえ、製造効率もよい。
削で効率よく製造する。 【構成】スポンジ体４を設けたスポンジローラを円筒部
７に挿入し、円筒部７の端部に嵌められる下部挟持部８
及び上部挟持部９で円筒部７と同軸状に配置する。圧力
調整弁１４により金型１内を所望の圧にしてスポンジ体
４のスポンジを潰さない粘度のＬＴＶシリコーンゴム組
成物１７を注入する。その後金型１ごと加熱しＬＴＶシ
リコーンゴム組成物１７を硬化させる。この時圧力調整
弁１４で金型１内をスポンジ体から発泡を生じない圧力
に調整する。 【効果】加熱硬化時にスポンジ体から発泡しないため、
表面に凹凸が生じず、無研削で製造でき、硬化も短時間
で行なえ、製造効率もよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子複写機等のローラ
の製造方法に係り、特にトナー定着部のローラの製造方
法に関する。
の製造方法に係り、特にトナー定着部のローラの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子複写機やレーザプリンタの
普及に伴い機器の小型化、低加重化が図られ、それに対
応してこれらの機器に用いられるトナー定着部も小型化
し、低硬度化が要求されている。 特に加圧ローラは加
熱ローラとの間の通紙の安定性を図るためニップ幅を確
保しなければならず、単層のシリコーンゴムで形成され
た加圧ローラでは低硬度であって、通紙性のよい摩擦係
数の小さい表面平滑なしかも摩耗しにくいものが得られ
なかった。このため、芯金上にスポンジ体を形成し、そ
の上層に摩擦係数の小さい最外層を設けた多層構造のロ
ーラが用いられている。
普及に伴い機器の小型化、低加重化が図られ、それに対
応してこれらの機器に用いられるトナー定着部も小型化
し、低硬度化が要求されている。 特に加圧ローラは加
熱ローラとの間の通紙の安定性を図るためニップ幅を確
保しなければならず、単層のシリコーンゴムで形成され
た加圧ローラでは低硬度であって、通紙性のよい摩擦係
数の小さい表面平滑なしかも摩耗しにくいものが得られ
なかった。このため、芯金上にスポンジ体を形成し、そ
の上層に摩擦係数の小さい最外層を設けた多層構造のロ
ーラが用いられている。
【０００３】多層構造の加圧ローラを作製するには、芯
金にシリコーンゴム等を加硫接着してスポンジローラを
形成した後に、表面を研削し、最外層にプライマーを介
してラテックス等を塗装して焼成していたが、工程数も
多くなり製造工程中に付着あるいは混入する異物が焼成
工程で炭化することが多く、ローラ表面の突起や凹みあ
るいは表層膜のピンホールの原因となってしまった。
金にシリコーンゴム等を加硫接着してスポンジローラを
形成した後に、表面を研削し、最外層にプライマーを介
してラテックス等を塗装して焼成していたが、工程数も
多くなり製造工程中に付着あるいは混入する異物が焼成
工程で炭化することが多く、ローラ表面の突起や凹みあ
るいは表層膜のピンホールの原因となってしまった。
【０００４】そのため、最外層として熱収縮チューブを
用い円筒金型の内側にこの内径よりやや小さい径のチュ
ーブを添装させ、中心に芯金を配置させ、芯金とチュー
ブ間に液状ゴムをチューブを膨張するまで注入した後、
金型ごと焼成加硫して製造することにより無研削で製造
する方法（特開平１−２１９７８１号、特開平１−２７
８３１５号、特開平１−２７８３１６号公報）があっ
た。
用い円筒金型の内側にこの内径よりやや小さい径のチュ
ーブを添装させ、中心に芯金を配置させ、芯金とチュー
ブ間に液状ゴムをチューブを膨張するまで注入した後、
金型ごと焼成加硫して製造することにより無研削で製造
する方法（特開平１−２１９７８１号、特開平１−２７
８３１５号、特開平１−２７８３１６号公報）があっ
た。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】しかしながら、このような装
置を用いた場合、金型セット時に金型の内径より僅かに
小さい内径のチューブを正規の位置に固定支持する作業
は熟練を要し、むずかしかった。そのため、円筒金型
に、芯金にスポンジ体を形成したスポンジローラを挿入
し、円筒金型を挟持する１対の挟持金型でスポンジロー
ラを円筒金型と同軸状に固定し、スポンジローラと円筒
金型間に室温で液状の常温硬化型（ＲＴＶ）シリコーン
ゴム組成物を注入し、スポンジ体が発泡しないよう常温
で硬化させて成型する方法（特開昭６３−８２７１０号
公報）が用いられていた。
置を用いた場合、金型セット時に金型の内径より僅かに
小さい内径のチューブを正規の位置に固定支持する作業
は熟練を要し、むずかしかった。そのため、円筒金型
に、芯金にスポンジ体を形成したスポンジローラを挿入
し、円筒金型を挟持する１対の挟持金型でスポンジロー
ラを円筒金型と同軸状に固定し、スポンジローラと円筒
金型間に室温で液状の常温硬化型（ＲＴＶ）シリコーン
ゴム組成物を注入し、スポンジ体が発泡しないよう常温
で硬化させて成型する方法（特開昭６３−８２７１０号
公報）が用いられていた。
【０００６】しかしながらＲＴＶシリコーンゴムでは、
金型に注入する際にも硬化が始ってしまうため、作業を
迅速に行う必要があり、注型中に粘度が上がって偏肉が
生じてしまった。また硬化時間が長く、数mm厚のＲＴＶ
シリコーンゴム層を形成するのに８時間を要し、生産効
率が非常に悪いものであった。そこで、生産効率を上げ
るため、硬化時間の短い付加反応型（ＬＴＶ）シリコー
ンゴムを用いてスポンジローラ上に最外層を形成しよう
とすると、ＬＴＶシリコーンゴムは熱硬化型であるため
加熱成型を行うと、スポンジ体が加熱により発泡してし
まいローラ表面に凹凸が生じ、無研削でローラを得るこ
とは不可能であった。
金型に注入する際にも硬化が始ってしまうため、作業を
迅速に行う必要があり、注型中に粘度が上がって偏肉が
生じてしまった。また硬化時間が長く、数mm厚のＲＴＶ
シリコーンゴム層を形成するのに８時間を要し、生産効
率が非常に悪いものであった。そこで、生産効率を上げ
るため、硬化時間の短い付加反応型（ＬＴＶ）シリコー
ンゴムを用いてスポンジローラ上に最外層を形成しよう
とすると、ＬＴＶシリコーンゴムは熱硬化型であるため
加熱成型を行うと、スポンジ体が加熱により発泡してし
まいローラ表面に凹凸が生じ、無研削でローラを得るこ
とは不可能であった。
【０００７】本発明は上記の欠点を解消するためになさ
れたものであって、硬化時間が短く、しかも無研削で効
率よく、スポンジローラに最外層を積層されたローラの
製造方法を提供することを目的とする。
れたものであって、硬化時間が短く、しかも無研削で効
率よく、スポンジローラに最外層を積層されたローラの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のローラの製造方法は、芯軸にスポンジ体を
形成して成るスポンジローラの前記スポンジ体上に最外
層を積層したローラを製造するに際し、前記スポンジロ
ーラが同軸状に挿入される円筒部と、前記円筒部及び前
記スポンジローラを挟持する一対の挟持部とを備えた金
型を用い、前記挟持部の一方に設けられた液状ゴム注入
口よりシリコーンゴム組成物を注入し、注入時及び硬化
時に前記挟持部の他方に設けられた圧力調整弁により前
記円筒部内壁と前記スポンジローラとの間の圧力を調整
して無研削で作成するものである。
め、本発明のローラの製造方法は、芯軸にスポンジ体を
形成して成るスポンジローラの前記スポンジ体上に最外
層を積層したローラを製造するに際し、前記スポンジロ
ーラが同軸状に挿入される円筒部と、前記円筒部及び前
記スポンジローラを挟持する一対の挟持部とを備えた金
型を用い、前記挟持部の一方に設けられた液状ゴム注入
口よりシリコーンゴム組成物を注入し、注入時及び硬化
時に前記挟持部の他方に設けられた圧力調整弁により前
記円筒部内壁と前記スポンジローラとの間の圧力を調整
して無研削で作成するものである。
【０００９】
【作用】スポンジローラに最外層を設ける際に、円筒部
と、円筒部及びスポンジローラを同軸状に挟持する挟持
部とを備えた金型を使用する。スポンジローラと金型間
に注入される常温で液状のゴムは硬化時間の短い付加反
応型シリコーンゴム組成物を用いる。付加反応型シリコ
ーンゴムは加熱硬化型であり、注入時に硬化が始まるこ
となく、均一に注入でき、加熱することにより短時間で
硬化される。注入時及び注入後加熱硬化させる時に、円
筒部とスポンジローラとの間の圧力を調整するため他方
の挟持部に圧力調整弁を設ける。圧力調整弁により硬化
時にスポンジ体から発泡が生じないような圧力が負荷さ
れるようにし、これにより、表面が平滑な最外層を持っ
たローラを無研削で製造することができる。
と、円筒部及びスポンジローラを同軸状に挟持する挟持
部とを備えた金型を使用する。スポンジローラと金型間
に注入される常温で液状のゴムは硬化時間の短い付加反
応型シリコーンゴム組成物を用いる。付加反応型シリコ
ーンゴムは加熱硬化型であり、注入時に硬化が始まるこ
となく、均一に注入でき、加熱することにより短時間で
硬化される。注入時及び注入後加熱硬化させる時に、円
筒部とスポンジローラとの間の圧力を調整するため他方
の挟持部に圧力調整弁を設ける。圧力調整弁により硬化
時にスポンジ体から発泡が生じないような圧力が負荷さ
れるようにし、これにより、表面が平滑な最外層を持っ
たローラを無研削で製造することができる。
【００１０】
【実施例】本発明のローラの製造方法を電子複写機の加
圧ローラの製造に適用した一実施例を図面を参照して説
明する。図１に示す加圧ローラを製造する金型１は、図
２に示す加圧ローラ２を製造するものである。即ち図２
における加圧ローラ２は、芯金３の外周にスポンジ体４
を形成されたスポンジローラ５上に、最外層であるシリ
コーンゴム層６を設けたものである。シリコーンゴム層
６は付加反応型（ＬＴＶ）シリコーンゴム組成物から成
るものが好ましい。芯金３は鉄、アルミニウム等から成
り、スポンジ体４はシリコーンゴム、フッ素樹脂等の原
料を機械的に泡立てたり、気体または低沸点液体を樹脂
中に混入する物理的方法や、加熱により気体を放出する
ような発泡剤を樹脂に含有させるか、あるいは発泡基を
高分子に結合させておく等の化学的方法等の通常の方法
で形成される。
圧ローラの製造に適用した一実施例を図面を参照して説
明する。図１に示す加圧ローラを製造する金型１は、図
２に示す加圧ローラ２を製造するものである。即ち図２
における加圧ローラ２は、芯金３の外周にスポンジ体４
を形成されたスポンジローラ５上に、最外層であるシリ
コーンゴム層６を設けたものである。シリコーンゴム層
６は付加反応型（ＬＴＶ）シリコーンゴム組成物から成
るものが好ましい。芯金３は鉄、アルミニウム等から成
り、スポンジ体４はシリコーンゴム、フッ素樹脂等の原
料を機械的に泡立てたり、気体または低沸点液体を樹脂
中に混入する物理的方法や、加熱により気体を放出する
ような発泡剤を樹脂に含有させるか、あるいは発泡基を
高分子に結合させておく等の化学的方法等の通常の方法
で形成される。
【００１１】このようなスポンジ体４を取着されたスポ
ンジローラ５に積層されるＬＴＶシリコーンゴム層６を
形成する金型１は、円筒部７と、円筒部７の端部を挟持
する１対の挟持部である下部挟持部８及び上部挟持部９
とを備える。下部挟持部８及び上部挟持部９には、円筒
部７に挿入されたスポンジローラ５の芯金３の両端部を
円筒部７と同軸状に固定する貫通孔１１が設けられる。
さらに下部挟持部９に設けられる貫通孔１１には未加硫
のＬＴＶシリコーンゴム組成物１７の射出装置（図示せ
ず）に連結された射出口１２を嵌合するゴム注入口１３
が設けられる。また、上部挟持部９の貫通孔１１にはス
ポンジローラ５と円筒部７間の圧力を調整する圧力調整
弁１４が設けられ、金型内に一定の圧力が負荷される。
下部挟持部８及び上部挟持部９は外周に少なくとも２以
上の突起１５を有し、突起１５に掛止されるスプリング
１６で互いに固定されるようになっている。
ンジローラ５に積層されるＬＴＶシリコーンゴム層６を
形成する金型１は、円筒部７と、円筒部７の端部を挟持
する１対の挟持部である下部挟持部８及び上部挟持部９
とを備える。下部挟持部８及び上部挟持部９には、円筒
部７に挿入されたスポンジローラ５の芯金３の両端部を
円筒部７と同軸状に固定する貫通孔１１が設けられる。
さらに下部挟持部９に設けられる貫通孔１１には未加硫
のＬＴＶシリコーンゴム組成物１７の射出装置（図示せ
ず）に連結された射出口１２を嵌合するゴム注入口１３
が設けられる。また、上部挟持部９の貫通孔１１にはス
ポンジローラ５と円筒部７間の圧力を調整する圧力調整
弁１４が設けられ、金型内に一定の圧力が負荷される。
下部挟持部８及び上部挟持部９は外周に少なくとも２以
上の突起１５を有し、突起１５に掛止されるスプリング
１６で互いに固定されるようになっている。
【００１２】以上のような構成の金型１を用いて加圧ロ
ーラを製造するには、円筒部７にスポンジローラ５を挿
入し、下部挟持部８及び上部挟持部９を嵌め、この時ス
ポンジローラ５の芯金３が貫通孔１１に導入されスポン
ジローラ５は円筒部７と同軸状に固定される。そして突
起１５にスプリング１６を掛止して下部挟持部８及び上
部挟持部９を互いに締結させる。
ーラを製造するには、円筒部７にスポンジローラ５を挿
入し、下部挟持部８及び上部挟持部９を嵌め、この時ス
ポンジローラ５の芯金３が貫通孔１１に導入されスポン
ジローラ５は円筒部７と同軸状に固定される。そして突
起１５にスプリング１６を掛止して下部挟持部８及び上
部挟持部９を互いに締結させる。
【００１３】その後、下部挟持部８のゴム注入口１３に
射出装置の射出口１２が嵌められると、芯金３が図１に
おいて上方に押され、下部挟持部８と貫通孔１１間に生
じた間隙からＬＴＶシリコーンゴム組成物１７がスポン
ジローラ５と円筒部７間に注入される。スポンジローラ
５の外径は円筒部７の内径より２mm程小さくなってお
り、注入される際にスポンジ体４を押しつぶさないよう
にＬＴＶシリコーンゴム組成物１７の粘度は１００〜１
５００p.s.が好ましい。この時圧力調整弁１４はＬＴＶ
シリコーンゴム組成物１７がスポンジローラ５と円筒部
７の間隙を満たし、圧力調整弁１４を押圧し、スプリン
グ１６により上部挟持部９が受ける圧力以下のある一定
圧に達した時開かれて、ＬＴＶシリコーンゴム組成物１
７が噴出するような圧力を金型１内に負荷するように調
整される。
射出装置の射出口１２が嵌められると、芯金３が図１に
おいて上方に押され、下部挟持部８と貫通孔１１間に生
じた間隙からＬＴＶシリコーンゴム組成物１７がスポン
ジローラ５と円筒部７間に注入される。スポンジローラ
５の外径は円筒部７の内径より２mm程小さくなってお
り、注入される際にスポンジ体４を押しつぶさないよう
にＬＴＶシリコーンゴム組成物１７の粘度は１００〜１
５００p.s.が好ましい。この時圧力調整弁１４はＬＴＶ
シリコーンゴム組成物１７がスポンジローラ５と円筒部
７の間隙を満たし、圧力調整弁１４を押圧し、スプリン
グ１６により上部挟持部９が受ける圧力以下のある一定
圧に達した時開かれて、ＬＴＶシリコーンゴム組成物１
７が噴出するような圧力を金型１内に負荷するように調
整される。
【００１４】また、ＬＴＶシリコーンゴム組成物は常温
で加硫しないため、ＲＴＶシリコーンゴムのように注入
時に硬化が始ってしまうことがなく、均一に注入がなさ
れ、ローラに偏肉部が生じない。上部挟持部９から噴出
した時点でＬＴＶシリコーンゴム組成物１７の注入を停
止し、金型１を所定温度の恒温槽に放置してＬＴＶシリ
コーンゴム組成物１７を加硫硬化させてＬＴＶシリコー
ンゴム層６を形成させる。この時、圧力調整弁１４はス
ポンジ体４からの発泡が生じて表面に凹凸が生じないよ
う金型１内を負荷するように調整される。このように加
硫時に金型内の圧力を調整して発泡を抑制することによ
り、表面に凹凸生じるのを防止できる。加硫に要する時
間は２時間程であり、加硫後脱離して無研削でスポンジ
体上に最外層を積層した多層ローラを得る。
で加硫しないため、ＲＴＶシリコーンゴムのように注入
時に硬化が始ってしまうことがなく、均一に注入がなさ
れ、ローラに偏肉部が生じない。上部挟持部９から噴出
した時点でＬＴＶシリコーンゴム組成物１７の注入を停
止し、金型１を所定温度の恒温槽に放置してＬＴＶシリ
コーンゴム組成物１７を加硫硬化させてＬＴＶシリコー
ンゴム層６を形成させる。この時、圧力調整弁１４はス
ポンジ体４からの発泡が生じて表面に凹凸が生じないよ
う金型１内を負荷するように調整される。このように加
硫時に金型内の圧力を調整して発泡を抑制することによ
り、表面に凹凸生じるのを防止できる。加硫に要する時
間は２時間程であり、加硫後脱離して無研削でスポンジ
体上に最外層を積層した多層ローラを得る。
【００１５】以上の説明は加圧ローラに適用した一実施
例の説明であり、本発明はスポンジ体に最外層を設けた
多層ローラならば何れのものにも適用できる。 （実施例）外径φ１８mm、長さ２７０mmのスポンジロー
ラを、内径φ２０mmの円筒部に挿入して金型をセットし
圧力調整弁を５００ｇ／ｃｍ2で負圧する。ＬＴＶシリ
コーンゴム（信越化学工業（株）社製）を注入し、１０
０℃の恒温槽内に２時間放置してＬＴＶシリコーンゴム
を硬化させた。得られた多層ローラは表面に凹凸もな
く、均一な肉厚のスポンジローラであった。
例の説明であり、本発明はスポンジ体に最外層を設けた
多層ローラならば何れのものにも適用できる。 （実施例）外径φ１８mm、長さ２７０mmのスポンジロー
ラを、内径φ２０mmの円筒部に挿入して金型をセットし
圧力調整弁を５００ｇ／ｃｍ2で負圧する。ＬＴＶシリ
コーンゴム（信越化学工業（株）社製）を注入し、１０
０℃の恒温槽内に２時間放置してＬＴＶシリコーンゴム
を硬化させた。得られた多層ローラは表面に凹凸もな
く、均一な肉厚のスポンジローラであった。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のローラの製造方法によれば内部の圧力を所望の圧力
に調整できる金型を用いてスポンジローラ上にＬＴＶシ
リコーンゴム組成物を注型加熱硬化して製造するため、
注入時に硬化が始ることがなく均一な肉厚で、しかもス
ポンジ体から発泡が生じることがないため表面が平滑な
最外層を備えたローラを無研削で得られる。しかも従来
のＲＴＶシリコーンゴムを用いた製造方法より非常に速
く硬化できるので、製造効率が向上し歩留りよく製造す
ることができる。
明のローラの製造方法によれば内部の圧力を所望の圧力
に調整できる金型を用いてスポンジローラ上にＬＴＶシ
リコーンゴム組成物を注型加熱硬化して製造するため、
注入時に硬化が始ることがなく均一な肉厚で、しかもス
ポンジ体から発泡が生じることがないため表面が平滑な
最外層を備えたローラを無研削で得られる。しかも従来
のＲＴＶシリコーンゴムを用いた製造方法より非常に速
く硬化できるので、製造効率が向上し歩留りよく製造す
ることができる。
【図１】本発明のローラの製造方法を適用したローラの
製造装置の一実施例を示す構成図
製造装置の一実施例を示す構成図
【図２】図１に示す一実施例により製造されるローラを
示す断面図
示す断面図
１・・・・・・金型 ２・・・・・・加圧ローラ ３・・・・・・芯金 ４・・・・・・スポンジ体 ５・・・・・・スポンジローラ ７・・・・・・円筒部 ８・・・・・・下部挟持部 ９・・・・・・上部挟持部 １３・・・・ゴム注入口 １４・・・・圧力調整弁 １７・・・・ＬＴＶシリコーンゴム組成物（シリコーンゴム
組成物）
組成物）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:32 4Ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】芯軸にスポンジ体を形成して成るスポンジ
ローラの前記スポンジ体上に最外層を積層したローラを
製造するに際し、前記スポンジローラが同軸状に挿入さ
れる円筒部と、前記円筒部及び前記スポンジローラを挟
持する一対の挟持部とを備えた金型を用い、前記挟持部
の一方に設けられた液状ゴム注入口よりシリコーンゴム
組成物を注入し、注入時及び硬化時に前記挟持部の他方
に設けられた圧力調整弁により前記円筒部内壁と前記ス
ポンジローラとの間の圧力を調整して無研削で作成する
ことを特徴とするローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16701591A JP3066116B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16701591A JP3066116B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | ローラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516267A true JPH0516267A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3066116B2 JP3066116B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=15841808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16701591A Expired - Fee Related JP3066116B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066116B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5736089A (en) * | 1994-03-08 | 1998-04-07 | Syfal S.R.L. | Method for producing rollers covered with layers of silicone-based material |
| CN101639653B (zh) | 2008-08-01 | 2012-01-04 | 深圳市宝安区松岗富士(中国)制品厂 | 一种海绵滚轴的制造工艺及其压入装置 |
| CN112046046A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-12-08 | 苏州市创怡盛实业有限公司 | 一种压缩海绵辊的生产方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4152362B2 (ja) | 2004-07-30 | 2008-09-17 | 日本トムソン株式会社 | 転がり案内ユニット |
| JP4521305B2 (ja) | 2005-03-23 | 2010-08-11 | 日本トムソン株式会社 | 直動案内ユニット |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP16701591A patent/JP3066116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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