JPH05163379A

JPH05163379A - 通気性エラストマーフィルム

Info

Publication number: JPH05163379A
Application number: JP35193291A
Authority: JP
Inventors: Mayumi Daitoku; 眞由美大徳; Soichiro Yamaguchi; 総一郎山口; Hideaki Toda; 英明戸田
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1991-12-13
Filing date: 1991-12-13
Publication date: 1993-06-29

Abstract

(57)【要約】【目的】伸縮性及び通気性に優れたエラストマーフィ
ルムを提供する。【構成】エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム
と、エチレン−酢酸ビニル共重合体とを含有するエラス
トマー組成物に発泡剤を添加して、発泡と同時に得られ
る微細孔が多数形成されたエラストマーフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は伸縮性を有するとともに
通気性の優れたエラストマーフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来通
気性フィルムとして、ポリオレフィン樹脂に無機充填材
を混練し、溶融成形してフィルム状とし、それを一軸又
は二軸に延伸加工することにより多孔化したものが使用
されている。このような通気性フィルムにおいては、延
伸により無機充填材を起点として微細な破断が生じ、そ
れにより１〜４μｍ程度の孔径の気孔が形成されてい
る。このような通気性フィルムの通気量はせいぜい4500
g/ｍ².day程度である。しかしながら、一軸延伸では分
子配向による異方性により延伸方向の引裂き強度及び横
方向の引張り強度がきわめて低く、また二軸延伸では延
伸倍率が低く、通気性が劣る。その上、延伸フィルム特
有の剛性のために、シャリシャリした紙のような感じを
有し、ソフト感が要求される用途には適さないという問
題がある。

【０００３】また、ポリオレフィン樹脂のフィルムを発
泡剤により過発泡させることにより、貫通孔を形成し、
通気性を付与してなるものが考えられるが、同様に伸縮
性に乏しいうえに剛性が高すぎるために、ソフト感が要
求される用途には適さないという問題がある。さらに、
ゴム状重合体を発泡剤により過発泡させて多孔化させる
ことが考えられるが、発泡によるフィルムの切断や不均
一化等成形性に問題がある。

【０００４】一方、中心にゴム繊維を使用し、外面に綿
又はレーヨン等の繊維を被覆したものを織り合わせ、伸
縮性及び通気性を付与してなる複合シートがある。しか
しながら、このような複合シートは、その製造工程が複
雑で、高価なものであり、柔軟性、伸縮性も十分でない
という問題がある。

【０００５】また、特開昭64-14023号は、結晶性ポリオ
レフィン、ゴム状重合体及び充填材からなる組成物の延
伸フィルムを前記延伸フィルムの熱収縮開始温度以上の
温度でメッシュ状シートに熱間圧着することにより、前
記延伸フィルムを固着するとともに熱収縮させ、もって
前記延伸フィルムを微細孔化することにより、ソフトな
肌ざわりを有するとともに機械的強度の大きな通気性複
合フィルムを開示している。

【０００６】しかしながら、上記複合フィルムは非ゴム
状の繊維質と複合化しているので、柔軟性が必ずしも十
分でないという問題がある。

【０００７】もし、エラストマーフィルム単独で、ある
程度の厚みを有するとともに、適度な大きさの貫通孔を
有し、通気性と、柔軟性とを有するフィルムが得られれ
ば、上記問題が解決される。

【０００８】したがって、本発明の目的は、伸縮性及び
通気性に優れたエラストマーフィルムを提供することで
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者は、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体ゴムと、エチレン−酢酸ビニル共重合体とを含有
するエラストマー組成物をフィルム成形する際に、発泡
と同時に延伸製膜することにより、微細孔が多数形成さ
れたエラストマーフィルムが得られること、及びかかる
エラストマーフィルムは、伸縮性及び通気性に優れてい
ることを見出し、本発明に想到した。

【００１０】すなわち本発明のエラストマーフィルム
は、(a) エチレン−プロピレン−ジエン共重合体30〜70
重量％と、(b) エチレン−酢酸ビニル共重合体70〜30重
量％と、前記 (A)＋(B)100重量部に対して(c) 発泡剤
0.3〜1.2 重量部とを含有する組成物からなるものであ
って、通気度が1.5 〜200sec/100mlであることを特徴と
する。

【００１１】本発明を以下詳細に説明する。本発明のエ
ラストマーフィルムは、(a) エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体ゴムと、(b) エチレン−酢酸ビニル共重合
体と、(c) 発泡剤とを含有するエラストマー組成物から
なる。

【００１２】本発明において(a) エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体ゴム（EPDM）とは、エチレン、プロピ
レン及びジエン系化合物を含む共重合体のことである。
前記ジエン系化合物としては、エチリデンノルボルネ
ン、1,４−ヘキサジエン、及びジシクロペンタジエンな
どがある。

【００１３】上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体ゴム（EPDM）は、エチレンの含有率が53〜73重量％、
プロピレンの含有率が25〜45重量％、及びジエン系化合
物のヨウ素価が５〜15であることが好ましい。より好ま
しい範囲は、エチレンが58〜68重量％、プロピレンが30
〜40重量％、及びジエン系化合物のヨウ素価が10〜15で
ある。

【００１４】さらに、メルトインデックス（ 190℃、2.
16kg荷重）は 0.1〜5.0 ｇ／10分の範囲内が好ましく、
より好ましくは0.30〜1.0 ｇ／10分であり、さらに好ま
しくは0.35〜0.50ｇ／10分の範囲内である。

【００１５】本発明で用いる(b) エチレン−酢酸ビニル
共重合体（EVA)は、酢酸ビニルの含有率が7.5 重量％以
上の共重合体である。特に酢酸ビニルの含有率が7.5 〜
30重量％の範囲内にあるエチレン−酢酸ビニル共重合体
を用いるのが好ましい。

【００１６】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA)
のメルトインデックスは、通常10〜30ｇ／10分（ 190
℃、2.16kg荷重）の範囲にある。

【００１７】本発明において使用する(c) 発泡剤は、常
温では液体状又は固体状であるが、組成物の製膜温度、
好ましくは170 〜190℃に加熱された時に分解又は気化
する化合物であり、フィルム化等の成形を実質的に妨害
しない限り、任意のものが使用できる。このような発泡
剤としては、アゾジカルボン酸アミド、アゾジカルボン
酸金属等のアゾジカルボン酸アミド系発泡剤等が挙げら
れる。

【００１８】上述したような各成分の配合割合は、まず
(a) ＋(b)を100 重量％として、(a) エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体（EPDM) が30〜70重量％、好まし
くは50〜60重量％であり、(b) エチレン−酢酸ビニル共
重合体（EVA)が70〜30重量％、好ましくは50〜40重量％
である。

【００１９】(a) エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体（EPDM) の配合割合が30重量％未満では ((b) エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（EVA)の配合割合が70重量％を
超えると) 、得られるエラストマーフィルムの延伸率が
低下する。一方、(a) エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体（EPDM) の配合割合が70重量％を超えると ((b)
エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA)の配合割合が30重
量％未満では) 、得られるエラストマーフィルムの成形
性が低下する。

【００２０】また、(c) 発泡剤については、樹脂成分の
合計100 重量部に対して、0.3 〜1.2 重量部、好ましく
は0.5 〜0.8 重量部である。

【００２１】発泡剤が0.3 重量部未満では、得られるエ
ラストマーフィルムに十分な通気性を付与するのが困難
となり、また1.2 重量部を超えると、エラストマーフィ
ルムの強度低下を招く。

【００２２】さらに、本発明においては、得られるエラ
ストマーフィルムの溶融粘度を調整し、また伸びを付与
して、成形性、製膜性の向上、及び後述する微細孔の拡
開を容易とすること等を目的として、結晶性ポリオレフ
ィン、スチレン系ゴム等の他の樹脂成分を配合すること
ができる。

【００２３】本発明において、結晶ポリオレフィンとし
ては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１等のα−オ
レフィンの単独重合体、エチレンとプロピレン又は他の
α−オレフィンとの共重合体、もしくはこれらのα−オ
レフィンの２種以上の共重合体等が挙げられる。これら
の中では、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ンが好ましい。

【００２４】本発明においてスチレン系ゴムとしては、
スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、水添ス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥ
ＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体（ＳＩＳ）、水添スチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。これら
の中では、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体（ＳＢＳ）が好ましい。

【００２５】上記樹脂成分を添加する場合、その添加量
は、(a) エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム
と、(b) エチレン−酢酸ビニル共重合体との合計を100
重量部として５〜50重量部が好ましい。上記樹脂成分の
添加量が５重量部未満では、その配合による成形性、製
膜性等の向上効果が十分に発揮されず、また25重量部を
超えると、得られるフィルムのゴム弾性が損なわれるた
め好ましくない。

【００２６】なお、他の樹脂成分を添加する場合、発泡
剤の添加量は、樹脂成分の総量100重量部に対して、0.3
〜1.2 重量部添加すればよい。

【００２７】さらに本発明においては、上記他の樹脂成
分の他に酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、色剤
などを適宜配合することもできる。

【００２８】次に、上述したような各成分からなる本発
明のエラストマーフィルムの製造方法について説明す
る。エラストマーフィルムの製造は、Ｔ−ダイ法におい
ても可能ではあるが、発泡と延伸とを１工程で行い、多
目的用途で均一な伸縮性通気性エラストマーフィルムの
得られる空冷インフレーション法が好ましい。

【００２９】まず、エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体（EPDM）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA)、
発泡剤及び所望により配合される他の樹脂成分、他の添
加剤等の成分を、好ましくは170 〜190 ℃、より好まし
くは180 〜185 ℃で混練する。混練温度が170 ℃未満で
は、樹脂の溶融張力を十分に低下させ、発泡剤の分解に
より貫通孔を形成するのが困難となり、また190 ℃を超
えると、樹脂成分の劣化や、発泡剤の分解を生じるため
好ましくない。このため、二軸押出機のような押出機中
で混練を行う場合、発熱しないようなスクリュー構造を
有するもの、又は適当な冷却装置を有するものを使用す
る。

【００３０】次にこの混練物をインフレーション用ダイ
から押し出しながら、発泡剤の分解により過発泡させ
て、貫通孔を形成する。ダイから押し出されたバブル
は、空冷インフレーション法により冷却されながら延伸
されるとともに、形成された微細孔が拡開される。この
様子を図１に概略的に示す。

【００３１】図１において、空冷インフレーション装置
は、ダイ１と、ダイ１のすぐ上に設けられた冷却リング
２と、貫通孔を拡開して安定的に製膜するための安定体
３とを有する。

【００３２】以上の構成の装置を用いて、空冷インフレ
ーション法によりエラストマーフィルムを製造するに
は、まずダイ１の環状オリフィス（図示せず）より溶融
したエラストマーフィルム用樹脂組成物を押し出しすと
ともに、発泡させる。この際、本発明においては、上記
溶融温度を170 〜190 ℃と高い温度に設定しているの
で、樹脂の溶融張力が低く、このため、過発泡状態とな
り0.1 〜3.0 mmの貫通孔がフィルムに形成される。

【００３３】このような空冷インフレーション法では、
冷却リング２による冷却により押出し直後の過発泡バブ
ル４の温度は170 〜190 ℃とするのが好ましい。押出し
直後の温度が170 ℃未満では、ＭＤ方向（図中の矢印の
方向）への延伸を十分に達成するのが困難となり、また
190 ℃を超えると、安定的な製膜が困難となり、好まし
くない。

【００３４】なお、冷却リング２よりバブル４に噴射す
る冷却空気としては、通常の空気を用いればよい。

【００３５】このようにして押し出されたバブルは、安
定体３によりその径が拡張される。これにより、発泡剤
により形成された貫通孔が拡開され、0.3 〜5.0 mmの貫
通孔を有する伸縮性のネット状フィルム５となる。特に
上述したように結晶性ポリオレフィン、スチレン系ゴム
等の他の樹脂成分を添加しておけば、組成物の溶融粘度
を低下させ、伸びを与えて延伸を容易にして、膜の破
断、厚さムラ等を生じることなく、安定的にバブル径の
拡大及び貫通孔の拡開を行うことができる。

【００３６】上記安定体３によるバブル径の拡張率（安
定体の最大径／ダイのオリフィスの径）は、1.2 〜2.0
倍であるのが好ましい。バブル径の拡張率が1.2 倍未満
では、貫通孔を十分に大きなものとすることができず、
もって大きな通気性を得るのが困難となり、またＴＤ方
向への延伸も十分でなくなる。一方拡張率が2.0 倍を超
えると、バブルの破膜を生じたり、得られるエラストマ
ーフィルムの強度が低下するため好ましくない。

【００３７】このような本発明の空冷インフレーション
法による製膜速度（引き取り速度）は25ｍ／分以下であ
るのが好ましい。製膜速度が25ｍ／分より大きいと、発
泡が十分に進行せず、フィルムを貫通する気孔が不均一
になり、場合によってはフィルムが切断する。より好ま
しい製膜速度は3.0 〜15ｍ／分である。

【００３８】なお、得られたフィルムには必要に応じて
アニーリングを施すことにより、熱収縮を抑え、ブロッ
キングを防止することができる。

【００３９】このようにして得られたエラストマーフィ
ルムは、空孔率が30〜80％であり、その厚さは50〜250
μｍ、好ましくは70〜200 μｍであり、通気度は1.5 〜
200sec/100ml、好ましくは2.0 〜50sec/100ml である。
また、ＴＤ方向の破断強度は好ましくは250 g/25mm以
上、より好ましくは300g/25mm 以上で、破断伸度は好ま
しくは90％以上、より好ましくは95〜400 ％以上で、50
％２サイクル後の歪率はＭＤ、ＴＤ方向共、好ましくは
10％以下で、モジュラスは好ましくは200kgf/cm ²以下
である。

【００４０】

【作用】本発明のエラストマーフィルムは、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴムと、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体とを含有するエラストマー組成物から空冷
インフレーション法により、発泡させるとともに微細孔
を拡開して製膜してなるので、伸縮性を有するとともに
通気性に優れている。

【００４１】このような効果が得られる理由については
必ずしも明らかではないが、本発明で使用しているエラ
ストマーフィルムは延伸性に富むため、発泡剤により形
成された貫通孔を、その後の延伸により拡張することが
でき、このため、大きな貫通孔径を有することになり、
もって通気度の大きなエラストマーフィルムとすること
ができると思われる。

【００４２】特にエチレン−プロピレン−ジエン共重合
体ゴムと、エチレン−酢酸ビニル共重合体とを含有する
エラストマー組成物に、溶融粘度の調整及び伸びの付与
を目的として、結晶性ポリオレフィン、スチレン系ゴム
等の他の樹脂成分を配合することにより、エラストマー
フィルム用組成物の延伸性をさらに良好なものとするこ
とができる。

【００４３】

【実施例】本発明の方法を以下の具体的実施例によりさ
らに詳細に説明する。実施例１エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー（株）
製、DQDJ3269)34重量％と、エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体（エクソン社製、V3708)56重量％と、高圧
法ポリエチレン (日本ユニカー（株）製、DFD 0148) 10
重量％と、上記樹脂成分100 重量部に対して、発泡剤
（永和化成工業（株）製、セルボンSC857 、分解温度17
0 〜220 ℃、発生ガス量１００ml／ｇ）1.0 重量部とか
らなる組成物を、押出機により160 ℃で溶融混練し、図
１に示すような空冷インフレーション法により、リップ
ギャップ0.9 mm、ブロー比1.0 、製膜温度180 ℃、引き
取り速度4.5 ｍ／分で、拡張率（安定体の最大径／ダイ
のオリフィスの径）＝1.5 倍の安定体を用いて、200 μ
ｍのフィルムを得た。

【００４４】得られたフィルムの破断強度、破断伸度、
50％２サイクル後の歪率、モジュラス及び通気度の測定
を行った。結果をフィルムの厚さ、フィルムの空孔率、
平均貫通孔径とともに第１表に示す。

【００４５】実施例２エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー（株）
製、DQDJ3269)41重量％と、エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体（エクソン社製、V3708)50重量％と、高圧
法ポリエチレン (日本ユニカー（株）製、DFD 0148) ９
重量％と、上記樹脂成分100 重量部に対して、発泡剤
（永和化成工業（株）製、セルボンSC857 、分解温度17
0 〜220 ℃、発生ガス量１００ml／ｇ）0.5 重量部とか
らなる組成物を、押出機により160 ℃で溶融混練し、図
１に示すような空冷インフレーション法により、リップ
ギャップ0.9 mm、ブロー比1.0 、製膜温度180 ℃、引き
取り速度7.0 ｍ／分で、拡張率（安定体の最大径／ダイ
のオリフィスの径) ＝1.5 倍の安定体を用いて、110 μ
ｍのフィルムを得た。

【００４６】得られたフィルムの破断強度、破断伸度、
50％２サイクル後の歪率、モジュラス及び通気度の測定
を行った。結果をフィルムの厚さ、フィルムの空孔率、
平均貫通孔径とともに第１表に示す。

【００４７】実施例３エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー（株）
製、DQDJ3269)27重量％と、エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体（エクソン社製、V3708)45重量％と、高圧
法ポリエチレン (日本ユニカー（株）製、DFD 0148) ９
重量％と、スチレン−ブタジエンゴム（日本合成ゴム
（株）製、TR2000、スチレン／ブタジエン重量比＝40／
60、比重0.96、メルトインデックス (MI、190 ℃、2.16
kg荷重)3.0ｇ/10 分) 20重量％と、上記樹脂成分100 重
量部に対して、発泡剤（永和化成工業（株）製、セルボ
ンSC857 、分解温度170 〜220 ℃、発生ガス量１００ml
／ｇ）1.0 重量部とからなる組成物を、押出機により16
0 ℃で溶融混練し、図１に示すような空冷インフレーシ
ョン法により、リップギャップ0.9 mm、ブロー比1.0 、
製膜温度190 ℃、引き取り速度 5.9ｍ／分で、拡張率
（安定体の最大径／ダイのオリフィスの径) ＝1.5 倍の
安定体を用いて、150 μｍのフィルムを得た。

【００４８】得られたフィルムの破断強度、破断伸度、
50％２サイクル後の歪率、モジュラス及び通気度の測定
を行った。結果をフィルムの厚さ、フィルムの空孔率、
平均貫通孔径とともに第１表に示す。

【００４９】実施例４エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー（株）
製、DQDJ3269)32重量％と、エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体（エクソン社製、V3708)48重量％と、スチ
レン−ブタジエン系熱可塑性エラストマー（日本合成ゴ
ム（株）製、TR2000、スチレン／ブタジエン重量比＝40
／60、比重0.96、メルトインデックス (MI、190 ℃、2.
16kg荷重)3.0ｇ/10 分) 20重量％と、上記樹脂成分100
重量部に対して、発泡剤（永和化成工業（株）製、セル
ボンSC857 、分解温度170 〜220 ℃、発生ガス量１００
ml／ｇ）0.6 重量部とからなる組成物を、押出機により
160℃で溶融混練し、図１に示すような空冷インフレー
ション法により、リップギャップ0.5 mm、ブロー比1.0
、製膜温度190 ℃、引き取り速度 6.9ｍ／分で、拡張
率（安定体の最大径／ダイのオリフィスの径) ＝1.5 倍
の安定体を用いて、70μｍのフィルムを得た。

【００５０】得られたフィルムの破断強度、破断伸度、
50％２サイクル後の歪率、モジュラス及び通気度の測定
を行った。結果をフィルムの厚さ、フィルムの空孔率、
平均貫通孔径とともに第１表に示す。

【００５１】実施例５エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー（株）
製、DQDJ3269)28重量％と、エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体（エクソン社製、V3708)42重量％と、スチ
レン−ブタジエン系熱可塑性エラストマー（日本合成ゴ
ム（株）製、TR2000、スチレン／ブタジエン重量比＝40
／60、比重0.96、メルトインデックス (MI、190 ℃、2.
16kg荷重)3.0ｇ/10 分) 30重量％と、上記樹脂成分100
重量部に対して、発泡剤（永和化成工業（株）製、セル
ボンSC857 、分解温度170 〜220 ℃、発生ガス量１００
ml／ｇ）0.6 重量部とからなる組成物を、押出機により
160℃で溶融混練し、図１に示すような空冷インフレー
ション法により、リップギャップ0.5 mm、ブロー比1.0
、製膜温度190 ℃、引き取り速度 6.9ｍ／分で、拡張
率（安定体の最大径／ダイのオリフィスの径) ＝1.5 倍
の安定体を用いて、70μｍのフィルムを得た。

【００５２】得られたフィルムの破断強度、破断伸度、
50％２サイクル後の歪率、モジュラス及び通気度の測定
を行った。結果をフィルムの厚さ、フィルムの空孔率、
平均貫通孔径とともに第１表に示す。

【００５３】実施例６エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー（株）
製、DQDJ3269)24重量％と、エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体（エクソン社製、V3708)39重量％と、線状
低密度ポリエチレン (日本ユニカー（株）製、TUF2069)
７重量％と、スチレン−ブタジエン系熱可塑性エラスト
マー（日本合成ゴム（株）製、TR2000、スチレン／ブタ
ジエン重量比＝40／60、比重0.96、メルトインデックス
(MI、190℃、2.16kg荷重)3.0ｇ/10 分) 30重量％と、
上記樹脂成分100 重量部に対して、発泡剤（永和化成工
業（株）製、セルボンSC857 、分解温度170 〜220 ℃、
発生ガス量１００ml／ｇ）1.0 重量部とからなる組成物
を、押出機により160 ℃で溶融混練し、図１に示すよう
な空冷インフレーション法により、リップギャップ0.5
mm、ブロー比1.0 、製膜温度190 ℃、引き取り速度 7.1
ｍ／分で、拡張率（安定体の最大径／ダイのオリフィス
の径) ＝1.5 倍の安定体を用いて、180 μｍのフィルム
を得た。

【００５４】得られたフィルムの破断強度、破断伸度、
50％２サイクル後の歪率、モジュラス及び通気度の測定
を行った。結果をフィルムの厚さ、フィルムの空孔率、
平均貫通孔径とともに第１表に示す。

【００５５】実施例７エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー（株）
製、DQDJ3269)40重量％と、エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体（エクソン社製、V3708)60重量％と、上記
樹脂成分100 重量部に対して、発泡剤（永和化成工業
（株）製、セルボンSC857 、分解温度170 〜220 ℃、発
生ガス量１００ml／ｇ） 1.0重量部とからなる組成物
を、押出機により160 ℃で溶融混練し、図１に示すよう
な空冷インフレーション法により、リップギャップ0.5
mm、ブロー比1.0 、製膜温度175 ℃、引き取り速度4.5
ｍ／分で、拡張率（安定体の最大径／ダイのオリフィス
の径) ＝1.5倍の安定体を用いて、200 μｍのフィルム
を得た。

【００５６】得られたフィルムの破断強度、破断伸度、
50％２サイクル後の歪率、モジュラス及び通気度の測定
を行った。結果をフィルムの厚さ、フィルムの空孔率、
平均貫通孔径とともに第１表に示す。

【００５７】比較例１市販の線状低密度ポリエチレンの通気性フィルム（厚さ
100 μｍ) について、破断強度、破断伸度、50％２サイ
クル後の歪率、モジュラス及び通気度の測定を行った。
結果を第１表に示す。

【００５８】第１表特性実施例１実施例２実施例３実施例４厚さ（μｍ） 200 110 150 70 空孔率（％） 30 50 35 60 平均貫通孔径（mm） 0.5 1.0 0.8 2.0 物性破断強度（g/25mm) ⁽¹⁾ ＭＤ 1400 1600 1250 990 ＴＤ 450 300 430 360 破断伸度 (％) ⁽²⁾ ＭＤ 400 280 180 260 ＴＤ 110 95 120 220 50％２サイクル後歪率 (％) ⁽³⁾ ＭＤ 8.5 7.5 8.0 7.5 ＴＤ 8.0 9.0 8.0 7.5 モジュラス (kgf/cm ²) ⁽⁴⁾ ＭＤ 70 95 125 135 ＴＤ 30 65 35 85 通気度 (sec/100ml)⁽⁵⁾ 2.8 2.8 2.6 2.6

【００５９】第１表（続き）特性実施例５実施例６実施例７比較例１厚さ（μｍ） 70 180 200 100 空孔率（％） 60 30 15 50 平均貫通孔径（mm） 2.0 0.8 0.2 1.8 物性破断強度（g/25mm) ⁽¹⁾ ＭＤ 965 2900 1000 950 ＴＤ 530 1265 300 200 破断伸度 (％) ⁽²⁾ ＭＤ 280 460 300 115 ＴＤ 380 360 100 100 50％２サイクル後歪率 (％) ⁽³⁾ ＭＤ 8.0 9.0 7.5 25 ＴＤ 7.5 8.0 7.0 15 モジュラス (kgf/cm ²) ⁽⁴⁾ ＭＤ 200 165 65 215 ＴＤ 100 85 20 15 通気度 (sec/100ml)⁽⁵⁾ 2.4 3.9 10.0 2.8

【００６０】(1) 破断強度：JIS L1096 により測定。 (2) 破断伸度：JIS L1096 により測定。 (3) 50％２サイクル後歪率：JIS L1096 により測定。 (4) モジュラス：ASTM D882 により測定。 (5) 通気度：ガーレイ法により、サンプル645 mm²を通
して、空気100ml が通過する時間を測定。

【００６１】第１表から明らかなように、本発明のエラ
ストマーフィルムは、平均貫通孔径が0.2 〜2.0 mmと大
きく、機械的強度に優れるとともに、50％２サイクル後
の歪の小さいものであった。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明のエラストマ
ーフィルムは、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
ゴムと、エチレン−酢酸ビニル共重合体とからなるエラ
ストマー組成物から空冷インフレーション法により、発
泡させるとともに微細孔を拡開して製膜してなるので、
伸縮性を有するとともに通気性に優れている。

【００６３】このような本発明の複合フィルムは、台所
用品、紙おむつ、スポーツウェアー等に用いるのに特に
好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエラストマーフィルムを製膜する空冷
インフレーション装置を示す概略図である。

【符号の説明】

１・・・・・ダイ２・・・・・冷却リング３・・・・・安定体４・・・・・バブル５・・・・・伸縮性ネットフィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 23:16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 (a) エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体30〜70重量％と、(b) エチレン−酢酸ビニル共重合
体70〜30重量％と、前記 (A)＋(B)100重量部に対して
(c) 発泡剤 0.3〜1.2 重量部とを含有する組成物からな
るエラストマーフィルムであって、通気度が1.5 〜200s
ec/100mlであることを特徴とする通気性エラストマーフ
ィルム。