JPS61121925A - 通気性フイルムの製造方法 - Google Patents
通気性フイルムの製造方法Info
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- JPS61121925A JPS61121925A JP59244185A JP24418584A JPS61121925A JP S61121925 A JPS61121925 A JP S61121925A JP 59244185 A JP59244185 A JP 59244185A JP 24418584 A JP24418584 A JP 24418584A JP S61121925 A JPS61121925 A JP S61121925A
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- C08J2323/08—Copolymers of ethene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ）産業上の利用分野
本発明は、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との組成
物からなる未延伸フィルムを二軸延伸してなる通気性フ
ィルムの製造方法に関する。
物からなる未延伸フィルムを二軸延伸してなる通気性フ
ィルムの製造方法に関する。
←）従来の技術
従来より、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との組成
物からなる未延伸フィルムを二軸延伸して、フィルムに
連通したボイドを発生させて通気性フィルムを製造する
方法は多数提案されている。
物からなる未延伸フィルムを二軸延伸して、フィルムに
連通したボイドを発生させて通気性フィルムを製造する
方法は多数提案されている。
この場合の二軸延伸方法としては、フラット状で二軸延
伸する方法と、管状を保持した状態で二軸延伸する方法
とがある。
伸する方法と、管状を保持した状態で二軸延伸する方法
とがある。
フラット状で二軸延伸する方法は、１ツ１方向に延伸す
る際にクリップでフィルムを把持し延伸するために把持
した部分が製品にならない点、この方法に使用する延伸
設備が非常に高価な点等より、製品コストが高くなる欠
点を有している。更に、通常商業的に使用きれている方
法は、未延伸フィルムを縦方向と横方向とに別々の工程
で延伸するため、延伸されたフィルムの機械的特性がア
ンバランスになる欠点を有している。
る際にクリップでフィルムを把持し延伸するために把持
した部分が製品にならない点、この方法に使用する延伸
設備が非常に高価な点等より、製品コストが高くなる欠
点を有している。更に、通常商業的に使用きれている方
法は、未延伸フィルムを縦方向と横方向とに別々の工程
で延伸するため、延伸されたフィルムの機械的特性がア
ンバランスになる欠点を有している。
管状を保持した状態で二軸延伸する方法は、フラット状
の前述の欠点を解決するために提案されたもので、フラ
ット状で二軸延伸する方法に比較し、設備費が少なく、
クリップを使用しないことから未延伸部分が残ることな
く全て延伸されるため製品になる効率が高く、更に、縦
方向と横方向とがほぼ同時に延伸されるために機械的性
質がバランスしているという特徴を有している。
の前述の欠点を解決するために提案されたもので、フラ
ット状で二軸延伸する方法に比較し、設備費が少なく、
クリップを使用しないことから未延伸部分が残ることな
く全て延伸されるため製品になる効率が高く、更に、縦
方向と横方向とがほぼ同時に延伸されるために機械的性
質がバランスしているという特徴を有している。
この二軸延伸法には、加圧気体の内圧により延伸する内
圧バブル延伸法と、管状未延伸フィルムの内部に円錐台
形のマンドレルを挿入して延伸するマンドレル延伸法と
がある。
圧バブル延伸法と、管状未延伸フィルムの内部に円錐台
形のマンドレルを挿入して延伸するマンドレル延伸法と
がある。
内圧バブル延伸法は、低速ロールと高速ロールとの周速
度差により縦方向に延伸しながら、ロール間で内圧によ
り横方向（円周方向）に延伸する方法であり、内圧気体
の漏洩を防ぐために低速ロールおよび高速ロールはニッ
プロール方式となっている。従って、ポリオレフィン系
樹脂と無機充填剤との組成物からなる管状未延伸フィル
ムをこの内圧バブル延伸法で二軸延伸しようとすると、
管状未延伸フィルムが低速ニップロールを通過する際に
ニップロールにより二つ折り状態に抑圧をれるため、折
り曲げられた両端耳部は塑性変形し無機充填剤が樹脂よ
り剥離する。この局部的に剥離した部分は低い延伸応力
で延伸が開始するために、延伸中の管状フィルムの形状
が変化し延伸が不安定になるとともに、この剥離部分は
延伸倍率が局部的に高くなるために、延伸後のフィルム
にボイドむらが縦筋となって発現し品質の均一な通気性
フィルムが得られない。更に、この内圧バブル延伸法は
、低速ロールと高速ロールとのロール間に加圧気体を封
じ込め横方向（円周方向）に延伸する方法であるため、
通気性フィルムにおいては、フィルムの内側から外側に
向けて内部の加圧気体が漏洩してし甘い連続安定生産が
困難である。
度差により縦方向に延伸しながら、ロール間で内圧によ
り横方向（円周方向）に延伸する方法であり、内圧気体
の漏洩を防ぐために低速ロールおよび高速ロールはニッ
プロール方式となっている。従って、ポリオレフィン系
樹脂と無機充填剤との組成物からなる管状未延伸フィル
ムをこの内圧バブル延伸法で二軸延伸しようとすると、
管状未延伸フィルムが低速ニップロールを通過する際に
ニップロールにより二つ折り状態に抑圧をれるため、折
り曲げられた両端耳部は塑性変形し無機充填剤が樹脂よ
り剥離する。この局部的に剥離した部分は低い延伸応力
で延伸が開始するために、延伸中の管状フィルムの形状
が変化し延伸が不安定になるとともに、この剥離部分は
延伸倍率が局部的に高くなるために、延伸後のフィルム
にボイドむらが縦筋となって発現し品質の均一な通気性
フィルムが得られない。更に、この内圧バブル延伸法は
、低速ロールと高速ロールとのロール間に加圧気体を封
じ込め横方向（円周方向）に延伸する方法であるため、
通気性フィルムにおいては、フィルムの内側から外側に
向けて内部の加圧気体が漏洩してし甘い連続安定生産が
困難である。
一方、マンドレル延伸法は、内圧バブル延伸法における
ような延伸不安定性及び縦筋を改良するために提案され
た方法であり、この延伸法においては、円錐台形のマン
ドレルに沿わせながら延伸するために、局部的な延伸に
よる延伸の不安定性が改良され、また、加圧気体を封じ
込める必要がないのでニップロールによる折目が発生し
なくなり、従って縦筋による品質不良がなくなる。とこ
ろが、円錐台形のマンドレルに沿わせながら延伸するた
めに、延伸フィルムの厚み方向にかなりの圧縮応力が作
用し、延伸により発現したボイドがつぶされ品質のよい
通気性フィルムが得られないという欠点を有している。
ような延伸不安定性及び縦筋を改良するために提案され
た方法であり、この延伸法においては、円錐台形のマン
ドレルに沿わせながら延伸するために、局部的な延伸に
よる延伸の不安定性が改良され、また、加圧気体を封じ
込める必要がないのでニップロールによる折目が発生し
なくなり、従って縦筋による品質不良がなくなる。とこ
ろが、円錐台形のマンドレルに沿わせながら延伸するた
めに、延伸フィルムの厚み方向にかなりの圧縮応力が作
用し、延伸により発現したボイドがつぶされ品質のよい
通気性フィルムが得られないという欠点を有している。
他方、この通気性フィルムは、紙おむつ、あるいは生理
用品等の衛生用品等用途への応用が試みられ始めており
、この場合、シャリシャリした紙様でなく、ソフト感を
有する有様の通気性フィルムが要求でれる。一般に、ソ
ケト感を付与する方法として、剛性の小きい、いわゆる
柔らかい樹脂組成物の採用が考えられるが、一方、ソフ
ト感、即ちフィルムの柔軟性はフィルムの厚みに大きく
依存する。
用品等の衛生用品等用途への応用が試みられ始めており
、この場合、シャリシャリした紙様でなく、ソフト感を
有する有様の通気性フィルムが要求でれる。一般に、ソ
ケト感を付与する方法として、剛性の小きい、いわゆる
柔らかい樹脂組成物の採用が考えられるが、一方、ソフ
ト感、即ちフィルムの柔軟性はフィルムの厚みに大きく
依存する。
ところで、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との組成
物からなる未延伸フィルムを延伸して薄肉の通気性フィ
ルムを製造する場合、薄くなると延伸開始時に発生する
局部的なネッキング部でフィルムが破断してしまい、連
続安定生産が困難となる。さらに、管状二軸延伸法の場
合、フラット状二軸延伸法に比較して未延伸フィルムの
厚みの均一性が劣るため、結果的に管状二軸延伸フィル
ムの厚みの均一性もフラット状二軸延伸法に比較し劣る
のが一般的である。
物からなる未延伸フィルムを延伸して薄肉の通気性フィ
ルムを製造する場合、薄くなると延伸開始時に発生する
局部的なネッキング部でフィルムが破断してしまい、連
続安定生産が困難となる。さらに、管状二軸延伸法の場
合、フラット状二軸延伸法に比較して未延伸フィルムの
厚みの均一性が劣るため、結果的に管状二軸延伸フィル
ムの厚みの均一性もフラット状二軸延伸法に比較し劣る
のが一般的である。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
以上のように、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との
組成物からなる未延伸フィルムを二軸延伸して通気性フ
ィルムを製造する従来の方法では、縦方向と横方向の機
械的バランスがとれ、かつ薄肉で均一厚みの通気性フィ
ルムを安定して製造するには到っていないのが現状であ
ゆ、本発明は、この現状に鑑み、従来の製造方法におけ
る問題点を解決することを目的としてなされたものであ
る。
組成物からなる未延伸フィルムを二軸延伸して通気性フ
ィルムを製造する従来の方法では、縦方向と横方向の機
械的バランスがとれ、かつ薄肉で均一厚みの通気性フィ
ルムを安定して製造するには到っていないのが現状であ
ゆ、本発明は、この現状に鑑み、従来の製造方法におけ
る問題点を解決することを目的としてなされたものであ
る。
←）問題点を解決するための手段
本発明の通気性フィルムの製造方法は、ポリオレフィン
系樹脂４２〜８７体積チと無機充填剤５８〜１３体積係
との組成物８０〜９７重量係と、炭素数１０〜２２の脂
肪酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールとの化合物で
ある脂肪族アルコール系脂肪酸エステル２０〜３重量％
とからなる組成物の管状未延伸フィルムを円錐台形のマ
ンドレルに沿わせながら二軸延伸し、引き続き、管状二
軸延伸フィルムの外側から気体を吹付けることにより該
フィルムを冷却すると共に、該フィルムの内側から連続
的に気体を吹込むことにより該フィルムの外側に貫通≧
せることを特徴とする。
系樹脂４２〜８７体積チと無機充填剤５８〜１３体積係
との組成物８０〜９７重量係と、炭素数１０〜２２の脂
肪酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールとの化合物で
ある脂肪族アルコール系脂肪酸エステル２０〜３重量％
とからなる組成物の管状未延伸フィルムを円錐台形のマ
ンドレルに沿わせながら二軸延伸し、引き続き、管状二
軸延伸フィルムの外側から気体を吹付けることにより該
フィルムを冷却すると共に、該フィルムの内側から連続
的に気体を吹込むことにより該フィルムの外側に貫通≧
せることを特徴とする。
ここで、ポリオレフィン系樹脂とは、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の（ｉｌ′
１キ重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−ブテン−１共重合体等の如きエチレン−α−オレフィ
ン共重合体等をいい、こレラは、単独で、あるいは混合
状態で用いることができる。これらの中でも特に高密度
ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、お
よび両者の混合物において有効であり、高密度ポリエチ
レンとしては、密度が０．９４０ ？／ｃｄ以上、好ま
しくは０．（１４５／ｃＪ以上で、メルトフローレート
（ＭＦＲ）が１．ｏｒ／ｌｏ分以下、好ましくは０．１
２／１０分以下の範囲に含まれるものである。また、エ
チレン−α−オレフィン共重合体としては、密度が０．
９１０〜０．９４０ ｆ ／ｃｄ、好ましくは０．９１
６〜０，９３５り／ｄで、ＭＦＲが０．１〜５２／１０
分、好ましくは０．１〜３ｙ／１ｏ分の範囲に含まれる
ものである。
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の（ｉｌ′
１キ重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−ブテン−１共重合体等の如きエチレン−α−オレフィ
ン共重合体等をいい、こレラは、単独で、あるいは混合
状態で用いることができる。これらの中でも特に高密度
ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、お
よび両者の混合物において有効であり、高密度ポリエチ
レンとしては、密度が０．９４０ ？／ｃｄ以上、好ま
しくは０．（１４５／ｃＪ以上で、メルトフローレート
（ＭＦＲ）が１．ｏｒ／ｌｏ分以下、好ましくは０．１
２／１０分以下の範囲に含まれるものである。また、エ
チレン−α−オレフィン共重合体としては、密度が０．
９１０〜０．９４０ ｆ ／ｃｄ、好ましくは０．９１
６〜０，９３５り／ｄで、ＭＦＲが０．１〜５２／１０
分、好ましくは０．１〜３ｙ／１ｏ分の範囲に含まれる
ものである。
高密度ポリエチレンの密度が０．９４０り７２未満にな
ると、マンドレルとフィルムとの密着が強くなり縦方向
の均一な延伸が困難となる。また、ＭＦＲが１．Ｏｒ／
１０分を越えると横方向（円周方向）の均一延伸性が悪
化して厚みの均一性が損なわれる。また、エチレン−α
−オレフィン共重合体の密度が０．９１０ ｆ／ｄｉ未
満になると均一延伸性が悪化し、０．９４ ｏ／ｃｔＡ
を越えると延伸フィルムのソフト感が損われる。また、
ＭＦＲが０．１２／１０分未満になると未延伸フィルム
をダイ間隙より溶融押出しする際、異常流動が発生し均
一な未延伸フィルムが得られなくなり、５ ｙ／１゜分
を越えると均一延伸性が悪化する。
ると、マンドレルとフィルムとの密着が強くなり縦方向
の均一な延伸が困難となる。また、ＭＦＲが１．Ｏｒ／
１０分を越えると横方向（円周方向）の均一延伸性が悪
化して厚みの均一性が損なわれる。また、エチレン−α
−オレフィン共重合体の密度が０．９１０ ｆ／ｄｉ未
満になると均一延伸性が悪化し、０．９４ ｏ／ｃｔＡ
を越えると延伸フィルムのソフト感が損われる。また、
ＭＦＲが０．１２／１０分未満になると未延伸フィルム
をダイ間隙より溶融押出しする際、異常流動が発生し均
一な未延伸フィルムが得られなくなり、５ ｙ／１゜分
を越えると均一延伸性が悪化する。
なお、ここで、エチレン−α−オレフィン共重合体とは
、０８〜Ｃ８の分子骨格であるα−オレフィンが１〜２
０重量％、好ましくは３〜１５重量％、エチレンが９９
〜８０重量％、好ましくは９７〜８５重量％からなる直
鎖状低密度エチレン共重合体で、遷移金属化合物と有機
金属化合物とを組合せた触媒を用いてイオン反応により
エチレンと０８〜ＣＢの分子骨格であるα−オレフィン
を１つ以上含んで共重合させて生成される樹脂であり、
一般的に知られている酸素ラジカルを開始剤とし高圧力
下でラジカル反応によりエチレンを重合させて生成源れ
る分岐状低密度ポリエチレン樹脂とは、分子構造、溶融
特性、結晶化特性、固体物性、延伸特性において異なっ
た性能を有するものである。
、０８〜Ｃ８の分子骨格であるα−オレフィンが１〜２
０重量％、好ましくは３〜１５重量％、エチレンが９９
〜８０重量％、好ましくは９７〜８５重量％からなる直
鎖状低密度エチレン共重合体で、遷移金属化合物と有機
金属化合物とを組合せた触媒を用いてイオン反応により
エチレンと０８〜ＣＢの分子骨格であるα−オレフィン
を１つ以上含んで共重合させて生成される樹脂であり、
一般的に知られている酸素ラジカルを開始剤とし高圧力
下でラジカル反応によりエチレンを重合させて生成源れ
る分岐状低密度ポリエチレン樹脂とは、分子構造、溶融
特性、結晶化特性、固体物性、延伸特性において異なっ
た性能を有するものである。
また、無機充填剤は、炭酸カルシウム、酸化カルシウム
、タルク、クレー、シリカ、酸化チタン、アルミナ、硫
酸アルミニウム等であ沙、単独あるいは混合状態で用い
ることができる。好ましい無機充填剤の形態としては、
板状、棒状、針状以外の球状、粒状、不定形等であ抄、
その平均粒径は０．１〜５μ、好ましくは０．６〜３μ
である。平均−〇 − 粒径がｏ、ｉμ未満になると未延伸フィルムの延伸時の
伸びがなくなって二軸延伸が困難になり、５μを越える
と二軸延伸フィルムの表面の凹凸が荒くなり通気性フィ
ルムとして望ましくなくなるとともに、６０μ以下の薄
いフィルムを製造するにおいて連続安定延伸性が損われ
る。
、タルク、クレー、シリカ、酸化チタン、アルミナ、硫
酸アルミニウム等であ沙、単独あるいは混合状態で用い
ることができる。好ましい無機充填剤の形態としては、
板状、棒状、針状以外の球状、粒状、不定形等であ抄、
その平均粒径は０．１〜５μ、好ましくは０．６〜３μ
である。平均−〇 − 粒径がｏ、ｉμ未満になると未延伸フィルムの延伸時の
伸びがなくなって二軸延伸が困難になり、５μを越える
と二軸延伸フィルムの表面の凹凸が荒くなり通気性フィ
ルムとして望ましくなくなるとともに、６０μ以下の薄
いフィルムを製造するにおいて連続安定延伸性が損われ
る。
また、脂肪族アルコール系脂肪酸エステルは、炭素数１
０〜２２、好ましくは１２〜１８の脂肪酸と、炭素数１
〜１２、好ましくは１〜６の脂肪族アルコールとのエス
テル化合物であって、脂肪酸としては、例えば、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸、リノール酸、リルン酸、リシノール酸等、脂
肪族アルコールとしては、例えば、メチルアルコール、
エチルアルコール、ブチルアルコール、エチレンクリコ
ール、フロピレンゲリコール、グリセリン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール等、これらのエステル化合物
としては、例えば、（ポリ）エチレングリコールラウレ
ート、（ポリ）プロピレングリコールラウレート、グリ
セリンラウレート、ソルビタンラウレート、（ポリ）エ
チレングリコールソルビタンラウレート、グリセリンミ
リステート、グリセリンパルミテート、ブチルステアレ
ー’）、（ポリ）エチレングリコールステアレート、グ
リセリンステアレート、ブチルオレエート、（ポリ）エ
チレングリコールオレエート、（ポリ）プロピレングリ
コールオレエート、グリセリンオレエート、ペンタエリ
スリトールオレエート、ソルビタンオレエート、（ポリ
）エチレングリコールソルビタンオレエート、グリセリ
ンオレエート、グリセリンオレエ−ト、メチルリシルレ
ート、エチルリシルレート、プチルリシル−ト、メチル
アセチルリシルレート、エチルアセチルリシルレート、
プチルアセチルリシル−ト、（ポリ）エチレングリコー
ルリシルレート、グリセリンリシルレート、グリセリン
アセチルリシルレート等が挙げられる。なかで、脂肪酸
としてリシノール酸、アルコールとしてグリセリン、の
エステルが最も好ましく、グリセリンリシルレート、グ
リセリンアセチルリシルレートが最も好ましい化合物で
ある。
０〜２２、好ましくは１２〜１８の脂肪酸と、炭素数１
〜１２、好ましくは１〜６の脂肪族アルコールとのエス
テル化合物であって、脂肪酸としては、例えば、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸、リノール酸、リルン酸、リシノール酸等、脂
肪族アルコールとしては、例えば、メチルアルコール、
エチルアルコール、ブチルアルコール、エチレンクリコ
ール、フロピレンゲリコール、グリセリン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール等、これらのエステル化合物
としては、例えば、（ポリ）エチレングリコールラウレ
ート、（ポリ）プロピレングリコールラウレート、グリ
セリンラウレート、ソルビタンラウレート、（ポリ）エ
チレングリコールソルビタンラウレート、グリセリンミ
リステート、グリセリンパルミテート、ブチルステアレ
ー’）、（ポリ）エチレングリコールステアレート、グ
リセリンステアレート、ブチルオレエート、（ポリ）エ
チレングリコールオレエート、（ポリ）プロピレングリ
コールオレエート、グリセリンオレエート、ペンタエリ
スリトールオレエート、ソルビタンオレエート、（ポリ
）エチレングリコールソルビタンオレエート、グリセリ
ンオレエート、グリセリンオレエ−ト、メチルリシルレ
ート、エチルリシルレート、プチルリシル−ト、メチル
アセチルリシルレート、エチルアセチルリシルレート、
プチルアセチルリシル−ト、（ポリ）エチレングリコー
ルリシルレート、グリセリンリシルレート、グリセリン
アセチルリシルレート等が挙げられる。なかで、脂肪酸
としてリシノール酸、アルコールとしてグリセリン、の
エステルが最も好ましく、グリセリンリシルレート、グ
リセリンアセチルリシルレートが最も好ましい化合物で
ある。
ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤、および脂肪酸エス
テルとの混練方法としては、−軸あるいは二１４Ｊ＋押
出Ｌバンバリーミキサ−、ニーダ−、ミキシングロール
等による加熱混線が採用できる。
テルとの混練方法としては、−軸あるいは二１４Ｊ＋押
出Ｌバンバリーミキサ−、ニーダ−、ミキシングロール
等による加熱混線が採用できる。
加熱混線の際には、分散剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、
滑剤、顔料、帯電防止剤等通常添加する添加剤を同時に
混線できる。特に、分散剤として、炭素数１２以上の高
級脂肪酸が好結果を与える。
滑剤、顔料、帯電防止剤等通常添加する添加剤を同時に
混線できる。特に、分散剤として、炭素数１２以上の高
級脂肪酸が好結果を与える。
無機充填剤は、加熱混練する前にこれらの分散剤等で処
理されていてもよい。
理されていてもよい。
ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との組成比は、ポリ
オレフィン樹脂が４２〜８７体積係、好ましくは５５〜
８０体積係、無機充填剤が５８〜１３体積係、好ましく
は４５〜２０体積チの範囲である。無機充填剤が１３体
積チ未満になると、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤
との界面が剥離してできる隣接したボイドどうしが連通
しなくなり、通気性が得られなくなる。また、５８体積
チを趙えると、未延伸フィルムのマンドレル上での延伸
時の伸びがなくなり、管状を保持した状態での二軸延伸
が困難になる。
オレフィン樹脂が４２〜８７体積係、好ましくは５５〜
８０体積係、無機充填剤が５８〜１３体積係、好ましく
は４５〜２０体積チの範囲である。無機充填剤が１３体
積チ未満になると、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤
との界面が剥離してできる隣接したボイドどうしが連通
しなくなり、通気性が得られなくなる。また、５８体積
チを趙えると、未延伸フィルムのマンドレル上での延伸
時の伸びがなくなり、管状を保持した状態での二軸延伸
が困難になる。
ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との組成物と脂肪酸
エステルとの組成比は、ポリオレフィン系樹脂と無機充
填剤との組成物が８０〜９７重量％、好ましくは８５〜
９５重量％、脂肪酸エステルが２０〜３重量％、好まし
くは１５〜５重量％の範囲である。脂肪酸エステルが３
重量係未満では、マンドレル上での均一な延伸が困難と
なり、また、薄肉の延伸フィルムを製造するにおいての
連続安定生産が困難となる。さらに、延伸フィルムのソ
フト感が損われる。また、２０重量％を越えると、未延
伸フィルムの押出成形が不安定になり、結果として均一
厚みの通気性フィルムが得られなくなる。
エステルとの組成比は、ポリオレフィン系樹脂と無機充
填剤との組成物が８０〜９７重量％、好ましくは８５〜
９５重量％、脂肪酸エステルが２０〜３重量％、好まし
くは１５〜５重量％の範囲である。脂肪酸エステルが３
重量係未満では、マンドレル上での均一な延伸が困難と
なり、また、薄肉の延伸フィルムを製造するにおいての
連続安定生産が困難となる。さらに、延伸フィルムのソ
フト感が損われる。また、２０重量％を越えると、未延
伸フィルムの押出成形が不安定になり、結果として均一
厚みの通気性フィルムが得られなくなる。
本発明にいう円錐台形のマンドレルに沿わせながら二軸
延伸するマンドレル延伸法とは、管状未延伸フィルムの
中に、一端が管状未延伸フィルムの直径に等しいかある
いは若干小さい直径を有し、他端が延伸しようとする横
方向（円周方向）の延伸倍出にほぼ等しい直径を有する
円錐台形のマンドレルを挿入し、該マンドレルの傾斜し
た側面に管状未延伸フィルムを沿わせながら、マンドレ
ルの後方に位置する引き取りニップロールによって延伸
後冷却された延伸フィルムが引き取られる際に発生する
力により、実質的に円錐台形のマンドレル上で面圧を受
けた状態で横方向（円周方向）と縦方向とに延伸する方
法をいう。このマンドレルの支持方法としては、管状未
延伸フィルムを押し出す環状のダイに連結した支持棒に
、マンドレルの小なる径の端面を固定する方法が好寸し
い。
延伸するマンドレル延伸法とは、管状未延伸フィルムの
中に、一端が管状未延伸フィルムの直径に等しいかある
いは若干小さい直径を有し、他端が延伸しようとする横
方向（円周方向）の延伸倍出にほぼ等しい直径を有する
円錐台形のマンドレルを挿入し、該マンドレルの傾斜し
た側面に管状未延伸フィルムを沿わせながら、マンドレ
ルの後方に位置する引き取りニップロールによって延伸
後冷却された延伸フィルムが引き取られる際に発生する
力により、実質的に円錐台形のマンドレル上で面圧を受
けた状態で横方向（円周方向）と縦方向とに延伸する方
法をいう。このマンドレルの支持方法としては、管状未
延伸フィルムを押し出す環状のダイに連結した支持棒に
、マンドレルの小なる径の端面を固定する方法が好寸し
い。
この延伸における延伸温度は、いわゆる延伸により配向
が起こる温度であって、公知の如く通常は比較的広い範
囲の温度幅を有し、フィルム加工業界に於いては容易に
確定可能である。一般に融点よりかすかに低い温度範囲
にあるが、マンドレル延伸の場合には、マンドレルに接
触させて延伸するので、融点をＴｍ’（ｔ：）、延伸温
度をＴｓ（℃） とすると、Ｔｍ −５０≦Ｔｓ≦Ｔ
ｍ−５（℃）が適する。
が起こる温度であって、公知の如く通常は比較的広い範
囲の温度幅を有し、フィルム加工業界に於いては容易に
確定可能である。一般に融点よりかすかに低い温度範囲
にあるが、マンドレル延伸の場合には、マンドレルに接
触させて延伸するので、融点をＴｍ’（ｔ：）、延伸温
度をＴｓ（℃） とすると、Ｔｍ −５０≦Ｔｓ≦Ｔ
ｍ−５（℃）が適する。
延伸温度への加熱は、マンドレル等を介して内部より加
熱してもよいし、外部より加熱してもよいが、均一加熱
の面より少なくとも内部は加熱することが好ましい。
熱してもよいし、外部より加熱してもよいが、均一加熱
の面より少なくとも内部は加熱することが好ましい。
また、延伸倍率は、縦横それぞれ１．５〜４倍が通気性
付与および安定延伸の点より適する。
付与および安定延伸の点より適する。
本発明においては、マンドレルを離れ実質的に延伸を終
了した管状二軸延伸フィルムを、該フィルムの外側から
気体、一般には空気を吹付ける公知の方法で冷却すると
共に、該フィルムの内側から連続的に気体を吹込むこと
により該フィルムの外側に気体を貫通させる。
了した管状二軸延伸フィルムを、該フィルムの外側から
気体、一般には空気を吹付ける公知の方法で冷却すると
共に、該フィルムの内側から連続的に気体を吹込むこと
により該フィルムの外側に気体を貫通させる。
この際の気体の吹込み量は、得られた管状二軸延伸フィ
ルムの物性および形状、延伸速度、冷却気体の温度およ
び吹付は量等により変化するため一義的には決定し得な
いが、２０℃で０．１〜１５ＯＮｔ／ｎ？−分、好まし
くは１〜７０ Ｎｌ／ｌｒ？ −分の範囲で、管状二軸
延伸フィルムが延伸終了時とほぼ同等の口径を保つよう
に適宜設定される。冷却気体の吹付は量を多くしながら
、この気体の吹込み量を多くすると、通気度が漸次大き
な通気性フィルムが得られる。また、この気体としては
空気が最も一般的である。なお、この気体吹込みのため
には、外部の加圧源に連結し、環状ダイ、および前述の
マンドレル支持棒、マンドレルを貫通してマンドレルの
大なる径の端面に開口した導管を設けておく。
ルムの物性および形状、延伸速度、冷却気体の温度およ
び吹付は量等により変化するため一義的には決定し得な
いが、２０℃で０．１〜１５ＯＮｔ／ｎ？−分、好まし
くは１〜７０ Ｎｌ／ｌｒ？ −分の範囲で、管状二軸
延伸フィルムが延伸終了時とほぼ同等の口径を保つよう
に適宜設定される。冷却気体の吹付は量を多くしながら
、この気体の吹込み量を多くすると、通気度が漸次大き
な通気性フィルムが得られる。また、この気体としては
空気が最も一般的である。なお、この気体吹込みのため
には、外部の加圧源に連結し、環状ダイ、および前述の
マンドレル支持棒、マンドレルを貫通してマンドレルの
大なる径の端面に開口した導管を設けておく。
本発明における通気性フィルムの製造工程は次の５つの
工程よりなる。即ち、管状未延伸フィルムを環状ダイの
ダイリップ間隙より溶融状態で押し出し、ダイリップ径
と等しいかあるいはこれより大きい径となした後、冷却
固化し連続的に引き取る管状未延伸フィルム製造工程と
、同フィルムを適正延伸温度に加熱する予熱工程と、同
加熱された管状未延伸フィルムを円錐台形のマンドレル
の表面に面圧を受けた状態で沿わせながら二軸延伸する
延伸工程と、マンドレルを離れ実質的に延伸を終了した
管状状態にあるフィルムを、管状フィルムの外側より制
御された冷却気体により冷却するとともに、管状状態に
あるフィルムの内側から外側に向けて、制御された加圧
気体を連続的に管状フィルム円周全域に渡り貫通させて
延伸フィルムに通気性を付与する工程と、延伸されたフ
ィルムを冷却した後製品として巻きとる巻き取り工程と
よりなる。
工程よりなる。即ち、管状未延伸フィルムを環状ダイの
ダイリップ間隙より溶融状態で押し出し、ダイリップ径
と等しいかあるいはこれより大きい径となした後、冷却
固化し連続的に引き取る管状未延伸フィルム製造工程と
、同フィルムを適正延伸温度に加熱する予熱工程と、同
加熱された管状未延伸フィルムを円錐台形のマンドレル
の表面に面圧を受けた状態で沿わせながら二軸延伸する
延伸工程と、マンドレルを離れ実質的に延伸を終了した
管状状態にあるフィルムを、管状フィルムの外側より制
御された冷却気体により冷却するとともに、管状状態に
あるフィルムの内側から外側に向けて、制御された加圧
気体を連続的に管状フィルム円周全域に渡り貫通させて
延伸フィルムに通気性を付与する工程と、延伸されたフ
ィルムを冷却した後製品として巻きとる巻き取り工程と
よりなる。
本発明によって製造される通気性フィルムの物性は、ポ
リオレフィン系樹脂の種類、物性、無機充填剤の種類、
粒径、充填割合、脂肪酸エステルの種類、配合割合、二
軸延伸条件である延伸温度、縦横方向の延伸倍率、冷却
気体の吹付は量、内側からの気体の吹込み量等により自
由にコントロール可能である。通気性フィルムの厚みが
２５〜１５０μの場合、ＪＩＳ Ｐ８１１７で測定し
た通気度は２５−３００００秒／１００ＣＣ，ＪＩＳＺ
０２０８で測定した透湿度は３００〜２５０００ｆ／／
ｎ？・２４時間の範囲の値を有するのが望ましく、厚み
は、６０μ以下が好ましく、特には５０μ以下が好まし
い。
リオレフィン系樹脂の種類、物性、無機充填剤の種類、
粒径、充填割合、脂肪酸エステルの種類、配合割合、二
軸延伸条件である延伸温度、縦横方向の延伸倍率、冷却
気体の吹付は量、内側からの気体の吹込み量等により自
由にコントロール可能である。通気性フィルムの厚みが
２５〜１５０μの場合、ＪＩＳ Ｐ８１１７で測定し
た通気度は２５−３００００秒／１００ＣＣ，ＪＩＳＺ
０２０８で測定した透湿度は３００〜２５０００ｆ／／
ｎ？・２４時間の範囲の値を有するのが望ましく、厚み
は、６０μ以下が好ましく、特には５０μ以下が好まし
い。
（ホ）作用
本発明の通気性フィルムの製造方法は、特定組成比のポ
リオレフィン系樹脂と無機充填剤との組放物からなる管
状未延伸フィルムを円錐台形のマンドレルに沿わせなが
ら二軸延伸してなるので、得られる通気性フィルムは縦
方向と横方向の機械的バランスがとれている。贅だ、管
状二軸延伸フィルムの外側から気体を吹付けることによ
りフィルムを冷却すると共にフィルムの内側から連続的
に気体を吹込むことによりフィルムの外側に気体を貫通
させるので、優れた通気性を有する。そして、特定の脂
肪酸エステルを配合しているので、マンドレル表面と延
伸フィルムとの間の摩擦力が低減化される結果、上述の
通気性フィルムを、薄肉で、かつ均一厚みで安定して製
造することができるのである。
リオレフィン系樹脂と無機充填剤との組放物からなる管
状未延伸フィルムを円錐台形のマンドレルに沿わせなが
ら二軸延伸してなるので、得られる通気性フィルムは縦
方向と横方向の機械的バランスがとれている。贅だ、管
状二軸延伸フィルムの外側から気体を吹付けることによ
りフィルムを冷却すると共にフィルムの内側から連続的
に気体を吹込むことによりフィルムの外側に気体を貫通
させるので、優れた通気性を有する。そして、特定の脂
肪酸エステルを配合しているので、マンドレル表面と延
伸フィルムとの間の摩擦力が低減化される結果、上述の
通気性フィルムを、薄肉で、かつ均一厚みで安定して製
造することができるのである。
（へ）実施例
実施例１
エチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含量６重量
％、密度０．９２３グ／ｃｌ、 ＭＦ ＲＯ，９ｙ／１
０分）のパウダー６５体積チ、重質炭酸カルシウム（平
均粒径１．２μ、板状棒状でない不定形）３５体（ｆｊ
％、エチレン−ブテン−１共重合体１００重量部に対し
て熱安定剤（２，６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール
）０．１重量部、重質炭酸カルシウム１００重量部に対
して分散剤（オレイン酸）１．０重量部、およびこれら
の合計量９５５重量％対して精製ヒマシ油（グリセリン
トリリシルレート８５％以上含有、伊藤製油社製）５重
量％等をスーパーミキサーで５分間混合した後、二軸押
出機より２００℃でストランド状に押出した後、ペレッ
ト状に切断した。
％、密度０．９２３グ／ｃｌ、 ＭＦ ＲＯ，９ｙ／１
０分）のパウダー６５体積チ、重質炭酸カルシウム（平
均粒径１．２μ、板状棒状でない不定形）３５体（ｆｊ
％、エチレン−ブテン−１共重合体１００重量部に対し
て熱安定剤（２，６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール
）０．１重量部、重質炭酸カルシウム１００重量部に対
して分散剤（オレイン酸）１．０重量部、およびこれら
の合計量９５５重量％対して精製ヒマシ油（グリセリン
トリリシルレート８５％以上含有、伊藤製油社製）５重
量％等をスーパーミキサーで５分間混合した後、二軸押
出機より２００℃でストランド状に押出した後、ペレッ
ト状に切断した。
得られたペレットを、スクリュー径５０の、Ｌ／Ｄ２５
の押出機に取り付けだ環状ダイ（リップ径７５σ、リッ
プ間隙１＋Ｉ＋＋＋＋の４条スパイラルダイ）より２１
０℃で押出した後、内部を５℃の水が循環する直径１０
００の冷却マンドレルに接触せしめ、ブロー比１．３３
で冷却固化して厚み１３０μの管状未延伸フィルムを４
ｍ／分で引き取った。
の押出機に取り付けだ環状ダイ（リップ径７５σ、リッ
プ間隙１＋Ｉ＋＋＋＋の４条スパイラルダイ）より２１
０℃で押出した後、内部を５℃の水が循環する直径１０
００の冷却マンドレルに接触せしめ、ブロー比１．３３
で冷却固化して厚み１３０μの管状未延伸フィルムを４
ｍ／分で引き取った。
このフィルムを、冷却マンドレルの下方に連結埒れだ直
径９８σの予熱マンドレルで１１０℃に加熱した後、予
熱マンドレルに直結する端面の直径が９８のでもう一方
の端面の直径が２５０σで、その円錐角が９０°の表面
を凹凸帆５μに梨地加工した１１０℃の円錐台形のマン
ドレル表面に沿わせながら横方向（円周方向）に２．５
倍延伸しながら縦方向に３．０倍延伸し、引き続き、マ
ンドレルを離れた管状状態にある二軸延伸フィルムの外
側全周に、マンドレルの下端から５０陥の位置にて、直
径３５０の、リップ間隙３胴のエアーリングより、１５
℃、１０ｍ／秒の空気を吹き付けるとともに、マンドレ
ルの下端の導管より、管状フィルムの内部に２０℃の空
気を４０ Ｎｌ／ｒｒ？・分のなから、ニップロールに
より引き取ることにより管状二軸延伸通気性フィルムを
製造した。
径９８σの予熱マンドレルで１１０℃に加熱した後、予
熱マンドレルに直結する端面の直径が９８のでもう一方
の端面の直径が２５０σで、その円錐角が９０°の表面
を凹凸帆５μに梨地加工した１１０℃の円錐台形のマン
ドレル表面に沿わせながら横方向（円周方向）に２．５
倍延伸しながら縦方向に３．０倍延伸し、引き続き、マ
ンドレルを離れた管状状態にある二軸延伸フィルムの外
側全周に、マンドレルの下端から５０陥の位置にて、直
径３５０の、リップ間隙３胴のエアーリングより、１５
℃、１０ｍ／秒の空気を吹き付けるとともに、マンドレ
ルの下端の導管より、管状フィルムの内部に２０℃の空
気を４０ Ｎｌ／ｒｒ？・分のなから、ニップロールに
より引き取ることにより管状二軸延伸通気性フィルムを
製造した。
得られた通気性フィルムの外観および物性を表１に示す
。なお、透湿度はＪＩＳ Ｚ０２０８、通気度はＪＩ
Ｓ Ｐ８１１７、引裂強度はＪＩＳＺ１７０２にそれ
ぞれ基づいて測定した。
。なお、透湿度はＪＩＳ Ｚ０２０８、通気度はＪＩ
Ｓ Ｐ８１１７、引裂強度はＪＩＳＺ１７０２にそれ
ぞれ基づいて測定した。
実施例２
実施例１において、管状未延伸フィルムの厚みを７０μ
とした以外、実施例１と同一条件で延伸し、通気性フィ
ルムを製造した。得られた通気性フィルムの結果を表１
に合せて記す。
とした以外、実施例１と同一条件で延伸し、通気性フィ
ルムを製造した。得られた通気性フィルムの結果を表１
に合せて記す。
実施例３
実施例１において、エチレン−ブテン−１共重合体の代
わりに、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体（
プロピレン含量４重量係、ブテンの代わりに、メチルア
セチルリ゛シル−ト（伊藤製油社製）′をそれぞれ用い
、管状二軸延伸フィルムの冷却空気の吹付けを５ｍ／秒
とし、空気の吹込みを２０ Ｎ／！／−・分とした以外
、実施例１と同様の方法により通気性フィルムを製造し
た。得られた通気性フィルムの結果を表１に合せて記す
。
わりに、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体（
プロピレン含量４重量係、ブテンの代わりに、メチルア
セチルリ゛シル−ト（伊藤製油社製）′をそれぞれ用い
、管状二軸延伸フィルムの冷却空気の吹付けを５ｍ／秒
とし、空気の吹込みを２０ Ｎ／！／−・分とした以外
、実施例１と同様の方法により通気性フィルムを製造し
た。得られた通気性フィルムの結果を表１に合せて記す
。
比較例１
ヤンドレルの下端の導管より管状フィルムの内部に導く
空気を取り止めだ以外、実施例１と同様の方法により延
伸した。得られた二軸延伸フィルムの結果を表１に合せ
て記す。 ”比較例２ グリセリントリリシルレートを配合しなかった以外、実
施例２と同様の方法により延伸した。結果を表１に合せ
て記す。
空気を取り止めだ以外、実施例１と同様の方法により延
伸した。得られた二軸延伸フィルムの結果を表１に合せ
て記す。 ”比較例２ グリセリントリリシルレートを配合しなかった以外、実
施例２と同様の方法により延伸した。結果を表１に合せ
て記す。
（以下金白）
（ト）発明の効果
本発明の通気性フィルムの製造方法は、縦方向と横方向
の機誠的バランスがとれ、かつ均一厚みの通気性フィル
ムを安定して製造することができる。そして、時に薄肉
フィルムの製造も可能であるので、ソフト感を有する有
様の通気性フィルムが得られるものである。
の機誠的バランスがとれ、かつ均一厚みの通気性フィル
ムを安定して製造することができる。そして、時に薄肉
フィルムの製造も可能であるので、ソフト感を有する有
様の通気性フィルムが得られるものである。
特許出願人 三菱油化株式会社
代理人 弁理士 古 川 秀 利
（ほか１名）
Claims (1)
- ポリオレフィン系樹脂４２〜８７体積％と無機充填剤５
８〜１３体積％との組成物８０〜９７重量％と、炭素数
１０〜２２の脂肪酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコー
ルとの化合物である脂肪族アルコール系脂肪酸エステル
２０〜３重量％とからなる組成物の管状未延伸フィルム
を円錐台形のマンドレルに沿わせながら二軸延伸し、引
き続き、管状二軸延伸フィルムの外側から気体を吹付け
ることにより該フィルムを冷却すると共に、該フィルム
の内側から連続的に気体を吹込むことにより該フィルム
の外側に貫通させることを特徴とする通気性フィルムの
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59244185A JPS61121925A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 通気性フイルムの製造方法 |
| US06/798,609 US4704238A (en) | 1984-11-19 | 1985-11-15 | Process for the production of air-permeable films |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59244185A JPS61121925A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 通気性フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121925A true JPS61121925A (ja) | 1986-06-09 |
| JPH0415730B2 JPH0415730B2 (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=17115029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59244185A Granted JPS61121925A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 通気性フイルムの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4704238A (ja) |
| JP (1) | JPS61121925A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02504A (ja) * | 1987-12-04 | 1990-01-05 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 使い捨て物品および同物品に使用する微孔質フイルムの製造方法 |
| CN112708190A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-27 | 金发科技股份有限公司 | 一种暖贴专用透气膜组合物及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (66)
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