JPH05163387A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH05163387A JPH05163387A JP35126491A JP35126491A JPH05163387A JP H05163387 A JPH05163387 A JP H05163387A JP 35126491 A JP35126491 A JP 35126491A JP 35126491 A JP35126491 A JP 35126491A JP H05163387 A JPH05163387 A JP H05163387A
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- JP
- Japan
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- weight
- resin composition
- red phosphorus
- parts
- flame
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリオレフィンの機械的特性を損なうことな
く、難燃性の改善された樹脂組成物を提供する。 【構成】ポリオレフィン１００重量部に対し、水和金属
化合物１〜２００重量部と赤燐に対し１〜２０重量％の
液状塩素化パラフィンで被覆された赤燐１〜３０重量部
を配合してなる難燃性樹脂組成物。
く、難燃性の改善された樹脂組成物を提供する。 【構成】ポリオレフィン１００重量部に対し、水和金属
化合物１〜２００重量部と赤燐に対し１〜２０重量％の
液状塩素化パラフィンで被覆された赤燐１〜３０重量部
を配合してなる難燃性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は難燃性の改善されたポリ
オレフィン系樹脂組成物に関するものである。
オレフィン系樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電線、ケーブルの絶縁材及びシース材と
して用いられるポリオレフィン系樹脂組成物は、難燃化
の必要があり、そのための技術としては、ハロゲン系難
燃剤を配合する方法や、水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウムなどの水和金属化合物を配合する方法が知ら
れている。
して用いられるポリオレフィン系樹脂組成物は、難燃化
の必要があり、そのための技術としては、ハロゲン系難
燃剤を配合する方法や、水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウムなどの水和金属化合物を配合する方法が知ら
れている。
【０００３】しかしながら、ハロゲン系難燃剤を配合し
たものは燃焼時に発煙量が多いことや、ハロゲン化水素
などの腐食性ガスの発生が問題となっている。一方、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの水和金属
化合物は、難燃性を充分付与するには多量の配合が必要
であるため、樹脂組成物の機械的特性を著しく低下させ
るという問題がある。
たものは燃焼時に発煙量が多いことや、ハロゲン化水素
などの腐食性ガスの発生が問題となっている。一方、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの水和金属
化合物は、難燃性を充分付与するには多量の配合が必要
であるため、樹脂組成物の機械的特性を著しく低下させ
るという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、最近では難燃
効果の高い赤燐を、単独あるいは水和金属化合物との併
用で配合する試みがなされている。しかし、赤燐は未処
理のままでは、摩擦、衝撃により容易に発火し、樹脂と
の混練の際、非常に危険であるという新たな問題が生じ
ている。また、表面処理された赤燐も商業生産されてい
るが、なかには十分安全であるとはいいがたいものがあ
るのが現状である。
効果の高い赤燐を、単独あるいは水和金属化合物との併
用で配合する試みがなされている。しかし、赤燐は未処
理のままでは、摩擦、衝撃により容易に発火し、樹脂と
の混練の際、非常に危険であるという新たな問題が生じ
ている。また、表面処理された赤燐も商業生産されてい
るが、なかには十分安全であるとはいいがたいものがあ
るのが現状である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような現状にあたり
本発明者らは、ポリオレフィン系樹脂組成物において、
難燃性を向上させる目的で配合する赤燐を、塩素化パラ
フィンで被覆することにより、赤燐の難燃効果を損なう
ことなく、樹脂との混練時の摩擦、衝撃による発火を著
しく低減させることを見出だし、本発明に至った。
本発明者らは、ポリオレフィン系樹脂組成物において、
難燃性を向上させる目的で配合する赤燐を、塩素化パラ
フィンで被覆することにより、赤燐の難燃効果を損なう
ことなく、樹脂との混練時の摩擦、衝撃による発火を著
しく低減させることを見出だし、本発明に至った。
【０００６】即ち、本発明はポリオレフィン１００重量
部に対し、水和金属化合物１〜２００重量部と赤燐に対
し１〜２０重量％の液状塩素化パラフィンで被覆された
赤燐１〜３０重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物に
関するものである。
部に対し、水和金属化合物１〜２００重量部と赤燐に対
し１〜２０重量％の液状塩素化パラフィンで被覆された
赤燐１〜３０重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物に
関するものである。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明に用いられるオレフィン系樹脂とし
て、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ），直鎖状低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ），高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ），ポリプロピレン，ポリブテン−１，ポリイソブ
チレン，ポリ４−メチル−１−ペンテンなどのオレフィ
ンモノマーの単独重合体やエチレン−アクリル酸（ＥＡ
Ａ），エチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ），エチレ
ン−アクリル酸メチル（ＥＭＡ），エチレン−アクリル
アミド（ＥＡＡＭ），エチレン−メタクリル酸（ＥＭＡ
Ａ），エチレン−メタクリル酸メチル（ＥＭＭＡ），エ
チレン−メタクリル酸グリシジル，エチレン−無水マレ
イン酸，エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ），エチレン−
プロピレンなどの二元系共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ブタジエン（ＥＰＤＭ）などの三元系共重合体、ア
イオノマー樹脂などのオレフィンモノマーを含む共重合
体、あるいはこれらの２種類以上の混合物を挙げること
ができる。
て、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ），直鎖状低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ），高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ），ポリプロピレン，ポリブテン−１，ポリイソブ
チレン，ポリ４−メチル−１−ペンテンなどのオレフィ
ンモノマーの単独重合体やエチレン−アクリル酸（ＥＡ
Ａ），エチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ），エチレ
ン−アクリル酸メチル（ＥＭＡ），エチレン−アクリル
アミド（ＥＡＡＭ），エチレン−メタクリル酸（ＥＭＡ
Ａ），エチレン−メタクリル酸メチル（ＥＭＭＡ），エ
チレン−メタクリル酸グリシジル，エチレン−無水マレ
イン酸，エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ），エチレン−
プロピレンなどの二元系共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ブタジエン（ＥＰＤＭ）などの三元系共重合体、ア
イオノマー樹脂などのオレフィンモノマーを含む共重合
体、あるいはこれらの２種類以上の混合物を挙げること
ができる。
【０００９】本発明に用いられる水和金属化合物とは、
水酸化マグネシウム及び／又は水酸化アルミニウムであ
り、その両者を併用して用いることができる。この場
合、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムの平均粒
径は、樹脂への分散性及び樹脂組成物の機械的特性への
影響を鑑み、１μｍ程度が好ましく、脂肪酸等で表面処
理されたものはなお好ましい。また、その配合量は目指
す難燃性の度合いによって異なるが、通常、ポリオレフ
ィン樹脂１００重量部に対し、単独あるいは両者を混合
して１〜２００重量部、好ましくは５０〜２００重量部
である。１重量部以下では難燃性の向上に寄与せず、２
００重量部以上では樹脂組成物の機械的特性が著しく低
下する。本発明の樹脂組成物は、後述の赤燐の配合によ
り難燃性が改善されるため、従来に比べ水和金属化合物
の配合量は比較的少なくてよく、ポリオレフィン樹脂１
００重量部に対し５０〜１００重量部で充分な難燃化効
果が得られる場合がある。その場合、配合量が少ないの
で、樹脂組成物の機械的特性の低下が抑えられる。
水酸化マグネシウム及び／又は水酸化アルミニウムであ
り、その両者を併用して用いることができる。この場
合、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムの平均粒
径は、樹脂への分散性及び樹脂組成物の機械的特性への
影響を鑑み、１μｍ程度が好ましく、脂肪酸等で表面処
理されたものはなお好ましい。また、その配合量は目指
す難燃性の度合いによって異なるが、通常、ポリオレフ
ィン樹脂１００重量部に対し、単独あるいは両者を混合
して１〜２００重量部、好ましくは５０〜２００重量部
である。１重量部以下では難燃性の向上に寄与せず、２
００重量部以上では樹脂組成物の機械的特性が著しく低
下する。本発明の樹脂組成物は、後述の赤燐の配合によ
り難燃性が改善されるため、従来に比べ水和金属化合物
の配合量は比較的少なくてよく、ポリオレフィン樹脂１
００重量部に対し５０〜１００重量部で充分な難燃化効
果が得られる場合がある。その場合、配合量が少ないの
で、樹脂組成物の機械的特性の低下が抑えられる。
【００１０】本発明に用いられる赤燐は、樹脂への分散
性及び樹脂組成物の機械的特性への影響を鑑み、５〜１
０μｍ程度が好ましい。また、フェノール樹脂等により
表面処理された赤燐を用いることができる。該赤燐の配
合量は、目指す難燃性の度合いによって異なるが、ポリ
オレフィン樹脂１００重量部に対し１〜２０重量部の配
合で充分な難燃化効果が得られる。
性及び樹脂組成物の機械的特性への影響を鑑み、５〜１
０μｍ程度が好ましい。また、フェノール樹脂等により
表面処理された赤燐を用いることができる。該赤燐の配
合量は、目指す難燃性の度合いによって異なるが、ポリ
オレフィン樹脂１００重量部に対し１〜２０重量部の配
合で充分な難燃化効果が得られる。
【００１１】本発明における、赤燐を被覆するために用
いられる液状塩素化パラフィンは、塩素化率が２０〜５
０％程度が好ましい。２０％以下ではパラフィンの難燃
性に問題があり、５０％以上では粘度が高すぎるため、
被覆するのに不都合である。赤燐に対する添加量は、赤
燐表面に液状塩素化パラフィンが被覆される程度でよ
く、赤燐に対し通常１〜２０重量部が好ましい。赤燐表
面に液状塩素化パラフィンを被覆する方法としては、充
分に乾燥した赤燐（吸湿率０〜０．１％）に液状塩素化
パラフィンを噴霧状に散布し混合するか、もしくは液状
塩素化パラフィンの粘度が高い場合は、四塩化炭素，ク
ロロホルム等で溶解し、その溶液を赤燐に噴霧状に散布
し混合する方法がある。塩素化パラフィンで被覆された
赤燐は、摩擦、衝撃による発火性が著しく低減され、さ
らには樹脂への分散性及び難燃性が向上する。
いられる液状塩素化パラフィンは、塩素化率が２０〜５
０％程度が好ましい。２０％以下ではパラフィンの難燃
性に問題があり、５０％以上では粘度が高すぎるため、
被覆するのに不都合である。赤燐に対する添加量は、赤
燐表面に液状塩素化パラフィンが被覆される程度でよ
く、赤燐に対し通常１〜２０重量部が好ましい。赤燐表
面に液状塩素化パラフィンを被覆する方法としては、充
分に乾燥した赤燐（吸湿率０〜０．１％）に液状塩素化
パラフィンを噴霧状に散布し混合するか、もしくは液状
塩素化パラフィンの粘度が高い場合は、四塩化炭素，ク
ロロホルム等で溶解し、その溶液を赤燐に噴霧状に散布
し混合する方法がある。塩素化パラフィンで被覆された
赤燐は、摩擦、衝撃による発火性が著しく低減され、さ
らには樹脂への分散性及び難燃性が向上する。
【００１２】本発明の樹脂組成物には他の難燃剤を併用
することが可能であり、また、必要に応じて、無機充填
剤、着色剤、酸化防止剤、等の種々の添加剤の配合が可
能である。
することが可能であり、また、必要に応じて、無機充填
剤、着色剤、酸化防止剤、等の種々の添加剤の配合が可
能である。
【００１３】
【実施例】以下、具体例を示して本発明の効果を明確に
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００１４】実施例１ 赤燐（関東化学（株）製）１００重量部に対し、液状塩
素化パラフィン（東ソー（株）製：Ａ−４００（塩素化
率４０％））１０重量部を噴霧し、塩素化パラフィン被
覆赤燐を得た。
素化パラフィン（東ソー（株）製：Ａ−４００（塩素化
率４０％））１０重量部を噴霧し、塩素化パラフィン被
覆赤燐を得た。
【００１５】液状塩素化パラフィンで被覆された赤燐の
耐摩擦性、耐衝撃性を打撃発火試験によって調べた。試
験方法は試料１ｇを鉄製の乳鉢に入れ、重量１．８ｋｇ
の鉄製の乳棒を高さを変えて落下させ、打撃発火点を調
べた。結果を表１に示す。
耐摩擦性、耐衝撃性を打撃発火試験によって調べた。試
験方法は試料１ｇを鉄製の乳鉢に入れ、重量１．８ｋｇ
の鉄製の乳棒を高さを変えて落下させ、打撃発火点を調
べた。結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】 表１により、液状塩素化パラフィンで被覆された赤燐
は、未処理の赤燐と比べて、衝撃による発火性が著しく
改善されていることが明らかである。
は、未処理の赤燐と比べて、衝撃による発火性が著しく
改善されていることが明らかである。
【００１７】実施例２〜４ エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製：ウル
トラセン６３０）１００重量部に、実施例１で得られた
液状塩素化パラフィン被覆赤燐と水酸化マグネシウムを
それぞれ表２に記載の量だけ配合し、難燃性樹脂組成物
を調製した。
トラセン６３０）１００重量部に、実施例１で得られた
液状塩素化パラフィン被覆赤燐と水酸化マグネシウムを
それぞれ表２に記載の量だけ配合し、難燃性樹脂組成物
を調製した。
【００１８】得られた樹脂組成物を２軸押出し機によっ
て調製し、射出成形によって試験片を作成した。機械的
特性は、ＪＩＳ Ｋ ７１１３試験法に準拠し、引張破
壊強さと伸びによって評価した。また、燃焼試験は、Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２０１試験法に準拠した酸素指数によって
評価した。結果を表２に示す。
て調製し、射出成形によって試験片を作成した。機械的
特性は、ＪＩＳ Ｋ ７１１３試験法に準拠し、引張破
壊強さと伸びによって評価した。また、燃焼試験は、Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２０１試験法に準拠した酸素指数によって
評価した。結果を表２に示す。
【００１９】比較例１ 実施例２で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体の機械
的特性と難燃性を実施例２と同様の方法で評価した。結
果を表２に示す。
的特性と難燃性を実施例２と同様の方法で評価した。結
果を表２に示す。
【００２０】比較例２ 実施例２で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１００
重量部に対し、水酸化マグネシウム５０重量部を配合
し、樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物の機械
的特性と難燃性を実施例２と同様の方法で評価した。結
果を表２に示す。
重量部に対し、水酸化マグネシウム５０重量部を配合
し、樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物の機械
的特性と難燃性を実施例２と同様の方法で評価した。結
果を表２に示す。
【００２１】比較例３ 赤燐として、市販の赤燐を用いた以外は実施例２と同様
にして樹脂組成物を調製し、実施例２と同様にして機械
特性および難燃性を評価した。結果を表２に示す。
にして樹脂組成物を調製し、実施例２と同様にして機械
特性および難燃性を評価した。結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】 実施例５〜７ 低密度ポリエチレン（東ソー（株）製：ペトロセン２０
３）１００重量部に、実施例１で得られた液状塩素化パ
ラフィン被覆赤燐と水酸化マグネシウムをそれぞれ表３
に記載の量だけ配合し、難燃性樹脂組成物を調製した。
３）１００重量部に、実施例１で得られた液状塩素化パ
ラフィン被覆赤燐と水酸化マグネシウムをそれぞれ表３
に記載の量だけ配合し、難燃性樹脂組成物を調製した。
【００２３】得られた樹脂組成物を実施例２と同様の方
法で評価した。結果を表３に示す。
法で評価した。結果を表３に示す。
【００２４】比較例４ 実施例４で用いた低密度ポリエチレンの機械的特性と難
燃性を実施例２と同様の方法で評価した。結果を表３に
示す。
燃性を実施例２と同様の方法で評価した。結果を表３に
示す。
【００２５】比較例５ ポリオレフィンとして実施例４で用いた低密度ポリエチ
レンを用いた以外は比較例２と同様にして樹脂組成物を
調製し、評価した。結果を表３に示す。
レンを用いた以外は比較例２と同様にして樹脂組成物を
調製し、評価した。結果を表３に示す。
【００２６】比較例６ ポリオレフィンとして実施例４で用いた低密度ポリエチ
レンを用いた以外は比較例３と同様にして樹脂組成物を
調製し、評価した。結果を表３に示す。
レンを用いた以外は比較例３と同様にして樹脂組成物を
調製し、評価した。結果を表３に示す。
【００２７】
【表３】 実施例８〜１０ ポリプロピレン（東ソー（株）製：Ｊ７０３０Ｂ）１０
０重量部に、実施例１で得られた液状塩素化パラフィン
被覆赤燐と水酸化マグネシウムをそれぞれ表４に記載の
量だけ配合し、難燃性樹脂組成物を調製した。
０重量部に、実施例１で得られた液状塩素化パラフィン
被覆赤燐と水酸化マグネシウムをそれぞれ表４に記載の
量だけ配合し、難燃性樹脂組成物を調製した。
【００２８】得られた樹脂組成物を実施例２と同様の方
法で評価した。結果を表４に示す。
法で評価した。結果を表４に示す。
【００２９】比較例７ 実施例８で用いたポリプロピレンの機械的特性と難燃性
を実施例２と同様の方法で評価した。結果を表４に示
す。
を実施例２と同様の方法で評価した。結果を表４に示
す。
【００３０】比較例８ ポリオレフィンとして実施例８で用いたポリプロピレン
を用いた以外は比較例２と同様にして樹脂組成物を調製
し、評価した。結果を表４に示す。
を用いた以外は比較例２と同様にして樹脂組成物を調製
し、評価した。結果を表４に示す。
【００３１】比較例９ ポリオレフィンとして実施例８で用いたポリプロピレン
を用いた以外は比較例３と同様にして樹脂組成物を調製
し、評価した。結果を表４に示す。
を用いた以外は比較例３と同様にして樹脂組成物を調製
し、評価した。結果を表４に示す。
【００３２】
【表４】
【００３３】
【発明の効果】本発明の難燃性樹脂組成物は、機械的特
性を保ちながら優れた難燃性を発揮し、さらに、混練時
の安定性も良好であり、燃焼時の発煙量が抑えられるな
どの効果を有する。
性を保ちながら優れた難燃性を発揮し、さらに、混練時
の安定性も良好であり、燃焼時の発煙量が抑えられるな
どの効果を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフィン１００重量部に対し、水和
金属化合物１〜２００重量部と赤燐に対し１〜２０重量
％の液状塩素化パラフィンで被覆された赤燐１〜３０重
量部を配合してなる難燃性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35126491A JPH05163387A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35126491A JPH05163387A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163387A true JPH05163387A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18416144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35126491A Pending JPH05163387A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05163387A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7700679B2 (en) | 2005-02-18 | 2010-04-20 | Tyco Electronics Corporation | Heat-recoverable article and composition therefor |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP35126491A patent/JPH05163387A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7700679B2 (en) | 2005-02-18 | 2010-04-20 | Tyco Electronics Corporation | Heat-recoverable article and composition therefor |
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