JPH05163632A - 伸縮性布帛 - Google Patents
伸縮性布帛Info
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- JPH05163632A JPH05163632A JP3352998A JP35299891A JPH05163632A JP H05163632 A JPH05163632 A JP H05163632A JP 3352998 A JP3352998 A JP 3352998A JP 35299891 A JP35299891 A JP 35299891A JP H05163632 A JPH05163632 A JP H05163632A
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- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた撥水姓を有し、激しい運動にも適合す
る伸縮性を有する布帛を提供すること。 【構成】 フタル酸類を主たる酸成分とし、水酸基間の
炭素数５〜１２の脂肪族ジオールを主たるジオール成分
とする融点５０℃以下のポリエステルをソフトセグメン
トとし、ポリブチレン系ポリエステルをハードセグメン
トとするブロックポリエステルからなる弾性糸とし、単
糸繊度が１．２デニール以下である細デニール繊維とか
らなる布帛の表面を該細デニール繊維の微細ループで覆
い撥水加工する。
る伸縮性を有する布帛を提供すること。 【構成】 フタル酸類を主たる酸成分とし、水酸基間の
炭素数５〜１２の脂肪族ジオールを主たるジオール成分
とする融点５０℃以下のポリエステルをソフトセグメン
トとし、ポリブチレン系ポリエステルをハードセグメン
トとするブロックポリエステルからなる弾性糸とし、単
糸繊度が１．２デニール以下である細デニール繊維とか
らなる布帛の表面を該細デニール繊維の微細ループで覆
い撥水加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性布帛に関する。
さらに、詳しくは、撥水性の機能を有する伸縮性布帛に
関する。
さらに、詳しくは、撥水性の機能を有する伸縮性布帛に
関する。
【０００２】
【従来の技術】撥水性布帛としては、従来から、極細繊
維を高密度織物に織成し、該織物を撥水加工したり、高
収縮繊維と、低収縮繊維若しくは捲縮加工糸とから成る
混繊糸を用いて布帛表面層の空気含有率を高くした織物
とし、これに撥水加工をする方法が提案されている。こ
のような方法で得られた撥水性布帛は、透湿性撥水性の
点では優れているが、布帛の伸縮性が少なく、運動性に
とぼしく欠点があった。
維を高密度織物に織成し、該織物を撥水加工したり、高
収縮繊維と、低収縮繊維若しくは捲縮加工糸とから成る
混繊糸を用いて布帛表面層の空気含有率を高くした織物
とし、これに撥水加工をする方法が提案されている。こ
のような方法で得られた撥水性布帛は、透湿性撥水性の
点では優れているが、布帛の伸縮性が少なく、運動性に
とぼしく欠点があった。
【０００３】上記の欠点を解消するため、特開平３―１
８５１５２号公報には、ポリブチレンテレフタレート系
ポリエステルをハードセグメントとし、ポリオキシブチ
レングリコール系ポリエステルをソフトセグメントとし
たポリエーテルエステルブロック系ポリエステルをソフ
トセグメントとしたポリエーテルエステルブロック共重
合体から成る弾性糸を用いることが開示されている。
８５１５２号公報には、ポリブチレンテレフタレート系
ポリエステルをハードセグメントとし、ポリオキシブチ
レングリコール系ポリエステルをソフトセグメントとし
たポリエーテルエステルブロック系ポリエステルをソフ
トセグメントとしたポリエーテルエステルブロック共重
合体から成る弾性糸を用いることが開示されている。
【０００４】しかしながら、上記の弾性糸を構成するポ
リマーには安定剤を添加して耐候性や耐塩素性等を付与
しているためドライクリーニング等の安定剤を抽出する
ような工程を通った後は耐候性や耐塩素性が悪くなる欠
点を持っている
リマーには安定剤を添加して耐候性や耐塩素性等を付与
しているためドライクリーニング等の安定剤を抽出する
ような工程を通った後は耐候性や耐塩素性が悪くなる欠
点を持っている
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの欠
点を解決し、優れた撥水性を有し、激しい運動にも適合
する伸縮性を有する布帛を提供することを目的とする。
点を解決し、優れた撥水性を有し、激しい運動にも適合
する伸縮性を有する布帛を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】フタル酸類を主たる酸成
分とし、水酸基間の炭素数５〜１２の脂肪族ジオールを
主たるジオール成分とする融点５０℃以下のポリエステ
ルをソフトセグメントとし、ポリブチレン系ポリエステ
ルをハードセグメントとするブロックポリエステルから
なる弾性糸とし、単糸繊度が１．２デニール以下である
細デニール繊維とからなる布帛であって、該布帛の表面
は該細デニール繊維の微細ループで覆われており、該微
細ループは、その長さが５〜３００μであり、かつ撥水
加工されたものであることを特徴とする伸縮性布帛が提
供される。
分とし、水酸基間の炭素数５〜１２の脂肪族ジオールを
主たるジオール成分とする融点５０℃以下のポリエステ
ルをソフトセグメントとし、ポリブチレン系ポリエステ
ルをハードセグメントとするブロックポリエステルから
なる弾性糸とし、単糸繊度が１．２デニール以下である
細デニール繊維とからなる布帛であって、該布帛の表面
は該細デニール繊維の微細ループで覆われており、該微
細ループは、その長さが５〜３００μであり、かつ撥水
加工されたものであることを特徴とする伸縮性布帛が提
供される。
【０００７】本発明における弾性糸を構成するブロック
ポリエステルは、ソフトセグメントとして、フタル酸類
を主たる酸成分とし、水酸基間の炭素数５〜１２の脂肪
族ジオールを主たるジオール成分とする融点５０℃以下
のポリエステルを用いる。ここにフタル酸類とは、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸をいうが、特に得ら
れるポリエステルが、非晶性又は融点５０℃以下のポリ
マーとするため、また、製造時の飛散性の問題などか
ら、イソフタル酸が使用されることが多い。一方、ジオ
ール成分としては、１，６―ヘキサンジオール、１，１
０―デカンジオール等の直鎖ジオール、３―メチル―
１，５ペンタンジオール、２―メチル―１，８―オクタ
ンジオール等の分岐ジオールがあげられる。本発明のブ
ロックポリエステルを構成するソフトセグメントは、か
かる酸及びジオール成分を主たる構成成分とするが、４
０モル％以下、好ましくは３０モル％以下の他の成分の
共重合物でもよい。この場合共重合成分としては、他の
ジカルボン酸やジオールがある。特に低温での特性を良
くする目的で、脂肪族ジカルボン酸やポリオキシテトラ
メチレングリコール等のエーテルクリコール等を共重合
することは、ひとつの好ましい対応である。
ポリエステルは、ソフトセグメントとして、フタル酸類
を主たる酸成分とし、水酸基間の炭素数５〜１２の脂肪
族ジオールを主たるジオール成分とする融点５０℃以下
のポリエステルを用いる。ここにフタル酸類とは、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸をいうが、特に得ら
れるポリエステルが、非晶性又は融点５０℃以下のポリ
マーとするため、また、製造時の飛散性の問題などか
ら、イソフタル酸が使用されることが多い。一方、ジオ
ール成分としては、１，６―ヘキサンジオール、１，１
０―デカンジオール等の直鎖ジオール、３―メチル―
１，５ペンタンジオール、２―メチル―１，８―オクタ
ンジオール等の分岐ジオールがあげられる。本発明のブ
ロックポリエステルを構成するソフトセグメントは、か
かる酸及びジオール成分を主たる構成成分とするが、４
０モル％以下、好ましくは３０モル％以下の他の成分の
共重合物でもよい。この場合共重合成分としては、他の
ジカルボン酸やジオールがある。特に低温での特性を良
くする目的で、脂肪族ジカルボン酸やポリオキシテトラ
メチレングリコール等のエーテルクリコール等を共重合
することは、ひとつの好ましい対応である。
【０００８】一方、ハードセグメントとして用いるポリ
ブチレンテレフタレート系ポリエステルとは、ポリブチ
レンテレフタレート又はその共重合体を指すが、この共
重合割合は３０モル％以下好ましくは２０モル％以下で
ある。ただ、この共重合割合は、ブロック化反応時にも
生起することが多いので、最終的に得られた、ブロック
ポリエステルの融点として、１７０℃以上、好ましくは
１８０℃以上とするのが良い。
ブチレンテレフタレート系ポリエステルとは、ポリブチ
レンテレフタレート又はその共重合体を指すが、この共
重合割合は３０モル％以下好ましくは２０モル％以下で
ある。ただ、この共重合割合は、ブロック化反応時にも
生起することが多いので、最終的に得られた、ブロック
ポリエステルの融点として、１７０℃以上、好ましくは
１８０℃以上とするのが良い。
【０００９】本発明のブロックポリエステルは、ソフト
セグメントあるいはハードセグメントのいずれか、又は
両方に、ポリエステルをカチオン染料、あるいは、酸性
染料で染色可能とする共重合物、例えばスルフォイソフ
タル酸化合物、３級アミン又は４級アンモニウム、４級
フォスフォニウム化合物等が共重合されたり、ブレンド
されたりしていることが好ましい。
セグメントあるいはハードセグメントのいずれか、又は
両方に、ポリエステルをカチオン染料、あるいは、酸性
染料で染色可能とする共重合物、例えばスルフォイソフ
タル酸化合物、３級アミン又は４級アンモニウム、４級
フォスフォニウム化合物等が共重合されたり、ブレンド
されたりしていることが好ましい。
【００１０】かかるブロックポリエステルは、固有粘度
が０．８以上、好ましくは、０．９以上であることが望
まれる。これは、繊維の強力が低くなるためである。
が０．８以上、好ましくは、０．９以上であることが望
まれる。これは、繊維の強力が低くなるためである。
【００１１】このような、ブロックポリエステルは、一
般には、ソフトセグメントを構成するポリエステルと、
ハードセグメントを構成するポリエステルとを溶融混合
して反応せしめ、適度なブロックとする方法が使用され
るが、特にこの方法に限定されることはない。
般には、ソフトセグメントを構成するポリエステルと、
ハードセグメントを構成するポリエステルとを溶融混合
して反応せしめ、適度なブロックとする方法が使用され
るが、特にこの方法に限定されることはない。
【００１２】本発明では、かかるブロックポリエステル
は、繊維として使用されるが、この製造方法は、一般に
は、溶融紡糸法による。この紡糸法は、特に規制される
ものではなく、単に溶融ポリエステルを口金から出し
て、冷却固化後巻き取れば良い。必要ならば、延伸や、
熱処理することも可能であるが、用途次第である。ま
た、油剤としては、例えば、シリコーン系の物が使用さ
れるが、これにこだわる必要はない。
は、繊維として使用されるが、この製造方法は、一般に
は、溶融紡糸法による。この紡糸法は、特に規制される
ものではなく、単に溶融ポリエステルを口金から出し
て、冷却固化後巻き取れば良い。必要ならば、延伸や、
熱処理することも可能であるが、用途次第である。ま
た、油剤としては、例えば、シリコーン系の物が使用さ
れるが、これにこだわる必要はない。
【００１３】また、本発明の布帛の表面は、細デニール
繊維の微細ループで覆われており、その長さが５μ〜３
００μであるが、かかる微細ループを得るには、次のご
とき方法を用いることが好ましい。
繊維の微細ループで覆われており、その長さが５μ〜３
００μであるが、かかる微細ループを得るには、次のご
とき方法を用いることが好ましい。
【００１４】たとえば、細デニール繊維として熱収縮率
を異にする２以上のマルチフィラメントを混繊，交撚，
交絡などの処理により混合し、該混合糸を高密度に編成
あるいは織成して高密度布帛を得る。該布帛を、後加工
工程において熱処理することにより布帛表面に熱収縮差
が発現し、布帛の表面に該マルチフィラメントからなる
微細ループが形成される。あるいは、単一の細デニール
繊維のマルチフィラメントにウーリー加工等の方法で嵩
高加工を施したのち高密度に織編成し、染色加工処理に
より該織編物をさらに立体化せしめて表面に凹凸が形成
された高密度布帛とすることもできる。この際、単一の
細デニールのマルチフィラメントに代え、熱収縮差を有
する２以上の細デニールマルチフィラメントからなる混
合糸を用いることも好ましい方法である。
を異にする２以上のマルチフィラメントを混繊，交撚，
交絡などの処理により混合し、該混合糸を高密度に編成
あるいは織成して高密度布帛を得る。該布帛を、後加工
工程において熱処理することにより布帛表面に熱収縮差
が発現し、布帛の表面に該マルチフィラメントからなる
微細ループが形成される。あるいは、単一の細デニール
繊維のマルチフィラメントにウーリー加工等の方法で嵩
高加工を施したのち高密度に織編成し、染色加工処理に
より該織編物をさらに立体化せしめて表面に凹凸が形成
された高密度布帛とすることもできる。この際、単一の
細デニールのマルチフィラメントに代え、熱収縮差を有
する２以上の細デニールマルチフィラメントからなる混
合糸を用いることも好ましい方法である。
【００１５】また、緻密な微細ループを布帛表面に作る
には、１．２デニール以下のマルチフィラメントを用い
るのが効果的である。緻密でない大きいループを有する
布帛に撥水加工を行った場合は、撥水加工後でもループ
の中に水が抱え込まれるので良好な撥水性が得られな
い。布帛表面の微細ループの長さは５μ〜３００μの微
細なループであるが、好ましくは、３０μ〜１５０μの
微細なループを形成することが適している。なお、この
ループの長さは電子顕微鏡により倍率１００〜３００倍
で布帛断面写真をとり、単糸ループの隣接糸条より盛り
上がっている高さを読みとったものである。
には、１．２デニール以下のマルチフィラメントを用い
るのが効果的である。緻密でない大きいループを有する
布帛に撥水加工を行った場合は、撥水加工後でもループ
の中に水が抱え込まれるので良好な撥水性が得られな
い。布帛表面の微細ループの長さは５μ〜３００μの微
細なループであるが、好ましくは、３０μ〜１５０μの
微細なループを形成することが適している。なお、この
ループの長さは電子顕微鏡により倍率１００〜３００倍
で布帛断面写真をとり、単糸ループの隣接糸条より盛り
上がっている高さを読みとったものである。
【００１６】該細デニール繊維のマルチフィラメント繊
維としては、ポリエステル，ポリアミド，ポリオレフィ
ンなどからなる繊維，分割型のポリアミド・ポリエステ
ル混合繊維，海島型ポリアミド・ポリエステル繊維など
があるが、ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混合
マルチフィラメントや低熱収縮率の細デニールマルチフ
ィラメントと高熱収縮率のマルチフィラメントとの混合
繊維などを用いると後加工による熱処理の際、収縮率の
差により該マルチフィラメントが嵩高となり布帛表面に
緻密で微細なループを容易に形成せしめることができ
る。
維としては、ポリエステル，ポリアミド，ポリオレフィ
ンなどからなる繊維，分割型のポリアミド・ポリエステ
ル混合繊維，海島型ポリアミド・ポリエステル繊維など
があるが、ポリエステル繊維とポリアミド繊維との混合
マルチフィラメントや低熱収縮率の細デニールマルチフ
ィラメントと高熱収縮率のマルチフィラメントとの混合
繊維などを用いると後加工による熱処理の際、収縮率の
差により該マルチフィラメントが嵩高となり布帛表面に
緻密で微細なループを容易に形成せしめることができ
る。
【００１７】かかるデニール繊維のマルチフィラメント
を弾性糸と混用する方法は、弾性糸を該マルチフィラメ
ントで被覆してもよく、又は、断糸で用いて該マルチフ
ィラメントで被覆してもよく、又は、裸糸で用いて該マ
ルチフィラメントと交編交織してもよい。弾性糸をマル
チフィラメントで被覆するには中空スピンドルを利用し
た撚糸機によりカバリングする方法、引き揃え糸を合撚
し、その伸度差を利用して被覆する方法などがある。
を弾性糸と混用する方法は、弾性糸を該マルチフィラメ
ントで被覆してもよく、又は、断糸で用いて該マルチフ
ィラメントで被覆してもよく、又は、裸糸で用いて該マ
ルチフィラメントと交編交織してもよい。弾性糸をマル
チフィラメントで被覆するには中空スピンドルを利用し
た撚糸機によりカバリングする方法、引き揃え糸を合撚
し、その伸度差を利用して被覆する方法などがある。
【００１８】このような方法で得られた糸条を使用した
布帛は、通常の方法で染色仕上加工がなされる。
布帛は、通常の方法で染色仕上加工がなされる。
【００１９】撥水加工処理は、該染色仕上加工の工程中
で行われ通常用いられている公知の方法でよい。例え
ば、シリコン糸、あるいはフッ素系の撥水剤をスプレー
法，パッディング法，浸漬法，コーティング法などの方
法で付与する方法である。中でもパッディング法は均一
に撥水剤を布帛に付与するのに最もすぐれている。
で行われ通常用いられている公知の方法でよい。例え
ば、シリコン糸、あるいはフッ素系の撥水剤をスプレー
法，パッディング法，浸漬法，コーティング法などの方
法で付与する方法である。中でもパッディング法は均一
に撥水剤を布帛に付与するのに最もすぐれている。
【００２０】
【作用】これまで、ポリエーテルエステル糸の弾性糸も
知られているが、このものは光安定剤の併用が不可欠で
あり、特にドライクリーニングの後では該安定剤が脱落
するので、実用的な伸縮性布帛を得るまでには至ってい
ない。
知られているが、このものは光安定剤の併用が不可欠で
あり、特にドライクリーニングの後では該安定剤が脱落
するので、実用的な伸縮性布帛を得るまでには至ってい
ない。
【００２１】この点、本発明では、弾性糸を構成するエ
ラストマーとして、ソフトセグメントとしてフタル酸類
を主たる酸成分とし、水酸基間の炭素数５〜１２の脂肪
族ジオールを主たるジオール成分とする融点５０℃以下
のポリエステルを導入したポリエステルエステル糸のポ
リマーを採用するとき、光安定剤を併用しなくとも耐候
性を実質的に維持できることが見出されたのである。
ラストマーとして、ソフトセグメントとしてフタル酸類
を主たる酸成分とし、水酸基間の炭素数５〜１２の脂肪
族ジオールを主たるジオール成分とする融点５０℃以下
のポリエステルを導入したポリエステルエステル糸のポ
リマーを採用するとき、光安定剤を併用しなくとも耐候
性を実質的に維持できることが見出されたのである。
【００２２】そして、本発明の布帛は、１．２デニール
以下のマルチフィラメントと弾性糸とを混用した糸条か
らなる布帛で、その表面に緻密な微細ループを有し、且
つ、該微細ループは撥水加工されているために優れた撥
水性と恒久的な伸縮性とを同時に満足するものである。
以下のマルチフィラメントと弾性糸とを混用した糸条か
らなる布帛で、その表面に緻密な微細ループを有し、且
つ、該微細ループは撥水加工されているために優れた撥
水性と恒久的な伸縮性とを同時に満足するものである。
【００２３】本発明の伸縮性布帛は、透湿性、撥水性を
有し、かつ、伸縮性のある布帛であり、スキーウエア等
の用途に使用される新しい機能性布帛である。
有し、かつ、伸縮性のある布帛であり、スキーウエア等
の用途に使用される新しい機能性布帛である。
【００２４】
【実施例】沸水収縮率が８％の細デニールポリエチレン
テレフタレートマルチフィラメント（トータルデニール
６４デニール，フィラメント数１４４本）と沸水収縮率
が１７％のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメ
ント（トータルデニール５０デニール，フィラメント数
２４本）を混繊して得た混繊糸を細デニール繊維として
用いた。
テレフタレートマルチフィラメント（トータルデニール
６４デニール，フィラメント数１４４本）と沸水収縮率
が１７％のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメ
ント（トータルデニール５０デニール，フィラメント数
２４本）を混繊して得た混繊糸を細デニール繊維として
用いた。
【００２５】一方、イソフタル酸ジメチル７０部、テレ
フタル酸ジメチル１２部、デカンジカルボン酸４０部、
ヘキサメチレングリコール１５０部を、ジブチル錫ジア
セテート０．１７部と共に加熱し、副成するメタノール
及び水を除去した。更に減圧下の反応により、高重合度
化した後、別に重合反応を行なって得たポリブチレンテ
レフタレート５２部を添加した。２５０℃で減圧下に反
応させ、１５分後フェニルフォスフォン酸０．０６を添
加したのた、吐出、冷却したのち、切断して、チップ状
とした。このポリエステルは、固有粘度１．１０、融点
１９２℃であった。
フタル酸ジメチル１２部、デカンジカルボン酸４０部、
ヘキサメチレングリコール１５０部を、ジブチル錫ジア
セテート０．１７部と共に加熱し、副成するメタノール
及び水を除去した。更に減圧下の反応により、高重合度
化した後、別に重合反応を行なって得たポリブチレンテ
レフタレート５２部を添加した。２５０℃で減圧下に反
応させ、１５分後フェニルフォスフォン酸０．０６を添
加したのた、吐出、冷却したのち、切断して、チップ状
とした。このポリエステルは、固有粘度１．１０、融点
１９２℃であった。
【００２６】このチップを、１４０℃で窒素気流下乾燥
した後、溶融紡糸装置を用い、６ホールの口金から２５
０℃で吐出させ、４００ｍ／分で巻き取った。この糸
は、４０ｄｅ伸度５８０％強度０．８５ｇ／ｄｅであっ
た。
した後、溶融紡糸装置を用い、６ホールの口金から２５
０℃で吐出させ、４００ｍ／分で巻き取った。この糸
は、４０ｄｅ伸度５８０％強度０．８５ｇ／ｄｅであっ
た。
【００２７】上記弾性糸を芯糸にして、鞘糸に上記混繊
糸を用いてシングルカバーし、トータルデニール３００
デニール，フィラメント数２００本のカバリング糸を得
た。この糸を経緯に使用し、トータルカバーファクター
が２０５０の平織物を作成した。（経密度９０本／２．
５４cm緯密度６０本／２．５４cm）。該織物を通常の方
法に従って精練，リラックス，乾燥，プレセット，染色
（１３０℃×４５分）乾燥を行った。但し、精練，リラ
ックス工程においては、該織物を構成するマルチフィラ
メントの収縮差が充分発現するようにできる限り低張力
下で実施した。染色乾燥した布帛に下記処方の通常のフ
ッ素樹脂による撥水加工を行った。
糸を用いてシングルカバーし、トータルデニール３００
デニール，フィラメント数２００本のカバリング糸を得
た。この糸を経緯に使用し、トータルカバーファクター
が２０５０の平織物を作成した。（経密度９０本／２．
５４cm緯密度６０本／２．５４cm）。該織物を通常の方
法に従って精練，リラックス，乾燥，プレセット，染色
（１３０℃×４５分）乾燥を行った。但し、精練，リラ
ックス工程においては、該織物を構成するマルチフィラ
メントの収縮差が充分発現するようにできる限り低張力
下で実施した。染色乾燥した布帛に下記処方の通常のフ
ッ素樹脂による撥水加工を行った。
【００２８】
【表１】
【００２９】撥水剤処理液をパッディング方式により布
帛に付与した後、１２０℃の温度で乾燥し、次いで１６
０℃の温度で１分間熱処理を施し、仕上布帛とした。布
帛表面には、３０μ〜１００μの範囲の微細ループが観
察された。
帛に付与した後、１２０℃の温度で乾燥し、次いで１６
０℃の温度で１分間熱処理を施し、仕上布帛とした。布
帛表面には、３０μ〜１００μの範囲の微細ループが観
察された。
【００３０】また、この物を、パークレンを用いたドラ
イクリーニングと、フェードメーターを用いた、２０時
間の耐光試験の繰り返しを５回行なったあと、弾性糸だ
けを取り出して強度保持率を測定した結果、７０％以上
であることが分った。
イクリーニングと、フェードメーターを用いた、２０時
間の耐光試験の繰り返しを５回行なったあと、弾性糸だ
けを取り出して強度保持率を測定した結果、７０％以上
であることが分った。
【００３１】
【比較例】沸水収縮率が８％の細デニールポリエチレン
テレフタレートマルチフィラメント（トータルデニール
６４デニール，フィラメント数１４４本）と沸水収縮率
が１７％のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメ
ント（トータルデニール５０デニール，フィラメント数
２４本）を混繊して得た混繊糸を細デニール繊維とし
た。一方ジメチルテレフタレート１６７．３部、テトラ
メチレングリコール１０５部、数平均分子量２０００の
ポリテトラメチレングリコール２７５部，テトラブチル
チタネート０．２部を反応機に仕込み、内温１９０℃で
エステル交換反応を行った。理論量の約７０％のメタノ
ールが留出した時点で内温を２００℃〜２４０℃に昇温
し、弱真空下で６０分、次いで高真空下で２００分反応
させた。生成したポリエーテル・エステルブロック共重
合体をチップ化した後該チップを乾燥後２５０℃で溶融
し、６ホールのノズルを持つキャップで押し出し、４０
ｄｅ／６ｆｉｌの弾性糸を得た。
テレフタレートマルチフィラメント（トータルデニール
６４デニール，フィラメント数１４４本）と沸水収縮率
が１７％のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメ
ント（トータルデニール５０デニール，フィラメント数
２４本）を混繊して得た混繊糸を細デニール繊維とし
た。一方ジメチルテレフタレート１６７．３部、テトラ
メチレングリコール１０５部、数平均分子量２０００の
ポリテトラメチレングリコール２７５部，テトラブチル
チタネート０．２部を反応機に仕込み、内温１９０℃で
エステル交換反応を行った。理論量の約７０％のメタノ
ールが留出した時点で内温を２００℃〜２４０℃に昇温
し、弱真空下で６０分、次いで高真空下で２００分反応
させた。生成したポリエーテル・エステルブロック共重
合体をチップ化した後該チップを乾燥後２５０℃で溶融
し、６ホールのノズルを持つキャップで押し出し、４０
ｄｅ／６ｆｉｌの弾性糸を得た。
【００３２】上記弾性糸を芯糸に鞘糸に上記混繊糸を用
いてシングルカバーし、トータルデニール３００デニー
ル、フィラメント数２００のカバリング糸と得たこの糸
を経緯に使用し、トータルカバーファクター２０５０の
平織物を作製した。（経密度９０本／２．５４cm，緯密
度６０本／２．５４cm）この平織物を実施例１と同様の
方法で染色仕上を布帛とした。布帛表面は、３０μ〜１
００μの範囲の微細ループが観察された。
いてシングルカバーし、トータルデニール３００デニー
ル、フィラメント数２００のカバリング糸と得たこの糸
を経緯に使用し、トータルカバーファクター２０５０の
平織物を作製した。（経密度９０本／２．５４cm，緯密
度６０本／２．５４cm）この平織物を実施例１と同様の
方法で染色仕上を布帛とした。布帛表面は、３０μ〜１
００μの範囲の微細ループが観察された。
【００３３】また、この物を、パークレンを用いたドラ
イクリーニングと、フェードメーターを用いた、２０時
間の耐光試験の繰り返しを５回行なったあと、弾性糸だ
けを取り出そうとしたが断糸した。
イクリーニングと、フェードメーターを用いた、２０時
間の耐光試験の繰り返しを５回行なったあと、弾性糸だ
けを取り出そうとしたが断糸した。
【００３４】仕上げ布帛の性能を表２に掲げる。
【００３５】
【表２】
【００３６】伸長率％は、試料織物の幅：５cm、つかみ
間隔Ｌ0 ：２０cmとして、下端に１．５ｋｇの荷重をつ
るし、荷重を架けて１０分後、ただちに印の間隔Ｌ1 を
測定し、 伸長率％＝（Ｌ1 −Ｌ0 ）×１００／Ｌ0 伸長率の測定が終われば、直ちに上下のつかみ、および
荷重を除き、試料片を水平台に６０分間放置した後、印
間隔Ｌ2 を測定する。
間隔Ｌ0 ：２０cmとして、下端に１．５ｋｇの荷重をつ
るし、荷重を架けて１０分後、ただちに印の間隔Ｌ1 を
測定し、 伸長率％＝（Ｌ1 −Ｌ0 ）×１００／Ｌ0 伸長率の測定が終われば、直ちに上下のつかみ、および
荷重を除き、試料片を水平台に６０分間放置した後、印
間隔Ｌ2 を測定する。
【００３７】次式により歪率を求める。
【００３８】歪率％＝（Ｌ2 −Ｌ0 ）×１００／Ｌ0
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/00 (72)発明者 関本 雅章 大阪府大阪市中央区南本町１丁目６番７号 帝人株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 フタル酸類を主たる酸成分とし、水酸基
間の炭素数５〜１２の脂肪族ジオールを主たるジオール
成分とする融点５０℃以下のポリエステルをソフトセグ
メントとし、ポリブチレン系ポリエステルをハードセグ
メントとするブロックポリエステルからなる弾性糸と
し、単糸繊度が１．２デニール以下である細デニール繊
維とからなる布帛であって、該布帛の表面は該細デニー
ル繊維の微細ループで覆われており、該微細ループは、
その長さが５〜３００μであり、かつ撥水加工されたも
のであることを特徴とする伸縮性布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352998A JPH05163632A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 伸縮性布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352998A JPH05163632A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 伸縮性布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163632A true JPH05163632A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18427876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352998A Pending JPH05163632A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 伸縮性布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05163632A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002008504A1 (fr) * | 2000-07-25 | 2002-01-31 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Tissu etirable de haute densite |
| JP2006037262A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Singtex Industrial Co Ltd | 通気および防水・伸縮性織物 |
| JP2009528455A (ja) * | 2006-03-01 | 2009-08-06 | ライニッシェ フリードリッヒ ヴィルヘルムス ウニヴェルジテート ボン | 濡れにくい面 |
| JP2010168695A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Teijin Fibers Ltd | 共重合ポリエステル繊維織物の製造方法および共重合ポリエステル繊維織物および繊維製品 |
| JPWO2021215319A1 (ja) * | 2020-04-21 | 2021-10-28 |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP3352998A patent/JPH05163632A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002008504A1 (fr) * | 2000-07-25 | 2002-01-31 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Tissu etirable de haute densite |
| US7572744B1 (en) | 2000-07-25 | 2009-08-11 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Stretchable high-density woven fabric |
| JP2006037262A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Singtex Industrial Co Ltd | 通気および防水・伸縮性織物 |
| JP2009528455A (ja) * | 2006-03-01 | 2009-08-06 | ライニッシェ フリードリッヒ ヴィルヘルムス ウニヴェルジテート ボン | 濡れにくい面 |
| JP2010168695A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Teijin Fibers Ltd | 共重合ポリエステル繊維織物の製造方法および共重合ポリエステル繊維織物および繊維製品 |
| JPWO2021215319A1 (ja) * | 2020-04-21 | 2021-10-28 | ||
| WO2021215319A1 (ja) * | 2020-04-21 | 2021-10-28 | 帝人フロンティア株式会社 | 撥水性布帛および繊維製品 |
| CN115443354A (zh) * | 2020-04-21 | 2022-12-06 | 帝人富瑞特株式会社 | 防水性布帛和纤维制品 |
| EP4141156A4 (en) * | 2020-04-21 | 2023-10-11 | Teijin Frontier Co., Ltd. | WATER-REPELLENT FABRIC AND TEXTILE PRODUCTS |
| CN115443354B (zh) * | 2020-04-21 | 2024-05-28 | 帝人富瑞特株式会社 | 防水性布帛和纤维制品 |
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