JPH03249236A - 防汚・撥水性ポリエステル布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、防汚性ポリエステル布帛に関し、さらに詳し
くは撥水機能を有する防汚性ポリエステル布帛に関する
。

〔従来の技術〕

ポリエステルは、優れた物性を有しているため多くの分
野でその使用が増えつつある。

なかでも、近年スポーツに対する関心が高まるとともに
、多くのスポーツ衣料が提案され、実用化されている。

特に、雨あるいは雪の中でも行われる、例えばゴルフや
スキーなどのアウトドアースポーツにおいては、雨や雪
から体を保護するための撥水機能が重要視される。

ポリエステル布帛に撥水機能を付与する手段としては、
シリコン系加工剤やフッ素系加工剤が一般的に多く用い
られる。

これらの技術の基本となるのは、布帛表面の撥水機能で
あるが、共通の問題点として指摘されるのは、着用を重
ねるにつれて汚れが蓄積されるということ、汚れた部分
では撥水効果が徐々に低下してくるということである。

加えて、付着した着用汚れは洗濯でも除去しがたく、こ
のために低下した撥水機能は回復しないのが実態である
。

（発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、ポリエステルからなる布帛を撥水加工
してスポーツウェアーなどに使用した場合、優れた撥水
効果を示すとともに、付着した着用汚れが洗濯で容易に
除去でき、かつ着用汚れで低下した撥水効果が洗濯で回
復しうる汚れ除去性に優れた、防汚・撥水性ポリエステ
ル布帛を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、芯鞘構造を有する複合ポリエステル糸条を少
なくとも５０重量％用いてなる布帛であって、該複合ポ
リエステル糸条の芯部に使用するポリエステルマルチフ
ィラメント糸条Ａには防汚性を有するものを使用し、鞘
部に使用するポリエステルフィラメント糸条Ｂにはその
表面がフッ素系撥水・撥油剤で被覆されたものを使用し
、該糸条Ａと糸条Ｂとはその総デニール比が６５：３５
〜３５：６５の範囲にあり、糸長差（Ｂ−Ａ）が２％以
上であり、かつ該糸条Ｂを構成するフィラメントが主と
して芯部に使用する糸条Ａの周囲に配置されている複合
糸条からなることを特徴とする防汚・撥水性ポリエステ
ル布帛である。

本発明の防汚・撥水性ポリエステル布帛は、ポリエステ
ルマルチフィラメント糸条Ａとポリエステルマルチフィ
ラメント糸条Ｂからなる複合糸条を少なくとも５０重量
％用いてなる織物または編物である。

前記複合ポリエステル糸条が５０重量％未満では、目的
とする防汚・撥水性に優れず、スポーツウェアーに適し
た布帛が得られない。

本発明において、芯部を構成するマルチフィラメント糸
条Ａの総デニールと鞘部を構成するマルチフィラメント
糸条Ｂの総デニール比は、６５：３５〜３５：６５、好
ましくは６０　：　４０〜４０：６０である。

芯部となる糸条Ａの鞘部となる糸条Ｂに対する総デニー
ル比が大きくなり過ぎると、布帛にしたときに鞘部を構
成する糸条Ｂが少なくなるために糸条Ｂに起因する撥水
効果が不充分になる。

一方、鞘部を構成する糸条Ｂの糸条Ａに対する総デニー
ル比が大きくなり過ぎると、撥水効果は維持されるもの
の、芯部が少ないために糸条Ａに起因する防汚効果が不
充分になり好ましくない。

本発明の布帛に使用するかかる複合ポリエステル糸条は
、それを構成する糸条Ａと糸条Ｂとが芯鞘を形成してな
るが該糸条Ｂが糸条Ａを完全に被覆している必要はなく
糸条Ｂが糸条Ａの周囲に配置されているような構造で充
分である。

該複合ポリエステル糸条を構成するマルチフィラメント
糸条ＡおよびＢの糸長差（Ｂ−Ａ）は２％以上、好まし
くは３〜１５％であることが必要である。糸長差が２％
未満では、該糸条ＡおよびＢが芯鞘構造となりにくくな
るために布帛にした場合に、布帛の表面で撥水効果を、
布帛の内部で防汚効果を持つという機能の分担が起こら
ず、防汚性および撥水性の両機能が発現し難くなる。

本発明に使用する複合糸を構成する糸条Ａと糸条Ｂとの
糸長差を２％以上にするのは公知の方法でよいが、例え
ばポリエステル糸条の導水収縮率に３％以上の差のある
糸条Ａと糸条Ｂとを使用して混繊・交絡加工した複合糸
を使用するもの、異なるオーバーフィード率により糸条
Ａと糸条Ｂとを供給して混繊・交絡加工して複合糸とす
るもの（オーバーフィード率の差、例えば５％以上）、
またはこれらを組合せたものが例示される。

なお、混繊・交絡加工は、公知の方法で行うことができ
る。

また、導水収縮率に３％以上の差のある糸条Ａと糸条Ｂ
とを使用するか、もしくはオーバーフィ−ド率に差を持
たせる糸条Ａと糸条Ｂとを交撚して糸条Ｂが糸条Ａの周
りにカベ撚状に撚回しているものでもよい。

本発明において、該糸条Ａと糸条Ｂの流体交絡度は少な
くとも３０ケ／ｍ以上、特に４０〜１００ケ／ｍである
ことが好ましい。糸長差を布帛のふくらみ感として発現
するためである。

本発明でいうポリエステルは、テレフタル酸を主たる酸
成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分
とするポリエステルを主たる対象とする。かかるポリエ
ステルは、その酸成分であるテレフタル酸の一部を他の
二官能性カルボン酸で置き換えてもよい。このような他
のカルボン酸としては、例えばイソフタル酸、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸、β−オキシエトキシ安息香酸、ｐオキシ安息香酸
の如き二官能性芳香族カルボン酸、セバシン酸、アジピ
ン酸、シュウ酸の如き二官能性脂肪族カルボン酸、１．
４−シクロヘキサンジカルボン酸の如き二官能性脂環族
カルボン酸などを挙げることができる。

また、エチレングリコール成分の一部を他のグリコール
成分で置き換えても良く、かかるグリコール成分として
は、例えばトリメチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコールなど、および他のジオール化合物、例えばシ
クロヘキサン−１，４−ジメタツール、ネオペンチルグ
リコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳの如キ
脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物、両末端が未
封鎖のポリオキシアルキレングリコールなどが挙げられ
る。

かかるポリエステルは、任意の方法によって製造するこ
とができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートにつ
いて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールと
を直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチル
の如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレン
グリコールとをエステル交換反応させるか、またはテレ
フタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして、
テレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその
低重合体を生成させる第１段の反応、次いでかかる生成
物を減圧上加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応
させる第２段の反応とによって容易に製造される。

本発明で使用する複合ポリエステル糸条を構成するポリ
エステルマルチフィラメント糸条Ａには、防汚性を有す
るものを使用する必要がある。

例えば、前記ポリエステルのポリマー鎖の少なくとも一
部の末端に、下記一般式〔Ｉ］Ｒ＋　０’（Ｒｚ　ｏ）
、−・・・・・・　ＣＩ）（式中、Ｒ，は活性水素を有
しない一価の有機基を、Ｒ２はアルキレン基を、ｎは２
０〜１４０の整数を示す） で表される片末端を封鎖したポリオキシアルキレングリ
コールを１〜８重量％共重合されているポリエステルか
らなることが好ましい。

前記一般式（１）中、Ｒ３は活性水素を有しない一価の
有機基であり、特に炭化水素基が好ましく、なかでもア
ルキル基、シクロアルキル基、アリール基またはアルキ
ルアリール基が好ましい。

また、一般式（ｒ）中、Ｒ２はアルキレン基であり、通
常、炭素数２〜４のアルキレン基が好ましい。具体的に
は、エチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基が例
示される。また、２種以上の混合、例えばエチレン基と
プロピレン基とを持った共重合体であってもよい。

また、一般式（１）中、ｎは平均重合度を示し２０〜１
４０の範囲が好ましい。この理由は、ポリエステルの末
端が封鎖されたポリエステル自体の重合度を充分にあげ
る観点およびポリオキシアルキレングリコールとポリエ
ステルとの反応を充分に進める観点からである。特に好
ましい平均重合度は、３０〜８０の領域に存在する。

かかる片末端封鎖ポリオキシアルキレングリコールの好
ましい具体例としては、ポリオキシエチレングリコール
モノフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリコール
モノオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレング
リコールモノノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レングリコールモノセチルエーテル、ポリオキシプロピ
レングリコールモノフェニルエーテル、ポリオキシプロ
ピレングリコールモノノニルフェニルエーテル、ポリオ
キシテトラメチレングリコール七ツメチルエーテル、ポ
リオキシエチレングリコール／ポリオキシプロピレング
リコール共重合体のモノメチルエーテルなどおよびこれ
らのエステル形成性誘導体を挙げることができる。

前記の片末端封鎖ポリオキシアルキレングリコールをポ
リエステル鎖の末端に共重合するには、前述したポリエ
ステルの合成が完成する以前の任意の段階、例えば第１
段の反応開始前、反応中、反応終了後、第２段の反応中
などの任意の段階で添加し、添加後に製造反応を完結す
ればよい。

この際の片末端封鎖ポリオキシアルキレングリコールの
使用量は、あまり少ないと最終的に得られるポリエステ
ル樹脂の防汚性能およびその洗濯耐久性が不充分になり
、逆にあまり多いと重縮合反応の過程においてポリエス
テルの重合度があまり低いレベルで頭打ちになるため、
最終的に得られるポリエステル繊維の強度などの糸物性
が悪化するようになる。また、ポリオキシアルキレング
リコールを多量に含むようになると、期待する性能のう
ち、吸汗性がかえって悪くなるとか、得られる繊維の耐
光性が悪化する傾向もある。

本発明にあっては、ポリオキシアルキレングリコールの
共重合量は、ポリエステルに対し１〜８重量％の範囲が
好ましく、なかでも２〜５重量％の範囲が特に好ましい
。このように、本発明ではポリオキシアルキレングリコ
ールの共重合量を少量に抑制できるため、得られる繊維
は充分な耐光性をも保持することができる。

なお、本発明のポリエステルには、必要に応じて安定側
、艶消剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、蛍光増白
剤、触媒、着色防止剤、耐熱剤、着色剤、無機粒子など
を併用してもよい。

特に、糸条Ａに使用されるポリオキシアルキレングリコ
ールは、溶融紡糸条件下のような高温に放置されると容
易に酸化されて重合度低下や着色といった問題を発生し
易いため、酸化防止剤や蛍光増白剤などの併用は好まし
い場合が多い。

このようにして得られたＲ　＋　Ｏ（Ｒｚ　Ｏ）　ｎ共
重合ポリエステルの重合度は、充分な繊維特性を発揮す
るため、３５′Ｃの０−クロロフェノール中で測定した
極限粘度で０．５８以上が好ましく、０．６以上が特に
好ましい。かかる共重合ポリエステルは、溶融紡糸法に
よって繊維化される。

ここで、紡出する繊維は、中空部のない中実繊維であっ
ても、中空部を有する中空繊維であってもよい。また、
紡出する繊維の横断面における外形や中空部の形状は、
円形であっても異形であってもよい。

一方、前記ポリエステルから構成される本発明のポリエ
ステルマルチフィラメント糸条Ｂは、撥水機能を有して
いることが必要であり、防汚性を有するポリエステルマ
ルチフィラメント糸条Ａと布帛上でそれぞれ機能が共存
するためには、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂ
にはあらかじめ撥水性を付与されているものが使用され
る。

撥水性は、ポリエステルマルチフィラメント糸条を紡糸
したのちに、フッ素系の撥水加工剤を付与し、次いで熱
処理する方法などにより得ることができる（特公昭６１
−１２９６９公報など参照）撥水効果を高めるには、ポ
リエステルマルチフィラメント糸条Ｂの単繊維デニール
を細くすることが好ましく、望ましくは０．７デニール
以下のものがよい。ポリエステルマルチフィラメント糸
条Ｂを極細化することにより、糸長差および芯鞘型構造
の効果と相まって、布帛にした際に鞘部を構成する極細
糸の単糸間に空隙を生じ空気を含んだ形態の糸とするこ
とができる。空気を含み、かつ糸条Ａと糸条Ｂとの糸長
差により生じる微小な凹凸構造により撥水効果が高まる
。

さらに、撥水効果に加えて、防水効果も高密度織物にす
ることにより可能であるが、織密度は経糸および緯糸の
カバーファクターで表して、１．４００〜３，４００の
範囲であるものが好適である。

［作用］ 本発明のポリエステル布帛においては、撥水性の関与す
る糸条表面は撥水性を、糸条内部に入り込んだ汚れは洗
濯で除去しやすいように防汚性にして、防汚性と撥水性
をそれぞれ布帛構造のなかで機能分担をさせたものであ
る。

すなわち、本発明においては、かかる機能分担を撥水・
撥油性のためにフッ素系溌水・搗油剤で表面が被覆され
た糸条により鞘部を構成し、防汚性を有するポリエステ
ルマルチフィラメント糸条を芯部に使用することにより
行ったものである。

このような芯鞘構造は、撥水・撥油性能と防汚性能とい
う相反する特性を同時に、しかも満足できる程度に得る
ためには極めて有効である。

通常の撥水・撥油性布帛では布帛表面には撥水・撥油加
工が施されているが、このような表面が撥水・撥油加工
されたものでは一度布帛内部に入った汚れは洗剤などが
布帛内部の汚れに作用し難いためか除去し難い現象があ
る。このような現象（欠点）は、芯部に防汚性を有する
ポリエステル糸条を使用することにより（その理由はは
っきりしないが）解決される。このとき、該鞘部を構成
する糸条が、芯部を完全に被覆している必要はない。

また、撥水・撥油性の糸条が鞘部に、防汚性の糸条が芯
部にあればよいが、防汚性の機能が充分に満足されるた
めには糸条Ａと糸条Ｂの総デニル比が６５　：　３５〜
３５：６５の範囲を満たしていればよい。

（実施例〕 以下、実施例をあげて本発明をさらに詳しく説明する。

実施例中、部および％はそれぞれ重量部および重量％を
示す。

なお、実施例のうち、防汚性、撥水性およびそれらの性
能の洗濯耐久性は、おのおの下記条件にて行った。

塾汚立 下記成分の油汚れを着用汚れ成分の代替として準備した
。

この人工汚れをガラス棒を使い、試料となる布帛の表面
に２滴（約０．Ｉｇ）たらした。

次いで、ガラス棒で人工汚れが付着した部分を軽く叩き
ながら汚れを布帛の内部に押し込んだ。

１時間後、この試料を家庭用洗濯機の弱条件でマルセル
石鹸を２ｇ／ｌ含む４０°Ｃの温湯中で１０分間洗濯し
、よく水洗した。

水洗後の人工汚れの残留状態を目でみて、汚れの除去性
を判定した。

○：汚れが除去されている。

×：汚れが残っている。

１木性 ＪＩＳ　　Ｌ−１０９２記載のスプレー法により評価し
た。

なお、撥水性および防汚性の洗濯による耐久性をみるた
めの洗濯処理は、下記によった。

すなわち、家庭用洗濯機（ナショナルＮＡ−６８０Ｌ）
を用い、新酵素ザブ（花王■製）２ｇ／！溶液を３０２
（浴比１：３０）入れ、テスト布を入れて、４０°Ｃで
１０分間自自動巻き水流にて洗濯した。その後脱水し、
４０℃の温水３０４２（浴比１：３０）で５分間湯洗、
脱水し、次いでオーバーフロー水洗を１０分間行い、脱
水し、乾燥した。なお、耐久性試験は、前記洗濯を１回
洗濯としこれを必要な回数繰り返した。その後、風乾し
た。

実施例１ テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６
０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６部（テレフタル酸
ジメチルに対して０．０６６モル％）および整色剤とし
て酢酸コバルト４水塩０．００９部（テレフタル酸ジメ
チルに対して０．００７モル％）をエステル交換缶に仕
込み、窒素ガス雰囲気下４時間かけて１４０°Ｃから２
２０℃まで昇温しで生成するメタノール）系外に留去し
ながらエステル交換反応させた。

エステル交換反応終了後、安定剤としてリン酸トリメチ
ル０．０５８部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０
８０モル％）加えた。

次いで、１０分後に三酸化アンチモン０．０４部（テレ
フタル酸ジメチルに対して０．０２７モル％）を添加し
、同時に過剰のエチレングリコールを追い出しながら２
４０°Ｃまで昇温したのち重合缶に移した。

重合缶に平均分子量２，０００のポリオキシエチレング
リコールモノメチルエーテルを４部添加したのち、１時
間かけて７６０ｍＨｇからＩＷＨｇまで減圧し、同時に
１時間３０分かけて２４０°Ｃから２８０°Ｃで昇温し
た。１■Ｈｇ以下の減圧上重合温度２８０°Ｃまでさら
に２時間重合した時点で酸化防止剤としてイルガノック
ス１０１０　（チバガイギー社製）０．４部を真空上添
加し、その後さらに３０分間重合して極限粘度０、　６
６　（ｏ−クロロフェノール中３５℃）のポリマーを得
た。得られたポリマーを常法に従ってチップ化した。

得られたチップを常法により乾燥後、２８５°Ｃの温度
で溶融紡糸し未延伸糸を得た。

次いで、速度８００ｍ／分、予熱温度８５°Ｃ１延伸倍
率３．０４５、熱セットなし、延伸ローラーオーバーフ
ィード率１．２５％にて延伸し、５０デニール／２０フ
イラメントで湧水収縮率１５％のポリエステルマルチフ
ィラメント糸条Ａを得た。

一方、極限粘度０．６４のポリエチレンテレフタレート
を溶融紡糸（吐出温度３００°Ｃ１巻取速度３．７００
ｍ／分、熱セット１６５°Ｃ）Ｌ、次いで、下記フッ素
化合物を含むエマルシヨン（Ｃ）を−段目で繊維に対し
て固形分として、約０．５％になるように付与したのち
、１８０°Ｃで０．２秒熱処理して６４デニール／１４
４フイラメントで湧水収縮率５．０％のポリエステルマ
ルチフィラメント糸条Ｂを得た。

（フッ素化合物を含むエマルジョン （Ｃ） 〕 ただし、 フッ素化合物（ａ）は下記式（ＩＩ） および （Ｉｌｌ） Ｇは−ＣＨ。

ＣＨ （ＯＨ） 　Ｈｔ Ｃ１，を示す） の混合物（１：１） を、 フッ素化合物■）は式 ％式％ で表される化合物である。

〔通常油剤（Ｄ） 〕

ポリエステルマルチフィラメント糸条ＡおよびＢを、そ
れぞれ６００ｍ／分（オーバーフィード率−０，３）、
６００ｍ／分（オーバーフィード率＝１．５％）で供給
しつつ、インターレース処理して、液体交絡度７０ケ／
ｍの複合ポリエステル糸条を得た。

得られた複合ポリエステル糸条を経糸および緯糸に使用
して、トータルカバーファクターが２．０７１の高密度
平織物を製織した。

次いで、この織物を通常の方法で精錬、リラックス、乾
燥、セットを行い、糸条ＡおよびＢの糸長差が３％の織
物を得た。ただし、精錬、リラックス工程においては、
該複合ポリエステル糸条の収縮差が充分発現するようで
きるかぎり低張力で行った。得られた織物について、防
汚性、撥水性を調べた。結果を第１表に示す。

比較例１ ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａの代わりに通常
のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを用
いて実施例１と同様に複合ポリエステル糸条および高密
度織物を製織し、加工した。

得られた織物について、防汚性、撥水性を調べた。結果
を第１表に示す。

比較例２ ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの代わりに、フ
ッ素化合物を含むエマルジョンおよび通常の油剤を付与
しないポリエステルマルチフィラメント糸条を用いて、
実施例１と同様にして複合ポリエステル糸条を得、次い
で高密度織物を製織し、加工した。得られた織物の防汚
性、撥水性を調べた。結果を第１表に示す。

比較例３ ポリエステルマルチフィラメント糸条への代わりに１５
０デニール／４８フイラメントを用いる他はポリエステ
ルマルチフィラメント糸条Ａと同様にしてポリエステル
マルチフィラメント糸条を得、ポリエステルマルチフィ
ラメントＢの代わりに６４デニール／１４４フイラメン
トのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸
条を実施例１と同様にして得、これらを使用して実施例
１と同様にして複合ポリエステル糸条を得、次いで高密
度織物を製織し、加工した。

得られた織物の防汚性、撥水性を調べた。

結果を第１表に示す。

比較例４ ポリエステルマルチフィラメント糸条の代わりに５０デ
ニール／２４フイラメントのポリエステルマルチフィラ
メント糸条を使用し、ポリエチレンテレフタレートマル
チフィラメント糸条の代わりに１２８デニール／２８８
フイラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント糸条を使用するほかは比較例３と同様にして高
密度織物を製織し、加工した。

得られた織物の防汚性、撥水性を調べ、第１表に示す。

実施例２ 実施例１で使用した清水収縮率１５％のポリエステルマ
ルチフィラメント糸条Ａと同じ〈実施例１で使用したフ
ッ素化合物を付与した糸条Ｂとを異なるオーバーフィー
ド（オーバーフィード率の差４％）で供給し金糸、およ
び撚糸して（撚数１．０ＯＯＴ／Ｍ）糸条Ｂが糸条Ａの
周りにカベ撚状に撚回する合撚複合糸を経糸および緯糸
に使用して、トータルカバーファクターが２，１００の
高密度平織物を織成した。次いで、この織物を通常の方
法で精錬、リラックス、乾燥、セットを行い、糸条Ａお
よび糸条Ｂの糸長差が３．２％である織物を得た。得ら
れた織物について防汚性、撥水性を調べた。その結果を
第１表に併せて示す。

第１表 ［発明の効果］ 本発明によれば、優れた撥水効果を示すとともに、付着
した着用汚れが洗濯で容易に除去でき、かつ着用汚れで
低下した撥水効果が洗濯で回復しうる汚れ除去性に優れ
たスポーツウェアーなどを提供することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯鞘構造を有する複合ポリエステル糸条を少なく
   とも５０重量％用いてなる布帛であって、該複合ポリエ
   ステル糸条の芯部に使用するポリエステルマルチフィラ
   メント糸条Ａには防汚性を有するものを使用し、鞘部に
   使用するポリエステルフィラメント糸条Ｂにはその表面
   がフッ素系撥水・撥油剤で被覆されたものを使用し、該
   糸条Ａと糸条Ｂとはその総デニール比が６５：３５〜３
   ５：６５の範囲にあり、糸長差（Ｂ−Ａ）が２％以上で
   あり、かつ該糸条Ｂを構成するフィラメントが主として
   芯部に使用する糸条Ａの周囲に配置されている複合糸条
   からなることを特徴とする防汚・撥水性ポリエステル布
   帛。
2. （２）防汚性を有するポリエステルマルチフィラメント
   糸条Ａがその末端の少なくとも一部に一般式〔 I 〕Ｒ
   ＿１Ｏ（Ｒ＿２Ｏ）＿ｎ−・・・・〔 I 〕（式中、Ｒ
   ＿１は活性水素を有しない一価の有機基を、Ｒ＿２はア
   ルキレン基を、ｎは２０〜１４０の整数を示す） で表されるポリアルキレングリコール成分を１〜８重量
   ％共重合したポリエステルマルチフィラメント糸条であ
   る請求項１記載の防汚・撥水性ポリエステル布帛。