JPH05163692A - 製紙原料調整用貯蔵装置 - Google Patents
製紙原料調整用貯蔵装置Info
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- JPH05163692A JPH05163692A JP35180091A JP35180091A JPH05163692A JP H05163692 A JPH05163692 A JP H05163692A JP 35180091 A JP35180091 A JP 35180091A JP 35180091 A JP35180091 A JP 35180091A JP H05163692 A JPH05163692 A JP H05163692A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 貯蔵した製紙原料の高濃度域でも薬品反応処
理を効率よく行い、製紙原料の調整を容易にする。 【構成】 攪拌部材は前記タンク内に突設される回転軸
と、該回転軸に複数本設けたアームと、該回転アーム
に、前記排出口方向に製紙原料を移送する角度をつけて
複数設けられたブレードと、該ブレードで移送する製紙
原料を集中流出する流通孔のある仕切板とから構成した
ことで、薬品反応処理を効率よく行い、製品品質の向上
に役立たせると共に、処理システムも簡素化でき、安定
した運転操業が可能で、有用繊維の回収をも大幅に高め
られ、かつ総合的品質向上のための製紙原料の調整が容
易にできる。
理を効率よく行い、製紙原料の調整を容易にする。 【構成】 攪拌部材は前記タンク内に突設される回転軸
と、該回転軸に複数本設けたアームと、該回転アーム
に、前記排出口方向に製紙原料を移送する角度をつけて
複数設けられたブレードと、該ブレードで移送する製紙
原料を集中流出する流通孔のある仕切板とから構成した
ことで、薬品反応処理を効率よく行い、製品品質の向上
に役立たせると共に、処理システムも簡素化でき、安定
した運転操業が可能で、有用繊維の回収をも大幅に高め
られ、かつ総合的品質向上のための製紙原料の調整が容
易にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パルプ生産処理，故紙
処理，脱墨処理，洋紙用原料処理などの製紙原料の製品
品質向上や、マシン操業性や省エネルギー化の向上のた
めに用いられる薬品反応や熟成処理の調整を有効に行う
製紙原料調整用貯蔵装置に関するものである。
処理，脱墨処理，洋紙用原料処理などの製紙原料の製品
品質向上や、マシン操業性や省エネルギー化の向上のた
めに用いられる薬品反応や熟成処理の調整を有効に行う
製紙原料調整用貯蔵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製紙用設備においては、原料と
なる繊維懸濁液中の未離解片を離解し、かつ混入異物や
ごみ類を排除して処理するために、パルパ、または離解
機やスクリーン或いはクリーナーを含む分離選別機など
を用いて有用繊維を回収しつつリジェクト処理が行われ
るものである。そして、従来では高濃度処理のために濃
縮機で濃縮した原料をストックタワーに入れ、薬品に反
応させて貯蔵し、製品原料の品質，歩留まり，生産操業
の向上に腐心している。
なる繊維懸濁液中の未離解片を離解し、かつ混入異物や
ごみ類を排除して処理するために、パルパ、または離解
機やスクリーン或いはクリーナーを含む分離選別機など
を用いて有用繊維を回収しつつリジェクト処理が行われ
るものである。そして、従来では高濃度処理のために濃
縮機で濃縮した原料をストックタワーに入れ、薬品に反
応させて貯蔵し、製品原料の品質，歩留まり，生産操業
の向上に腐心している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来処
理ではストックタワーで貯蔵した製紙原料の高濃度域に
おいて薬品反応させて高濃度処理することが行われてい
るものの、処理システムとして次処理工程のために、原
料排出並びにポンプ移送する必要性からストックタワー
に、給水機構で希釈水を混入してプロペラによって撹拌
して低濃度域として、該帯域からポンプで原料を導出移
送して操業するので、後続する処理を高濃度処理するた
めには、さらに濃縮機を用いた濃縮工程で高濃度として
事後処理をしなければならず、システムとしては濃縮工
程の付加を要して複雑化する傾向があり、しかも使用水
量の増大でコスト高となるばかりでなく、希釈水使用は
原料排出量が不安定となり、そのコントロールも煩雑で
製紙原料調整がやっかいであるなど問題があった。本発
明は、これら従来の諸欠点を適確に排除しようとするも
ので、薬品反応処理を効率よく行い、製品品質の向上に
役立たせると共に、処理システムも簡素化でき、安定し
た運転操業が可能で有用繊維の回収をも大幅に高めら
れ、かつ総合的品質向上のための製紙原料の調整が容易
にできる効果的な貯蔵装置を提供することを目的とした
ものである。
理ではストックタワーで貯蔵した製紙原料の高濃度域に
おいて薬品反応させて高濃度処理することが行われてい
るものの、処理システムとして次処理工程のために、原
料排出並びにポンプ移送する必要性からストックタワー
に、給水機構で希釈水を混入してプロペラによって撹拌
して低濃度域として、該帯域からポンプで原料を導出移
送して操業するので、後続する処理を高濃度処理するた
めには、さらに濃縮機を用いた濃縮工程で高濃度として
事後処理をしなければならず、システムとしては濃縮工
程の付加を要して複雑化する傾向があり、しかも使用水
量の増大でコスト高となるばかりでなく、希釈水使用は
原料排出量が不安定となり、そのコントロールも煩雑で
製紙原料調整がやっかいであるなど問題があった。本発
明は、これら従来の諸欠点を適確に排除しようとするも
ので、薬品反応処理を効率よく行い、製品品質の向上に
役立たせると共に、処理システムも簡素化でき、安定し
た運転操業が可能で有用繊維の回収をも大幅に高めら
れ、かつ総合的品質向上のための製紙原料の調整が容易
にできる効果的な貯蔵装置を提供することを目的とした
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、製紙原料貯蔵
用の塔状タンクの底部に、ブレードのある攪拌部材を配
備し、底部壁に開閉自在のダンパのある排出口を備えた
貯蔵装置において、該攪拌部材は前記タンク内に突設さ
れる回転軸と、該回転軸に複数本設けたアームと、該回
転アームに、前記排出口方向に製紙原料を移送する角度
をつけて複数設けられたブレードと、該ブレードで移送
する製紙原料を集中流出する流通孔のある仕切板とから
構成したものである。
用の塔状タンクの底部に、ブレードのある攪拌部材を配
備し、底部壁に開閉自在のダンパのある排出口を備えた
貯蔵装置において、該攪拌部材は前記タンク内に突設さ
れる回転軸と、該回転軸に複数本設けたアームと、該回
転アームに、前記排出口方向に製紙原料を移送する角度
をつけて複数設けられたブレードと、該ブレードで移送
する製紙原料を集中流出する流通孔のある仕切板とから
構成したものである。
【０００５】
【作用】製紙原料調整には、濃縮機で濃縮された原料
〔濃度１０〜４０％（重量％）〕をタンク１に供給し、
薬品混入で化学反応させ、高濃度のまま貯蔵する。次
で、薬品反応済の製紙原料をタンク１の底部にある攪拌
部材４を回転させ、その回転数を調整しつつ必要に応じ
希釈水を導入しつつ製紙原料を排出口方向に移送しつつ
排出口３のダンパ２で排出口３を開放して原料を必要量
（ｍ3 /min)排出し、次工程の高濃度処理設備にコンベ
ヤ１０などの搬送機構で、或いは直接ディスパーザーな
どの原料処理機に投入して順次事後処理して行くので、
処理システムの簡素化，省エネルギー，省力化が達成可
能である。
〔濃度１０〜４０％（重量％）〕をタンク１に供給し、
薬品混入で化学反応させ、高濃度のまま貯蔵する。次
で、薬品反応済の製紙原料をタンク１の底部にある攪拌
部材４を回転させ、その回転数を調整しつつ必要に応じ
希釈水を導入しつつ製紙原料を排出口方向に移送しつつ
排出口３のダンパ２で排出口３を開放して原料を必要量
（ｍ3 /min)排出し、次工程の高濃度処理設備にコンベ
ヤ１０などの搬送機構で、或いは直接ディスパーザーな
どの原料処理機に投入して順次事後処理して行くので、
処理システムの簡素化，省エネルギー，省力化が達成可
能である。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図４例で説明する
と、製紙原料貯蔵用の円錐塔状タンク１の底部壁１1 に
開閉自在のダンパ２のある排出口３を備え、該底部にブ
レードのある攪拌部材４を配備したものであって、この
攪拌部材４はタンク１内に突設される回転軸５と、該回
転軸５に複数本設けたアーム６と、該回転アーム６に、
前記排出口方向に製紙原料を移送する角度をつけて複数
設けられたブレード７と、該ブレード７で移送する製紙
原料を集中流出する流通孔８のある仕切板９とから構成
して製紙原料調整用貯蔵装置としてある。
と、製紙原料貯蔵用の円錐塔状タンク１の底部壁１1 に
開閉自在のダンパ２のある排出口３を備え、該底部にブ
レードのある攪拌部材４を配備したものであって、この
攪拌部材４はタンク１内に突設される回転軸５と、該回
転軸５に複数本設けたアーム６と、該回転アーム６に、
前記排出口方向に製紙原料を移送する角度をつけて複数
設けられたブレード７と、該ブレード７で移送する製紙
原料を集中流出する流通孔８のある仕切板９とから構成
して製紙原料調整用貯蔵装置としてある。
【０００７】前記攪拌部材４としては、回転軸５に複数
本のアーム６，６が放射状に配備されたものであって、
回転軸５の軸方向上下に間隔をもってアーム６，６を複
数段設け、各段間に前記流通孔８のある仕切板９を介在
してあるが、排出口３のある底部を接続連結する形態と
するのが便利である。そして実施例では上段回転アーム
６は２本で下段回転アーム６は４本で相位差をつけて装
備し、各ブレード７の方向角度を流出口に向けて流出と
攪拌機能を高められるようにしてあるが、アーム本数は
適宜選んで設けられる。
本のアーム６，６が放射状に配備されたものであって、
回転軸５の軸方向上下に間隔をもってアーム６，６を複
数段設け、各段間に前記流通孔８のある仕切板９を介在
してあるが、排出口３のある底部を接続連結する形態と
するのが便利である。そして実施例では上段回転アーム
６は２本で下段回転アーム６は４本で相位差をつけて装
備し、各ブレード７の方向角度を流出口に向けて流出と
攪拌機能を高められるようにしてあるが、アーム本数は
適宜選んで設けられる。
【０００８】またこの場合、前記タンク１の底部にはタ
ンク底壁に必要に応じ補強用の受部材１１例えばロー
ラ、又は支承部材を備えて、攪拌部材４の運転を円滑に
し、耐圧構造となるように配慮されている。さらに前記
回転軸５はカップリング１２を介して駆動軸１３に連結
され変速機１４を経て伝動部材１５でモータ１６で回転
駆動されるようになっているが、モータ直結タイプでも
よい。
ンク底壁に必要に応じ補強用の受部材１１例えばロー
ラ、又は支承部材を備えて、攪拌部材４の運転を円滑に
し、耐圧構造となるように配慮されている。さらに前記
回転軸５はカップリング１２を介して駆動軸１３に連結
され変速機１４を経て伝動部材１５でモータ１６で回転
駆動されるようになっているが、モータ直結タイプでも
よい。
【０００９】図５の実施例では、前記仕切板９は用いな
いで、前記攪拌部材４として前記回転軸５に設けたブレ
ード７のあるアーム６と、回転軸周りに設けたスクリュ
ウ羽根１７とからなるもので、該スクリュウ羽根１７を
前記タンク底部壁１1 に設けたコーン状排出筒１８に内
装されている。この場合、排出筒１８に、起振機構１１
1 を備えて製紙原料の排出口２側への移送を円滑にし、
ブリッジ現象を起こさないようにすることも出来る。ま
た、前記スクリュウ羽根１７の部分は、コーン状ロータ
としてもよく、前記ブレード７及びスクリュウ羽根１７
のピッチは、原料の排出必要量（ｍ3 ／min)及びタンク
容積（ｍ3 ）によって選定するが、ブレード角度も軸芯
方向に対して２０〜８０度の範囲で選ぶのが有効であ
る。さらに、前記攪拌部材４の直径は原料濃度及びタン
ク直径によって選定するが、その回転操作は原料排出量
のコントロールを回転数の変更によって行う。即ち、原
料の排出必要量（ｍ3 ／min)によってモータ１６、或い
は必要に応じ付設される増減速機の調整によって運転す
ることができる。
いで、前記攪拌部材４として前記回転軸５に設けたブレ
ード７のあるアーム６と、回転軸周りに設けたスクリュ
ウ羽根１７とからなるもので、該スクリュウ羽根１７を
前記タンク底部壁１1 に設けたコーン状排出筒１８に内
装されている。この場合、排出筒１８に、起振機構１１
1 を備えて製紙原料の排出口２側への移送を円滑にし、
ブリッジ現象を起こさないようにすることも出来る。ま
た、前記スクリュウ羽根１７の部分は、コーン状ロータ
としてもよく、前記ブレード７及びスクリュウ羽根１７
のピッチは、原料の排出必要量（ｍ3 ／min)及びタンク
容積（ｍ3 ）によって選定するが、ブレード角度も軸芯
方向に対して２０〜８０度の範囲で選ぶのが有効であ
る。さらに、前記攪拌部材４の直径は原料濃度及びタン
ク直径によって選定するが、その回転操作は原料排出量
のコントロールを回転数の変更によって行う。即ち、原
料の排出必要量（ｍ3 ／min)によってモータ１６、或い
は必要に応じ付設される増減速機の調整によって運転す
ることができる。
【００１０】図１乃至図５において、図中１０はコンベ
ア、２０はダンパ操作用のシリンダ、２１はリンク機
構、２２は支柱、２３はドレン排出部、２４は希釈水供
給部で必要に応じ備えられ、例えば濃度３〜１０％に希
釈して原料を能率よく排出できるようにバルブ２５で調
整するのがよい。２６はおどり場となる床板、２７は欄
干、２８は梯子である。
ア、２０はダンパ操作用のシリンダ、２１はリンク機
構、２２は支柱、２３はドレン排出部、２４は希釈水供
給部で必要に応じ備えられ、例えば濃度３〜１０％に希
釈して原料を能率よく排出できるようにバルブ２５で調
整するのがよい。２６はおどり場となる床板、２７は欄
干、２８は梯子である。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、製紙原料貯蔵用の塔状タンク
の底部に、ブレードのある攪拌部材を配備し、底部壁に
開閉自在のダンパのある排出口を備えた貯蔵装置におい
て、該攪拌部材は前記タンク内に突設される回転軸と、
該回転軸に複数本設けたアームと、該回転アームに、前
記排出口方向に製紙原料を移送する角度をつけて複数設
けられたブレードと、該ブレードで移送する製紙原料を
集中流出する流通孔のある仕切板とから構成したことに
より、薬品反応処理を効率よく行い、製品品質の向上に
役立たせると共に、処理システムも簡素化でき、安定し
た運転操業が可能で有用繊維の回収をも大幅に高めら
れ、かつ総合的品質向上のための製紙原料の調整が容易
にできるし、省エネルギー対策にも寄与でき、かつ製紙
処理コストの大幅な低減にも役立ち得るものである。
の底部に、ブレードのある攪拌部材を配備し、底部壁に
開閉自在のダンパのある排出口を備えた貯蔵装置におい
て、該攪拌部材は前記タンク内に突設される回転軸と、
該回転軸に複数本設けたアームと、該回転アームに、前
記排出口方向に製紙原料を移送する角度をつけて複数設
けられたブレードと、該ブレードで移送する製紙原料を
集中流出する流通孔のある仕切板とから構成したことに
より、薬品反応処理を効率よく行い、製品品質の向上に
役立たせると共に、処理システムも簡素化でき、安定し
た運転操業が可能で有用繊維の回収をも大幅に高めら
れ、かつ総合的品質向上のための製紙原料の調整が容易
にできるし、省エネルギー対策にも寄与でき、かつ製紙
処理コストの大幅な低減にも役立ち得るものである。
【図１】本発明の実施例の一部切断側面図である。
【図２】図１の実施例の平面図である。
【図３】一部の拡大縦断面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ線における横断面図である。
【図５】本発明の他の実施例の一部の拡大縦断面図であ
る。
る。
１ タンク １1 底部壁 ２ ダンパ ３ 排出口 ４ 攪拌部材 ５ 回転軸 ６ アーム ７ ブレード ８ 流通孔 ９ 仕切板 10 コンベア 16 モータ
Claims (4)
- 【請求項１】 製紙原料貯蔵用の塔状タンクの底部に、
ブレードのある攪拌部材を配備し、底部壁に開閉自在の
ダンパのある排出口を備えた貯蔵装置において、該攪拌
部材は前記タンク内に突設される回転軸と、該回転軸に
複数本設けたアームと、該回転アームに、前記排出口方
向に製紙原料を移送する角度をつけて複数設けられたブ
レードと、該ブレードで移送する製紙原料を集中流出す
る流通孔のある仕切板とから構成したことを特徴とする
製紙原料調整用貯蔵装置。 - 【請求項２】 前記攪拌部材が、前記回転軸に複数本の
アームを放射状に配備したものであって、回転軸の軸方
向上下に間隔をもってアームを複数段設け、各段間に前
記流通孔のある仕切板を介在した請求項１記載の製紙原
料調整用貯蔵装置。 - 【請求項３】 製紙原料貯蔵用の塔状タンクの底部に、
ブレードのある攪拌部材を配備し、底部壁に開閉自在の
ダンパのある排出口を備えた貯蔵装置において、該攪拌
部材は前記タンク内に突設される回転軸と、該回転軸に
複数本設けたアームと、該回転アームに、前記排出口方
向に製紙原料を移送する角度をつけて複数設けられたブ
レードと、該回転軸周りに設けたスクリュウ羽根とから
構成したことを特徴とする製紙原料調整用貯蔵装置。 - 【請求項４】 前記攪拌部材が、スクリュウ羽根を前記
タンク底部壁に設けたコーン状排出筒に内装されている
請求項３記載の製紙原料調整用貯蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35180091A JPH05163692A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 製紙原料調整用貯蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35180091A JPH05163692A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 製紙原料調整用貯蔵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163692A true JPH05163692A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18419696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35180091A Pending JPH05163692A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 製紙原料調整用貯蔵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05163692A (ja) |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP35180091A patent/JPH05163692A/ja active Pending
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