JPH05163721A - アースアンカー - Google Patents
アースアンカーInfo
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- JPH05163721A JPH05163721A JP35074591A JP35074591A JPH05163721A JP H05163721 A JPH05163721 A JP H05163721A JP 35074591 A JP35074591 A JP 35074591A JP 35074591 A JP35074591 A JP 35074591A JP H05163721 A JPH05163721 A JP H05163721A
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- 239000011440 grout Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はグラウトホースを耐荷体と共に掘削
孔に挿入することを図ることである。 【構成】 掘削孔Ｂのアンカー体１に耐荷体２が深さを
違えて設置され、該耐荷体２に引張材４が連結されると
共に、該耐荷体２の貫通孔２ａにグラウトホース３が貫
装されたものである。
孔に挿入することを図ることである。 【構成】 掘削孔Ｂのアンカー体１に耐荷体２が深さを
違えて設置され、該耐荷体２に引張材４が連結されると
共に、該耐荷体２の貫通孔２ａにグラウトホース３が貫
装されたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は根切り工事における土留
壁の支持、擁壁や橋脚の転倒防止及び斜面のすべり防止
等に使用されるアースアンカーに関するものである。
壁の支持、擁壁や橋脚の転倒防止及び斜面のすべり防止
等に使用されるアースアンカーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアースアンカーは図８に示すよう
な、耐荷体１０が深さを違えてアンカー体２０に設置さ
れ、これに引張材３０がＵターン状に巻き掛けられて定
着されたものが知られている。このアースアンカー４０
は、耐荷体１０が深さを違えてアンカー体２０に設置さ
れているため、これら長さの異なる引張材３０を緊張す
ると、アンカー体２０へのせん断応力がアンカー体２０
全長にわたって平均化してかけられるという優れた利点
がある。
な、耐荷体１０が深さを違えてアンカー体２０に設置さ
れ、これに引張材３０がＵターン状に巻き掛けられて定
着されたものが知られている。このアースアンカー４０
は、耐荷体１０が深さを違えてアンカー体２０に設置さ
れているため、これら長さの異なる引張材３０を緊張す
ると、アンカー体２０へのせん断応力がアンカー体２０
全長にわたって平均化してかけられるという優れた利点
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のアース
アンカーは掘削孔を掘削してグラウトを注入した後、耐
荷体にＵターン状に巻き掛けた引張材を挿入し、ケーシ
ング加圧をしながらケーシングの引き抜き作業をしてグ
ラウトの圧入していたため、グラウトホースを掘削孔に
入れずことができず、パッカー方式加圧のアンカー体の
形成ができなかった。本発明は上記のような問題に鑑み
てなされたものであり、その目的は、グラウトホースを
耐荷体と共に掘削孔に挿入することである。
アンカーは掘削孔を掘削してグラウトを注入した後、耐
荷体にＵターン状に巻き掛けた引張材を挿入し、ケーシ
ング加圧をしながらケーシングの引き抜き作業をしてグ
ラウトの圧入していたため、グラウトホースを掘削孔に
入れずことができず、パッカー方式加圧のアンカー体の
形成ができなかった。本発明は上記のような問題に鑑み
てなされたものであり、その目的は、グラウトホースを
耐荷体と共に掘削孔に挿入することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を達成するた
めの本発明のアースアンカーは、貫通孔を備えた耐荷体
が掘削孔のアンカー体に深さを違えて複数設置され、こ
れら各耐荷体には掘削孔の開口外へ導出された引張材の
先端が圧着グリップで固定されると共に、これら各耐荷
体の貫通孔には掘削孔の開口外からのグラウトホースが
貫装されてなり、前記耐荷体の周囲には凹欠部が放射状
に設けられ、また該耐荷体にはカプラーを介してガイド
板が設けらると共に、該ガイド板の周囲には凹欠部が放
射状に設けられたことを特徴とする構成にすることであ
る。
めの本発明のアースアンカーは、貫通孔を備えた耐荷体
が掘削孔のアンカー体に深さを違えて複数設置され、こ
れら各耐荷体には掘削孔の開口外へ導出された引張材の
先端が圧着グリップで固定されると共に、これら各耐荷
体の貫通孔には掘削孔の開口外からのグラウトホースが
貫装されてなり、前記耐荷体の周囲には凹欠部が放射状
に設けられ、また該耐荷体にはカプラーを介してガイド
板が設けらると共に、該ガイド板の周囲には凹欠部が放
射状に設けられたことを特徴とする構成にすることであ
る。
【０００５】
【作用】而して、アンカー体に深さを違えて埋設された
耐荷体の貫通孔にわたってグラウトホースが貫装されて
いることから、耐荷体の設置と同時にグラウトホースの
掘削孔への挿入ができ、グラウトの圧入作業の効率化が
図れる。また、耐荷体が深さを違えてアンカー体に設置
されることにより、該アンカー体へのせん断応力をアン
カー体全長にわたって平均化してかけることができる。
耐荷体の貫通孔にわたってグラウトホースが貫装されて
いることから、耐荷体の設置と同時にグラウトホースの
掘削孔への挿入ができ、グラウトの圧入作業の効率化が
図れる。また、耐荷体が深さを違えてアンカー体に設置
されることにより、該アンカー体へのせん断応力をアン
カー体全長にわたって平均化してかけることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明のアースアンカーの一実施例を
図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のアース
アンカーの断面図、図２は耐荷体の断面図、図３は耐荷
体の正面図、図４は図２のＩ−Ｉ線断面図を示すもので
ある。
図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のアース
アンカーの断面図、図２は耐荷体の断面図、図３は耐荷
体の正面図、図４は図２のＩ−Ｉ線断面図を示すもので
ある。
【０００７】アースアンカーＡは図１に示すように、掘
削孔Ｂのアンカー体１に深さを違えて耐荷体２が３つ埋
設され、これらの耐荷体２の貫通孔２ａにはグラウトホ
ース３が貫装されると共に引張材４が２本づつ連結さ
れ、該引張材４の後端が掘削孔Ｂの開口から導出されて
緊張定着されることにより土留壁Ｃを支持している。な
お、前記耐荷体２は上記のように３つに限らず複数、即
ち１つ、２つ、４つ５つと設けることができる。
削孔Ｂのアンカー体１に深さを違えて耐荷体２が３つ埋
設され、これらの耐荷体２の貫通孔２ａにはグラウトホ
ース３が貫装されると共に引張材４が２本づつ連結さ
れ、該引張材４の後端が掘削孔Ｂの開口から導出されて
緊張定着されることにより土留壁Ｃを支持している。な
お、前記耐荷体２は上記のように３つに限らず複数、即
ち１つ、２つ、４つ５つと設けることができる。
【０００８】前記耐荷体２は円形あり、中心部にグラウ
トホース３を貫装する貫通孔２ａを備え、その周囲には
引張材４を嵌合する凹欠部２ｂが放射状に形成されてい
る。この凹欠部２ｂは引張材４を嵌合するものであり、
それぞれ対向状に４つ（又は６つ）設けられている。ま
た、この耐荷体２にはカプラー５を介してガイド板６が
設けられ、該ガイド板６周囲にも凹欠部６ａが放射状に
形成されて引張材４を嵌合するが、開口側のガイド板６
には同一掘削孔Ｂにおける引張材４の本数と同数、即ち
本実施例においては６つの凹欠部６ａが設けられてい
る。さらにこれらカプラー５及びガイド板６には前記耐
荷体２の貫通孔２ａと同様の貫通孔６ｂが設けられて、
そこにグラウトホース３が貫装されている。
トホース３を貫装する貫通孔２ａを備え、その周囲には
引張材４を嵌合する凹欠部２ｂが放射状に形成されてい
る。この凹欠部２ｂは引張材４を嵌合するものであり、
それぞれ対向状に４つ（又は６つ）設けられている。ま
た、この耐荷体２にはカプラー５を介してガイド板６が
設けられ、該ガイド板６周囲にも凹欠部６ａが放射状に
形成されて引張材４を嵌合するが、開口側のガイド板６
には同一掘削孔Ｂにおける引張材４の本数と同数、即ち
本実施例においては６つの凹欠部６ａが設けられてい
る。さらにこれらカプラー５及びガイド板６には前記耐
荷体２の貫通孔２ａと同様の貫通孔６ｂが設けられて、
そこにグラウトホース３が貫装されている。
【０００９】また、このカプラー５及びガイド板６は、
図７に示すように深さの浅い耐荷体２毎にその数を増加
させて使用することができる。
図７に示すように深さの浅い耐荷体２毎にその数を増加
させて使用することができる。
【００１０】前記各引張材４は合成樹脂シース４ａ内に
摺動自在にＰＣ鋼より線４ｂを挿通した、いわゆるアン
ボンドケーブルが使用され、先端が圧着グリップ４ｃに
より耐荷体２に固定され、該圧着グリップ４ｃの先端が
押え板４ｄで耐荷体２に固定されている。従って、掘削
孔Ｂの奥側の耐荷体２に連結された引張材４はそれぞれ
の各耐荷体２及びガイド板６の凹欠部２ｂ、６ａに嵌合
されてビニールテープ７等で結束されている。
摺動自在にＰＣ鋼より線４ｂを挿通した、いわゆるアン
ボンドケーブルが使用され、先端が圧着グリップ４ｃに
より耐荷体２に固定され、該圧着グリップ４ｃの先端が
押え板４ｄで耐荷体２に固定されている。従って、掘削
孔Ｂの奥側の耐荷体２に連結された引張材４はそれぞれ
の各耐荷体２及びガイド板６の凹欠部２ｂ、６ａに嵌合
されてビニールテープ７等で結束されている。
【００１１】次に本発明のアースアンカーＡの定着方法
について説明する。先ず初めに、削孔機により掘削孔Ｂ
を掘削してケーシングを挿入する。そしてこのケーシン
グ内を洗浄した後にグラウトホースを挿入してグラウト
の一次注入をする。
について説明する。先ず初めに、削孔機により掘削孔Ｂ
を掘削してケーシングを挿入する。そしてこのケーシン
グ内を洗浄した後にグラウトホースを挿入してグラウト
の一次注入をする。
【００１２】次に、長さの異なる引張材４を掘削孔Ｂに
挿入し、耐荷体２をそれぞれ深さの違う位置に設置す
る。これは耐荷体２の貫通孔２ａにグラウトホース３が
貫装されると、該グラウトホース３に耐荷体２が適宜間
隔もって取り付けられるため、互に深さの違う位置に設
置される。そして、この耐荷体２が深さを違えて掘削孔
Ｂへ設置された後、ケーシングＤの引き抜きと並行して
前記グラウトホース３からグラウトＦが注入される。次
に、このグラウトＦが硬化した後、掘削孔Ｍの開口外に
おいて一番長い引張材４から順次緊張して定着する。
挿入し、耐荷体２をそれぞれ深さの違う位置に設置す
る。これは耐荷体２の貫通孔２ａにグラウトホース３が
貫装されると、該グラウトホース３に耐荷体２が適宜間
隔もって取り付けられるため、互に深さの違う位置に設
置される。そして、この耐荷体２が深さを違えて掘削孔
Ｂへ設置された後、ケーシングＤの引き抜きと並行して
前記グラウトホース３からグラウトＦが注入される。次
に、このグラウトＦが硬化した後、掘削孔Ｍの開口外に
おいて一番長い引張材４から順次緊張して定着する。
【００１３】また、本発明は耐荷体にグラウトホースが
添付可能となったので、パッカーを使用したグラウトの
加圧方法を採用することができる。これは、掘削孔の途
中にパッカーを挿入し、該パッカーにグラウトホースを
介してグラウトを充填することによりアンカー体が形成
される掘削孔を閉塞し、この閉塞された掘削孔へ耐荷体
に貫装したグラウトホースによりグラウトを圧入するも
のである。
添付可能となったので、パッカーを使用したグラウトの
加圧方法を採用することができる。これは、掘削孔の途
中にパッカーを挿入し、該パッカーにグラウトホースを
介してグラウトを充填することによりアンカー体が形成
される掘削孔を閉塞し、この閉塞された掘削孔へ耐荷体
に貫装したグラウトホースによりグラウトを圧入するも
のである。
【００１４】
【発明の効果】本発明はアースアンカーを、貫通孔を備
えた耐荷体が掘削孔のアンカー体に深さを違えて複数設
置され、これら各耐荷体には掘削孔の開口外へ導出され
た引張材の先端が圧着グリップで固定されると共に、こ
れら各耐荷体の貫通孔には掘削孔の開口外からのグラウ
トホースが貫装されたことにより、グラウトの圧入作業
の効率化を図ることができる。
えた耐荷体が掘削孔のアンカー体に深さを違えて複数設
置され、これら各耐荷体には掘削孔の開口外へ導出され
た引張材の先端が圧着グリップで固定されると共に、こ
れら各耐荷体の貫通孔には掘削孔の開口外からのグラウ
トホースが貫装されたことにより、グラウトの圧入作業
の効率化を図ることができる。
【００１５】耐荷体の貫通孔にグラウトホースを貫装さ
せたことにより、グラウトを掘削孔の耐荷体付近に充分
に充填することができるので、アンカー体に所定の抵抗
力を持たせることができる。
せたことにより、グラウトを掘削孔の耐荷体付近に充分
に充填することができるので、アンカー体に所定の抵抗
力を持たせることができる。
【００１６】耐荷体が深さを違えてアンカー体に設置さ
れたことにより、せん断応力をアンカー体全長にわたっ
て平均化してかけることができる。
れたことにより、せん断応力をアンカー体全長にわたっ
て平均化してかけることができる。
【００１７】耐荷体の周囲に凹欠部を放射状に設けたこ
とにより、掘削孔の上部に位置する耐荷体の凹欠部に引
張材を嵌合して結束することができる。
とにより、掘削孔の上部に位置する耐荷体の凹欠部に引
張材を嵌合して結束することができる。
【００１８】耐荷体にカプラーを介してガイド板を設
け、該ガイド板に凹欠部を設けたことにより、深さの浅
い耐荷体毎にガイド板の数を増加させて使用することが
できるので、引張材の導出本数が多くなって均一な支持
力が得られる。
け、該ガイド板に凹欠部を設けたことにより、深さの浅
い耐荷体毎にガイド板の数を増加させて使用することが
できるので、引張材の導出本数が多くなって均一な支持
力が得られる。
【図１】アースアンカーの断面図である。
【図２】耐荷体の断面図である。
【図３】耐荷体の正面図である。
【図４】図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】耐荷体にカプラー及びガイド板を付けた側面図
である。
である。
【図６】耐荷体の平面図である。
【図７】アースアンカーの他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】従来のアースアンカー断面図である。
Ａ アースアンカー Ｂ 掘削孔 １ アンカー体 ２ 耐荷体 ２ａ 貫通孔 ３ グラウトホース ４ 引張材 ４ｃ 圧着グリップ ５ カプラー ６ ガイド板 ２ｂ、６ａ 凹欠部
Claims (4)
- 【請求項１】 貫通孔を備えた耐荷体が掘削孔のアンカ
ー体に深さを違えて複数設置され、これら各耐荷体には
掘削孔の開口外へ導出された引張材の先端が圧着グリッ
プで固定されると共に、これら各耐荷体の貫通孔には掘
削孔の開口外からのグラウトホースが貫装されてなるこ
とを特徴とするアースアンカー。 - 【請求項２】 耐荷体の周囲には凹欠部が放射状に設け
られたことを特徴とする請求項１に記載のアースアンカ
ー。 - 【請求項３】 耐荷体にはカプラーを介してガイド板が
設けられたことを特徴とする請求項１に記載のアースア
ンカー。 - 【請求項４】 ガイド板の周囲には凹欠部が放射状に設
けられたことを特徴とする請求項３に記載のアースアン
カー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350745A JP2694079B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | アースアンカーの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350745A JP2694079B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | アースアンカーの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163721A true JPH05163721A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2694079B2 JP2694079B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=18412575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350745A Expired - Fee Related JP2694079B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | アースアンカーの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694079B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101456156B1 (ko) * | 2013-04-25 | 2014-11-03 | 주식회사 성우사면 | 터널 필라부 보강을 위한 그라우팅 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748020A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-19 | Shin Gijutsu Kaihatsu Kk | Removal anchor method and removal anchor |
| JPS6389724A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | Takenaka Komuten Co Ltd | 多段支圧板による永久地盤アンカ− |
| JPH01278615A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-09 | Kurosawa Kensetsu Kk | 除去アンカー |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP3350745A patent/JP2694079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748020A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-19 | Shin Gijutsu Kaihatsu Kk | Removal anchor method and removal anchor |
| JPS6389724A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | Takenaka Komuten Co Ltd | 多段支圧板による永久地盤アンカ− |
| JPH01278615A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-09 | Kurosawa Kensetsu Kk | 除去アンカー |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101456156B1 (ko) * | 2013-04-25 | 2014-11-03 | 주식회사 성우사면 | 터널 필라부 보강을 위한 그라우팅 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2694079B2 (ja) | 1997-12-24 |
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Legal Events
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