JPH0516402Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はテレスコープ形垂直シリンダを内装し
た伸縮支柱装置に関する。

この伸縮支柱装置は伸縮照明塔、高所作業台等
に利用される。

（従来の技術） 第５図には従来この種の４段形伸縮支柱装置を
最大限に上昇伸長させた状態で示している。この
伸縮支柱装置は、４個の筒状体１１ａ，１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄが伸縮可能に相互連結されてなる
支柱１１の内部に、４個のシリンダ部材１２ａ，
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄからなるテレスコープ形
油圧シリンダ１２が挿入されたもので、最下段の
シリンダ部材１２ａが最下段の筒状体１１ａに、
また最上段のシリンダ部材１２ｄが最上段の筒状
体１１ｄにそれぞれ枢支連結されている。したが
つて、この伸縮支柱装置において下降収縮時の作
動順序としては、シリンダ１２側は、１段当たり
約60〜65％の段面積比から、４段目（最上段）の
シリンダ部材１２ｄ→３段目のシリンダ部材１２
ｃ→２断面のシリンダ部材１２ｂとなり、一方支
柱１１側は、重量配分より２段目の筒状体１１ｂ
→３段目の筒体状１１ｃ→最上段の筒状体１１ｄ
となり、そして中間の、つまり２段目及び３段目
の筒状体１１ｂ，１１ｃはそれぞれの自重のみで
下降することになる。

（考案が解決しようとする課題） 上記した従来の伸縮支柱装置において、シリン
ダ１２側は、各シリンダ部材が内外径共に精密に
機械加工され、各段の摺動抵抗がほぼ一定で、確
実に順次作動することができる。しかしながら支
柱１１側については、各筒状体の成形後防錆のた
めの溶融亜鉛メツキ等を施した粗い表面のままで
使用されることが多いため、各段の筒状体の摺動
抵抗にばらつきがあつて、コツキング（こじれ）
や偏荷重等により順次作動が狂う場合がある。第
６図は順次作動が狂つて誤作動を起こした状態を
示したもので、この図の左側半分は支柱１１が下
降収縮を開始した段階で２段目の筒状体１１ｂが
１段目の筒状体１１ａ内で引つ掛かり、また右側
半分は３段目の筒状体１１ｃが２段目の筒状体１
１ｂ内で引つ掛つている状態を示している。２段
目の筒状体１１ｂの引つ掛かり時にその筒状体１
１ｂに作用する下降力（下向き荷重）はこの筒状
体１１ｂの重量だけであり、また３段目の筒状体
１１ｃの引つ掛かり時にその筒状体１１ｃに作用
する下降力はこの筒状体１１ｃの重量だけであ
る。このように中間の筒状体がその下段側の筒状
体に引つ掛かつて下降しえなくなつた場合は、次
の段階で急激な落下が生じて、３段目の筒状体１
１ｃの上端部Ａと最上段の筒状体１１ｄの下端部
Ｂとに、また２段目の筒状体１１ｂの上端部Ｃと
３段目の筒状体１１ｃの下端部Ｄとに大きな衝撃
が与えられ、特に装置が長尺で重量が大きくなる
と最悪の場合には装置の破壊につながることにな
る。

本考案は上記の問題点に鑑み、下降収縮時にお
ける垂直支柱側の誤作動を防止し、正常の作動を
保証することができる伸縮支柱装置を提供するこ
とを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成しうる本考案の伸縮支柱装置
は、実施例の参照符号を付して示せば、複数個の
筒状体１ａ〜１ｄを伸縮可能に相互連結してなる
テレスコープ形垂直支柱１の内部に、複数個のシ
リンダ部材２ｄ〜２ａからなるテレスコープ形垂
直シリンダ２を備えると共に、該垂直シリンダ２
は上記垂直支柱１と入れ子方向が逆向きになるよ
う挿入され、最上段及び最下段においてそれぞれ
シリンダ部材２ａ，２ｄと筒状体１ｄ，１ａとを
連結すると共に、各中間のシリンダ部材２ｃ，２
ｂに係止片３，３を設け、各中間の筒状体１ｂ，
１ｃにはシリンダ２の下降収縮時に上記係止片
３，３を受けて当該中間筒状体１ｂ，１ｃを降下
せしめる係止片受け５，６を設けてなることを特
徴とする。

（作用） 第１図の垂直支柱１とシリンダ２の伸長状態か
ら収縮する際には、最下側シリンダ部材２ｄの給
排ポート８から油圧を排出し、これに伴つて各シ
リンダ部材２ａ〜２ｃが自重で降下する際に、ま
ず受圧面積の小さい最径小のシリンダ部材２ｃが
収縮し、つぎにシリンダ部材２ｂ，２ａの順に収
縮することになる。最径小のシリンダ部材２ｃの
収縮に伴つて、この外周側の筒状体１ｂがその自
重によつて収縮することになり、次いで筒状体１
ｃもその自重によつて収縮し、最後に最上段の筒
状体１ｄが最大径のシリンダ部材２ａと一体的に
収縮することになる。

この収縮降下中において２段目の筒状体１ｂが
１段目の筒状体１ａに引つ掛かつて降下しない場
合には、シリンダ部材２ｃに突設している係止片
３が筒状体１ｂに突設している係止片受け５を押
し下げ、上記引つ掛かりを開放して筒状体１ｂの
降下を助けることになる。同様に３段目の筒状体
１ｃが２段目の筒状体１ｂに引つ掛かつて降下し
なければ、シリンダ部材２ｂの係止片３が筒状体
１ｃの係止片受け６を押し下げ、筒状体１ｃの降
下を助けることになる。

このようにしてシリンダ部材２ｃ〜２ａの収縮
にともなつて筒状体１ｂ〜１ｄを円滑に収縮降下
せしめることになる。

（実施例） 実施例について図面を参照して説明すると、第
１図は本考案に係る４段形の伸縮支柱装置を最大
限に上昇伸長させた状態で示しており、この伸縮
支柱装置は、４個の筒状体１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄが伸縮可能に連結されてなるテレスコープ形支
柱１の内部に４個のシリンダ部材２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄからなるテレスコープ形単動油圧シリン
ダ２が倒置状態で、即ち入れ子方向（大径または
小径のものから順に入れる方向）が逆向きになる
よう挿入配備されたもので、最上段においては最
大径のシリンダ部材２ａが最小径の筒状体１ｄに
枢支連結され、最下段においては最小径のシリン
ダ部材２ｄが最大径の筒状体１ａに枢支連結され
ている。尚、最上段の筒状体１ｄは作業台として
使用される。そして中間のシリンダ部材である２
段目と３段目のシリンダ部材２ｃ，２ｂにはそれ
ぞれの下端部外周面に、複数個の支持杆３が周方
向に所要間隔をおいて一体に突設され、各支持杆
３の先端に係止片４が固着されており、一方同じ
く中間の筒状体である２段目の筒状体１ｂ及び３
段目の筒状体１ｃにはそれぞれの下端部内周面側
に、上記中間シリンダ部材２ｃ，２ｂの下降収縮
時に上記各係止片４を受けて中間筒状体１ｂ，１
ｃを下降せしめるための断面略Ｌ字状の係止片受
け５，６が設けられている。これら係止片受け
５，６は筒状体１ｂ，１ｃの下端部内周面側の周
方向全域に亘つて形成されている。なお、最上段
の筒状体１ｄと次の筒状体１ｃの各下端部にはそ
れぞれ各下部の筒状体１ｃ，１ｂを吊持するため
の係合部材９ａ，９ｂが突設されている。

上記のような構成を有する伸縮支柱装置の操作
にあたつて、給排油ポート７，８より油圧を供給
することにより、この支柱装置は第３図から第１
図の順にまずシリンダ２ａが伸長し、次にシリン
ダ２ｂが、そして最後にシリンダ２ｃが伸長し、
第１図のような最伸長状態となる。

即ちシリンダの出力は直径の自乗に比例し、シ
リンダの摩擦力は直径に比例するから、第１図の
伸縮するシリンダ２ｃ〜２ａのうち、最小径のシ
リンダｃの直径を80mmとし、次段のシリンダ２ｂ
の直径を100mmとした場合の出力と摩擦力との関
係を説明すると、径大側シリンダ２ｂと径小側シ
リンダ２ｃとの出力差は1/0.64＝1.56倍となり、
これに対し両者の摩擦力は100/80＝1.25倍とな
り、いずれも径大側シリンダ２ｂが径小側シリン
ダ２ｃに比べて高くなる。この場合出力の高いシ
リンダがまず伸長し、反対に収縮時には出力の低
いシリンダがまず収縮することになる。これに対
し摩擦力だけを取り出すと摩擦力の低いシリンダ
がまず伸長し、かつ収縮することになるが、上述
のように出力差1.56倍−摩擦力1.25倍＝0.31倍の
差でシリンダが横向きであつても出力差が伸縮作
用に大きく影響すると共に、本考案のように垂直
形シリンダの場合には、摩擦力の影響は横向きの
場合に比べて１／２〜１／３と少なくなり、した
がつて上述の出力差略1.56倍によつて、まず径大
側シリンダ２ｂが伸長し、収縮時には径小側シリ
ンダ2cがまず収縮することになる。

したがつて第１図に示す最伸長状態からシリン
ダ２内部の油圧を給排油ポート７，８を通じて排
出してゆくと、この支柱装置は第２図〜第４図の
ようにシリンダ２の収縮に従つて順次下降するこ
とになるが、この下降作動中において２段目の筒
状体１ｂが１段目の筒状体１ａに引つ掛かつて降
下しなければ下端部の係止片受け５にかかる下降
力（下向きの荷重）は、３段目〜４段目の筒状体
１ｃ，１ｄの重量と、Ｗ（例えば最上段の筒状体
１ｄ上で作業する人の重量）と、２段目〜４段目
のシリンダ部材２ｃ，２ｂ，２ａのほぼ全重量と
の総和となり、また３段目の筒状体１ｃが２段目
の筒状体１ｂに引つ掛かつて下降しなければ下端
部の係止片受け６にかかる下降力（下向きの荷
重）は、４段目の筒状体１ｄの重量と、Ｗ（作業
人の重量）と、３段目及び４段目のシリンダ部材
２ｂ，２ａのほぼ全重量との総和となる。このよ
うに、２段目の筒状体１ｂには係止片受け５を通
じて支柱１側及びシリンダ２側の可動部の全重量
が下降力として作用し、また３段目の筒状体１ｃ
でも係止片受け６を通じて従来装置の場合の約２
倍以上の重量が下降力として作用することになる
ため、これら中間筒状体たる２段目及び３段目の
筒状体１ｂ，１ｃは、第６図で示したようにそれ
ぞれの下段側の筒状体に引つ掛かつて誤作動を生
ずることなく、第２図〜第４図に示される状態で
確実に順次下降作動することができる。

尚、各係止片４はテレスコープ形油圧シリンダ
２の座屈防止手段としても機能しうるもので、こ
のシリンダ２が相当な軸方向圧縮荷重を受けて
も、この係止片４を介して支柱１とシリンダ２と
が互いに補強し合つて、このシリンダ２の座屈を
防止することができる。

（考案の効果） 本考案によれば、ケーシングの各筒状体の内、
最上下段の筒状体のみが、油圧シリンダのシリン
ダ部材に連結され、それ以外の中間の筒状体はシ
リンダ部材に対しフリーの状態であるから、筒状
体の内外周面に若干の歪みがあつてもこれらの影
響されることなく円滑に油圧シリンダを昇降させ
ることができ、これがためにケーシングを形成す
る各筒状体の表面が精密に仕上げることが要求さ
れず、荒仕上げでもよいからそれだけ安価に制作
することができる。

また本考案によれば、各中間のシリンダ部材に
係止片を設け、各中間の筒状体にはシリンダの下
降収縮時に係止片を受けて中間筒状体を降下せし
める係止片受けを設けているため、中間筒状体が
その下方の筒状体に引つ掛かつて自重によつて下
降しなければ、支柱の下降時に各段の中間筒状体
にはその段を含めてそれより上方にある筒状体及
びシリンダ部材の重量が下降力として補助作用
し、それにより確実に重量の大なる筒状体より順
次作動を行わせることができて、装置の破損や破
壊を未然に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る伸縮支柱装置の最伸長状
態での断面図、第２図、第３図及び第４図は第１
図の伸縮支柱装置がその最伸長状態から段階的に
順次下降収縮作動している状態を示すそれぞれ断
面図で、第４図は同装置の最収縮状態を示してお
り、第５図は従来装置を示す最伸長状態での断面
図、第６図がその左側半分が第５図の装置におけ
る２段目の筒状体の誤作動、右側半分が３段目の
筒状体の誤作動の状態をそれぞれ示している断面
図である。 １……垂直支柱、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……
筒状体、２……テレスコープ形垂直油圧シリン
ダ、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ……シリンダ部材、
３……支持杆、４……係止片、５，６……係止片
受け。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数個の筒状体を伸縮可能に相互連結してなる
   テレスコープ形垂直支柱の内部に、複数個のシリ
   ンダ部材からなるテレスコープ形垂直シリンダを
   備えると共に該垂直シリンダは上記垂直支柱と入
   れ子方向が逆向きになるよう挿入され、最上段及
   び最下段においてそれぞれシリンダ部材と筒状体
   とを連結すると共に、各中間のシリンダ部材に係
   止片を設け、各中間の筒状体にはシリンダの下降
   収縮時に上記係止片を受けて当該中間筒状体を降
   下せしめる係止片受けを設けてなることを特徴と
   するテレスコープ形垂直シリンダを内装した伸縮
   支柱装置。