JPH0516502A

JPH0516502A - インクシートの再生方法および装置

Info

Publication number: JPH0516502A
Application number: JP25811191A
Authority: JP
Inventors: Eiji Shimura; 村英次志; Akira Ito; 東明伊; Tsuneo Handa; 田恒雄半; Masanobu Motoki; 木正信元
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1990-10-05
Filing date: 1991-10-04
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】インクシートにピンホールや絶縁性劣化部分
が存在しても、それを通じて流れるリーク電流を適切に
抑制し、インクシートの転写・再生の多数回繰り返しを
不具合なく達成する。【構成】絶縁性支持体２上に導電性インク３が形成さ
れたインクシート１の再生は、電極７５をインクシート
の絶縁性支持体２に電気的に結合させると共に導電性イ
ンク９をインクシートのインク層３に供給し、導電性イ
ンク９をインク層のインク離脱部分５に電気力学的に付
着させることによって行われる。電極７５と絶縁性支持
体２との結合箇所における電極７５とインクシートの絶
縁性支持体２間に、リーク電流を抑制するための電気抵
抗部材４５を介在し、インクシート１にピンホールがあ
っても、ピンホールに対応する電気抵抗部材４５の微小
部分が高抵抗体として作用してリーク電流を抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絶縁性支持体上に導電
性インク層が形成されたインクシートの再生方法および
装置に関し、プリンタ、複写機、ディスプレー、ファク
シミリなどの画像形成装置において利用できる。本発明
はさらに、そうしたインクシート再生に使用される電
極、およびそのインクシートにも関する。

【０００２】

【従来の技術】テープ状の支持体上にインク層を形成し
たインクシートがプリンタ装置などの画像形成に広く用
いられている。このインクシートのインク層は、熱溶融
や通電熱転写などの方法によって、部分的に支持体から
紙のような画像媒体に転写されて画像を形成する。しか
し、インク層の多くの部分は転写されることなく支持体
上に残る。従って、インク層の一部が転写されたインク
シートを再生することができれば経済性の面から好まし
い。

【０００３】本発明者らは、従前、インクシートの再生
法およびその装置を提案している（特開平１−２９５８
７６号公報）。この方法によって再生されたインクシー
トを使用して得られた画像は、光学濃度（ＯＤ値）が高
く、品質の良好なものである。さらに、この方法は転写
・再生の繰り返し特性においても優れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記方法により転写・
再生を１０００回程度の非常に多数回繰り返すと、イン
クシートにピンホールまたは絶縁性劣化部分が発生する
ことがある。インクシート再生時、このピンホールや絶
縁性劣化部分を通ってリーク電流が流れる。このリーク
電流が過大であると、ピンホール径の拡大、新たなピン
ホールの発生、リーク電流のジュール熱による粉体イン
クの溶融と電極への融着、電極の劣化等の不具合を生じ
ることがある。

【０００５】従って、本発明の目的は、特開平１−２９
５８７６号公報開示の技術を基礎にして、上記不具合を
防止するような改良を提供することにある。

【０００６】すなわち本発明の目的は、インクシートに
ピンホールや絶縁性劣化部分が存在しても、それを通じ
て流れるリーク電流を適切に抑制し、それにより、イン
クシートの転写・再生の極めて多数回繰り返しを不具合
なく達成可能にすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用】絶縁性支持体
上に導電性インク層が形成されたインクシートの再生
は、基本的に、電圧が印加された電極をインクシートの
絶縁性支持体に電気的に結合させると共に導電性の粉体
インクをインクシートのインク層に供給し、それによ
り、導電性インクをインク層のインク離脱部分に電気力
学的に付着させることによって行われる。この方法は、
特開平１−２９５８７６号公報に開示されている。

【０００８】本発明によれば、このようなインクシート
再生において、電極と絶縁性支持体との結合箇所におけ
る電極と絶縁性支持体間に、リーク電流を抑制するため
の電気抵抗部材が介在される。それにより、インクシー
トにピンホールがあっても、このピンホールに対応する
電気抵抗部材の微小部分が高抵抗体として作用してリー
ク電流を抑制する。それにより、リーク電流に起因する
ピンホール径の拡大、新たなピンホールの発生、リーク
電流のジュール熱による粉体インクの溶融と電極への融
着、電極の劣化等の問題が防止される。

【０００９】電気抵抗部材は、その電気抵抗が大きいほ
どリーク電流に対する抑制効果が大きい。しかし、電気
抵抗が大きすぎると、電極からインクシートへの速やか
な電荷の注入又は誘起が難しくなるため、インク離脱部
分への導電性インクの付着が良好でなくなる。従って、
電気抵抗部材として適当な電気抵抗特性を持つものを採
用することが望ましい。

【００１０】好適な実施例では、電気抵抗部材として、
その体積抵抗率が１０⁶Ωcmから１０¹²Ωcmのオーダの
範囲にあるものが採用される。

【００１１】別の好適な実施例では、電気抵抗部材とし
て、この電気抵抗部材による電極と絶縁性支持体間の単
位面積当り電気抵抗が１０⁴Ωcm²のオーダ以上になる
ものが採用される。

【００１２】さらに別の好適な実施例では、電気抵抗部
材として、この電気抵抗部材による電極と絶縁性支持体
間の単位面積当り電気抵抗が１０¹Ωcm²から１０⁶Ω
cm²のオーダの範囲にあり、且つ表面抵抗率が１０¹⁰Ω
のオーダ以上であるものが採用される。

【００１３】電気抵抗部材は、電極と一体に設けられる
のが実際的であろう。しかし、電気抵抗部材をインクシ
ートと一体に設けることも、或いは電極およびインクシ
ートとは別体の部材として設けることも可能である。

【００１４】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１５】図１は、画像形成後にインクシートを再生
する画像形成装置の一例を示す概略図である。

【００１６】絶縁性の誘電層２と誘電層２上に形成され
た導電性のインク層３を構成要素として含むインクシー
ト１が、矢印２０方向に、図示していない搬送手段にて
搬送される。サーマルヘッド、スタイラスヘッド（通電
ヘッド）等、熱によってインク層３を転写可能な書き込
みヘッド３０（図１では、サーマルヘッドを採用してあ
る）が、矢印２１方向に移動する媒体４上に画像形成を
行う。

【００１７】画像形成が終了したインクシート１には、
転写によりインク層３が脱落し誘電層５が露出した部分
（以下、転写部という）５（絶縁性部分）とインク層３
が転写されずに残った部分（以下、未転写部という）６
（導電性部分）とが形成される。

【００１８】背面電極７、スリーブ８、導電性インク
９、電源１０、熱ローラあるいは熱圧力ローラ等の導電
性インクのインクシート上への固定化を行なう固定化ロ
ーラ１１（図１では、熱ローラを採用してある）とを含
むインクシート再生機構によって、インクシート１のイ
ンク層３が再生される。

【００１９】ここで、インクシート再生機構は、インク
シート１の背面（インクシート１の背面とは、インク層
３が形成されていない面を指す）に、電源１０に接続さ
れた背面電極７と、固定化ローラ１１とが接する。イン
クシート１を挾んで背面電極７とは反対側に、インクシ
ート１と所定間隔（０．０５〜５mm、望ましくは０．１
〜０．５ｍ）を隔てて接地されたスリーブ８が設置さ
れ、スリーブ８に保持された導電性インク９が上記間隔
中を搬送される。電源１０より電圧Ｖが供給されると、
インクシート１の背面側に、電圧Ｖと誘電層２の静電容
量との積に比例した量の電荷ｑが注入、あるいは、誘起
される。それに伴い、インク層３の転写部５に接触した
導電性インク９は電荷−ｑが注入されるが、インク層３
の未転写部６、あるいは、導電性インク９に接触した導
電性インク９は、ただ単に電荷の通路になるだけで電荷
を保持しない。従って、インク層３の転写部５のみに導
電性インク９を静電気力にて付着せしめることができ
る。

【００２０】ここで、本発明に従がい、背面電極７のイ
ンクシート１の背面と接する箇所は、体積抵抗率が１０
⁶〜１０¹²Ωcmのオーダの範囲にある抵抗材料により形
成されている。この体積抵抗率は、インクシート１の背
面へ確実に電荷ｑを注入、あるいは、誘起させて、低い
電圧で、良好な品質のインクシート１の再生を可能とす
るのに、十分な程度に低い値である。なお、この抵抗材
料の体積抵抗率が１０¹²Ωcm以上のオーダであると、イ
ンクシートの背面への十分速やかな電荷ｑの注入、ある
いは、誘起ができず、したがって、導電性インク９のイ
ンク層３の転写部５への付着・補充に問題が生じる。

【００２１】上記体積抵抗率は、また、ピンホールを流
れるリーク電流を抑制するのに、十分な程度に高いもの
である。すなわち、繰り返し使用によって劣化したイン
クシートを再生しようとする場合、背面電極７とスリー
ブ８との間に電圧Ｖを印加するとピンホールが発生する
（あるいは、サーマルヘッドの熱によって発生する）場
合がある。背面電極７の上記抵抗材料の体積抵抗率が１
０⁶Ωcm以下のオーダであると、このピンホールを通し
て、背面電極７からスリーブ８へと過電流が流れる。そ
れにより、１）ピンホールの径を増大させる、２）導電
性インク９がスリーブ８上に融着する（ジュール熱によ
る）、３）背面電極にインクシートのカス等が融着す
る、４）背面電極自体がジュール熱によって劣化する、
等のインクシート及びインクシート再生機構の劣化を与
えることになる。

【００２２】背面電極７の具体的構成としては、次のよ
うなバリエーションがある。

【００２３】円筒状、板状、あるいは、ベルト状等
の支持体上に体積抵抗率が１０⁶〜１０¹²Ωcmの範囲に
ある抵抗材料よりなる表面層を形成したもの。

【００２４】円筒状、板状、あるいは、ベルト状等
の支持体上に、上記抵抗材料よりなる針状部材を多数配
置・形成したもの。

【００２５】円筒状、板状、あるいは、ベルト状等
の支持体上に、上記抵抗材料よりなる弾性層を形成した
もの。

【００２６】円筒状、板状、あるいは、ベルト状等
の支持体上に弾性層を形成し、さらにその弾性層上に上
記抵抗材料よりなる表面層を形成したもの。

【００２７】ここで、弾性層とは、圧力によって容易に
変形可能である層を言い、表面層とは、容易に変形しな
い層を言う。また、背面電極７と電源１０とを結線する
必要上、支持体、もしくは、表面層の直下にある層は充
分高い導電性がある方が望ましい。そのために、上記
の場合は、弾性層と表面層との間に導電層を形成しても
良い。

【００２８】要するに、背面電極７の、インクシート１
の背面と接触する箇所、つまり、少なくとも、背面電極
の表面の一部は、その体積抵抗率が１０⁶〜１０¹²Ωcm
のオーダの範囲にある抵抗材料で形成される。その形
状、構成、材料には多くのバリエーションが存在する。

【００２９】体積抵抗率が１０⁶〜１０¹²Ωcmのオーダ
の範囲にある抵抗材料の具体例を挙げるならば、カーボ
ンブラック（例えば、ファーネスブラック、アセチレン
ブラック等）、酸化粉（例えば、ＩＴＯ粉、ＳｎＯ₂粉
等）、金属粉（例えば、Ａｇ粉、Ａｌ粉等）、塩（例え
ば、四級アンモニウム塩等）、導電性を有する樹脂（例
えば、ポリアセチレン、ポリピロール等）等の導電剤
を、下記に示す物質群１）〜５）から選ばれる物質中に
分散もしくは相溶させて形成したものや、導電性を有す
る樹脂で形成したものがある。

【００３０】１）ポリアクリレート、ポリメタクリレ
ート等のアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ‐１‐メチ
ルスチレン等のスチレン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビ
ニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリビニ
ルフルオライド、ポリビニリデンフルオライド、ポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース樹脂、
ポリアリレート樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹
脂から選ばれる樹脂の単体、共重合体、混合体。

【００３１】２）ポリビニルアルコール、ポリアリル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアミ
ン、ポリアリルアミン、ポリビニルアクリル酸、ポリビ
ニルメタクリル酸、ポリビニル硫酸、ポリ乳酸、ガゼイ
ン、ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、アラビ
アゴム、ポリグルタミン酸、ポリアスバラギン酸、ナイ
ロン樹脂等の水溶性樹脂の中から選ばれる樹脂の単体、
共重合体、混合体。

【００３２】３）エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウ
レタン樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性
樹脂から選ばれる樹脂。

【００３３】４）キャンデリラワックス、カルナバワ
ックス、ライスワックス、みつろう、ラノリン、モンタ
ンワックス、オゾケライト、パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、ペロトラタム、ポリエチレ
ンワックス、フィッシャー、トロプシュワックス、モン
タンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、硬化
ひまし油、合成ワックス等のワックス類、ステアリン
酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸類、低分子量ポリエチ
レン、酸化ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン類、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・
アクリル酸エステル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共
重合体等のオレフィン共重合体類の中から選ばれる単一
物、あるいは、複合物。

【００３４】５）イソプレン、クロロプレン、ブタジ
エン、ニトリルブタジエン、スチレンブタジエン、シリ
コン等のゴム、エラストマーの中から選ばれる物質。

【００３５】インクシート１に関しては、その誘電層２
は、体積抵抗率が１０¹²Ωcmのオーダ以上、望ましく
は、１０¹⁴Ωcmオーダ以上の絶縁性をもつ。インク層
３、及び導電性インク９は、体積抵抗率が１０¹²Ωcmオ
ーダ以下、望ましくは、１０⁸Ωcmオーダ以下、更に望
ましくは１０⁶Ωcm以下の導電性をもつ。

【００３６】導電性インク９の形態は、粉体状インク、
ペースト状インク、溶融・溶解状態のインク、半溶融・
半溶融状態のインクいずれの場合も可能であるが、望ま
しくは、粉体状インクがよい。（図１は粉体状インクで
記載。）以下に、本発明の好適ないくつかの実施例を、
更に詳細に説明する。

【００３７】〔実施例Ａ１〕図２に、本発明に従がう背
面電極の一実施例の断面図を示す。背面電極７２は、板
状の支持体３２と、支持体３２上に体積抵抗率が１０⁶
〜１０¹²Ωcmのオーダの範囲にある表面積４２が形成さ
れてなる。

【００３８】評価試験のために、支持体３２として、ア
ルミニウム素管を用い、表面層４２として、表１に示す
種々の体積抵抗率を有する層をディッピング法によって
支持体３２上に形成した背面電極Ａ〜Ｈを用意した。そ
れら背面電極Ａ〜Ｈを図１に示す画像形成装置の背面電
極７として用い、インクシートの再生、画像形成を１０
００回繰り返し、画像品質の劣化が生じたかを目視観察
した。結果を表１に併せて示す。なお、表１では、表面
層の体積抵抗率は記号ρで示し、劣化の程度は、◎：良
好、○：印字抜けが多少見られる、×：品質不良（印字
抜けが多く、ＯＤ値が低い）によって示す。

【００３９】ここで、誘電層２としては、厚さ７．５μ
ｍ、体積抵抗率が１０¹⁸Ωcmオーダのポリイミドフィル
ムを用いた。導電性インク９としては、パラフィンワッ
クス、エチレン・酢酸ビニル共重合体、Ｆｅ₃Ｏ₄粉を
重量比で１：１：２の割合で分散、混練し、粒径１０μ
ｍの粒子を作製し、更にその粒子の周りに、カーボンブ
ラックを外添した体積抵抗率が１０²Ωcmの粉体状イン
クを用いた。電源１０は、直流１８０volt、熱ローラー
の表面温度を９０℃とした。

【００４０】表１電極 ρ（Ωcm）劣化コメントＡ１０⁴ × 繰り返し実験１０回に１回程度、Ｂ１０⁵ × 電流のリーク発生。Ｃ５×１０⁵ ○ Ｄ１０⁶ ◎ 良好Ｅ１０¹⁰ ◎ Ｆ１０¹² ◎ Ｇ５×１０¹² ○ Ｈ１０¹³ × インク層形成不可。この試験において、背面電極の表面層の体積抵抗率が、
概ね１０⁵Ωcmオーダ以下であると、１０００回の繰り
返し実験を１０回程度行うとそのうちの１回は、インク
シートの繰り返し使用（インクシート再生、画像形成の
繰り返し）により、ピンホールが発生した。ピンホール
の発生が無い場合の画像品質は良好であったが、ピンホ
ールが発生した場合、ピンホールの拡大を防止すること
ができず、このピンホールによって、背面電極、導電性
インクの劣化、あるいは、インクシートの劣化を引き起
こした。この劣化によって、画像品質が劣化した。

【００４１】また、概ね１０¹³Ωcmオーダ以上である
と、インクシートの背面に有効に電荷が注入、もしく
は、誘起されずに、インク層が形成不可能であった。

【００４２】一方、表面層の体積抵抗率が１０⁶〜１０
¹²Ωcmオーダ範囲内である背面電極Ｄ〜Ｆの場合は、ピ
ンホールの発生や、インクシート、背面電極、導電性イ
ンクの劣化がなく、安定した画像形成を繰り返すことが
できた。

【００４３】なお、背面電極Ｄ〜Ｆでは、一連の画像形
成・再生の繰り返しを更に増やし２０００回行ったが、
その後のＯＤ値、解像度は第１回目の画像のそれと遜色
なかった。

【００４４】〔実施例Ａ２〕図３に、本発明に従がう背
面電極の別の実施例の断面図を示す。背面電極７３は、
板状の支持体３３と、支持体３３上に体積抵抗率が１０
⁶〜１０¹²Ωcmのオーダ範囲にある板状部材５３が多数
本形成されてなる。

【００４５】評価試験のために用意したこの実施例で
は、支持体３３として、アルミニウム板を用いた。針状
部材５３として、カーボンブラックを練り混んだ、体積
抵抗率１０⁸Ωcmオーダのレーヨン樹脂を３００デニー
ルの太さの糸に成形した。この針状部材は１インチ四方
当たり１万本の密度で長さ５mmとなるように支持体５３
に植毛された。この背面電極を背面電極Ｉとする。

【００４６】〔実施例Ａ３〕図４に、背面電極の更に別
の実施例の断面図を示す。背面電極７４は、ベルト状の
支持体３４と、支持体３４上に形成された体積抵抗率が
１０⁶〜１０¹²Ωcmのオーダ範囲にある弾性層６４とか
らなる。

【００４７】評価試験のために用意したこの実施例で
は、支持体３４として、無端状ポリエステルフィルムを
用いた。弾性層６４として、カーボンブラックを練り混
んだ、体積抵抗率１０⁷Ωcmオーダのクロロプレンゴム
を用い、導電性接着剤で支持体上に接着した。この背面
電極を背面電極Ｊとする。

【００４８】実施例Ａ２、Ａ３の評価試験では背面電極
Ｉ、Ｊを図１に示す画像形成装置において背面電極７と
して用い、画像形成、インクシートの再生を繰り返し
た。実験条件は、実施例Ａ１のそれと同様にした。

【００４９】繰り返しを１０００回以上行っても、イン
クシート再生品質の劣化、画像品質の劣化は皆無であっ
た。

【００５０】以上説明した実施例Ａ１〜Ａ３では、背面
電極のインクシートとの接触箇所に設けられる抵抗部材
として、体積抵抗値が１０⁶〜１０¹²Ωcmオーダの材料
が選ばれた。ところで、図５に示す画像形成装置では、
背面電極７５として、ローラ状の導電性支持体３５の周
面に膜状（又は層状）の抵抗部材４５を形成したものを
用いている。この背面電極７５のように、抵抗部材が膜
状体の場合には、適当な抵抗部材を選択するための基準
として、体積抵抗率の代りに、抵抗部材の単位面積当り
の厚み方向の抵抗値、換言すれば、背面電極とインクシ
ートとの接触面における抵抗部材による両者間の単位面
積当り抵抗値を用いることが出来る。

【００５１】以下、そのような場合の実施例をいくつか
説明する。

【００５２】〔実施例Ｂ１〕図５の基本構成において、
電源１０より電圧Ｖが背面電極の支持体３５とスリーブ
８間に印加されると、抵抗部材４５の抵抗値が適当に低
い場合は、誘電層２の静電容量Ｃと電圧Ｖに比例した電
荷＋ｑが誘電層２に注入される。それに伴い、インク層
３の転写部５に接触した導電性インク９には電荷−ｑが
注入されるが、インク層３の未転写部６（導電性部
分）、及び電導性インク９に接触した導電性インク９
は、ただ単に電荷の通路になるだけで電荷を保持しな
い。従って、インク層３の転写部５（絶縁性部分）のみ
に導電性インク９を静電気力にて付着せしめることがで
きる。

【００５３】一方、抵抗不在４５の抵抗値が高すぎる場
合は、抵抗部材４５は誘電体（絶縁体）として作用し、
抵抗部材４５と誘電層２の間では誘電分極が生じる。抵
抗部材４５の誘電層２と接する境界部には、抵抗部材４
５と誘電層２の合成静電容量と電圧Ｖに比例した電荷−
ｑが、誘電層２の抵抗部材４５と接する境界部には電荷
＋ｑが誘起される。抵抗部材４５に誘起された電荷−ｑ
は、抵抗部材４がインクシート１の移動に従動して１回
転する時間（回転周期）Ｔ内に気中に放電されないと徐
々に蓄積し、抵抗部材４５と誘電層２の間で誘電分極が
生じなくなる。その結果、導電性インク９には電荷が注
入されなくなり、導電性インク９には静電気力が作用せ
ず、インクシート１の作製・再生が不可能になる。

【００５４】また、抵抗部材４５は、インクシート１作
製・再生時、インクシート１の誘電層２にピンホールが
存在しても、抵抗部材４５のピンホールに対応する微小
部分が非常に高い抵抗として作用することによって、背
面電極支持体３５と導電性インク９の間でピンホールを
通じて流れるリーク電流を十分に抑制できなくてはなら
ない。

【００５５】こうした要求を満たす抵抗部材４５とし
て、次のようなものが提案できる。すなわち、抵抗部材
４５は、単位面積当り厚み方向の抵抗値Ｒが１．０×１
０⁴（Ωcm²）以上である。さらに、抵抗部材４５の上
記抵抗値単位面積当り静電容量Ｃ（Ｆ／cm²）、回転周
期Ｔ（sec.）とが、２×ＣＲ≦Ｔを満足する。

【００５６】〔実施例Ｂ２〕図５の基本構成において、
背面電極７５に代えて、図６に示すように、無端ベルト
状の抵抗部材４６をインクシート１の背面とローラ状の
背面電極３６との間を搬送する機構を採用してもよい。

【００５７】〔実施例Ｂ３〕図７に示すように、表面に
抵抗部材４７の膜を持つ無端ベルト状の導電性部材を背
面電極３７として用い、ローラ等で背面電極３７をイン
クシート１の背面に押しつける方式も採用できる。

【００５８】これら実施例Ｂ２、Ｂ３においても、実施
例Ｂ１で述べた抵抗部材の条件が適用される。実施例Ｂ
１〜Ｂ３において、抵抗部材の移動速度とインクシート
１の搬送速度間に相対差があっても良く、ただしその場
合、インクシート１と抵抗部材の劣化を考慮し、抵抗部
材とインクシート１の誘電層２はできる限り摩擦抵抗の
小さい滑らかな材料で構成されていることが望ましい。

【００５９】実施例Ｂ１〜Ｂ３において、誘電層２は下
記に示す物質群１）〜３）、窒化物、酸化物、炭化物、
無機塩等から選ばれる。

【００６０】インク層３は、カーボンブラック（例え
ば、ファーネスブラック、アセチレンブラック等）、酸
化粉（例えば、ＩＴＯ粉、ＳｎＯ₂粉等）、金属粉（例
えば、Ａｇ粉、Ａｌ粉等）、塩（例えば、四級アンモニ
ウム塩等）、導電性を有する樹脂（例えば、ポリアセチ
レン、ポリピロール等）等の導電剤を少なくとも一種含
有し、体積抵抗率ρが１．０×１０¹²Ωcm以下、望まし
くは１．０×１０¹⁰Ωcm以下の導電性である。更に必要
に応じて、以下に挙げる物質群の中より選ばれる物質を
含有する。

【００６１】１）ポリアクリレート、ポリメタクリレ
ート等のアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ‐１‐メチ
ルスチレン等のスチレン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビ
ニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリビニ
ルフルオライド、ポリビニリデンフルオライド、ポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース樹脂、
ポリアリレート樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹
脂から選ばれる樹脂の単体、共重合体、混合体。

【００６２】２）ポリビニルアルコール、ポリアリル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアミ
ン、ポリアリルアミン、ポリビニルアクリル酸、ポリビ
ニルメタクリル酸、ポリビニル硫酸、ポリ乳酸、ガゼイ
ン、ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、アラビ
アゴム、ポリグルタミン酸、ポリアスバラギン酸、ナイ
ロン樹脂等の水溶性樹脂の中から選ばれる樹脂の単体、
共重合体、混合体。

【００６３】３）エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウ
レタン樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性
樹脂から選ばれる樹脂。

【００６４】４）キャンデリラワックス、カルナバワ
ックス、ライスワックス、みつろう、ラノリン、モンタ
ンワックス、オゾケライト、パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、ペトロラクタム、ポリエチ
レンワックス、フィッシャー、トロプシュワックス、モ
ンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、硬
化ひまし油、合成ワックス等のワックス類、ステアリン
酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸類、低分子量ポリエチ
レン、酸化ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン類、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・
アクリル酸エステル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共
重合体等のオレフィン共重合体類の中から選ばれる単一
物、あるいは、複合物。

【００６５】５）ファーネスブラック、ランプブラッ
ク、アセチレンブラック、ニグロシン等の黒色色素（染
・顔料）、銅フタロシアニン等のシアン色素、カーミン
６Ｂ等のマゼンタ色素、ジスアゾイエロー等のイエロー
色素等の着色剤。

【００６６】６）Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ、Ｃ
ｒ、Ｎｉ等の磁性粉。

【００６７】７）金属石鹸、ポリエチレングリコール
等の界面活性剤或いは分散剤。

【００６８】８）電子受容性の有機錯体、塩素化ポリ
エステル、ニトロフニン酸、第四級アンモニウム塩、ピ
リジニウム塩等の帯電制御剤。

【００６９】９）タルク等の充填剤。

【００７０】10）ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂等の流動性向上
剤。

【００７１】以下に、実施例Ｂ１に関して実施した評価
試験について述べる。この評価試験のために、以下に述
べる画像形成装置ＡからＩを準備した。全ての画像形成
装置Ａ〜Ｉに関して以下の条件は共通である。

【００７２】インクシート搬送速度：２．０（cm／sec.）。

【００７３】誘電層２：厚さ６（μｍ）、比誘電率４．
５のアラミドフィルム。

【００７４】導電性インク１０：パラフィンワックス中
にＦｅ₃Ｏ₄粉を分散させ、その周りに、カーボンブラ
ックを外添した体積抵抗率ρ１．０×１０⁷（Ωcm）、
粒径１４（μｍ）の粉体状インク。

【００７５】背面電極８：直径４０（mm）、長さ１８０
（mm）のＡｌ合金円柱。

【００７６】なお、抵抗部材のＣ×Ｒ（sec.）の測定は
次の方法で行った。図８を参照して、背面電極７８の抵
抗部材４８表面に蓄積された電荷は、初期状態（時刻ｔ
＝０）の電荷量を１００とすると、時刻ｔ（sec.）後に
は１００×ｅｘｐ｛−ｔ／（Ｃ×Ｒ）｝Ｃ：抵抗部材４８の単位面積当り静電容量（Ｆ／cm²）Ｒ：抵抗部材４８の単位面積当り厚み方向抵抗（Ωc
m²）に減衰することが知られている。つまり、抵抗部材４８
表面に電位１００（Ｖ）を与える電荷が最初蓄積させて
いるとすると、ｔ＝Ｃ×Ｒ（sec.）後には表面電位は約
３６．８（Ｖ）に低下する。

【００７７】そこで、１．各画像形成装置の抵抗部材と同じ厚さ、同じ比抵抗
の膜４８を直径１０（cm）のＡｌ合金円柱３８表面に形
成する。

【００７８】２．静止しているＡｌ合金円柱３８上抵抗
部材４８の一部分を、スコロトロンにより１００（Ｖ）
に帯電する。

【００７９】３．Ａｌ合金円柱３８を素早く９０（゜）
回転し、１００（Ｖ）に帯電した抵抗部材４８の一部分
を表面電位計のプローブの位置まで移動する。

【００８０】４．抵抗部材４８に帯電した電荷の減衰状
態を表面電位計により測定し、約３６．８（Ｖ）になる
時間を求める。

【００８１】以上の１からの手順により、Ｃ×Ｒ（se
c.）を求めた。Ｃ×Ｒ（sec.）は約０．３（sec.）以上
であれば測定可能である。

【００８２】・画像形成装置Ａ図９に示すように、背面電極７９はその表面に抵抗部材
を有しない。Ｒ（Ωcm²）、Ｃ×Ｒ（sec.）等の値はな
い。

【００８３】・画像形成装置Ｂ図５において、カーボンブラックを４．５（wt% ）添加
したポリエチレンを、厚さ２０（μｍ）で背面電極３５
に塗工し抵抗部材４５とした。抵抗部材４５の厚み方向
抵抗値Ｒは０．９×１０⁴（Ωcm²）であり、Ｃ×Ｒ
（sec.）に関しては抵抗部材４５表面に蓄積された電荷
が瞬時に気中に放電してしまうため測定不可能であっ
た。

【００８４】・画像形成装置Ｃ画像形成装置Ｂに比べカーボンブラック添加量を４．３
（wt% ）に減らしたポリエチレンを厚さ２０（μｍ）で
背面電極３５に塗工して抵抗部材４５とした。抵抗部材
４５の抵抗値は装置Ｂより高く１．０×１０⁴（Ωc
m²）であったが、やはりＣ×Ｒ（sec.）は測定不可能
であった。

【００８５】・画像形成装置Ｄカーボンブラック添加量を更に減らし４．１（wt% ）と
したポリエチレンを厚さ２０（μｍ）で背面電極３５に
塗工して抵抗部材４５とした。抵抗部材４５の抵抗値は
１．１×１０⁴（Ωcm²）で、やはりＣ×Ｒ（sec.）は
測定不可能であった。

【００８６】・画像形成装置Ｅ図１０に示すように抵抗部材のない背面電極７９に１０
ＭΩの抵抗を介して電源１０を接続した。画像形成装置
Ａと同様にＲ（Ωcm²）、Ｃ×Ｒ（sec.）等の値はな
い。

【００８７】・画像形成装置Ｆ図において、カーボンブラックを３．２（wt% ）添加し
たポリエチレンを背面電極３５表面に厚さ２０μｍで塗
工し抵抗部材４５とした。抵抗部材４５の抵抗値Ｒは
１．８×１０¹⁰（Ωcm²）であった。また抵抗部材４５
は、絶縁層（誘電層）としての性質を強く示して、Ｃ×
Ｒは２．８（sec.）と測定された。

【００８８】・画像形成装置Ｇ画像形成装置Ｆに比べカーボンブラック添加量を３．１
（wt% ）に減らしたポリエチレンを厚さ２０（μｍ）を
背面電極３５に塗工して抵抗部材４５とした。抵抗部材
４５の抵抗値Ｒは画像形成装置Ｆより高く１．９×１０
¹⁰（Ωcm²）で、Ｃ×Ｒは３．０（sec.）であった。

【００８９】・画像形成装置Ｈ画像形成装置Ｇに比べ、カーボンブラック添加量を３．
０（wt% ）に減らしたポリエチレンを厚さ２０（μｍ）
で背面電極３５に塗工して抵抗部材４５とした。抵抗部
材４５の抵抗値Ｒは更に高くなり２．０×１０¹⁰（Ωcm
²）で、Ｃ×Ｒは３．２（sec.）であった。

【００９０】・画像形成装置Ｉ画像形成装置Ｇに比べ、カーボンブラック添加量を２．
９（wt% ）に減らしたポリエチレンを厚さ２０（μｍ）
を塗工し抵抗部材４５とした。抵抗部材４５の抵抗値Ｒ
は２．９×１０¹⁰（Ωcm²）で、Ｃ×Ｒは３．３（se
c.）であった。

【００９１】以上の画像形成装置Ａ〜Ｉについて、Ｂ５
サイズの紙にベタ黒画像の形成を行い、その後インクシ
ート再生を行った。この一連のインクシート作製→ベタ
黒画像形成→インクシート再生→ベタ黒画像形成→イン
クシート再生の工程を繰り返し、インクシート再生何回
目で誘電層２に発生したピンホールを介し、背面電極３
５又は７９と導電性インク９の間でリーク電流が発生す
るかを調べた。なお、誘電層２にピンホールを発生させ
る要因は画像形成時にヘッド３０（本実施例中ではサー
マルヘッド）から受ける熱と圧力にあると考えられる。
そこで、すべての画像形成装置に於いて、画像形成時の
サーマルヘッドのエネルギーと、サーマルヘッドの押し
圧は同一にしている。また、背面電極３５又は７９とス
リーブ８間には、導電性インク９が余裕をもって飽和付
着量に達するよう、画像形成装置ＡからＥでは２４０Ｖ
の電圧を印加した。その他の画像形成装置では抵抗部材
４５が誘電層として作用しているため、より高い電圧Ｖ
８００（Ｖ）を印加した。

【００９２】表２に各画像形成装置Ａ〜Ｉでの実験結果
と、抵抗部材４５の抵抗Ｒ（Ωcm²）、Ｃ×（Ｆ／c
m²）を示す。結果の欄の数値はリーク電流が発生した
ときのインクシート再生回数を表している。

【００９３】表２装置Ｃ×Ｒ(sec.) 抵抗Ｒ（Ωcm2 ) 結果Ａ − − 約１０００回Ｂ測定限界以下０．９×１０⁴ 約２０００回Ｃ測定限界以下１．０×１０⁴ ３０００回以上Ｄ測定限界以下１．１×１０⁴ ３０００回以上Ｅ − − 約１０００回Ｆ２．８３．２×１０¹⁰ ３５００回以上Ｇ３．０３．４×１０¹⁰ ３５００回以上Ｈ３．２３．６×１０¹⁰ ３５００回以上Ｉ３．３３．８×１０¹⁰ 約１０００回（電荷蓄積による）表２に示した結果から判るように、背面電極表面に抵抗
部材を有しない画像形成装置Ａはインクシート再生回数
約１０００回で誘電層にできたピンホールを介しリーク
電流が発生した。一度リーク電流が発生すると、ピンホ
ールの発生していない誘電層のインク層転写部に接した
導電性インク（粉体インク）に注入された電荷も、ピン
ホールを介しリークするため、その粉体インクには静電
気力が作用せず、インクシートの再生不良が発生した。
また、電源１０から新たに電荷が供給されるためリーク
電流が流れ続けた。その結果ピンホールが成長し、その
直径は約２mmにも達した。当然、再生不良が発生したイ
ンクシートで形成したベタ黒画像には、所々インクの転
写されていない白抜け部分があり、実使用に耐え得るも
のではなかった。つまりリーク電流が発生した時点で、
インクシートは使用不可能となった。

【００９４】画像形成装置Ｂでは、抵抗部材を備えたた
めインクシートの寿命は延びた。ただし抵抗部材の抵抗
値Ｒ（Ωcm²）の値が低いため、完全にはリーク電流を
防止できず、インクシートの寿命の延びは約１．５倍で
あった。

【００９５】これに対し画像形成装置Ｃ、Ｄでは抵抗部
材の抵抗値Ｒ（Ωcm²）を僅かに上げた結果、インクシ
ートの寿命は３倍以上に延びた。

【００９６】以上の画像形成装置ＡからＤの結果から、
抵抗部材の単位面積当り厚み方向抵抗値Ｒは１．０×１
０⁴（Ωcm²）以上であれば、抵抗部材を備えない場合
に比べ、インクシートの寿命は３倍以上に向上すること
が判った。

【００９７】画像形成装置Ｅは抵抗部材を用いる代わり
に１０（ＭΩ）の抵抗を背面電極に接続し、この抵抗に
よりリーク電流の防止を試みたものである。しかし、画
像形成装置Ａと同様にインクシート再生１０００回でリ
ーク電流が発生した。また、１０（ＭΩ）の抵抗により
リーク電流は小さくなり、ピンホールは成長しなかった
が、ピンホールの発生していない誘電層のインク層転写
部に接した導電性インク（粉体インク）に注入された電
荷もピンホールを介しリークしたため、やはりインクシ
ートの再生不良が発生した。１０（ＭΩ）の抵抗を背面
電極に接続した画像形成装置Ｅと、インクシート背面に
抵抗部材を密着させた画像形成装置Ｃ、Ｄの違いは図１
１のように説明できる。

【００９８】図１１はピンホールが発生した誘電層２
が、導電性インク９と抵抗部材４５に接触する部分を背
面電極の軸方向に切断拡大した図である。図１１に示す
ように抵抗部材４５は微小な高抵抗が並列に接続された
等価回路に置きかえることができる。誘電層２にピンホ
ールが発生した場合、ピンホールに対応する抵抗部材の
微小部分４５Ａが非常に高抵抗として作用するためリー
ク電流を防止できる。画像形成装置Ｃの場合、直径０．
１mmのピンホールが誘電層２にできたと仮定すると、抵
抗部材のピンホールに接する部分は約１３０（ＭΩ）の
高抵抗として作用する。一方、画像形成装置Ｅにおい
て、これと同等の作用を得るために背面電極に１３０
（ＭΩ）の抵抗を接続したとすると、インクシート再生
系の全体的抵抗値が増大し、導電性インクへの電荷注入
のための十分な速度が得られない可能性がある。この考
察から、抵抗部材は少なくとも背面電極がインクシート
背面（誘電層）に電荷を誘起、或いは注入せしめる箇所
に於いて、インクシート背面に接触又は密着していなけ
ればならないことが判る。

【００９９】画像形成装置Ｃ、Ｄの結果と画像形成装置
Ｆ、Ｇ、Ｈの結果の比較から判るように、抵抗部材４５
として用いたポリエチレン中へのカーボンブラック混入
量を更に減らしていった結果、（つまり、抵抗部材の抵
抗値を高くしていった結果）、リーク電流は更に発生し
にくくなり、インクシートの寿命は僅かであるが向上し
た。ただし、それに伴い抵抗部材は抵抗層としてより誘
電層（絶縁層）としての性質を強め、Ｃ×Ｒ（sec.）の
値が大きくなり、抵抗部材表面に誘起された電荷が気中
に放電されにくくなった。そのため画像形成装置Ｉでは
インクシート再生１０００回目前後で、抵抗部材に蓄積
した電荷のためインクシート背面の間で誘電分極が生じ
なくなり、インクシートの作製・再生は不可能となっ
た。また、表２中には示されてないが、画像形成装置Ｉ
より更に抵抗部材の抵抗値を高くした場合、インクシー
ト再生１０００回目より早く、インクシート再生が不可
能になることが確認された。今回の試験では、背面電極
の直径は４０（mm）、インクシートの搬送速度は２（cm
／sec.）なので、抵抗部材がインクシート背面に従動し
て１周するのに要する時間Ｔはおよそ６．３（２π）
（sec.）である。この値と抵抗部材表面に誘起された電
荷が気中に放電される時間のパラメータとしてＣ×Ｒ
（sec.）を比較すると、画像形成装置Ｈ、Ｉの結果から
ほぼ２×Ｃ×Ｒ≦Ｔ（sec.）であれば、抵抗部材４５に誘起された電荷の蓄積によ
り、インクシートの作製・再生が不可能になることはな
いと判る。

【０１００】今回の試験では、抵抗部材が移動し１周す
るのに要する時間Ｔが６．３（sec.）であったため、抵
抗部材のＣ×Ｒ（sec.）は３．２（sec.）を越えると、
インクシートの作製・再生が不可能になった。しかし、
抵抗部材の移動速度がインクシートの搬送速度より小さ
く、１周するのに要する時間Ｔが大きくなれば、それに
従ってＣ×Ｒ（sec.）の上限値も大きくなる。

【０１０１】以上述べたように、少なくとも背面電極が
インクシート背面に電荷を誘起、或いは注入せしめる箇
所に於いて、抵抗Ｒが１．０×１０⁴（Ωcm²）以上の
ローラ状、或いは無端ベルト状の抵抗部材がインクシー
ト背面に接触又は密着し、且つ抵抗部材の回転周期Ｔ
（sec.）と、抵抗部材の静電容量Ｃ（Ｆ／cm²）と、抵
抗部材の抵抗Ｒ（Ωcm²）とが、２×Ｃ×Ｒ≦Ｔ（sec.）の条件を満たせば、インクシートの誘電層にできたピン
ホールを介し発生するリーク電流を有効に防止できる。
さらに、抵抗部材表面に誘起された電荷は適度に気中放
電されるので、長期的に安定してインクシートの作製・
再生が可能である。

【０１０２】〔実施例Ｃ１〕図１２は本発明の更に別の
実施例Ｃ１を示す。この実施例Ｃ１では、背面電極７１
２が、固定された良導電性の支持体３１２と、支持体３
１２表面に膜状又は層状に形成された抵抗部材４１２と
から構成される。抵抗部材４１２は、インクシート１の
背面に接触又は密着する。

【０１０３】抵抗部材４１２の単位面積当たりの厚み方
向電気抵抗は１．０×１０⁴（Ωcm²）以上である。ま
た、抵抗部材４１２の体積抵抗率ρ（Ω・cm）は、ρ＜
｛ｎ／（ε・ｖ）｝の関係を満足する。ここに、ｖはイ
ンクシート搬送速度（単位cm／sec ）、ｎはインクシー
ト搬送方向のインクシート背面と抵抗部材４１２の接触
長（単位cm）、εは抵抗部材４１２の誘電率（単位Ｆ／
cm）である。

【０１０４】抵抗部材４１２の上記した抵抗値は抵抗部
材４１２内の極めて高抵抗な微少抵抗素子が厚み方向及
び平面方向に絡み合った構造から決められた値であり、
上記した電気抵抗値を満足すればインクシート１の背面
に密着した電気抵抗部材４１２は、インクシート１の作
製・再生時にインクシート１の誘電層２にピンホールが
存在しても、抵抗部材４１２の微小部分が非常に高い抵
抗として作用するため、背面電極３１２と導電性インク
９の間でピンホールを通じて流れる大リーク電流を防止
できるとともに、電気抵抗部材４１２表面内の電荷の移
動を強く制限する事が出来るのでインクシート１、粉体
状の導電性インク９の破壊も防止できる、さらにインク
シート１の再生不良をも防止でき安定なインクシート再
生が出来る。

【０１０５】抵抗部材４１２を介した背面電極４１２と
誘電層２の間の単位面積当たりの電気抵抗が１．０×１
０⁴（Ωcm²）未満であれば、リーク電流により発生す
るジュール熱にもっとも敏感な粉体状の導電性インクへ
の影響が無視できなくなり粉体インクの凝集を生じさせ
る。従って電気抵抗部材４１２の厚み、比抵抗を調整す
ることにより、単位面積当たりの厚み方向電気抵抗値を
１．０×１０⁴（Ωcm²）以上を実現すればピンホール
の影響によるさまざまな問題点を防ぐことが出来る。

【０１０６】一方、抵抗部材４１２の抵抗値が高すぎる
と電気抵抗部材４１２表面に電荷が次第に蓄積されるた
め次第に粉体インクの付着量が減少しインクシートの再
生ができなくなる。従って抵抗部材４１２の抵抗値にも
上限がある。この抵抗値上限はインクシート再生のプロ
セス速度（搬送速度）ｖ（cm／sec.）、インクシート搬
送方向での電気抵抗部材４１２と誘電層２の接触長ｎ
（cm）に大きく影響を受ける。つまり、導電性インクに
電荷を注入する時間はｎ／ｖ（sec.）である。よって、
電気抵抗部材４１２の表面あるいは表面近傍に誘起され
た電荷は時間ｎ／ｖ程度で散逸しなくてはならないと思
われる。電気抵抗部材４１２の体積抵抗率ρ（Ω・cm）
がｎ／（ε・ｖ）以上であると連続的にインクシート再
生を行うと次第次第にインクシートの再生が行われなく
なっていく。ここでε（Ｆ／cm）は電気抵抗部材４１２
の誘電率である。従って電気抵抗部材４１２の体積抵抗
率の上限はｎ／（ε・ｖ）である。

【０１０７】〔変形例〕図１２の実施例では、先端部が
円柱状の背面電極３１２表面上に電気抵抗部材３１２が
層状に塗工などにより形成された、部品としては背面電
極３１２と電気抵抗部材３１２が一体となった背面電極
部品７１２が使用されている。しかしながら、背面電極
と電気抵抗部材とが、全く別部品で用意され、インクシ
ートとの接触部において背面電極・電気抵抗体・インク
シート誘電層が圧力等により接触を維持されていても良
い。また背面電極自体の材質を調整して、背面電極単独
で電気抵抗部材と実質同じ抵抗挙動をとる構成でも良
い。さらに、図１２では先端形状が円柱状の背面電極が
示されているが、他に、例えば先端が尖ったエッジ状、
面で接触する板バネ状、ブラシ状、ゴム弾性を示す材質
のブロック状等も採用できる。また電気抵抗部材および
背面電極の材質は剛体であっても弾性変形を示す柔軟な
材質であっても良い。適度な柔軟性はインクシートとの
接触状態を良好にする場合もある。また単一の部材で図
１に示す背面電極部品を作製するより複数の材質で作製
する方が、部品精度制御、電気抵抗制御、弾性制御等に
自由度があり望ましい。

【０１０８】以下に、実施例Ｃ１に関して行った評価試
験について説明する。

【０１０９】図１２に示す画像形成装置において電気抵
抗部材７１２として種々のタイプを用意しインクシート
搬送速度を変えてインクシート再生の安定性を調べた。

【０１１０】以下の条件は共通である。

【０１１１】インクシート搬送速度：２．０〜２０（cm
／sec.）。

【０１１２】誘電層２：厚さ６（μｍ）、比誘電率４．
５のアラミドフィルム。

【０１１３】導電性インク９：パラフィンワックス中に
Ｆｅ₃Ｏ₄粉を分散させ、その周りに、カーボンブラッ
クを外添した体積抵抗率ρ１．０×１０⁷（Ωcm）、粒
径１４（μｍ）の粉体状インク。

【０１１４】背面電極３１２：直径１０（mm）、長さ１
８０（mm）のＡｌ合金円柱。インクシートに向かってや
や突き出すようにして接触長ｎを設定した。接触長ｎ＝
０．３（cm）。

【０１１５】インクシート再生電圧：電源１０の電圧を
４００Ｖとした。

【０１１６】〔試験１〕４．５wt.%カーボンブラックを
分散させたポリエステル樹脂溶液を背面電極３１２上に
塗工乾燥させ種々の厚みの高抵抗層を抵抗部材４１２と
して形成した。この高抵抗層４１２の体積抵抗率は５×
１０⁶（Ωcm）、誘電率は約５×１０^-11（Ｆ／cm）で
ある。この高抵抗層４１２の厚みとして５（μｍ）、１
０（μｍ）、２０（μｍ）、４０（μｍ）、６０（μ
ｍ）の５種類の背面電極を作製し、インクシート再生回
数の安定性を調べた。その結果５（μｍ）、１０（μ
ｍ）の高抵抗層を形成した背面電極では再生回数１００
回に至る前に粉体インクの凝集が観測されインクシート
搬送方向に再生不良が生じた。２０（μｍ）、４０（μ
ｍ）、６０（μｍ）の高抵抗層を形成した背面電極では
５００回再生まで何等問題を生ぜず安定した再生が出来
た。また本例ではインクシート再生速度が２〜２０（cm
／sec ）の範囲内で安定したインクシート再生が出来
た。この実験から電気抵抗部材４１２の厚み方向抵抗が
１．０×１０⁴（Ωcm²）以上であればインクシート再
生品質がピンホールに影響されないことが判った。さら
には、ｎ／（ε・ｖ）は３×１０⁹〜３×１０⁸となり
ρ＜｛ｎ／（ε・ｖ）｝の関係を満足している。

【０１１７】〔試験２〕３wt.%カーボンブラックを分散
させたポリエステル樹脂溶液を背面電極３１２上に塗工
乾燥させ各種厚みの高抵抗層４１２を形成した。この高
抵抗層４１２の体積抵抗率は５×１０⁹（Ωcm）、誘電
率は４×１０^-12（Ｆ／cm）である。この高抵抗層の厚
みとして５（μｍ）、１０（μｍ）、２０（μｍ）、４
０（μｍ）、６０（μｍ）の５種類の背面電極を用意
し、インクシート再生回数の安定性を調べた。その結果
これら５種類の背面電極いずれにおいても２〜２０（cm
／sec ）のインクシート再生速度の範囲内で５００回再
生まで何等問題を生ぜず安定した再生が出来た。この実
験で電気抵抗部材４１２の厚み方向抵抗が２．５×１０
⁶〜３×１０⁷（Ωcm²）であり１．０×１０⁴（Ωcm
²）以上であり、さらには、ｎ／（ε・ｖ）は３．８×
１０¹⁰〜３．８×１０⁹となりρ＜｛ｎ／（ε・ｖ）｝
の関係を満足している。

【０１１８】〔試験３〕２wt.%カーボンブラックを分散
させたポリエステル樹脂溶液を背面電極３１２上に塗工
乾燥させ各種厚みの高抵抗層４１２を形成した。この高
抵抗層４１２の体積抵抗率は２×１０¹¹（Ωcm）、誘電
率は６×１０^-13（Ｆ／cm）である。この高抵抗層厚み
として５（μｍ）、１０（μｍ）、２０（μｍ）、４０
（μｍ）、６０（μｍ）の５種類の背面電極を作製し、
インクシート再生回数の安定性を調べた。その結果これ
ら５種類の背面電極いずれにおいてもインクシート再生
速度２．５（cm／sec.）以下において５００回再生まで
何等問題を生ぜず安定した再生が出来た。インクシート
再生速度が２．５（cm／sec.）より大きい領域では再生
回数が増えるに従って次第に粉体状の導電性インクのイ
ンクシート上への補充量が減少していき最後にはほとん
どインクシートが再生されないようになった。この現象
はインクシート再生速度が増大するにつれて短時間で発
生した。この結果から電気抵抗部材４１２の厚み方向抵
抗が１．０×１０⁴（Ωcm²）以上であってもρ＜ｎ／
（ε・ｖ）の関係が満足されないとインクシートの再生
が長期的には安定しないことを示している。

【０１１９】〔実施例Ｄ１〕図５又は１２に示すような
装置において、背面電極表面上の電気抵抗部材の電気的
特性を、厚み方向電気抵抗（Ωcm²）と表面抵抗率
（Ω）とから規定することもできる。発明者らが行った
実験によれば、背面電極の表面上に形成された抵抗部材
が、その単位面積当りの厚み方向の電気抵抗が１．０×
１０¹Ωcm²以上から１．０×１０⁶Ωcm²以下の範囲
にあり、表面抵抗率が１．０×１０¹⁰Ω以上である条件
を満たすとき、電荷の誘起／注入が良好におこなえ、か
つ誘電層のピンホールによる再生時の劣化を防止できる
事が確認された。抵抗部材の形態には種々のバリエーシ
ョンが考えられる。例えば図１３に示すように、金属ロ
ーラのような背面電極３１３の表面上に抵抗部材として
島状又は帯状の微小電極５１３を持つ誘電層４１３を密
着させた構造、或いは図１４のように背面電極３１４の
表面上に抵抗部材として内部に導電性物質５１４を配向
させた誘電層４１４を密着させた構造等の例がある。

【０１２０】なお、インクシートについては、その誘電
層２は下記に示す物質群１）〜３）、窒化物、酸化物、
炭化物、無機塩等から選ばれ、体積抵抗率ρ（以下単に
ρと呼ぶ）が１．０×１０¹²Ωcm以上、望ましくは１．
０×１０¹⁴Ωcm以上である。

【０１２１】インク層３は、カーボンブラック（例え
ば、ファーネスブラック、アセチレンブラック等）、酸
化粉（例えば、ＩＴＯ粉、ＳｎＯ₂粉等）、金属粉（例
えば、Ａｇ粉、Ａｌ粉等）、塩（例えば、四級アンモニ
ウム塩等）、導電性を有する樹脂（例えば、ポリアセチ
レン、ポリピロール等）等の導電剤を少なくとも一種含
有し、ρが１．０×１０¹²Ωcm以下、望ましくは１．０
×１０¹⁰Ωcm以下の導電性である。更に必要に応じて、
以下に挙げる物質群の中より選ばれる物質を含有する。

【０１２２】１）ポリアクリレート、ポリメタクリレ
ート等のアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ‐１‐メチ
ルスチレン等のスチレン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビ
ニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリビニ
ルフルオライド、ポリビニリデンフルオライド、ポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース樹脂、
ポリアリレート樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹
脂から選ばれる樹脂の単体、共重合体、混合体。

【０１２３】２）ポリビニルアルコール、ポリアリル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアミ
ン、ポリアリルアミン、ポリビニルアクリル酸、ポリビ
ニルメタクリル酸、ポリビニル硫酸、ポリ乳酸、ガゼイ
ン、ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、アラビ
アゴム、ポリグルタミン酸、ポリアスバラギン酸、ナイ
ロン樹脂等の水溶性樹脂の中から選ばれる樹脂の単体、
共重合体、混合体。

【０１２４】３）エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウ
レタン樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性
樹脂から選ばれる樹脂。

【０１２５】４）キャンデリラワックス、カルナバワ
ックス、ライスワックス、みつろう、ラノリン、モンタ
ンワックス、オゾケライト、パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、ペトロラクタム、ポリエチ
レンワックス、フィッシャー、トロプシュワックス、モ
ンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、硬
化ひまし油、合成ワックス等のワックス類、ステアリン
酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸類、低分子量ポリエチ
レン、酸化ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン類、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・
アクリル酸エステル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共
重合体等のオレフィン共重合体類の中から選ばれる単一
物、あるいは、複合物。

【０１２６】５）ファーネスブラック、ランプブラッ
ク、アセチレンブラック、ニグロシン等の黒色色素（染
・顔料）、銅フタロシアニン等のシアン色素、カーミン
６Ｂ等のマゼンダ色素、ジスアゾイエロー等のイエロー
色素等の着色剤。

【０１２７】６）Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ、Ｃ
ｒ、Ｎｉ等の磁性粉。

【０１２８】７）金属石鹸、ポリエチレングリコール
等の界面活性剤あるいは分散剤。

【０１２９】８）電子受容性の有機錯体、塩素化ポリ
エステル、ニトロフニン酸、第四級アンモニウム塩、ピ
リジニウム塩等の帯電制御剤。

【０１３０】９）タルク等の充填剤。

【０１３１】10）ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂等の流動性向上
剤。

【０１３２】以下に、実施例Ｄ１の評価試験について説
明する。この試験においては、以下に列挙するような画
像形成装置Ａ〜Ｆを準備した。

【０１３３】・画像形成装置Ａ誘電層２として、厚さ６μｍ、ρが１．０×１０¹⁸Ωcm
のアラミドフィルムを用いた。導電性インク９として、
パラフィンワックス中にＦｅ₃Ｏ₄粉を分散させ、その
周りに、カーボンブラックを外添した、ρが１．０×１
０³Ωcm、粒径１４μｍの粉体インクを使用した。背面
電極として、Ａｌ合金を直径２０mm、長さ１８０mmの円
柱状に加工したものを用いた。背面電極のその表面に
は、抵抗部材として、１０μｍの膜厚でカーボンブラッ
クを添加したポリカーボネートの薄い表面層を被覆し
た。この抵抗部材は、厚み方向の電気抵抗が２．１×１
０³Ωcm²であり、表面抵抗率が１．０×１０¹⁰Ωであ
った。

【０１３４】・画像形成装置Ｂ背面電極として、Ａｌ合金を直径２０mm、長さ１８０mm
の円柱状に加工し、表面に抵抗部材として長軸５μｍ・
短軸０．５μｍの金属の針状ウィスカーを含むポリプロ
ピレンで表面を被覆したものを使用した。この時、磁場
をかけウィスカーを半径方向に配向させた。この抵抗部
材の厚み方向の電気抵抗を測定すると１．０×１０¹Ω
cm²であり、表面抵抗率を測定すると、２．１×１０¹⁰
Ωであった。他の部分は、装置Ａと同じとした。

【０１３５】・画像形成装置Ｃ背面電極として、Ａｌ合金を直径２０mm、長さ１８０mm
の円柱状に加工し、表面部分を厚み方向の電気抵抗およ
び表面抵抗率がそれぞれ、９．５×１０⁵Ωcm²、２．
６×１０¹²Ωとなるように、等間隔で１μｍ径の電極を
残して、アルミナ化処理をして抵抗部材としての誘電層
を作製した。他の部分は、装置Ａと同じとした。

【０１３６】・画像形成装置Ｄ装置Ａの抵抗部材の電気特性を変えたもので、その膜厚
は同じ１０μｍで、厚み方向抵抗が１．０×１０⁶Ωcm
²であり、表面抵抗率が１．３×１０¹²Ωとした。これ
以外は、全て装置Ａと同じである。

【０１３７】・画像形成装置Ｅ装置Ａの抵抗部材の電気特性を変えたもので、その膜厚
は同じ１０μｍで、厚み方向抵抗が８．５×１０³Ωcm
²であり、表面抵抗率が９．２×１０⁹Ωとした。これ
以外は、全て装置Ａと同じとした。

【０１３８】・画像形成装置Ｆ装置Ａの抵抗部材の電気特性を変えたもので、その膜厚
は同じ１０μｍで、厚み方向抵抗が８．０×１０⁰cm²
でり、表面抵抗率が１．０×１０¹⁰Ωとした。これ以外
は、全て装置Ａと同じとした。

【０１３９】以上の画像形成装置Ａ〜Ｆを用いて、Ｂ５
サイズのコピー用紙にベタ黒の画像形成を行い、その
後、背面電極と導電性スリーブの間に粉体状インクが飽
和付着に達する電圧を電源より印加し、インクシートを
再生した。この一連の工程を繰り返し、インクシート再
生を何回行うと、インクシートの誘電層に発生したピン
ホールを介し、インクシートの背面に誘起された電荷＋
ｑと、インク層転写部に接した粉体インクに注入された
電荷−ｑとでリーク電流が発生するかを調べた。なお、
誘電層にピンホールを発生させる要因は画像形成時にサ
ーマルヘッドから受ける熱と圧力にあると考えられる。
そこで、すべての装置Ａ〜Ｆに於いて、画像形成時のサ
ーマルヘッドのエネルギーと、押し圧は同一にしてい
る。

【０１４０】また、背面電極とスリーブ間には、粉体イ
ンクが余裕をもって飽和付着量に達するよう４８０Ｖの
電圧を印加した。実験結果を表３にまとめた。

【０１４１】表３装置厚み方向の抵抗表面の抵抗実験結果（Ωcm2 ）（Ω／□）（繰り返し回数）Ａ２．１×１０³ １．０×１０¹⁰ ３０００回以上Ｂ１．０×１０¹ ２．１×１０¹⁰ ３０００回以上Ｃ９．５×１０⁵ ２．６×１０¹² ３０００回以上Ｄ１．０×１０⁶ １．３×１０¹² 再生がやや不良Ｅ８．５×１０³ ９．２×１０⁹ 約１５００回Ｆ８．０１．０×１０¹⁰ 約１０００回以上の結果から、少なくとも、背面電極がインクシート
背面に電荷を誘起せしめる箇所に於いて、背面電極上に
設置された抵抗部材の表面抵抗率が１．０×１０¹⁰Ω以
上であれば、インクシート再生時に発生するリーク電流
に起因するインクシートの劣化が防止できることがわか
る。ただし、抵抗部材の厚み方向の電気抵抗が１×１０
¹Ωcm²より小さいと、この効果も十分得られない。ま
た、抵抗部材の厚み方向の電気抵抗が１×１０⁶Ωcm²
以上になると、電荷の注入が間に合わなくなり再生がや
や不良になっている。

【０１４２】以上、本発明の実施例をいくつか説明した
が、これらの実施例にのみ本発明が限定されるものでは
なく、他に種々の変形例を考えることが出来る。例え
ば、上述の実施例では、抵抗部材は背面電極と一体に形
成されるか、又は背面電極及びインクシートとは別の部
品として用意されている。しかし、抵抗部材をインクシ
ートと一体に形成することも可能である。例えば、イン
クシートの誘電層の背面電極と接触する面に、適当な電
気特性をもつ抵抗部材を塗布してもよい。

【０１４３】また、上述の画像形成装置では、インクシ
ート再生機構が画像形成装置の下流に配置されている
が、画像形成機構の上流側に設けて画像形成直前にイン
クシート再生を行うようにすることもできるし、インク
シート再生機構を画像形成装置とは別個の独立した装置
として設けることもできる。

【０１４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクシートの再生において、インクシートと電極間に
抵抗部材を介在させているので、インクシートにピンホ
ールが存在しても、このピンホールを通じて流れるリー
ク電流が抑制される。その結果、インクシートの長寿命
化が図られ、ランニングコストが低減され、更にはイン
クシート再生品質と画像品質も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成後にインクシートを再生する機能をも
つ画像形成装置の一般的構成を示す概略図。

【図２】本発明の一実施例に係る背面電極の構造を示す
断面図。

【図３】本発明の別の実施例に係る背面電極の構造を示
す平面図。

【図４】本発明の更に別の実施例に係る背面電極の構造
を示す部分断面図。

【図５】本発明の更にまた別の実施例に係る画像形成装
置の構成を示す概略図。

【図６】本発明の更に別の実施例に係る背面電極の構造
を示す概略図。

【図７】本発明の更に別の実施例に係る背面電極の構造
を示す概略図。

【図８】図５の実施例の評価試験において採用した背面
電極の抵抗部材の電気特性を測定する装置の構造を示す
概略図。

【図９】図５の実施例の評価試験において、比較のため
に使用した従来型の背面電極を示す概略図。

【図１０】図５の実施例の評価試験において比較のため
に使用した、電源に抵抗を介して接続された従来型の背
面電極を示す概略図。

【図１１】図５の実施例において、抵抗部材によりリー
ク電流が良好に抑制される原理を説明するための断面
図。

【図１２】本発明の更にまた別の実施例に係る画像形成
装置の構造を示す概略図。

【図１３】本発明の更に別の実施例に係る背面電極の表
面部の構造を示す斜視図。

【図１４】本発明の更に別の実施例に係る背面電極の表
面部の構造を示す斜視図。

【符号の説明】

１インクシート２誘電層３インク層５転写部６未転写部９導電性インク１０電源３５背面電極の支持体４５抵抗部材７５背面電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号特願平3−88378 (32)優先日平３(1991)４月19日 (33)優先権主張国日本（ＪＰ） (72)発明者元木正信長野県諏訪市大和三丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁性支持体上に導電性インク層が形成さ
れたインクシートの再生方法であって、電圧が印加され
た電極を前記絶縁性支持体に電気的に結合させ且つ前記
導電性インク層に導電性インクを供給することにより、
前記導電性インクを前記導電性インク層のインク離脱部
分に電気力学的に付着させる方法において、前記電極と前記絶縁性支持体との電気的結合箇所におい
て、前記電極と前記絶縁性支持体間に、リーク電流を抑
制するための電気抵抗部材を介在させる過程を有するこ
とを特徴とするインクシートの再生方法。
【請求項２】請求項１記載の方法において、前記電気抵
抗部材の体積抵抗率が１０⁶Ωcmから１０¹²Ωcmのオー
ダの範囲にあることを特徴とする再生方法。
【請求項３】請求項１記載の方法において、前記結合箇
所における前記電気抵抗部材による前記電極と前記絶縁
性支持体間の単位面積当り電気抵抗が１０⁴Ωcm²のオ
ーダ以上であることを特徴とするインクシートの再生方
法。
【請求項４】請求項１記載の方法において、前記結合箇
所における前記電気抵抗部材による前記電極と前記絶縁
性支持体間の単位面積当り電気抵抗が１０¹Ωcm²から
１０⁶Ωcm²のオーダの範囲にあり、且つ前記抵抗部材
の表面抵抗率が１０¹⁰Ωのオーダ以上であることを特徴
とするインクシートの再生方法。
【請求項５】請求項１又は３記載の方法において、前記
抵抗部材はローラ状又は無限ベルト状をなし回転しつつ
前記絶縁性支持体に接触し、前記抵抗部材の回転周期Ｔ（sec ）と、前記結合箇所に
おける前記抵抗部材による前記電極と前記絶縁性支持体
間の単位面積当り静電容量Ｃ（Ｆ／cm²）および単位面
積当り抵抗Ｒ（Ωcm²）との間に、２・Ｃ・Ｒ≦Ｔの関係があることを特徴とするインクシートの再生方
法。
【請求項６】請求項１又は３記載の方法において、前記
抵抗部材は搬送される前記インクシートの前記絶縁性支
持体に接触し、前記抵抗部材の体積抵抗率ρ（Ωcm）が、 ρ＜｛ｎ／（ε・ｖ）｝ここに、ｖは前記インクシートの搬送速度（cm/sec）、ｎはインクシート搬送方向の前記抵抗部材と前記絶縁性
支持体の接触距離（cm）、 εは前記電気抵抗部材の誘電率、の条件を満たすことを特徴とするインクシートの再生方
法。
【請求項７】絶縁性支持体上に導電性インク層が形成さ
れたインクシートの再生装置であって、電圧が印加され
た電極を前記絶縁性支持体に電気的に結合させ且つ前記
導電性インク層に導電性インクを供給することにより、
前記導電性インクを前記導電性インク層のインク離脱部
分に電気力学的に付着させる装置において、前記電極と前記絶縁性支持体の電気的結合箇所におい
て、前記電極と前記絶縁性支持体間に、リーク電流を抑
制するための電気抵抗部材が介在することを特徴とする
インクシートの再生装置。
【請求項８】絶縁性支持体上に導電性インク層が形成さ
れたインクシートの再生において、前記導電性インク層
のインク離脱部分に導電性インクを電気力学的に付着さ
せるために、前記絶縁性支持体に電気的に結合される電
極において、前記絶縁性支持体との結合部分に、前記電極と前記絶縁
性支持体間に介在してリーク電流を抑制するための抵抗
部材を有することを特徴とする電極。
【請求項９】絶縁性支持体上に導電性インク層が形成さ
れたインクシートであって、電圧が印加された電極を前
記絶縁性支持体に電気的に結合させ且つ前記導電性イン
ク層に導電性インクを供給することにより、前記導電性
インクを前記導電性インク層のインク離脱部分に電気力
学的に付着させ得ることができるインクシートにおい
て、前記絶縁性支持体の前記電極との結合部分に、前記電極
と前記絶縁性支持体間に介在してリーク電流を抑制する
ための抵抗部材を有することを特徴とするインクシー
ト。