JPH05165200A - 感光性樹脂凹版印刷版の製版方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】この発明は、可溶性ポリマー、エチレン性不飽
和化合物および光重合開始剤を必須成分とする感光性樹
脂凹版印刷版を製版するに際して、該感光性樹脂凹版印
刷版原版に露光、現像、乾燥および後露光から主として
なる製版処理を施した後、得られた印刷版原版を８０〜
３５０℃の温度条件で熱処理することを特徴とするもの
である。 【効果】この発明によれば、従来の感光性樹脂凹版印刷
版に比べて耐刷力の著しく向上した凹版印刷版を確実に
得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性樹脂凹版印刷版
の製版方法に関するものであり、さらに詳しくは感光性
樹脂凹版印刷版の耐刷力を向上させる方法に関するもの
である。

【０００２】感光性樹脂は金属に比較して安価なうえに
取扱い操作が簡単で品質も優れているため、近年印刷用
版材として広く使用されていることは周知の通りであ
る。凹版印刷版もその例外ではなく、パッド印刷分野で
まず実用化が始まり、近年では通常のグラビア印刷にお
いても感光性樹脂印刷版が実用化され始めている。

【０００３】

【従来の技術】感光性樹脂凹版印刷版は従来の金属版に
比べて、製版が容易でかつ熟練をようしないこと、金属
版の製版に特有の公害の問題がないこと、画像再現性が
安定かつすぐれていること、トータルの版コストが安い
こと等の経済的にもエコロジカルな点においても優れた
点を有するが、一方で金属に比べて硬度が低いこと、耐
まもう性，耐溶剤性の点で劣ることに起因して、耐刷力
が低いという大きな欠点を有する。耐刷力が金属版に比
較して不足することは、現象としては非画線部に容易に
スクラッチキズが入り地汚れ（非画線部の汚れ）の原因
となる、主としてドクターブレードの押圧により版面が
沈下して印刷ムラを生ずる。あるいはインキに対して非
画線部が膨潤し、版面に接着性が現れて被印刷体と版或
いはパッドと版との離れがスムースでなくなる等の形と
して表れる。これらの現象が生ずると印刷を継続するこ
とが困難となり、結果として版当りの印刷できる数が金
属版に比べて極端に少なくなるのが現実であり、感光性
樹脂凹版印刷版のいくつかある改良を要する点のなかで
も、最も緊急かつ重要な問題点となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる感光性
樹脂凹版印刷版の欠点を克服し、従来の印刷版に比べて
格段に耐刷力の優れた感光性樹脂凹版印刷版を得るため
の方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、可
溶性ポリマー、エチレン性不飽和化合物および光重合開
始剤を必須成分とする感光性樹脂凹版印刷版を製版する
に際して、該感光性樹脂凹版印刷版原版に露光、現像、
乾燥および後露光から主としてなる製版処理を施した
後、得られた印刷版原版を８０〜３５０℃の温度条件で
熱処理することを特徴とする感光性樹脂凹版印刷版の製
版方法である。

【０００６】本発明の製版方法は、可溶性ポリマー，エ
チレン性不飽和化合物，光重合開始剤を必須成分とする
感光性樹脂凹版印刷版全てに適用でき、例えば現在感光
性樹脂凹版印刷版として市販されている東レ株式会社製
造の“ＰＧプレート”，東洋紡績株式会社製造の“プリ
ンタイト”パッド印刷版，独国ＢＡＳＦ社製造の“ナイ
ログラブ”ＳＴ５２，ＡＴ６２あるいは通常感光製樹脂
印刷版として販売されている樹脂印刷版を凹版印刷版と
して使用する場合にも優れた耐刷力向上効果を発揮す
る。

【０００７】本発明の方法で、耐刷力を向上させること
のできる凹版印刷版に用いられる感光性樹脂は、可溶性
ポリマー，エチレン性不飽和化合物，光重合開始剤を必
須成分とするが、その内容につき更に詳しく説明する。

【０００８】可溶性ポリマーとは、例えば主鎖にエーテ
ル結合を有するポリアミド、分子内に塩基性窒素原子或
は第４級アンモニウム塩を有するポリアミド、分子内に
スルホン酸塩を有するポリアミド、ナイロン６，ナイロ
ン６６およびその他の共重号成分からなる三元共重合お
よび多元共重合ポリアミド，ポリビニルアルコール、ポ
リアクリルアミドおよびその誘導体、メチルセルロー
ス、ヒドロキシセルロース等を挙げることができる。

【０００９】また、エチレン性不飽和化合物としては、
分子中に次式（１）

【化１】 で示される基（ただしＲはＨまたはＣＨ₃ である）を１
個以上含有するエステルまたはアミド化合物が代表的
で、例えば、（メタ）アクリル酸アルキル、（メタ）ア
クリル酸オキシアルキル、（メタ）アクリル酸ハロアル
キル、（メタ）アクリル酸ハロオキシアルキル、（メ
タ）アクリル酸グリシジルの開環重合体、アルキレング
リコールジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリ
コールジ（メタ）アルキレート、（メタ）アククリルア
ミド、ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ｎ，
ｎ′−アルキレンビス（メタ）アクリルアミド、ｎ，
ｎ′−アリレンビス（メタ）アクリルアミドなどであ
る。

【００１０】使用するエチレン性不飽和化合物の量は可
溶性ポリマー１００重量当り、通常１〜１５０重量部、
特に好ましくは３０〜１２０重量部である。

【００１１】光重合開始剤として有効な化合物はアント
ラキノンあるいはその誘導体、ベンゾフェノンあるいは
その誘導体、ベンゾインあるいはその誘導体、アルデヒ
ド、ケトン、イオウ化合物、ハロゲン化合物、メチレン
ブルー、リボフラビンなどの染料、硝酸ウラニルなどで
ありその使用割合は上記可溶性ポリマー１００重量部当
り０．０１〜１０重量部が適当である。

【００１２】さらに上記の組成物には組成物の全量に対
して１〜３０重量％の可塑剤および０．００１〜５重量
％の熱重合禁止剤等を添加してもよい。可塑剤として
は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリ
セリン等の多価アルコール、Ｎ−ブチルベンゼンスルホ
ンアミド、Ｎ−エチル−Ｐ−トルエンスルホンアミド等
が好ましく用いられる。また、熱重合禁止剤としては、
ハイドロキノン類、フェノール類およびカテコール類等
の化合物を代表例として挙げることができる。

【００１３】上記の感光性樹脂組成物から凹版印刷原版
を形成せしめる方法としては例えば感光性樹脂を溶剤に
溶解し、その後溶剤を留去し乾燥した後、粒状化したも
のを支持体上にプレス等を使用して加熱加圧して感光層
を形成する方法、支持体上に直接または好ましくは接着
剤を介して感光性樹脂組成物を流延、乾燥して印刷原版
を形成する方法、あるいは予め感光性樹脂組成物シート
を形成した後これを接着剤を介して支持体上に接合一体
化させる等の公知の方法が挙げられる。

【００１４】支持体としては例えば鉄、ステンレス、ア
ルミニウム等の金属版、ポリエチレンテレフタレート等
の合成樹脂シート、スチレン−ブタジエンゴム等の合成
ゴムシートが用いられ支持体上に形成される感光層の厚
みとしては０．００５〜１０ｍｍ，通常は０．０１〜１
ｍｍにすることが好ましい。

【００１５】このようにして作製した感光性樹脂凹版印
刷原版に、その感光層上に透明画像部を有する原画フィ
ルムを密着し、必要に応じてグラビアスクリーン（白線
スクリーン）を併用し、通常３００〜４００ｍμの紫外
光線を照射することにより露光し、次いで溶剤を用いて
未露光部分を洗い出した後、通常５０〜７０℃で乾燥
し、更に版全面に紫外線を照射（後露光）して通常の製
版作業を完了し凹版印刷版を作製する。

【００１６】本発明ではこれら一連の通常の製版工程に
より、作製された凹版印刷版を、さらに８０〜３５０℃
の温度条件で熱処理することが重要であり、これによ
り、著しく耐刷力の向上した凹版印刷版を確実に得るこ
とができる。また、本発明方法では通常の製版工程にお
ける乾燥，後露光工程を経由せずに、洗い出し工程の終
了後版面の溶剤を除去した後に熱処理を行っても本発明
の目的とする効果を発揮する。

【００１７】本発明方法における熱処理の温度は８０〜
３５０℃，好ましくは、１２０〜２００℃である。８０
℃未満では、本発明の目的とする効果が殆ど発揮され
ず、また３５０℃を越える場合は、実技上作業が困難で
あり、凹版のポリマーが通常分解を起し、実用性を失
う。熱処理時間は、処理温度により異なる（温度が高い
程、処理時間は短くなる）が、通常は１〜３０分の範囲
が好ましい。本発明方法の熱処理は通常は熱風乾燥機が
好ましく用いられるが、これに限定されない。

【００１８】

【実施例】以下に実施例により更に詳しく説明する。

【００１９】実施例１ 東レ株式会社製造、販売になるパッド印刷用版材ＰＧ３
３０Ｓタイプを通常の製版方法、すなわち露光：２分、
洗い出し：２０回（２５℃，含水エタノール）、乾燥：
６０℃，１０分、後露光：１０分（東レＰＧプレート製
版システムＰＧＰ−３００による）の条件で処理して、
パッド印刷用印刷版を作製した。その後この版を１５０
℃の熱風乾燥機中に１０分間放置し、熱処理を施して、
耐刷力の向上したパッド印刷用印刷版を得た。この版を
用いて、次の印刷条件（印刷機：ナビタス ＮＩＣＥ
７０使用、スピード：５０回／分、使用インキ：ＵＶイ
ンキ、ブレード圧：２００ｇ／ｃｍ、印刷枚数：５００
００回）で印刷を行ない、エッチング深度減少値（版が
スキージにより削りとられる割合）およびストロークエ
ンドの発生溝深度（ドクターブレードの往復両端部にお
ける版の摩耗割合）について耐久性評価を行なった。そ
の結果、印刷開始前のエッチング深度３３μに対し、エ
ッチング深度減少値は０．５μであり、またストローク
エンドの発生溝深度は２．０μであり、後述の比較例に
比べて耐刷力の極めて優れたものであることがわかる。

【００２０】比較例１ 実施例１において、通常の製版方法で処理した版を用い
て、印刷を実施例１と同じ条件で実施し、同様に評価し
たところ、エッチング深度減少値は２．５μであり、ま
たストロークエンドの発生溝深度は８．０μであった。

【００２１】実施例２、比較例２ 東洋紡績株式会社製造、販売のパッド印刷用印刷版材Ｋ
Ｍ４３Ｓを次の方法、すなわち画像露光：２分（ケミカ
ル灯）、スクリーン露光：５分（ケミカル灯，スクリー
ンは３００線／インチ，９５％を使用）、洗い出し：３
０秒（２５℃，水）、乾燥：６０℃，１０分、後露光：
１０分（ケミカル灯）の条件で製版して、パッド印刷用
印刷版を２版得た。

【００２２】次にこのうちの１版を１５０℃で１０分間
熱処理を行ない、実施例１に示した印刷条件で印刷を行
ない、同様に評価したところ、印刷開始前のエッチング
深度３０μに対し、エッチング深度減少値は１．０μで
あり、またストロークエンドの発生溝深度は３．０μで
あった。また他の１版は熱処理を行なわないで同様に印
刷および評価したところ、エッチング深度減少値は３．
０μであり、またストロークエンドの発生溝深度は１
１．０μであった。

【００２３】実施例３ ドイツ国ＢＡＳＦ社製造、東洋インキ製造株式会社販売
のグラビア印刷版ＳＴ５２タイプを次の方法、すなわち
画像露光：２分（ケミカル灯）、スクリーン露光：５分
（ケミカル灯，スクリーンは２００線／インチ，９０％
使用）、洗い出し：３０秒（２５℃，含水エタノー
ル）、乾燥：６０℃，１０分、後露光：１０分（ケミカ
ル灯）の条件で製版して、グラビア印刷用印刷版を２版
得た。

【００２４】次にこのうちの１版を２００℃で１０分間
熱処理を行ない、実施例１に示した印刷条件で印刷を行
ない、同様に評価したところ、印刷開始前のエッチング
深度３５μに対し、エッチング深度減少値は０．５μで
あり、またストロークエンドの発生溝深度は２．０μで
あった。また他の１版は熱処理を行なわないで同様に印
刷および評価したところ、エッチング深度減少値は３．
０μであり、またストロークエンドの発生溝深度は６．
５μであった。

【００２５】実施例４、比較例３ 熱処理温度を２００℃とした以外は、実施例１と同様の
条件で印刷版を作製した。得られた印刷版を、インキと
してＵＶインキの代りに、酸化重合型のインキを用い、
同様に印刷および評価を行なったところ、エッチング深
度減少値は０．５μ、ストロークエンドの発生溝深度は
１．０μであった。

【００２６】また、比較例１で用いた版を使用し、酸化
重合型のインキを用い、同様に印刷および評価したとこ
ろ、エッチング深度減少値は２．０μ、ストロークエン
ドの発生溝深度は７．０μであった。

【００２７】

【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、従
来の感光性樹脂凹版印刷版に比べて耐刷力の著しく向上
した凹版印刷版を確実に得ることができるという顕著な
実用効果を奏するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可溶性ポリマー、エチレン性不飽和化合物
   および光重合開始剤を必須成分とする感光性樹脂凹版印
   刷版を製版するに際して、該感光性樹脂凹版印刷版原版
   に露光、現像、乾燥および後露光から主としてなる製版
   処理を施した後、得られた印刷版原版を８０〜３５０℃
   の温度条件で熱処理することを特徴とする感光性樹脂凹
   版印刷版の製版方法。