JPH05165257A

JPH05165257A - 非磁性一成分カラー現像剤

Info

Publication number: JPH05165257A
Application number: JP3351413A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Makuta; 善広幕田; Hideshi Wakatsuki; 秀史若月; Jun Saito; 純斉藤; Katsuyuki Ito; 克之伊藤
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd; Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp; Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1991-12-12
Filing date: 1991-12-12
Publication date: 1993-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】接触あるいは非接触現像方式において用いる
現像剤として、充分な帯電性と流動性、対環境安定性を
有し、画像濃度が高く、カブリの少ない、画質レベルの
高い非磁性一成分カラー現像剤を提供すること。【構成】現像剤の層厚を規制する現像ブレードを現像
ロール表面に圧接するよう配置し、現像ロール表面に現
像剤を均一に塗布し、感光体上の静電潜像に現像ロール
を直接接触させ、あるいは非接触に対向させ、現像する
方法で用いる現像剤であって、少なくとも結着樹脂、着
色剤、および下記式で表されるホウ素金属錯体化合物を
帯電制御剤として含有する着色微粒子１００重量部に対
して、平均粒径が０．１〜１０μｍで、加熱減量（１５
０℃で１時間の乾燥条件）が１重量％以下の無機微粉体
（１）をシリコーンオイルで疎水化処理した無機微粉体
（２）を０．３〜１０重量部の割合で混合してなる非磁
性一成分カラー現像剤。【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー現像剤に関し、
さらに詳しくは、電子写真装置または静電記録装置によ
って感光体もしくは誘電体上に形成された静電潜像を可
視化する非磁性一成分カラー現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】少なくとも結着樹脂と着色剤とを含む着
色微粒子に、流動化剤として、さらに細かいコロイダル
シリカ等を外添（着色微粒子と独立して加えること）し
たものを以下トナーというが、そのトナーとキャリヤー
からなる二成分現像剤は、画質の良いことから広範囲に
用いられている。

【０００３】しかしながら、その反面、以下に示すよう
な二成分現像剤に共通する欠点がある。（１）トナーは、トナーとキャリヤー間の相互摩擦によ
り摩擦電荷を受け取るが、長期間にわたり使用している
と、キャリヤー表面がトナーによって汚染され、その結
果、トナーが充分摩擦電荷を獲得できなくなる。

【０００４】（２）トナーとキャリヤーは、所定範囲の
混合比に調整されていなければならないが、長期間にわ
たって使用していると、その混合比が変動して所定範囲
から外れてしまう。

【０００５】（３）キャリヤーとして、一般に、表面を
酸化した鉄粉もしくはガラスビーズが汎用されている
が、これらのキャリヤーによって感光体の表面が機械的
に損傷される。

【０００６】そこで、近年、キャリヤーを用いないで、
トナーの中に磁性粉を含有させた磁性一成分現像剤を用
いた種々の現像法が提案されている（例えば、米国特許
第３，９０９，２５８号、米国特許第４，１２１，９３
１号）。しかしながら、これら公知の方法にも次のよう
な欠点がある。

【０００７】（１）磁性一成分現像剤は、電気抵抗が小
さい磁性粉を多量に含有しているので、静電潜像上の現
像像を普通紙等の支持部材へ静電的に転写することが困
難である。特に、多湿の雰囲気下では充分な転写性能が
得られない。

【０００８】（２）黒色の磁性粉を多量に含有させるた
め、現像剤の色相を変えること、すなわちカラー化が困
難である。

【０００９】（３）磁性一成分現像剤は、磁性粉が多量
に含有されているため、二成分現像剤と比較して定着力
が低下する。その結果、定着器の温度や圧力を高くしな
ければならず、ランニングコストが高くなる欠点を有す
る。

【００１０】ところで、最近、磁性粉を含有せず、抵抗
の大きい一成分現像剤を用いた現像法が注目を集めてい
る。それらの現像法としては、例えば、米国特許第２，
８９５，８４７号、米国特許第３，１５２，０１２号、
特公昭４１−９４７５号、特公昭４５−２８７７号、特
公昭５４−３６２４号等に記載されているタッチダウン
またはインプレッション現像に基づくものが挙げられ
る。これらの方法では、従来二成分現像剤に用いられて
いた現像剤の内、キャリヤーを除いたトナーを非磁性一
成分現像剤として利用している。

【００１１】しかしながら、従来、カブリの少ない非磁
性一成分現像剤を得ることが困難であるという問題があ
る。二成分現像剤では、トナーの他に多量の鉄粉やガラ
スビーズ等のキャリヤーを混合した現像剤を用い、磁気
ロール等で強制的に攪拌するので、容易に高い帯電量を
トナーに与えることができる。また、磁性一成分系現像
方式では、キャリヤーはないけれども、現像スリーブ上
のトナーを磁気ロールで磁気的に移動し、スリーブとト
ナー間で摩擦できるので、この方式でもトナーに充分な
帯電量を与えることができる。これに対して、非磁性一
成分現像方式では、現像ロール上にトナーを現像ブレー
ドで押しつけて帯電させるので、トナー層の上部だけに
しか帯電を与えることができない。

【００１２】また、従来の帯電制御剤に比較して、カラ
ー用現像剤の帯電制御剤には、帯電性の高いものがな
く、したがって画像濃度が低く、カブリの多い画像しか
得られていなかった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の有する問題点を克服し、接触あるいは非接触
現像方式において用いる現像剤として、充分な帯電性と
流動性、対環境安定性を有し、画像濃度が高く、カブリ
の少ない、画質レベルの高い非磁性一成分カラー現像剤
を提供することにある。

【００１４】本発明者らは、前記従来技術の有する問題
点を克服するために鋭意研究した結果、現像剤中にホウ
素金属を錯体として含有する特定の化合物を帯電制御剤
として使用し、併せて大粒径で特定の帯電性を有する無
機微粉末であって、シリコーンオイルで疎水化処理して
改質したものを用いることにより、現像剤の流動性を高
くし、帯電性、特に現像時の現像ロール上のトナーの表
面電位を高くすることができ、前記目的を達成できるこ
とを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成
するに至ったものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、現像剤の層厚を規制する現像ブレードを現像ロール
表面に圧接するよう配置し、現像ロール表面に現像剤を
均一に塗布し、感光体上の静電潜像に現像ロールを直接
接触させ、あるいは非接触に対向させ、現像する方法で
用いる現像剤であって、少なくとも結着樹脂、着色剤、
および下記式で表されるホウ素金属錯体化合物を帯電制
御剤として含有する着色微粒子１００重量部に対して、
平均粒径が０．１〜１０μｍで、加熱減量（１５０℃で
１時間の乾燥条件）が１重量％以下の無機微粉体（１）
をシリコーンオイルで疎水化処理した無機微粉体（２）
を０．３〜１０重量部の割合で混合してなる非磁性一成
分カラー現像剤が提供される。

【００１６】

【化２】（ただし、Ａはアルカリ金属である。）

【００１７】疎水化処理した無機微粉体（２）のブロー
オフ帯電量は、−５０〜−２００μｃ／ｇの範囲が好ま
しい。無機微粉末（１）としては、種々のものが使用で
きるが、その中でも、特に、二酸化ケイ素、ケイ酸アル
ミニウム、ケイ酸マグネシウムまたはアルミナが帯電性
から好ましい。

【００１８】以下、本発明について詳述する。（帯電制御剤）本発明で使用する帯電制御剤は、下記式
で表されるホウ素金属錯体化合物である。

【００１９】

【化３】ただし、Ａは、アルカリ金属であり、カチオン化してホ
ウ素金属錯体と塩を形成している。

【００２０】このホウ素金属錯体化合物は、結着樹脂成
分との分散性が良好で、また、溶融混練が充分できる温
度まで熱安定性を有し、しかも無色であって、現像剤に
高い負帯電を付与することができる。ホウ素以外の金属
錯体では帯電性が不充分であり、クロム、鉄では着色が
あってカラー用として不適当である。

【００２１】このホウ素金属錯体化合物は、リチウム、
ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属の塩となって
いるが、アルカリ金属の中でもカリウムが帯電性から好
ましい。アルカリ金属以外の塩では環境安定性が不充分
である。

【００２２】このホウ素金属錯体化合物の使用割合は、
結着樹脂１００重量部に対し、通常０．３〜１０重量
部、好ましくは０．５〜７重量部の範囲である。この使
用割合が０．３重量部より少ないと印字枚数の初期に充
分な帯電性が得られない。この使用割合が１０重量部よ
り多いと連続印字後に帯電量が低下し、同様にカブリの
発生と画像濃度の低下が生じる。

【００２３】（無機微粉体）本発明で使用する原料の無
機微粉体（１）は、粒径が０．１〜１０μｍ、好ましく
は０．３〜５μｍ範囲のものである。０．１μｍより小
さいと帯電性が低くなり、１０μｍより大きいと感光体
等に傷を付けたり、流動性が低下するため、画質が低下
する。

【００２４】また、疎水化処理した無機微粉体（２）の
使用割合は、少なくとも結着樹脂と着色剤と前記特定の
ホウ素金属錯体化合物を含有する着色微粒子１００重量
部に対し、０．３〜１０重量部、好ましくは０．５〜
５．０重量部の範囲である。この割合が０．３重量部よ
り少ないと、帯電性が低くなり、１０重量部より多くな
ると流動性が低下し、画質が低下する。

【００２５】本発明で使用する無機微粉体の材質は、二
酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウ
ム、アルミナが帯電性から好ましい。

【００２６】本発明で使用する無機微粉体は、１５０℃
で１時間の乾燥条件での加熱減量が１重量％以下、好ま
しくは０．５重量％以下のものである。加熱減量が１重
量％より大きいと、その後の疎水化処理が旨く行かず、
対環境性が悪くなる。

【００２７】したがって、疎水化処理前の無機微粉体の
加熱減量（１５０℃で１時間の乾燥条件）が高い場合
は、予め熱処理等を行なって１重量％以下にすることが
重要である。そうした点から、焼成した無機微粉体は更
に好ましい。

【００２８】（疎水化処理）本発明では、無機微粉体
（２）として、シリコーンオイルで疎水化処理したもの
を使用する。シリコーンオイルは、そのままで、あるい
は有機溶媒で希釈して用いる。シリコーンオイルの使用
量は、通常、無機微粉体１００重量部に対して、０．１
〜１０重量部程度である。

【００２９】疎水化処理は、無機微粉体（１）にシリコ
ーンオイルをそのままで、あるいは有機溶媒で希釈した
液で添加し、ヘンシェル・ミキサー等の混合機を用いて
混合した後、溶媒を用いた場合は風乾で溶媒を除去し、
その後、加熱あるいは硬化触媒を用い、室温から３００
℃までの温度条件で、数分から数日間かけて、シリコー
ンオイルを硬化あるいは湿潤させることにより行なう。

【００３０】シリコーンオイルとしては、例えば、ジメ
チルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイ
ル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、シラノー
ル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイ
ル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコ
ーンオイル、フロロシリコーンオイル、シリコーンポリ
エーテル共重合体など各種のものを挙げることができる
が、特に、その中でも、処理の容易さや撥水性能等から
見て、ジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェ
ンシリコーンオイル、シラノール変性シリコーンオイル
が好ましい。

【００３１】ジメチルシリコーンオイルは、粘度が１０
〜２，０００ｃｓの範囲のもので、そのまま用いるか、
あるいは有機溶媒で希釈して用いる。無機微粉体１００
重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルを０．１〜
１０重量部の割合で添加し、ヘンシェル・ミキサー等で
混合する。その後、有機溶媒を使用した場合は風乾して
有機溶媒を除去し、１００〜３００℃で、１０分から１
０時間硬化あるいは湿潤させ、疎水化処理する。

【００３２】メチルハイドロジェンシリコーンオイル
は、そのまま用いるか、あるいは有機溶媒で希釈して用
いる。無機微粉体（１）１００重量部に対して、メチル
ハイドロジェンシリコーンオイルを０．１〜１０重量部
の割合で添加し、ヘンシェル・ミキサーで混合し、有機
溶媒を使用した時は風乾して有機溶媒を除去し、１００
〜２００℃で、０．５〜５時間熱処理して硬化あるいは
湿潤させる。また、オクチル酸亜鉛、オクチル酸錫、ジ
ブチル錫ジラウレート等の触媒をメチルハイドロジェン
シリコーンオイル１００重量部に対して、０．１〜５重
量部添加し、有機溶媒を使用した時は風乾して溶媒を除
去し、室温から２００℃で、０．５から２４時間かけ、
疎水化処理する。

【００３３】シラノール変性シリコーンオイルは、メチ
ルハイドロジェンシリコーンオイルやアルコキシ変性シ
リコーンオイルを架橋剤として２〜１０重量部と、触媒
として、オクチル酸亜鉛、オクチル酸錫、またはジブチ
ル錫ジラウレート０．５〜５重量部を、シラノール変性
シリコーンオイル１００重量部と混合し、これを有機溶
媒で希釈する。この溶液を無機微粉体１００重量部に、
シラノール変性シリコーンオイルが０．５〜２重量部と
なるように混合する。これを風乾後、室温から２００℃
で、０．５〜２４時間かけて硬化あるいは湿潤させる。

【００３４】本発明で使用する疎水化処理した無機微粉
体（２）のブローオフ帯電量は、−５０〜−２００μｃ
／ｇの範囲内に入っていることが好ましい。ブローオフ
帯電量が−５０μｃ／ｇより大きいと帯電量が不充分
で、画像濃度が低く、カブリが多くなり、−２００μｃ
／ｇより小さくなると、同様に画像濃度が低くなり、カ
ブリも多くなる。

【００３５】（結着樹脂、着色剤など）本発明で用いる
現像剤の結着樹脂（バインダー樹脂）としては、従来か
ら電子写真用あるいはプリンター用現像剤に広く用いら
れている樹脂類、例えば、ポリスチレン、ポリｐ−クロ
ルスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレンおよびそ
の置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重
合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニ
ルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重
合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン
−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレ
ン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニル
メチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合
体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸
共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等の
スチレン共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹
脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹
脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹
脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックス等が単独あ
るいは混合して使用できる。

【００３６】現像剤に用いられるその他の帯電制御剤と
しては、例えば、酸化デンプン、含金属染料、サリチル
酸金属錯体、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系染
料、ローダミン系染料、フタロシアニン系染料等従来公
知のものがあり、所望によりホウ素金属錯体化合物と少
量併用してもよい。

【００３７】現像剤に用いられる着色剤としては、カー
ボンブラック、染料、顔料等の各種色材が使用できる。
具体的には、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染
料、鉄黒ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０
Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、黄
土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロ
ー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメン
トイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パー
マネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロ
ー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエロ
ーレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリ
ノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミウムレッ
ド、カドミウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パー
マネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、
パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファ
ストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレッ
ト、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッド
（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、フ
ァストスカーレットＶＤ、ベンガルファストルビンＢ、
リソールレッド、レーキレッド（Ｃ、Ｄ）、アンソシン
Ｂ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧ
Ｋ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン
６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、ト
ルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリ
オボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライ
ト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミ
ンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、
チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイル
レッド、キナアクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポ
リアゾレッド、クロームパーミリオン、ベンジジンオレ
ンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブ
ルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピー
コックブルーレーキ、ブクトリアブルーレーキ、無金属
フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファス
トスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、Ｂ
Ｃ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、
ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、
コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、ク
ロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジア
ン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフ
トールグリーンＢ、グリーンゴールゴ、アシッドグリー
ンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニン
グリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛
華、リトホンなどを挙げることができる。これらは、そ
れぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用す
ることができる。

【００３８】また、本発明の現像剤には、必要に応じて
ポリプロピレン、ポリエチレン等のワックスを離型剤と
して添加してもよい。

【００３９】（現像方法）本発明の非磁性一成分カラー
現像剤は、現像剤の層厚を規制する現像ブレードを現像
ロール表面に圧接するよう配置し、現像ロール表面に現
像剤を均一に塗布し、感光体上の静電潜像に現像ロール
を直接接触させ、あるいは非接触に対向させ、現像する
方法で用いる現像剤である。

【００４０】本発明の現像剤が用いられる現像装置およ
び現像方法について図１を参照しながら説明する。図１
には、感光体上の静電潜像に現像ロールを直接接触させ
る方式の現像装置が示されている。図１に示すように、
現像剤容器（５）に入った現像剤（４）は、撹拌棒
（６）で現像ロール（２）と現像ブレード（３）の間に
移動させ、強制的に現像剤を薄層化し、かつ、帯電させ
る。

【００４１】感光体（１）は、予めチャージャ線（９）
で帯電させ、そこに光信号や光画像（１０）を照射し、
静電潜像を形成させ、そこに現像ロール（２）上の現像
剤を接触させて、現像させる。次に、転写チャージャ線
（１１）を用いて、現像された感光体上の現像剤を紙な
どの支持体に転写し、それを加熱ロール（１２）に通
し、定着させる。この時、感光体上の未転写現像剤は、
クリーニングブレード（７）でかきとられ、スクリュー
（８）で現像装置裏側の廃現像剤容器に回収される。

【００４２】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに
限定されるものではない。

【００４３】なお、物性の評価は次の方法で行なった。＜流動性＞現像剤の流動性は、ホソカワミクロン（株）
社製のパウダーテスター装置を使用して測定し、評価し
た。すなわち、現像剤を一定量秤量し、６０メッシュの
篩に乗せ、一定の振幅で、一定の時間振動させ、通過す
るトナー量を１分間当たりの重量に換算し、表示する。

【００４４】＜ブローオフ帯電量＞パウダーテック
（株）社製キャリヤーＴＥＦＶ１５０／２５０５９．
７ｇと、疎水化処理した無機微粉体０．３ｇを秤量し、
ＳＵＳ製ポットに入れ、３０分間回転させ、東芝ケミカ
ル社製ブローオフメーターで、窒素ガス１ｋｇ／ｃｍ²
の圧力でブローオフし、帯電量を測定した。

【００４５】＜表面電位＞図１に示す現像装置に現像剤
を入れ、印字の途中で停止させ、現像ロール上に乗って
いる現像剤を表面電位計で表面電位を測定する。この
時、超小型レーザー外径測定機を用いて、表面電位計の
測定位置を一定に調節する。

【００４６】＜画像特性＞耐久試験として、図１に示す
現像装置で、２０，０００枚複写し、（１）画像濃度、
（２）カブリの有無、（３）感光体上に現像剤によるフ
ィルム付着の有無等を目視で観察して評価した。画像濃
度（ＩＤ）の評価は、マクベス反射濃度計を用い、黒べ
た部を測定した。（４）環境試験は、３０℃×８０％Ｒ
Ｈの高温高湿と、１０℃×２０％ＲＨの低温低湿の環境
下で、複写し、同様に画像を評価した。

【００４７】各画像特性は、それぞれ次の３段階で評価
した。 ○：安定した良好な画像、 △：画像濃度がやや低い、またはカブリの発生が少し見
られるなどの場合、 ×：画像濃度が低い、カブリが発生、画像にムラが生じ
る、またはフィルムが付着するなどの場合。

【００４８】［実施例１］結着樹脂としてスチレン−ブ
チルアクリレート共重合体１００重量部、着色剤として
赤顔料５重量部、低分子量ポリプロピレン４重量部、帯
電制御剤として前記ホウ素金属錯体化合物（カリウム
塩）２重量部をヘンシェル・ミキサーで混合した後、１
５０℃の混練ロールで均一に混練し、次いで、冷却し、
粗砕機で粉砕後、エアージェット粉砕機で５ないし２０
μｍに粉砕し、分級機で粒径を１２μｍに揃え、着色微
粒子を調製した。

【００４９】疎水化処理無機微粉体は、二酸化ケイ素１
００重量部に、ジメチルシリコーンオイルを１重量部添
加し、ヘンシェル・ミキサーで混合した後、２５０℃で
２時間硬化あるいは湿潤させ、疎水化処理を行なうこと
により調製した。この疎水化処理無機微粉体２重量部
を、前記着色微粒子１００重量部に対して添加し、ヘン
シェル・ミキサーで混合して、非磁性一成分現像剤を得
た。使用した二酸化ケイ素の粒径は２．５μｍ、加熱減
量（１５０℃、１時間）は０．３重量％であり、ブロー
オフ帯電量は−１０５μｃ／ｇと高く、充分であった。

【００５０】得られた現像剤の流動性は３５と高く、充
分な流動性を有するものであった。また、耐久試験とし
て、図１に示す現像装置で、２０，０００枚複写した
が、初期から、画像は安定しており、２０，０００枚複
写しても画質の変化は見られなかった。現像を途中で止
めて、現像ロール上の現像剤の表面電位を測定したとこ
ろ、５０Ｖと高く、かつ、安定していた。さらに、１０
℃で２０％ＲＨの低湿でも、あるいは３０℃で８０％Ｒ
Ｈの高湿でも、画像濃度の変化は少なく、良好であっ
た。結果を表１に示す（以下同様）。

【００５１】［比較例１］実施例１において使用した同
じ二酸化ケイ素を高湿下に放置し、加熱減量（１５０
℃、１時間）を測定したところ、１．６重量％であっ
た。この無機微粉体を用いて、実施例１と同様にして非
磁性一成分現像剤を得た。

【００５２】得られた現像剤の流動性は１５と低く、充
分な流動性を示さなかった。また、耐久性試験を行なっ
たが、初期から画像濃度が低く、カブリも見られた。２
０，０００枚複写すると、画像にムラが見られ、使用に
耐え難い結果であった。現像を途中で止めて、現像ロー
ル上の表面電位を測定したところ、２５Ｖと低く、不充
分な帯電量であった。

【００５３】［比較例２］無機微粉体として粒径が０．
０１６μｍと小さい二酸化ケイ素を用い、実施例１と同
様にして非磁性一成分現像剤を得た。得られた現像剤の
流動性は７５と高く、充分な流動性を示していた。耐久
性試験は、初期からカブリが多く、画像濃度も低いの
で、途中にて中止した。現像を途中で止めて、現像ロー
ル上の現像剤の表面電位を測定したところ、２０Ｖと低
く、不充分であった。

【００５４】［比較例３］無機微粉体として粒径が１５
μｍと大きい二酸化ケイ素を用い、実施例１と同様にし
て非磁性一成分現像剤を得た。得られた現像剤の流動性
は８と低く、充分な流動性を示さなかった。耐久性試験
を行ったところ、初期から画像濃度が低く、カブリも見
られ、２０，０００枚複写すると、画像にムラが見ら
れ、使用に耐え難い結果であった。現像を途中で止め
て、現像ロール上の現像剤の表面電位を測定したとこ
ろ、２０Ｖと低く、不充分であった。

【００５５】［実施例２〜３］無機微粉体として、表１
に示すように、実施例２ではケイ酸アルミニウムを、実
施例３ではケイ酸マグネシウムを用い、シリコーンオイ
ルとしてメチルハイドロジェンシリコーンオイルを用
い、それ以外は実施例１と同様にして現像剤を得、同様
に評価した。

【００５６】得られた現像剤の流動性は高く、安定した
良好な画像が得られた。現像を途中で止めて、現像ロー
ル上の現像剤の表面電位を測定したところ、それぞれ５
５Ｖおよび４５Ｖと高く、充分な帯電性が得られてい
た。

【００５７】［比較例４］実施例１で得られた疎水化処
理無機微粉体の使用量を０．１重量部にした以外は、実
施例１と同様にして現像剤を得、評価したところ、得ら
れた現像剤は、流動性は６０と充分高かったが、画像濃
度が低く、複写枚数が増えると、カブリが見られた。現
像を途中で止めて、現像ロール上の現像剤の表面電位を
測定したところ、２０Ｖと低く、不充分であった。

【００５８】［比較例５］実施例１で得られた疎水化処
理無機微粉体の使用量を１５重量部にした以外は実施例
１と同様にして現像剤を得、評価したところ、得られた
現像剤の流動性が低く、画像濃度も低かった。複写枚数
が増えると、カブリが見られ、使用に耐え難い結果であ
った。

【００５９】現像を途中で止めて、現像ロール上の現像
剤の表面電位を測定したところ、５０Ｖと高く、帯電性
は充分であった。カブリの原因は、無機微粉体の添加量
が多いためと考えられる。

【００６０】［比較例６］実施例１において実施した疎
水化処理を行なわず、そのままの無機微粉体を用い、実
施例１と同様にして現像剤を得、同様に評価した。得ら
れた現像剤の流動性は８と低く、耐久性試験では、初期
から画像濃度が低く、カブリも多く見られた。複写枚数
が増えると、カブリや画像のムラが酷くなって、使用に
耐え難い結果であった。

【００６１】現像を途中で止めて、現像ロール上の現像
剤の表面電位を測定したところ、２３Ｖと低く、不充分
であった。また、高温高湿でも初期から、さらに画像濃
度が低く、カブリも酷くなった。

【００６２】［実施例４〜５］無機微粉体として、表１
に示すように、実施例４ではケイ酸アルミニウムを、実
施例５ではケイ酸マグネシウムを用い、シリコーンオイ
ルとしてはメチルハイドロジェンシリコーンオイルを用
い、それ以外は実施例１と同様にして現像剤を得、同様
に評価した。

【００６３】得られた現像剤の流動性は高く、安定した
良好な画像が得られた。実施例４においては、少しカブ
リが生じたが、実用上問題のない程度のものであった。
現像を途中で止めて、現像ロール上の現像剤の表面電位
を測定したところ、それぞれ６０Ｖおよび５２Ｖと高
く、充分な帯電性が得られていた。

【００６４】

【表１】

【００６５】［実施例６〜８］実施例１において、表２
に示すように、着色剤の種類を変えて現像剤の色を変え
たこと以外は、実施例１とほぼ同様にして現像剤を得、
同様に評価した。実施例６では、ベンジジン系染料を用
いたイエロートナーを、実施例７では、ジメチルキナク
ドリン系染料を用いたマゼンタトナーを、また、実施例
８では、銅フタロシアニン系染料を用いたシアントナー
を、それぞれ得た。この結果、実施例１と同様に、高い
流動性と帯電性、そして安定した良好な画像が得られ
た。結果を表２に示す（以下同様）。

【００６６】［比較例７］帯電制御剤として市販の亜鉛
錯体系帯電制御剤を用いたこと以外は、実施例１と同様
にして現像剤を得た。得られた現像剤の流動性は４０と
高く、充分であったが、耐久性試験は、初期から画像濃
度が低く、カブリも見られ、２０，０００枚複写する
と、画像にムラが見られ、使用に耐え難い結果であっ
た。現像を途中で止めて、現像ロール上の現像剤の表面
電位を測定したところ、２５Ｖと低く、不充分であっ
た。

【００６７】［比較例８］帯電制御剤として市販の芳香
族カルボン酸錯体系帯電制御剤を用いたこと以外は、実
施例１と同様にして現像剤を得た。得られた現像剤は、
流動性が４３と高く、充分であったが、画像濃度が低
く、色調も茶色がかっていた。複写枚数が増えると、カ
ブリが発生してきた。現像を途中で止めて、現像ロール
上の現像剤の表面電位を測定したところ、２０Ｖと低
く、不充分であった。

【００６８】

【表２】

【００６９】

【発明の効果】本発明によれば、接触あるいは非接触現
像方式において用いる現像剤として、充分な帯電性と流
動性、対環境安定性を有し、画像濃度が高く、カブリの
少ない、画質レベルの高い非磁性一成分カラー現像剤が
提供される。本発明の非磁性一成分カラー現像剤は、長
期間使用した場合においても、現像ロールや現像ブレー
ド、感光体に現像剤の付着によるフィルムの形成がな
く、画質が変化しない優れた諸特性を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の非磁性一成分カラー現像剤を
適用する現像装置および現像方法の一実施態様を示す断
面略図である。

【符号の説明】

１感光体、２現像ロール、３現像ブレード、４現像剤、５現像剤容器、６撹拌棒、７クリーニングブレード、８スクリュー、９チャージャ線、１０光信号、光画像、１１転写チャージャ線、１２定着ロール。１３紙等の現像剤支持部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斉藤純神奈川県川崎市川崎区夜光１−２−１日本ゼオン株式会社研究開発センター内 (72)発明者伊藤克之東京都港区虎ノ門１丁目７番12号沖電気工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤の層厚を規制する現像ブレードを
現像ロール表面に圧接するよう配置し、現像ロール表面
に現像剤を均一に塗布し、感光体上の静電潜像に現像ロ
ールを直接接触させ、あるいは非接触に対向させ、現像
する方法で用いる現像剤であって、少なくとも結着樹
脂、着色剤、および下記式で表されるホウ素金属錯体化
合物を帯電制御剤として含有する着色微粒子１００重量
部に対して、平均粒径が０．１〜１０μｍで、加熱減量
（１５０℃で１時間の乾燥条件）が１重量％以下の無機
微粉体（１）をシリコーンオイルで疎水化処理した無機
微粉体（２）を０．３〜１０重量部の割合で混合してな
る非磁性一成分カラー現像剤。【化１】（ただし、Ａはアルカリ金属である。）
【請求項２】無機微粉体（２）のブローオフ帯電量が
−５０〜−２００μｃ／ｇである請求項１記載の非磁性
一成分カラー現像剤。
【請求項３】無機微粉末（１）が二酸化ケイ素、ケイ
酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムおよびアルミナか
らなる群より選択される少なくとも１種である請求項１
記載の非磁性一成分カラー現像剤。