JPH0516590B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は像形成体上に複数のトナー像を重ね合
わせて形成する多色画像形成装置の改良に関す
る。

〔従来の技術〕

従来多色画像形成装置としては、像形成体上に
形成される各色トナー像を順次記録紙上に転写
し、該記録紙上で各色トナー像の重ね合わせを行
うものがある。しかしながらかかる多色画像形成
装置においては、転写ドラムが必要となるため装
置が大型化するとか、各色トナー像の転写ずれを
生じて鮮明な多色画像が得られないなどの問題が
あつた。そこで例えば特願昭58−183152、特願昭
58−184381、特願昭58−187000、特願昭58−
187001の各明細書において、像形成体上で各色ト
ナー像を重ね合わせる多色画像形成装置が提案さ
れている。第６図はかかる画像形成装置の構成を
説明する図である。第６図において、１はドラム
状像形成体で導電性基体と、この上に設けられた
セレン蒸着層、硫化カドミウムもしくは酸化亜鉛
の樹脂分散層、ポリビニルカルバゾール、アント
ラセン、多環キノン染料もしくはビスアゾ染料等
の有機半導体から構成される感光層とから成つて
いる。該像形成体１は矢印方向に回動されて、帯
電器２により正の一様な帯電が付与され、その後
原稿からの画像情報の一種によりレーザ装置（像
露光装置）３を介して像露光が施され静電像が形
成される。この静電像は、現像装置４Ａにより現
像されて対応するトナー像が形成される。このト
ナー像を担持した像形成体１は現像装置４Ｂ乃至
４Ｄ、転写前帯電器５、転写前露光ランプ６、転
写電極７ａ及び分離電極７ｂから成る転写装置
７、クリーニング前除電器９、クリーニング装置
１０等の作用をうけることなく素通りして再び帯
電器２へと回動される。

帯電器２により一様な帯電が付与された後画像
情報の他の一種に基づく像露光が施されて静電像
が形成され、現像装置４Ｂにより現像されて対応
するトナー像が前記トナー像に重ね合わせて形成
される。

同様の工程が繰り返され、現像装置４Ｃ及び現
像装置４Ｄにより現像されてそれぞれのトナー像
が形成され、それらが重ね合わされた多色トナー
像が形成される。

この多色トナー像は、停止していた転写前帯電
器５及び転写前露光ランプ６の作動により転写さ
れ易くされた後、転写器７の作用で記録紙Ｐに転
写され、さらに定着器８により加圧又は加熱によ
り定着される。転写終了後の像形成体１は除電ラ
ンプ９ａとコロナ放電器９ｂとから成る除電器９
によつて除電され、トナー像形成中は解除されて
いたクリーニング装置１０のクリーニングブレー
ド１１により残留トナーが清掃されて次の像形成
に備えられる。この多色画像形成装置に装着され
る現像装置４Ａ乃至４Ｄ等は、非接触現像方法を
用いた現像装置とするのが好ましく、特に後段の
現像装置４Ｂ乃至４Ｄはそのトナー像を損傷しな
いこと、及び現像のon・offが極めて容易である
などの点から非接触現像方法を用いた現像装置と
するのが望まれる。なお現像のoff時には、現像
時（on時）の交流バイアス成分をカツトして直
流バイアス成分のみとするか、フローテイング状
態とするか、接地するか、トナーと逆極性の直流
バイアスを印加するかあるいは現像装置を像形成
体から離間する。又これらの処置を併用すること
もできる。

かかる画像形成装置においては、装置がコンパ
クト化され、かつトナー像の重ね合わせのずれが
軽減され、しかも現像性がすぐれているため、よ
り鮮明な多色画像が得られるなどの改善がなされ
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら前記画像形成装置においては、ク
リーニング装置１０が記録紙Ｐの転写装置７及び
該記録紙Ｐの給送系の上部に近接して配置され、
かつ帯電器２にも隣接しているため、これらの装
置及び機器への汚染源となり易い。従つて前記ク
リーニング装置におけるトナーの回収や飛散防止
対策が複雑で厄介なものとなるなどの問題があ
る。

さらには、コピー作業においてフアーストコピ
ーが遅いため、コピー作業者に焦燥感を与えると
か、単色コピー例えば白黒の１コピーを行う場合
極めて長時間を要するという弊害がある。これは
画像形成装置が多色画現像を行うように構成され
ているため、像形成体ドラム１の径が大きく、か
つ静電像形成手段（帯電及び像露光手段）と転写
装置７との間の距離が長いためである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記実情に基づいて提案されたもので
あり、本発明の目的とするところは、像形成体上
に複数のトナー像を重ね合わせて形成するため、
前記像形成体が大型化しているにも係らずフアー
ストコピーが高速で記録され、かつクリーニング
装置等によるトナー汚染が軽減された画像形成装
置を提供することにある。

前記の目的は、像形成体の移動路に対接して帯
電器・像露光装置・複数の現像装置、転写装置お
よびクリーニング装置を配置して、像形成体上に
静電像を形成し、該静電像をカラートナーで現像
する工程をくり返して複数のトナー像を像形成体
上に重ね合わせて形成した後、前記トナー像を記
録材に転写する画像形成装置において、前記像形
成体の回転方向に対し前記像露光装置と前記転写
装置との間に特定の色の現像装置を一個配置し
て、その他の色の複数の現像装置を前記転写装置
と帯電器との間に配置し、前記像形成体上に形成
された潜像の特定色の現像毎に前記像形成体を回
転してトナー像を重ね合わせて形成した後、前記
転写装置により転写材に転写することを特徴とす
る画像形成装置により達成される。

具体的には像形成体の移動方向に少なくとも静
電像形成手段、特定の現像装置、転写部、特定の
現像装置以外の現像装置を順に配設した構成とさ
れる。

〔作用〕

以下第１図及び第２図を参照して本発明の構成
を具体的に説明する。第１図は本発明の代表的画
像形成装置の要部断面図、第２図はその変形例で
第６図と同じ内容のものには同一符号が付され
る。

第１図の画像形成装置の特徴は、特定のトナー
を収容した現像装置４Ａが、静電像形成手段であ
る帯電器２及び像露光装置３と転写装置７を含む
記録紙Ｐの給送系との間に配置されて、前記特定
トナーによる第１プリントが最短パスで達成され
る点にある。

さらにはトナー飛散の発生源であるクリーニン
グ装置１０及び現像装置の大半が画像形成装置の
下方に配置され、そのため静電像形成手段及び転
写装置７及び記録紙Ｐの給送系のトナー汚染が軽
減される点にある。

なお前記特定トナーとしては、例えばイエロー
(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒（BK）等のいず
れのトナーであつてもよいが、プリント作業にお
いて最も頻繁に使われるBKトナーとされる場合
が多い。

(イ) 以下第１図の画像形成装置によりBKトナー
を用いて白黒プリントを形成するプロセスを説
明する。例えばセレン感光層を有する像形成体
１を矢印方向に回転しながら帯電器２により一
様な正の帯電を付与し、次いで原稿からのBK
画像情報によりレーザ装置３を介して像露光を
施して静電像を形成する。この静電像は、BK
トナーを収容した現像装置４Ａにより現像さ
れ、BKトナー像が形成される。このBKトナ
ー像は転写前帯電器５及び転写前露光ランプ６
の作用で転写され易くされた後、像形成体１と
同期して給送された記録紙Ｐに転写電極７ａの
作用で転写される。該転写された記録紙Ｐは分
離電極７ｂの作用で分離された後、定着器８に
搬入され加熱または加圧により定着される。か
くして白黒プリントの１枚目は最短パスで形成
され、作業者の要請に答えることができる。

転写後の像形成体１の表面は、除電ランプ９
ａ及び除電電極９ｂの作用で除電された後、ク
リーニング装置１０のブレード１１により清掃
され、現像作用が解除された現像装置４Ｂ、現
像装置４Ｃ、現像装置４Ｄを通過後次の像形成
に備えられる。

(ロ) 次にＹトナーを収容する現像装置４Ｂ、Ｍト
ナーを収容する現像装置４Ｃ、Ｃトナーを収容
する現像装置４Ｄのいずれかを用いてモノカラ
ープリントを形成するプロセスを説明する。ま
ず帯電器２により像形成体１の表面に一様な正
帯電が付与された後、例えばＹ画像信号により
変調されたレーザ装置３からの像露光により静
電像が形成され、不作動とされた現像装置４
Ａ、転写前除電電極５及び露光ランプ６、転写
装置７を素通りしてＹトナーを収容した現像装
置４Ｂにより現像されてＹトナー像が形成され
る。このＹトナー像は不作動とされた現像装置
４Ｃ、除電装置９、クリーニング装置１０、現
像装置４Ｄ、帯電器２、像露光装置３、現像装
置４Ａを素通りした後、作動状態とされた転写
前帯電器５及び露光ランプ６の作用で転写され
易くされた後、転写装置７において記録紙Ｐに
転写され、分離後、定着器８により定着され
る。

転写後の像形成体１の表面は、除電装置９に
より除電された後クリーニング装置１０のブレ
ード１１により清掃され、不作動とされた現像
装置４Ｂ、現像装置４Ｃ、現像装置４Ｄを素通
りして次の像形成に設えられる。

前記像形成プロセスにおいてクリーニング装
置１０はトナー像の通過時に像を乱すことがな
ければ解除不要であるが、通常解除されるのが
望ましく、さらに静電像形成時及び現像時には
像形成体１の回転むらを避けるため、前記クリ
ーニング装置の像形成体１への圧接または解除
を行わない方がよい。また前記トナー像の転写
効果率を上げるための転写前帯電及び露光は、
帯電器２及び像露光装置３により行つてもよ
く、また前記帯電器５及び露光ランプ６と併用
するようにしてもよい。

(ハ) 次にBKトナーを収容する現像装置４Ａ、Ｙ
トナーを収容する現像装置４Ｂ、Ｍトナーを収
容した現像装置４Ｃ、Ｃトナーを収容した現像
装置４Ｄを用いてフルカラープリントを形成す
るプロセスを説明する。

まず帯電器２により像形成体１の表面に一様
な正帯電が付与された後、レーザ装置３から
BK画像信号に基づく像露光が施されて静電像
が形成され、BKトナーを収容した現像装置４
Ａにより現像されてBKトナー像が形成され
る。以後該トナー像は転写前帯電器５、露光ラ
ンプ６、転写装置７、クリーニング前除電装置
９、クリーニング装置１０、各現像装置４Ｂ，
４Ｃ，４Ｄが不作動又は解除され、これら諸機
器を素通りし再び帯電器２により再帯電され
る。該再帯電後Ｙ画像信号に基づく像露光が施
されて静電像が形成され、この静電像は前記諸
機器（現像装置４Ｂは除く）及び現像装置４Ａ
を不作動とされて素通りし、Ｙトナーを収容し
た現像装置４Ｂにより現像されて、Ｙトナー像
が前記BKトナー像に重ね合わせて形成され
る。

同様の工程が繰り返えされ、Ｍトナーを収容
した現像装置４Ｃ及びＣトナーを収容した現像
装置４Ｄにより現像されて、Ｍトナー像及びＣ
トナー像が前記BKトナー像及びＹトナー像上
に重ね合わせて形成されて多色トナー像が形成
される。この多色トナー像は停止していた転写
前帯電器５及び転写前露光ランプ６の作用で転
写され易くされた後、転写装置７の作用で記録
紙Ｐに転写され、かつ分離された後定着器８に
より定着される。転写後の像形成体１の表面は
前記(イ)、(ロ)の項と同様トナー像形成中解除され
ていたクリーニングブレード１１により清掃さ
れ、次の像形成に設えられる。

なお前記プロセスにおいて、クリーニング装
置１０はトナー像の通過時には像を乱すことが
ないよう解除されるのが望ましく、さらに静電
像形成時及び現像時には像形成体１の回転むら
を避けるためクリーニング装置１０の像形成体
１への圧着または解除を行わない方がよい。ま
たトナー像の転写効率を上げるため転写前帯電
及び露光は転写前帯電器５及び露光ランプ６で
行われるが、帯電器２及び像露光装置３を用い
てもよい。

また前記像形成プロセスにおけるBKトナー
を収容した現像装置４Ａは解除してＹ、Ｍ、Ｃ
の３色のみの多色画像としてもよく、また現像
装置４ＡにＹトナーを、現像装置４ＢにＭトナ
ーを、現像装置４ＣにＣトナーを、現像装置４
ＤにBKトナーを収容するようにしてもよい。
また、Ｙ、Ｍ、Ｃの三色の多色画像形成後、
BKの画像形成を行つてもよい。

(ニ) 次に第２図の画像形成装置は本発明の変形例
を示すもので、第１図の画像形成装置との相違
点は第１図におけるクリーニング装置１０とク
リーニング前除電装置９が現像装置４Ｃと現像
装置４Ｄの間に配置換えされたことであつて、
基本的な考え方及び効果は変らない。

次に本発明の画像形成装置に適した現像装置、
現像剤及び現像条件等について説明する。本発明
の画像形成装置における現像方法としては、正規
現像または反転現像のいずれをも行うことがで
き、現像の方法、条件、装置等も特に限定される
ものではないが、前記したように現像の際すでに
形成されているトナー像を乱すことのないよう、
トナーを含む現像剤層が像形成体表面に直接接触
しない、いわゆる非接触現像と呼ばれるような現
像方法をとることが好ましい。

第３図は前記の非接触現像を行うに適した現像
装置の一例であつて、図中２２はアルミニウムや
ステンレス鋼等の非磁性材料から成るスリーブ、
２３はスリーブ２２の内部に設けられた周方向に
複数の磁極を有する磁石体、２４はスリーブ２２
上に形成される現像剤層の厚さを規制する層厚規
制ブレード、２５はスリーブ２２上から現像後の
現像剤層を除去するスクレーバブレード、２６は
現像剤溜り２７の現像剤を攪拌する攪拌回転体、
２８はトナーホツパー、２９はトナーホツパー２
８から現像剤溜り２７にトナーを補給する表面に
トナーの入り込む凹みを有するトナー補給ロー
ラ、３０は保護抵抗３１を介してスリーブ２２に
振動成分を有する場合もあるバイアス電圧を印加
し、スリーブ２２と像形成体１の間にトナーの運
動を制御する電界を形成するための電源であり、
図はスリーブ２２と磁石体２３がそれぞれ矢印方
向に回転するものであることを示しているが、ス
リーブ２２が固定であつても、磁石体２３が固定
であつても、あるいはスリーブ２２と磁石体２３
が同方向に回転するようなものであつてもよい。
磁石体２３を固定とする場合は、通常、像形成体
１に対向する磁極の磁束密度を他の磁極の磁束密
度よりも大きくするために、磁化を強くしたり、
そこに同極あるいは異極の２個の磁極を近接させ
て設けたりすることが行われる。

このような現像装置は、磁石体２３の磁極が通
常500〜1500ガウスの磁束密度に磁化されていて、
その磁力によつてスリーブ２２の表面に現像剤溜
り２７の現像剤を吸着し、吸着された現像剤が層
厚規制ブレード２４によつて厚さを規制されて現
像剤層を形成し、その現像剤層が像形成体１の回
転矢印方向と同方向あるいは逆方向に移動して、
スリーブ２２の表面が像形成体１の表面に対向し
た現像域において像形成体１の静電像を現像し、
残りがスクレーバブレード２５によつてスリーブ
２２の表面から外されて現像剤溜り２７に戻され
るようになるものである。

本発明の方法に用いられる現像剤としては非磁
性二成分現像剤や非磁性一成分現像剤やトナー中
に磁性体を含ませた磁性トナーのみを用いるいわ
ゆる一成分磁性現像剤を用いることができるがト
ナーに黒色乃至は褐色の磁性体を含ませる必要が
なくて色の鮮明なトナーを得ることができ、トナ
ーの帯電制御も容易に行い得る、非磁性トナーと
磁性キヤリヤとの混合から成る、いわゆる二成分
現像剤を用いることが好ましい。特に、磁性キヤ
リヤがスチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系
樹脂、ロジン変性樹脂、アクリル系樹脂、ポリア
ミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の
樹脂に四三酸化鉄、γ−酸化第二鉄、二酸化クロ
ム、酸化マンガン、フエライト、マンガン−銅系
合金等の強磁性体乃至は常磁性体の微粒子を分散
含有させたもの、あるいはそれら磁性体の粒子の
表面を上述のような樹脂で被覆したものから成
る、抵抗率が10⁸Ωcm以上、好ましくは10¹³Ωcm
以上の絶縁性キヤリヤであることが好ましい。こ
の抵抗率が低いと、現像スリーブ２２にバイアス
電圧を印加した場合に、キヤリヤ粒子に電荷が注
入されて、像形成体１面にキヤリヤ粒子が付着し
易くなるという問題や、バイアス電圧が充分に印
加されないという問題が生ずる。特に、像形成体
１にキヤリヤが付着するようになると、カラー画
像の色調に悪影響を及ぼす。

なお、抵抗率は、粒子を0.50cm²の断面積を有す
る容器に入れてタツピングした後、詰められた粒
子上に１Kg／cm²の荷重を掛け、荷重体を兼ねた電
極と底面電極との間に1000V／cmの電界が生じる
電圧を印加したときの電流値を読み取ることで得
られる値である。

また、キヤリヤは、平均粒径が5μm未満では磁
化が弱くなりすぎ、50μmを越えると画像が改善
されず、又ブレークダウンや放電が起こり易く、
高電圧が印加できなくなる傾向を生ずるので、平
均粒径が5μm以上50μm以下であることが好まし
く、必要に応じて、疎水性シリカ等の流動剤等が
添加剤として適量加えられる。

トナーは、シアン色のものは黒色のカーボンブ
ラツクの代わりに銅フタロシアニンを添加したよ
うなもの、マゼンタ色のものは同じくポリタング
ストリン酸を添加したようなもの、イエロー色の
ものは同じくベンジジン誘導体を添加したような
ものが用いられる。しかし、このような顔料によ
る着色トナーに限らず、染料による着色トナーを
用いてもよいし、また、必要に応じて帯電制御剤
等を添加し得ることは勿論である。そして、トナ
ーは、平均粒径が１〜20μmのものが好ましく、
また、平均帯電量が３〜300μc／ｇ、特に５〜
100μc／ｇのものが好ましい。トナーの平均粒径
が1μmを下まわるとキヤリヤから離れにくくな
り、20μmを越えると画像の解像度が低下するよ
うになる。なお平均粒径は重量平均粒径で、コー
ルタカウンタ（コールタ社製）で測定される。

以上のような絶縁性キヤリヤとトナーとの混合
から成る現像剤を用いると、第３図のスリーブ２
２に印加するバイアス電圧を、トナーが十分に静
電像に付着して、しかも、かぶりが生じないよう
に、設定することがリークの惧れなく容易に行わ
れるようになる。なお、このようなバイアス電圧
の印加によるトナーの現像移動制御がより効果的
に行われるように、トナーにも色の鮮明性が損な
われない範囲で磁性キヤリヤに用いられるような
磁性体を含有させてもよい。

以上が本発明の方法に好ましく用いられる現像
装置並びに現像剤の構成であるが、本発明はこれ
に限られるものではなく、特開昭56−144452号、
同58−116553〜116554号各公報に記載されている
ような現像装置や現像剤を用いてもよく、さらに
好ましくは、本願出願人が先に出願した特願昭58
−57446号、同58−96900〜96903号、同58−97973
号、同58−23829号、同58−238296号各明細書に
記載しているような現像装置や現像剤を用いて、
一成分現像剤や二成分現像剤による非接触現像す
なわち像形成体１の表面とスリーブとの間に電位
差がない時、スリーブ上に形成される現像剤層の
現像域での厚みが、像形成体表面とスリーブとの
間隙よりも薄くなるように設定した条件下で現像
を行うのがよい。

〔実施例〕

以下本発明を実施例により具体的に説明するが
本発明の実施の態様はこれにより限定されるもの
ではない。

（実施例 １） 第１図の画像形成装置を用いて前記(イ)の像形成
プロセスに従つて白黒コピー画像を形成した。前
記装置に組み込まれる像形成体１はアルミニウム
製ドラム表面にアモルフアスシリコン層を形成し
て成り、その直径が120mmで矢印方向に120mm／
secのスピードで回転された。まずスコロトロン
帯電器２により像形成体１の表面に＋600Vの一
様な帯電が付与され、これに半導体レーザビーム
スキヤナ３（像露光装置）により16スポツト／mm
の密度でBK画像情報の書き込みがなされ、BK
静電像が形成された。この静電像は第４図のバイ
アス電源３０に＋400Vの直流バイアスと1.5KHz
で1000Vの交流バイアスが印加された現像装置４
Ａにより非接触で反転現像されてBKトナー像が
形成された。なお現像装置４Ａにはマグネタイト
と樹脂とから成りマグネタイトを75wt％分散含
有した平均粒径30μm、磁化が30emu／ｇ、抵抗
率が10¹⁴Ωcm以上のキヤリヤと、スチレン−アク
リル樹脂にカーボンブラツクを10wt％と、その
他荷電制御剤を加えた平均粒径10μm、平均帯電
量20μc／ｇの非磁性トナーとから成り、該トナ
ーの比率が20wt％となる二成分系現像剤が用い
られた。

また前記現像装置のスリーブ２２の外径は30
mm、その矢印方向の回転数は100rpm、磁石体２
３のＮ，Ｓ磁極の磁束密度は1000ガウス、矢印方
向の回転数は1000rpm、現像域での現像剤層の厚
さ0.6mm、スリーブ２２と像形成体１との間隙0.8
mmとされた。

このようにして得られたBKトナー像は、先に
説明したように直ちに最短パスで記録紙Ｐに転写
され、加熱定着されて所望の白黒プリント画像が
得られる。

（実施例 ２） 本実施例においては、第１図の画像形成装置を
用いて前記(ハ)の像形成プロセスに従つてフルカラ
ー画像を形成した。第５図は像形成体上に形成さ
れる基準像及び画像の形成位置を示す平面図で、
第１図のドラム状像形成体が平面的に展開されて
いる。また第６図は前記像形成プロセスのタイミ
ングチヤートである。前記画像形成装置に組み込
まれる像形成体は実施例１の場合と同様のものと
され、BK，Ｙ，Ｍ，Ｃの４色トナー像が重ね合
わせて形成される。まず最初の１回転で像形成体
１にコロナ帯電器２により＋600Vの一様な帯電
Vbが付与され、これに半導体レーザビームスキ
ヤナ（像露光装置）３によりBK情報ｂ１及びｂ
２の書き込みがなされ、像形成体の回転と同期し
て画像読取り装置により読み込まれたカラー画像
情報であるBK基準潜像Eb１及びBK画像潜像Eb
２が形成された。これらの潜像は現像装置４Ａに
より正のBKトナーで反転現像されてBK基準ト
ナー像Db１及びBK画像トナー像Db２が形成さ
れる。

前記現像装置４Ａの構造、収容される現像剤及
び現像条件は実施例１と同様とされた。なお像形
成体１の各回転において現像に供される現像装置
以外は不作動とされるが、そのためには第４図の
スリーブ２２を電源３０から切り離してフローテ
イング状態とするか、接地するか、直流成分のみ
を印加するかまたは積極的に現像スリーブ２２に
像形成体１の帯電と逆極性の直流バイアス電圧を
印加することにより達成され、これらの手段のう
ち直流バイアス電圧を印加するのが好ましい。

像形成体１の２回転目以降は潜像の形成位置が
第４図及び第５図に示されるように異なる外は同
様にして順次一様な正帯電Vy，Vm，Vcが付与
され、レーザービームの書き込みにより、潜像
Ey１，Em１，Ec１及び画像潜像Ey２，Em２，
Ec２が形成される。これ等の潜像は順次現像装
置４Ｂ，４Ｃ，４Ｄにより現像されて重ね合わさ
れた多色トナー像が形成される。

即ち、前記第１回現像の行われた像形成体１の
表面に対しては、転写前露光ランプ６を作用させ
る一方、除電装置９、クリーニング装置１０を作
用させることなく、２回転目にまた帯電器２で＋
600Vに第２回帯電を行つてから、再び同じレー
ザービームスキヤナによりスポツト位置を重ねな
いようにして同じスポツト密度で第２回像露光を
行い、次いで現像装置４Ｂによりマゼンタトナー
の第２回現像を行つた。同様に現像装置４Ｃによ
るシアントナーを第３回現像と現像装置４Ｄによ
る黒色トナーの第４回現像を繰返した。

なお、前記各現像装置による現像においては、
像形成体１の表面電位の変化や現像特性または色
再現性等に合わせて、適当にスリーブ２２に印加
する直流バイアス成分の電圧や、交流バイアス成
分の振幅、周波数、印加時間等を変え、または各
色トナー像の濃度を調整するようにされる。前記
現像装置４Ｂ〜４Ｄも現像装置４Ａと同様第３図
の非接触現像装置が用いられ、それらに収容され
る現像剤中のトナーの着色剤は現像装置４Ｂにお
いてはイエロー顔料としてベンジジン誘導体、現
像装置４Ｃにおいてはマゼンタ顔料としてポリタ
ングストリン酸、現像装置４Ｄにおいてはシアン
顔料として銅フタロシアニンが用いられた外は同
様の現像とされた。

さらには着色剤として他の顔料や染料を用いる
ことができる。

前記第４回現像が行われて像形成体１上に４色
のカラー画像が形成されたら、それを転写前帯電
器５や転写前露光ランプ６で転写され易くして、
転写器７で記録体Ｐに転写し、定着器８によつて
定着される。カラー画像を転写した像形成体１は
除電器９によつて除電され、クリーニング装置１
０のブレードやフアーブラシの当接によつて表面
から残留トナー除かれて、カラー画像形成の行わ
れた面がクリーニング装置１０を通過した時点で
完全にカラー画像記録の一サイクルが完了され
る。この実施例では各色トナー像が重ね合わされ
た多色トナー像が基準潜像及び基準トナー像から
のフイードバツク情報に基づいて形成されるため
再現性にすぐれた多色画像が形成される外に、ト
ナー飛散の発生源であるクリーニング装置１０及
び現像装置４Ｂ〜４Ｄが画像形成装置の下方にま
とめて配置され、しかもトナーの汚れをうける側
の転写装置７、帯電器２、像露光装置３等がまと
めて上方に配置されているため、これらの機器の
トナー汚染が軽減されると共に画像形成装置全域
のトナー汚染が排除され、結果的に鮮明な多色像
が得られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の画像形成装置によ
れば、装置がコンパクト化されて各色トナー像の
転写ずれがなく、現像性及び色再現性がすぐれて
おり、トナー汚染が軽減されて鮮明で高画質の多
色画像が得られる外、スタート時のコピーが最短
パスで得られる等の効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の画像形成装置の一例を示す断
面図、第２図は本発明の画像形成装置の他の例を
示す断面図、第３図は第１図及び第２図の画像形
成装置に組み込まれる現像装置の断面図である。
第４図は像形成体上に形成される基準像及び画像
の形成位置を示す平面図、第５図は像形成プロセ
スのタイミングチヤート、第６図は従来の画像形
成装置の断面図である。 １……像形成体、２……帯電器、３……レーザ
ービームスキヤナ（像露光装置）、４Ａ，４Ｂ，
４Ｃ，４Ｄ……現像装置、５……転写前帯電器、
６……転写前露光ランプ、７……転写装置、７ａ
……転写電極、７ｂ……分離電極、８……定着
器、９……クリーニング前除電装置、９ａ……除
電ランプ、９ｂ……除電電極、１０……クリーニ
ング装置、１１……クリーニングブラシ（または
ブレード）、Ｐ……記録紙、２２……スリーブ、
２３……磁石体、２８……トナー補給用ホツパ、
２９……トナー補給ローラ、３０……バイアス電
源。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 像形成体の移動路に対接して帯電器・像露光
   装置・複数の現像装置、転写装置およびクリーニ
   ング装置を配置して、像形成体上に静電像を形成
   し、該静電像をカラートナーで現像する工程をく
   り返して複数のトナー像を像形成体上に重ね合わ
   せて形成した後、前記トナー像を記録材に転写す
   る画像形成装置において、前記像形成体の回転方
   向に対し前記像露光装置と前記転写装置との間に
   特定の色の現像装置を一個配置して、その他の色
   の複数の現像装置を前記転写装置と帯電器との間
   に配置し、前記像形成体上に形成された潜像の特
   定色の現像毎に前記像形成体を回転してトナー像
   を重ね合わせて形成した後、前記転写装置により
   転写材に転写することを特徴とする画像形成装
   置。