JPH05166261A - テープガイド - Google Patents
テープガイドInfo
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- JPH05166261A JPH05166261A JP3335186A JP33518691A JPH05166261A JP H05166261 A JPH05166261 A JP H05166261A JP 3335186 A JP3335186 A JP 3335186A JP 33518691 A JP33518691 A JP 33518691A JP H05166261 A JPH05166261 A JP H05166261A
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- Japan
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- sleeve
- flange portion
- guide
- spring
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Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】テープエッジに加わる側圧を抑え、テープダメ
ージを軽減する。 【構成】下端にフランジ部１１ａを有するスリーブ１１
をガイド支軸１に摺動自在に嵌入してスプリング２の上
面側に配する。上フランジ部４ａを有し、下端に下フラ
ンジ部材３を固定したスリーブ４を、スリーブ１１の外
周側に移動自在に配する。スリーブ４の外周側で、かつ
上フランジ部４ａと下フランジ部材３の間にローラガイ
ド５を回動自在に配する。支軸１の上端のネジ部１ｄに
螺合した高さ調整ネジ６と上フランジ部４ａの間にスプ
リング１２を配する。ネジ６を回転させてガイド部７の
高さ調整をする。テープＴは下フランジ部材３及び上フ
ランジ部４ａで規制されて走行する。上フランジ部４ａ
にかかるテープ圧力が所定値を越えると、スプリング１
２のバネ力に抗して上フランジ部４ａが上方向に移動
し、テープエッジに加わる側圧が抑制され、テープダメ
ージが軽減される。
ージを軽減する。 【構成】下端にフランジ部１１ａを有するスリーブ１１
をガイド支軸１に摺動自在に嵌入してスプリング２の上
面側に配する。上フランジ部４ａを有し、下端に下フラ
ンジ部材３を固定したスリーブ４を、スリーブ１１の外
周側に移動自在に配する。スリーブ４の外周側で、かつ
上フランジ部４ａと下フランジ部材３の間にローラガイ
ド５を回動自在に配する。支軸１の上端のネジ部１ｄに
螺合した高さ調整ネジ６と上フランジ部４ａの間にスプ
リング１２を配する。ネジ６を回転させてガイド部７の
高さ調整をする。テープＴは下フランジ部材３及び上フ
ランジ部４ａで規制されて走行する。上フランジ部４ａ
にかかるテープ圧力が所定値を越えると、スプリング１
２のバネ力に抗して上フランジ部４ａが上方向に移動
し、テープエッジに加わる側圧が抑制され、テープダメ
ージが軽減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばＶＴＲやＤＡ
Ｔ等のテープ走行経路に配されるテープガイドに関す
る。
Ｔ等のテープ走行経路に配されるテープガイドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲやＤＡＴ等のテープ走行経路に
は、その走行経路を正しく保つようにテープを案内する
ため、複数のテープガイドが配されている。
は、その走行経路を正しく保つようにテープを案内する
ため、複数のテープガイドが配されている。
【０００３】図３はテープガイドの一例を示している。
同図において、１は円柱状のガイド支軸である。ガイド
支軸１は、大径部１ｂの上面より上方に小径部１ａが延
設されると共に、その大径部１ｂの下面より下方に中径
部１ｃが延設されて構成されている。小径部１ａの上端
側にはネジ部１ｄが形成されている。ガイド支軸１の大
径部１ｂの上面側には、小径部１ａに嵌入した状態でも
ってコイルスプリング２が配されている。
同図において、１は円柱状のガイド支軸である。ガイド
支軸１は、大径部１ｂの上面より上方に小径部１ａが延
設されると共に、その大径部１ｂの下面より下方に中径
部１ｃが延設されて構成されている。小径部１ａの上端
側にはネジ部１ｄが形成されている。ガイド支軸１の大
径部１ｂの上面側には、小径部１ａに嵌入した状態でも
ってコイルスプリング２が配されている。
【０００４】３は円板状の下フランジ部材３であり、そ
の中央部にはガイド支軸１の小径部１ａより若干径大の
丸孔３ａが形成されている。下フランジ部材３は小径部
１ａに摺動自在に嵌入した状態でスプリング２の上面側
に配されている。上述せずも、スプリング２の直径は、
ガイド支軸１の大径部１ｂの直径および下フランジ部材
３の直径より小さくされている。
の中央部にはガイド支軸１の小径部１ａより若干径大の
丸孔３ａが形成されている。下フランジ部材３は小径部
１ａに摺動自在に嵌入した状態でスプリング２の上面側
に配されている。上述せずも、スプリング２の直径は、
ガイド支軸１の大径部１ｂの直径および下フランジ部材
３の直径より小さくされている。
【０００５】４は円筒状のスリーブであり、その上端側
には下フランジ部材３と略同径の上フランジ部４ａが一
体に形成されている。スリーブ４の内径はガイド支軸１
の小径部１ａより若干径大とされ、スリーブ４は小径部
１ａに摺動自在に嵌入した状態で下フランジ部材３の上
面側に配されている。この場合、下フランジ部材３の上
面と上フランジ部４ａの下面との間隔がテープＴの幅よ
り若干長くなるようにスリーブ４の長さが設定されてい
る。
には下フランジ部材３と略同径の上フランジ部４ａが一
体に形成されている。スリーブ４の内径はガイド支軸１
の小径部１ａより若干径大とされ、スリーブ４は小径部
１ａに摺動自在に嵌入した状態で下フランジ部材３の上
面側に配されている。この場合、下フランジ部材３の上
面と上フランジ部４ａの下面との間隔がテープＴの幅よ
り若干長くなるようにスリーブ４の長さが設定されてい
る。
【０００６】５は円筒状のローラガイドであり、スリー
ブ４の外周側、かつ下フランジ部材３と上フランジ部４
ａの間に配される。ローラガイド５の内径はスリーブ４
の外径より若干径大とされると共に、ローラガイド５の
軸方向の長さが下フランジ部材３と上フランジ部４ａと
の間隔より短くされて、上フランジ部４ａまたは下フラ
ンジ部材３との間のクリアランス（隙間）が常に確保さ
れ、ローラガイド５が下フランジ部材３と上フランジ部
４ａとの間で回動自在とされている。
ブ４の外周側、かつ下フランジ部材３と上フランジ部４
ａの間に配される。ローラガイド５の内径はスリーブ４
の外径より若干径大とされると共に、ローラガイド５の
軸方向の長さが下フランジ部材３と上フランジ部４ａと
の間隔より短くされて、上フランジ部４ａまたは下フラ
ンジ部材３との間のクリアランス（隙間）が常に確保さ
れ、ローラガイド５が下フランジ部材３と上フランジ部
４ａとの間で回動自在とされている。
【０００７】６は高さ調整ネジであり、ガイド支軸１の
小径部１ａの上端側に形成されたネジ部１ｄに螺合され
ている。下フランジ部材３、スリーブ４およびはローラ
ガイド５からなるテープガイド部７はスプリング２によ
って常に上方に付勢された状態にあるが、高さ調整ネジ
６によってテープガイド部７の上側位置が制限され、高
さ調整ネジ６を回転させることでテープガイド部７の高
さが調整される。
小径部１ａの上端側に形成されたネジ部１ｄに螺合され
ている。下フランジ部材３、スリーブ４およびはローラ
ガイド５からなるテープガイド部７はスプリング２によ
って常に上方に付勢された状態にあるが、高さ調整ネジ
６によってテープガイド部７の上側位置が制限され、高
さ調整ネジ６を回転させることでテープガイド部７の高
さが調整される。
【０００８】上述したように構成されたテープガイド
は、ガイド支軸１の中径部１ｃがシャーシ８に形成され
た丸孔８ａに圧入されることでシャーシ８に固定されて
いる。
は、ガイド支軸１の中径部１ｃがシャーシ８に形成され
た丸孔８ａに圧入されることでシャーシ８に固定されて
いる。
【０００９】このように形成されたテープガイドがテー
プ走行経路に配されるとき、テープＴは図示のようにテ
ープガイド部７の下フランジ部材３および上フランジ部
４ａによって高さ方向の位置が規制されて走行すること
になる。なお、テープＴの走行に伴ってローラガイド５
が回転するため、テープＴの走行が円滑に行なわれる。
プ走行経路に配されるとき、テープＴは図示のようにテ
ープガイド部７の下フランジ部材３および上フランジ部
４ａによって高さ方向の位置が規制されて走行すること
になる。なお、テープＴの走行に伴ってローラガイド５
が回転するため、テープＴの走行が円滑に行なわれる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述した構成のテープ
ガイドにおいては、テープＴがドラムに対して正しい位
置を常に安定に通るようにメカデッキ組み立て後にテー
プガイド部７の高さ調整が行なわれるものの、その後は
いかなるテープ走行にあってもその高さは変化しない。
ガイドにおいては、テープＴがドラムに対して正しい位
置を常に安定に通るようにメカデッキ組み立て後にテー
プガイド部７の高さ調整が行なわれるものの、その後は
いかなるテープ走行にあってもその高さは変化しない。
【００１１】そのため、走行モード（再生、早送り、巻
戻し等）の変化時にテープＴが上下したとき、高さ方向
の位置を規制している下フランジ部材３や上フランジ部
４ａにテープＴが強く押し付けられ、テープエッジに異
常な側圧が加わることがあり、下フランジ部材３や上フ
ランジ部４ａでテープエッジが折れたり、削られたり
等、再生に支障を来す程の大きなダメージがテープＴに
付与されることがある。
戻し等）の変化時にテープＴが上下したとき、高さ方向
の位置を規制している下フランジ部材３や上フランジ部
４ａにテープＴが強く押し付けられ、テープエッジに異
常な側圧が加わることがあり、下フランジ部材３や上フ
ランジ部４ａでテープエッジが折れたり、削られたり
等、再生に支障を来す程の大きなダメージがテープＴに
付与されることがある。
【００１２】なお、テープローディング中は、正しいテ
ープ走行経路ではなく、必然的に上述したようなダメー
ジがテープＴに付与される可能性が高くなる。
ープ走行経路ではなく、必然的に上述したようなダメー
ジがテープＴに付与される可能性が高くなる。
【００１３】そこで、この発明では、テープエッジに加
わる側圧を一定値以下に抑えて、テープに付与されるダ
メージを軽減することを目的とするものである。
わる側圧を一定値以下に抑えて、テープに付与されるダ
メージを軽減することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明は、テープ位置
をフランジ部で規制するテープガイドにおいて、フラン
ジ部にかかるテープによる圧力が所定値を越えるとき、
フランジ部のみまたはフランジ部およびテープ走行面接
触部材の双方がテープによる圧力を吸収する方向に移動
するようにした機構を備えてなるものである。
をフランジ部で規制するテープガイドにおいて、フラン
ジ部にかかるテープによる圧力が所定値を越えるとき、
フランジ部のみまたはフランジ部およびテープ走行面接
触部材の双方がテープによる圧力を吸収する方向に移動
するようにした機構を備えてなるものである。
【００１５】
【作用】フランジ部にかかるテープＴによる圧力が所定
値を越えるとき、したがってテープエッジに異常な側圧
が加わるときは、テープＴによる圧力を吸収するように
フランジ部が移動するようにされる。これにより、テー
プエッジに加わる側圧が小さくなり、テープＴに付与さ
れるダメージが軽減される。
値を越えるとき、したがってテープエッジに異常な側圧
が加わるときは、テープＴによる圧力を吸収するように
フランジ部が移動するようにされる。これにより、テー
プエッジに加わる側圧が小さくなり、テープＴに付与さ
れるダメージが軽減される。
【００１６】
【実施例】以下、図１を参照しながら、この発明の一実
施例について説明する。この図１において、図３と対応
する部分には同一符号を付して示している。
施例について説明する。この図１において、図３と対応
する部分には同一符号を付して示している。
【００１７】同図において、１は円柱状のガイド支軸で
ある。ガイド支軸１は、大径部１ｂの上面より上方に小
径部１ａが延設されると共に、その大径部１ｂの下面よ
り下方に中径部１ｃが延設されて構成される。小径部１
ａの上端側にはネジ部１ｄが形成される。ガイド支軸１
の大径部１ｂの上面側には、小径部１ａに嵌入した状態
でもってコイルスプリング２が配される。
ある。ガイド支軸１は、大径部１ｂの上面より上方に小
径部１ａが延設されると共に、その大径部１ｂの下面よ
り下方に中径部１ｃが延設されて構成される。小径部１
ａの上端側にはネジ部１ｄが形成される。ガイド支軸１
の大径部１ｂの上面側には、小径部１ａに嵌入した状態
でもってコイルスプリング２が配される。
【００１８】１１は円筒状のスリーブであり、その下端
側にはフランジ部１１ａが一体に形成される。スリーブ
１１の内径はガイド支軸１の小径部１ａより若干径大と
され、スリーブ１１は小径部１ａに摺動自在に嵌入した
状態でスプリング２の上面側に配されている。上述せず
も、スプリング２の直径は、ガイド支軸１の大径部１ｂ
の直径およびスリーブ１１のフランジ部１１ａの直径よ
り小さくされている。
側にはフランジ部１１ａが一体に形成される。スリーブ
１１の内径はガイド支軸１の小径部１ａより若干径大と
され、スリーブ１１は小径部１ａに摺動自在に嵌入した
状態でスプリング２の上面側に配されている。上述せず
も、スプリング２の直径は、ガイド支軸１の大径部１ｂ
の直径およびスリーブ１１のフランジ部１１ａの直径よ
り小さくされている。
【００１９】４は円筒状のスリーブであり、その上端側
には上フランジ部４ａが一体に形成されている。スリー
ブ４の内径はスリーブ１１本体の外径より若干径大とさ
れ、スリーブ４はスリーブ１１に嵌入した状態で、フラ
ンジ１１ａによって規制されない上方向に滑らかに移動
し得るように配される。
には上フランジ部４ａが一体に形成されている。スリー
ブ４の内径はスリーブ１１本体の外径より若干径大とさ
れ、スリーブ４はスリーブ１１に嵌入した状態で、フラ
ンジ１１ａによって規制されない上方向に滑らかに移動
し得るように配される。
【００２０】３は上述したスリーブ４の上フランジ部４
ａと略同一径の円板状の下フランジ部材３であり、その
中央部にはスリーブ４本体の外径と略同一径の丸孔３ａ
が形成されている。後述するローラガイド５がスリーブ
４の外周に嵌入されたのち、スリーブ４の下端が下フラ
ンジ部材３の丸孔３ａに圧入されて、下フランジ部材３
はスリーブ４と実質的に一体とされる。
ａと略同一径の円板状の下フランジ部材３であり、その
中央部にはスリーブ４本体の外径と略同一径の丸孔３ａ
が形成されている。後述するローラガイド５がスリーブ
４の外周に嵌入されたのち、スリーブ４の下端が下フラ
ンジ部材３の丸孔３ａに圧入されて、下フランジ部材３
はスリーブ４と実質的に一体とされる。
【００２１】上述せずも、スリーブ４の長さは、下フラ
ンジ部材３の上面と上フランジ部４ａの下面との間隔が
テープＴの幅より若干長くなるように設定されている。
ンジ部材３の上面と上フランジ部４ａの下面との間隔が
テープＴの幅より若干長くなるように設定されている。
【００２２】なお、図２に示すように、下フランジ部材
３の所定角位置には小径の丸孔３ｂが形成されると共
に、スリーブ１１のフランジ１１ａの上面より丸孔３ｂ
に対応して丸孔３ｂより径少の爪部１１ｂが突設され、
爪部１１ｂが丸孔３ａに遊挿される。これにより、スリ
ーブ４および下フランジ部材３の上方向への円滑な移動
が妨げられることなく回転が防止され、テープ走行の安
定化が図られる。
３の所定角位置には小径の丸孔３ｂが形成されると共
に、スリーブ１１のフランジ１１ａの上面より丸孔３ｂ
に対応して丸孔３ｂより径少の爪部１１ｂが突設され、
爪部１１ｂが丸孔３ａに遊挿される。これにより、スリ
ーブ４および下フランジ部材３の上方向への円滑な移動
が妨げられることなく回転が防止され、テープ走行の安
定化が図られる。
【００２３】５は円筒状のローラガイドであり、スリー
ブ４の外周側、かつ下フランジ部材３と上フランジ部４
ａの間に配される。ローラガイド５の内径はスリーブ４
の外径より若干径大とされると共に、ローラガイド５の
軸方向の長さが下フランジ部材３と上フランジ部４ａと
の間隔より短くされて、上フランジ部４ａまたは下フラ
ンジ部材３との間のクリアランス（隙間）が常に確保さ
れ、ローラガイド５が下フランジ部材３と上フランジ部
４ａとの間で回動自在とされている。
ブ４の外周側、かつ下フランジ部材３と上フランジ部４
ａの間に配される。ローラガイド５の内径はスリーブ４
の外径より若干径大とされると共に、ローラガイド５の
軸方向の長さが下フランジ部材３と上フランジ部４ａと
の間隔より短くされて、上フランジ部４ａまたは下フラ
ンジ部材３との間のクリアランス（隙間）が常に確保さ
れ、ローラガイド５が下フランジ部材３と上フランジ部
４ａとの間で回動自在とされている。
【００２４】６は高さ調整ネジであり、ガイド支軸１の
小径部１ａの上端側に形成されたネジ部１ｄに螺合され
ている。スリーブ１１はスプリング２によって常に上方
に付勢された状態にあるが、高さ調整ネジ６によってス
リーブ１１の上側位置が制限される。高さ調整ネジ６を
回転させることでテープガイド部７のスリーブ１１の高
さが調整され、結果的に下フランジ部材３、スリーブ４
およびはローラガイド５からなるテープガイド部７の高
さが調整される。
小径部１ａの上端側に形成されたネジ部１ｄに螺合され
ている。スリーブ１１はスプリング２によって常に上方
に付勢された状態にあるが、高さ調整ネジ６によってス
リーブ１１の上側位置が制限される。高さ調整ネジ６を
回転させることでテープガイド部７のスリーブ１１の高
さが調整され、結果的に下フランジ部材３、スリーブ４
およびはローラガイド５からなるテープガイド部７の高
さが調整される。
【００２５】１２はコイルスプリングであり、スリーブ
４の上フランジ部４ａと高さ調整ネジ６との間に、スリ
ーブ１１に嵌入した状態でもって配される。スプリング
１２の直径は、スリーブ４の上フランジ部４ａの直径お
よび高さ調整ネジ６の直径より小さくされている。
４の上フランジ部４ａと高さ調整ネジ６との間に、スリ
ーブ１１に嵌入した状態でもって配される。スプリング
１２の直径は、スリーブ４の上フランジ部４ａの直径お
よび高さ調整ネジ６の直径より小さくされている。
【００２６】スプリング１２は、スリーブ４の上フラン
ジ部４ａを常に下方向に付勢した状態におかれる。スプ
リング１２のバネ力は以下のように設定される。すなわ
ち、テープＴの通常走行時にスリーブ４の上フランジ部
４ａにかかるテープＴによる圧力Ｆａより大きく、かつ
走行モードの変化時でテープＴが上下したときにスリー
ブ４の上フランジ部４ａにかかるテープＴによる圧力Ｆ
ｂ（この圧力Ｆｂでは、テープエッジに異常な側圧がか
かり、テープＴに大きなダメージが付与されるおそれが
ある）より小さく設定される。
ジ部４ａを常に下方向に付勢した状態におかれる。スプ
リング１２のバネ力は以下のように設定される。すなわ
ち、テープＴの通常走行時にスリーブ４の上フランジ部
４ａにかかるテープＴによる圧力Ｆａより大きく、かつ
走行モードの変化時でテープＴが上下したときにスリー
ブ４の上フランジ部４ａにかかるテープＴによる圧力Ｆ
ｂ（この圧力Ｆｂでは、テープエッジに異常な側圧がか
かり、テープＴに大きなダメージが付与されるおそれが
ある）より小さく設定される。
【００２７】ここで、圧力Ｆａ，Ｆｂの値は使用テー
プ、テープガイドへのテープの巻付け角、テープテンシ
ョン等の違いで異なるため、バネ力を一概に決定できな
いが、上述し構造において実験的に容易に求めることが
できる。そして、スリーブ４の上フランジ部４ａと高さ
調整ネジ６の間隔とスプリング１２の設計製造管理によ
って容易に設定管理できる。
プ、テープガイドへのテープの巻付け角、テープテンシ
ョン等の違いで異なるため、バネ力を一概に決定できな
いが、上述し構造において実験的に容易に求めることが
できる。そして、スリーブ４の上フランジ部４ａと高さ
調整ネジ６の間隔とスプリング１２の設計製造管理によ
って容易に設定管理できる。
【００２８】高さ調整ネジ６を回転させてテープガイド
部７の高さを調整しても、スリーブ４の上フランジ部４
ａと高さ調整ネジ６の間隔は変化しない。そのため、テ
ープガイド部７の高さ調整がされても、一度設定された
スプリング１２のバネ力に変化を来すことはない。
部７の高さを調整しても、スリーブ４の上フランジ部４
ａと高さ調整ネジ６の間隔は変化しない。そのため、テ
ープガイド部７の高さ調整がされても、一度設定された
スプリング１２のバネ力に変化を来すことはない。
【００２９】なお、上述したスプリング２のバネ力はス
プリング１２のバネ力の例えば１０倍以上となるように
設定される。
プリング１２のバネ力の例えば１０倍以上となるように
設定される。
【００３０】上述したように構成されたテープガイド
は、ガイド支軸１の中径部１ｃがシャーシ８に形成され
た丸孔８ａに圧入されることでシャーシ８に固定され
る。なお、圧入と共にネジを使用して、あるいはネジの
みを使用して固定してもよい。
は、ガイド支軸１の中径部１ｃがシャーシ８に形成され
た丸孔８ａに圧入されることでシャーシ８に固定され
る。なお、圧入と共にネジを使用して、あるいはネジの
みを使用して固定してもよい。
【００３１】このように形成されたテープガイドがテー
プ走行経路に配されるとき、テープＴは図示のようにテ
ープガイド部７の下フランジ部材３および上フランジ部
４ａによって高さ方向の位置が規制されて走行すること
になる。なお、テープＴの走行に伴ってローラガイド５
が回転するため、テープＴの走行が円滑に行なわれる。
プ走行経路に配されるとき、テープＴは図示のようにテ
ープガイド部７の下フランジ部材３および上フランジ部
４ａによって高さ方向の位置が規制されて走行すること
になる。なお、テープＴの走行に伴ってローラガイド５
が回転するため、テープＴの走行が円滑に行なわれる。
【００３２】本例において、例えばテープ走行モードの
変化時にテープＴが上下してテープＴによってスリーブ
４の上フランジ部４ａに圧力Ｆｂ（この圧力Ｆｂでは、
テープエッジに異常な側圧がかかり、テープＴに大きな
ダメージが付与されるおそれがある）がかかるときは、
スプリング１２のバネ力に抗して上フランジ部４ａ（ス
リーブ４）が上方向に移動する。そのため、テープエッ
ジに異常な側圧が加わることがなく、テープエッジが折
れたり、削られたり等、再生に支障を来す程の大きなダ
メージがテープＴに付与されるということがなくなる。
変化時にテープＴが上下してテープＴによってスリーブ
４の上フランジ部４ａに圧力Ｆｂ（この圧力Ｆｂでは、
テープエッジに異常な側圧がかかり、テープＴに大きな
ダメージが付与されるおそれがある）がかかるときは、
スプリング１２のバネ力に抗して上フランジ部４ａ（ス
リーブ４）が上方向に移動する。そのため、テープエッ
ジに異常な側圧が加わることがなく、テープエッジが折
れたり、削られたり等、再生に支障を来す程の大きなダ
メージがテープＴに付与されるということがなくなる。
【００３３】また、テープローディング中にテープＴに
よってスリーブ４の上フランジ部４ａに圧力Ｆｂがかか
るときも、上述したと同様に上フランジ部４ａが上方向
に移動するため、テープＴに付与されるダメージが軽減
される。これにより、テープローディング時のガイド経
路の設計自由度が増し、メカデッキの小型化、ローディ
ング時間の短縮化（ローディングのガイド移動速度の高
速化）を図ることができる。
よってスリーブ４の上フランジ部４ａに圧力Ｆｂがかか
るときも、上述したと同様に上フランジ部４ａが上方向
に移動するため、テープＴに付与されるダメージが軽減
される。これにより、テープローディング時のガイド経
路の設計自由度が増し、メカデッキの小型化、ローディ
ング時間の短縮化（ローディングのガイド移動速度の高
速化）を図ることができる。
【００３４】また、本例においては、上フランジ部４ａ
（スリーブ４）の移動と共に、下フランジ部材３の移動
に伴ってローラガイド５も上方向に移動するため、移動
に伴ってスリーブ４の上フランジ部４ａとローラガイド
５の隙間が広くなるということがなく、その隙間にテー
プＴが入り込んでテープＴにダメージが生じるというこ
とを回避できる。この意味から、移動量が微小のとき
は、ローラガイド５を共に移動させることなく、上フラ
ンジ部４ａのみが移動するように構成してもよい。
（スリーブ４）の移動と共に、下フランジ部材３の移動
に伴ってローラガイド５も上方向に移動するため、移動
に伴ってスリーブ４の上フランジ部４ａとローラガイド
５の隙間が広くなるということがなく、その隙間にテー
プＴが入り込んでテープＴにダメージが生じるというこ
とを回避できる。この意味から、移動量が微小のとき
は、ローラガイド５を共に移動させることなく、上フラ
ンジ部４ａのみが移動するように構成してもよい。
【００３５】なお、上述実施例においては、上フランジ
部４ａにテープＴによって圧力Ｆｂが付与されるとき、
上フランジ部４ａ（スリーブ４）を上方向に移動させる
ようにしたものであるが、スプリング１２をスリーブ１
１と下フランジ部材３との間に配することにより、下フ
ランジ部材３にテープＴによって圧力Ｆｂが付与される
とき、下フランジ部材３（スリーブ４）が下方向に移動
するようになり、テープエッジに加わる側圧を小さくで
きる。
部４ａにテープＴによって圧力Ｆｂが付与されるとき、
上フランジ部４ａ（スリーブ４）を上方向に移動させる
ようにしたものであるが、スプリング１２をスリーブ１
１と下フランジ部材３との間に配することにより、下フ
ランジ部材３にテープＴによって圧力Ｆｂが付与される
とき、下フランジ部材３（スリーブ４）が下方向に移動
するようになり、テープエッジに加わる側圧を小さくで
きる。
【００３６】この場合、図１の例において下フランジ部
材３に設けられている丸孔３ｂをスリーブ４の上フラン
ジ部４ａに設けると共に、図１の例においてスリーブ１
１のフランジ１１ａに設けられている爪部１１ｂを上フ
ランジ部４ａ側に設けることになる。
材３に設けられている丸孔３ｂをスリーブ４の上フラン
ジ部４ａに設けると共に、図１の例においてスリーブ１
１のフランジ１１ａに設けられている爪部１１ｂを上フ
ランジ部４ａ側に設けることになる。
【００３７】
【発明の効果】この発明によれば、例えばテープ走行モ
ードの変化時にフランジ部にかかるテープによる圧力が
所定値を越えるとき、したがってテープエッジに異常な
側圧が加わるときは、テープによる圧力を吸収するよう
にフランジ部が移動するため、テープエッジに加わる側
圧が小さくなり、テープに付与されるダメージを軽減で
きる。
ードの変化時にフランジ部にかかるテープによる圧力が
所定値を越えるとき、したがってテープエッジに異常な
側圧が加わるときは、テープによる圧力を吸収するよう
にフランジ部が移動するため、テープエッジに加わる側
圧が小さくなり、テープに付与されるダメージを軽減で
きる。
【００３８】また、テープローディング中にフランジ部
にかかるテープによる圧力が所定値を越えるときも、同
様にテープに付与されるダメージが軽減されるため、テ
ープローディング時のガイド経路の設計自由度が増し、
メカデッキの小型化、ローディング時間の短縮化（ロー
ディングのガイド移動速度の高速化）を図ることができ
る。
にかかるテープによる圧力が所定値を越えるときも、同
様にテープに付与されるダメージが軽減されるため、テ
ープローディング時のガイド経路の設計自由度が増し、
メカデッキの小型化、ローディング時間の短縮化（ロー
ディングのガイド移動速度の高速化）を図ることができ
る。
【図１】実施例の構成を示す要部を切断した断面図であ
る。
る。
【図２】回転防止機構を説明するための図である。
【図３】従来例の構成を示す要部を切断した断面図であ
る。
る。
１ ガイド支軸 ２，１２ コイルスプリング ３ 下フランジ部材 ４，１１ スリーブ ４ａ 上フランジ部 ５ ローラガイド ６ 高さ調整ネジ ７ テープガイド部 ８ シャーシ Ｔ 磁気テープ
Claims (2)
- 【請求項１】 テープ位置をフランジ部で規制するテー
プガイドにおいて、 上記フランジ部にかかる上記テープによる圧力が所定値
を越えるとき、上記フランジ部のみまたは上記フランジ
部およびテープ走行面接触部材の双方が上記圧力を吸収
する方向に移動するようにした機構を備えてなるテープ
ガイド。 - 【請求項２】 上記フランジ部はバネで付勢されてお
り、上記フランジ部にかかる上記テープによる圧力が所
定値を越えるとき、上記バネ力に抗して上記フランジ部
が移動することを特徴とする請求項１記載のテープガイ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33518691A JP3191370B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | テープガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33518691A JP3191370B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | テープガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05166261A true JPH05166261A (ja) | 1993-07-02 |
| JP3191370B2 JP3191370B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=18285726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33518691A Expired - Fee Related JP3191370B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | テープガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191370B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6736351B2 (en) * | 2002-01-17 | 2004-05-18 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Tape guide device for magnetic recording/reproducing apparatus |
| KR100545396B1 (ko) * | 1999-07-22 | 2006-01-24 | 삼성전자주식회사 | 자기기록재생기의 공급측 슬랜트 베이스구조 |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP33518691A patent/JP3191370B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100545396B1 (ko) * | 1999-07-22 | 2006-01-24 | 삼성전자주식회사 | 자기기록재생기의 공급측 슬랜트 베이스구조 |
| US6736351B2 (en) * | 2002-01-17 | 2004-05-18 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Tape guide device for magnetic recording/reproducing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3191370B2 (ja) | 2001-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |