JPS61196459A - 回転ヘツドアセンブリ - Google Patents
回転ヘツドアセンブリInfo
- Publication number
- JPS61196459A JPS61196459A JP3708985A JP3708985A JPS61196459A JP S61196459 A JPS61196459 A JP S61196459A JP 3708985 A JP3708985 A JP 3708985A JP 3708985 A JP3708985 A JP 3708985A JP S61196459 A JPS61196459 A JP S61196459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating drum
- cylindrical body
- magnetic tape
- drum
- fixed cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、回転ヘッドアセンブリに関し、例えばビデ
オテープレコーダやデジタルオーディオチーブ等に用い
られるものに関する。
オテープレコーダやデジタルオーディオチーブ等に用い
られるものに関する。
従来のビデオテープレコーダの回転ヘンドアセンブリを
第7図に示す0図において、1は磁気記録媒体である磁
気テープ、2は回転ドラム、23は固定ドラムであり、
磁気テープ1は矢印B方向に回転する回転ドラム2及び
固定ドラム23の外周面に沿って矢印A方向に走行する
。4は固定ドラム23の外周に設けられたリード段部で
、その上端面のリード面により磁気テープ1の走行をガ
イドするものである。5は磁気ヘッドで、回転ドラム2
の下方に設けられた切欠部の位置で固定され、回転ドラ
ム2と一体になって回転する。また、第8図にその断面
を示し、回転ドラム2は軸26に嵌合したフランジ27
に固定されており、回転ドラム2と固定ドラム23の軸
は一敗している。
第7図に示す0図において、1は磁気記録媒体である磁
気テープ、2は回転ドラム、23は固定ドラムであり、
磁気テープ1は矢印B方向に回転する回転ドラム2及び
固定ドラム23の外周面に沿って矢印A方向に走行する
。4は固定ドラム23の外周に設けられたリード段部で
、その上端面のリード面により磁気テープ1の走行をガ
イドするものである。5は磁気ヘッドで、回転ドラム2
の下方に設けられた切欠部の位置で固定され、回転ドラ
ム2と一体になって回転する。また、第8図にその断面
を示し、回転ドラム2は軸26に嵌合したフランジ27
に固定されており、回転ドラム2と固定ドラム23の軸
は一敗している。
磁気テープ1は約180°にわたって回転ドラム20及
び固定ドラム23に巻きつけられ、一定速度で走行する
。第9図は磁気テープlとドラム2.23の摺接部分を
更に明確に示した展開図であり、28は摺接部、29は
回転ドラム2との摺接部、30は固定ドラム23との摺
接部を示す。
び固定ドラム23に巻きつけられ、一定速度で走行する
。第9図は磁気テープlとドラム2.23の摺接部分を
更に明確に示した展開図であり、28は摺接部、29は
回転ドラム2との摺接部、30は固定ドラム23との摺
接部を示す。
回転ドラム2は磁気テープ1に対して、例えばVH3方
式では周速が5.8m/ s e cで回転しているた
め、磁気テープ1の摺接部29は回転ドラム2から数μ
m程度浮上している。
式では周速が5.8m/ s e cで回転しているた
め、磁気テープ1の摺接部29は回転ドラム2から数μ
m程度浮上している。
一方、固定ドラム23との摺接部30は、磁気テープ1
の走行が1〜3cm/s程度で小さいために浮上するこ
とはなく、固定ドラム23と接触している。このため、
磁気テープlの張力は、該磁気テープlがドラム2.2
3に巻回し始める位置(以下ドラム入口と記す)と巻回
終了位置(以下ドラム出口と記す)とを比較した場合、
摩擦走行負荷によりドラム出口の方がかなり増加してい
る0例えば酸化鉄テープでは1.2〜1.5倍位まで大
きくなっており、更に表面性のよいメタルテープ等では
2倍近い大きな張力となる。このため、磁気ヘッド5と
磁気テープ1との接触圧はより太き(なり、磁気ヘッド
5の摩耗量の増大や、磁気テープ1の損傷等の問題が生
じ、画質等、性能の信幀性が損なわれていた。
の走行が1〜3cm/s程度で小さいために浮上するこ
とはなく、固定ドラム23と接触している。このため、
磁気テープlの張力は、該磁気テープlがドラム2.2
3に巻回し始める位置(以下ドラム入口と記す)と巻回
終了位置(以下ドラム出口と記す)とを比較した場合、
摩擦走行負荷によりドラム出口の方がかなり増加してい
る0例えば酸化鉄テープでは1.2〜1.5倍位まで大
きくなっており、更に表面性のよいメタルテープ等では
2倍近い大きな張力となる。このため、磁気ヘッド5と
磁気テープ1との接触圧はより太き(なり、磁気ヘッド
5の摩耗量の増大や、磁気テープ1の損傷等の問題が生
じ、画質等、性能の信幀性が損なわれていた。
この問題点を解決するため、特開昭59−8161号公
報に記載されているような回転ヘッドアセンブリが提案
されている。これを第10図及び第11図に示す。第1
0図は該装置の斜視図、第11図はその断面図である0
図において、回転ドラム2には外周面の下部に4本の矩
形の溝6が設けられている。3は固定の円筒体で、その
上端面(リード面)4に沿って磁気テープlが走行する
。また、固定円筒体3の内周には、回転ドラム下部の溝
6に遊合する矩形の突起7が4個設けられている。
報に記載されているような回転ヘッドアセンブリが提案
されている。これを第10図及び第11図に示す。第1
0図は該装置の斜視図、第11図はその断面図である0
図において、回転ドラム2には外周面の下部に4本の矩
形の溝6が設けられている。3は固定の円筒体で、その
上端面(リード面)4に沿って磁気テープlが走行する
。また、固定円筒体3の内周には、回転ドラム下部の溝
6に遊合する矩形の突起7が4個設けられている。
これらの溝6及び突起7は所定の間隔を隔てて非接触で
遊合している。
遊合している。
このような構成になる装置では、磁気テープ1は約18
0@にわたって回転ドラムに巻きつけられ、数c m
/ sの速度で固定支持体3のリード面4に沿って走行
する。一方向転ドラム2は数m/3の高速で回転してお
り、このため磁気テープ1全体は回転ドラム2の外周面
から数μm程度浮上して走行している。
0@にわたって回転ドラムに巻きつけられ、数c m
/ sの速度で固定支持体3のリード面4に沿って走行
する。一方向転ドラム2は数m/3の高速で回転してお
り、このため磁気テープ1全体は回転ドラム2の外周面
から数μm程度浮上して走行している。
従来の回転ヘッドアセンブリ装置は、上記のように構成
されているため、固定円筒体3の突起7と嵌合する溝6
を回転ドラム2上に形成しなければならない0回転ドラ
ム2を回転することで、磁気テープ1は空気の巻込みに
より浮上させられるが、この時発生する圧力は溝6によ
って減少し、このため磁気テープ1の浮上量もこの分少
なくなる。従って摩擦走行負荷の増大、ドラム入口に対
するドラム出口での張力増加はある程度まで抑えられる
が、磁気ヘッド5の摩耗量の増大や磁気テープlの損傷
等は避けられない、特にメタルテープ、蒸着テープ等の
高密度記録媒体を用いることでドラム2の外径を小さく
し、周速を3.8m/secと小さくした8m m V
T Rでは浮上量が小さいため、溝6の影響はより大
きくなり、摩擦走行負荷の減少は期待できない、また回
転ドラム2の溝6と固定円筒体3の突起7が周全体で遊
合し、同軸度を確保するよう組立てなければならず、組
立調整に時間を要し、コスト増加を招(等の問題点があ
った。
されているため、固定円筒体3の突起7と嵌合する溝6
を回転ドラム2上に形成しなければならない0回転ドラ
ム2を回転することで、磁気テープ1は空気の巻込みに
より浮上させられるが、この時発生する圧力は溝6によ
って減少し、このため磁気テープ1の浮上量もこの分少
なくなる。従って摩擦走行負荷の増大、ドラム入口に対
するドラム出口での張力増加はある程度まで抑えられる
が、磁気ヘッド5の摩耗量の増大や磁気テープlの損傷
等は避けられない、特にメタルテープ、蒸着テープ等の
高密度記録媒体を用いることでドラム2の外径を小さく
し、周速を3.8m/secと小さくした8m m V
T Rでは浮上量が小さいため、溝6の影響はより大
きくなり、摩擦走行負荷の減少は期待できない、また回
転ドラム2の溝6と固定円筒体3の突起7が周全体で遊
合し、同軸度を確保するよう組立てなければならず、組
立調整に時間を要し、コスト増加を招(等の問題点があ
った。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、画質や音質などの性能を向上し、かつ組立
の簡易化により、コスト低減を図ることのできる回転ヘ
ッドアセンブリを得ることを目的とする。
れたもので、画質や音質などの性能を向上し、かつ組立
の簡易化により、コスト低減を図ることのできる回転ヘ
ッドアセンブリを得ることを目的とする。
この発明に係る回転ヘッドアセンブリは、その上端面が
磁気テープの走行をガイドするヘリカルガイド面となる
固定円筒体と、この固定円筒体に回転自在に支持され、
外周部に磁気ヘッドを保持する回転ドラムと、上記固定
円筒体の円筒内周面に配設された充填材を入れたフッ素
樹脂等の低摩擦摺動材からなる薄肉円筒体とを設けたも
ので、ある。
磁気テープの走行をガイドするヘリカルガイド面となる
固定円筒体と、この固定円筒体に回転自在に支持され、
外周部に磁気ヘッドを保持する回転ドラムと、上記固定
円筒体の円筒内周面に配設された充填材を入れたフッ素
樹脂等の低摩擦摺動材からなる薄肉円筒体とを設けたも
ので、ある。
この発明においては、固定円筒体の円筒内周面に低摩擦
摺動材を配設しているので、回転ドラムに対する同軸度
調整1回転ドラム外径形状精度。
摺動材を配設しているので、回転ドラムに対する同軸度
調整1回転ドラム外径形状精度。
円筒体の内周円筒面形状精度2回転ドラムと円筒体のは
めあい精度等を厳しく管理する必要がなく、たとえ回転
ドラムと円筒体とが接触しても低摩擦摺動材が摩耗し、
回転ドラムにキズが入ることはない。更に従来装置のよ
うに突起がなく、回転ドラム側に溝が形成されていない
ので、組立調整が容易になり、また回転ドラムの全外周
面の鏡面加工が可能であり、このため回転ドラムの周速
が低速である場合でもほぼ全面にわたって浮上刃が得ら
れ、摩擦走行負荷の増大はほとんど無視できるほど小さ
くなる。
めあい精度等を厳しく管理する必要がなく、たとえ回転
ドラムと円筒体とが接触しても低摩擦摺動材が摩耗し、
回転ドラムにキズが入ることはない。更に従来装置のよ
うに突起がなく、回転ドラム側に溝が形成されていない
ので、組立調整が容易になり、また回転ドラムの全外周
面の鏡面加工が可能であり、このため回転ドラムの周速
が低速である場合でもほぼ全面にわたって浮上刃が得ら
れ、摩擦走行負荷の増大はほとんど無視できるほど小さ
くなる。
以下、本発明の実施例を図について説明する。
第1図及び第2図はそれぞれ本発明の一実施例による回
転ドラムアセンブリの斜視図及び断面図である。また第
3図は磁気テープlの走行部を拡大。
転ドラムアセンブリの斜視図及び断面図である。また第
3図は磁気テープlの走行部を拡大。
して示したものである。これらの図において、9は半径
RIの外径を有する回転ドラムで、その外周表面はIS
以下(JIS規格)の鏡面加工が施されている。lOは
回転ドラム9の外周部に設けられた磁気ヘッド5を取付
けるための切欠部、11は固定円筒体である。12は固
定円筒体11の上端面であり、磁気テープ1が回転ドラ
ム9に対して所定の角度でヘリカルに巻き付いて走行す
るよう第7図及び第10図に示したリード面4と同様の
高さ、形状を有している。また、13は固定円筒体11
の、回転ドラム9の外周面と対向する円筒内周面14に
設けられた薄肉円筒体であり、これは、その回転ドラム
9との摩擦係数が回転ドラム9と固定円筒体11とのそ
れより小さく、かつ回転ドラム9の材質に比して軟らか
い材質、例えばフッ素樹脂等に充填材を入れたような材
質で形成されている。15は半径R8を有する薄肉円筒
体内周面であり、回転ドラム9の外周面と直接対向して
いる。
RIの外径を有する回転ドラムで、その外周表面はIS
以下(JIS規格)の鏡面加工が施されている。lOは
回転ドラム9の外周部に設けられた磁気ヘッド5を取付
けるための切欠部、11は固定円筒体である。12は固
定円筒体11の上端面であり、磁気テープ1が回転ドラ
ム9に対して所定の角度でヘリカルに巻き付いて走行す
るよう第7図及び第10図に示したリード面4と同様の
高さ、形状を有している。また、13は固定円筒体11
の、回転ドラム9の外周面と対向する円筒内周面14に
設けられた薄肉円筒体であり、これは、その回転ドラム
9との摩擦係数が回転ドラム9と固定円筒体11とのそ
れより小さく、かつ回転ドラム9の材質に比して軟らか
い材質、例えばフッ素樹脂等に充填材を入れたような材
質で形成されている。15は半径R8を有する薄肉円筒
体内周面であり、回転ドラム9の外周面と直接対向して
いる。
上記薄肉円筒体13は軸受16を介して軸8に取付けら
れ、また回転ドラム9は直接又はフランジ等を介して軸
8に取付けられており、両者13゜9の軸芯は一致して
いる。そして回転ドラム9の外径2R1は薄肉円筒体1
3の内径2Rzより小さく、その半径の差(Rx R
+)は磁気テープlの厚さtより十分小さい値を満たす
ように、かつ(Rg −R+ )の値は嵌合全周にわた
ってほぼ同一の値を保つように構成されている0通常磁
気テープ1の厚さは10〜20μm程度であり、これに
対して(Rg −R1)は3〜4μmの値に設定されて
いる。
れ、また回転ドラム9は直接又はフランジ等を介して軸
8に取付けられており、両者13゜9の軸芯は一致して
いる。そして回転ドラム9の外径2R1は薄肉円筒体1
3の内径2Rzより小さく、その半径の差(Rx R
+)は磁気テープlの厚さtより十分小さい値を満たす
ように、かつ(Rg −R+ )の値は嵌合全周にわた
ってほぼ同一の値を保つように構成されている0通常磁
気テープ1の厚さは10〜20μm程度であり、これに
対して(Rg −R1)は3〜4μmの値に設定されて
いる。
次に作用効果について説明する。
このような構成になる本実施例装置では、固定円筒体1
1及び回転ドラム9に従来のように突起や溝が形成され
ていないが、磁気テープlは固定円筒体11と回転ドラ
ム9との間の隙間に落ちることなく、常に固定円筒体1
1の上端面12に沿って回転ドラム9上を走行する。特
に回転ドラム9が回転している場合には、磁気テープ1
と回転ドラム9間に空気膜が厚さtaだけ形成されるた
め(第3図参照)、より効果が大きい、また薄肉円筒体
13の摩擦係数が小さいため、ドラム部での負荷の増加
は従来のように固定円筒体だけの場合に比較してより小
さくなる。
1及び回転ドラム9に従来のように突起や溝が形成され
ていないが、磁気テープlは固定円筒体11と回転ドラ
ム9との間の隙間に落ちることなく、常に固定円筒体1
1の上端面12に沿って回転ドラム9上を走行する。特
に回転ドラム9が回転している場合には、磁気テープ1
と回転ドラム9間に空気膜が厚さtaだけ形成されるた
め(第3図参照)、より効果が大きい、また薄肉円筒体
13の摩擦係数が小さいため、ドラム部での負荷の増加
は従来のように固定円筒体だけの場合に比較してより小
さくなる。
このようにして磁気テープ1はほぼ完全に非接触状態で
走行し、該磁気テープlの走行安定性はより向上し、磁
気ヘッド5の摩耗量の減少や磁気テープ1の損傷の防止
を実現でき、画質、音質等の性能向上が図れ4゜ 一方、このような構成では、(Rffi −R1)の値
をテープ厚みより小さい、例えば3〜4μmといった微
小量に保たなければならないため、薄肉円筒体13がな
い場合には回転ドラム9と固定円筒体11の各々の加工
形状精度や加工寸法精度、さらには組立精度をかなり厳
密に管理する必要がある。しかるに本実施例では、薄肉
円筒体13を回転ドラム9に対向して設けているため、
形状精度や寸法精度が多少緩くなったり、またかなりラ
フな組立をしたり、また温度膨張等によって、極端な場
合、薄肉円筒体13と回転ドラム9の表面同志が互いに
直接接触するような場合でも、回転ドラム9の表面を傷
つけることなく、正常な回転が維持される。従って、従
来例で示したような溝と突起とを遊合調整する必要はな
く、組立調整は簡素化され、また部品加工精度も厳しく
管理する必要がない、また突起がないため加工も容易化
され、加工2組立コストを大幅に削減できるものである
。
走行し、該磁気テープlの走行安定性はより向上し、磁
気ヘッド5の摩耗量の減少や磁気テープ1の損傷の防止
を実現でき、画質、音質等の性能向上が図れ4゜ 一方、このような構成では、(Rffi −R1)の値
をテープ厚みより小さい、例えば3〜4μmといった微
小量に保たなければならないため、薄肉円筒体13がな
い場合には回転ドラム9と固定円筒体11の各々の加工
形状精度や加工寸法精度、さらには組立精度をかなり厳
密に管理する必要がある。しかるに本実施例では、薄肉
円筒体13を回転ドラム9に対向して設けているため、
形状精度や寸法精度が多少緩くなったり、またかなりラ
フな組立をしたり、また温度膨張等によって、極端な場
合、薄肉円筒体13と回転ドラム9の表面同志が互いに
直接接触するような場合でも、回転ドラム9の表面を傷
つけることなく、正常な回転が維持される。従って、従
来例で示したような溝と突起とを遊合調整する必要はな
く、組立調整は簡素化され、また部品加工精度も厳しく
管理する必要がない、また突起がないため加工も容易化
され、加工2組立コストを大幅に削減できるものである
。
また回転ドラム9に対する磁気テープ1の傾斜角を変更
したい場合は、傾斜角の異なる別の円筒体と組み合わせ
ればよく、容易に変更できる。即ち突起、溝を設けてい
ないので、薄肉円筒体13を含む固定円筒体11のみを
変更すればよく、回転ドラム9を変更する必要はない。
したい場合は、傾斜角の異なる別の円筒体と組み合わせ
ればよく、容易に変更できる。即ち突起、溝を設けてい
ないので、薄肉円筒体13を含む固定円筒体11のみを
変更すればよく、回転ドラム9を変更する必要はない。
ここで、上記実施例における薄肉円筒体13を特に設け
ない場合においても前述した従来の問題点を解消するこ
とができ、以下第4図ないし第6図に従ってこれを説明
する。
ない場合においても前述した従来の問題点を解消するこ
とができ、以下第4図ないし第6図に従ってこれを説明
する。
第4図〜第6図において、第1図〜第3図と同一符号は
同−又は相当部分を示し、31は固定円筒体、32はこ
の固定円筒体31の上端面であり、磁気テープ1が回転
ドラム14に対して所定の角度でヘリカルに巻き付いて
走行するよう、第7図及び第1O図のリード面4と同様
の高さ形状を有している。35は半径R3を有する固定
円筒体31の内周面であり、回転ドラム9外周面と直接
対向している。この円筒体内周面35の内径R3は回転
ドラム9の外径R5より大きくその差(Rx−R1)は
磁気テープの厚さtより十分小さくなるよう設定されて
いる。また、40は円筒体31の上端面32と円筒体内
周面35とが交叉するコーナであり、微小な曲率半径を
有する。ここで磁気テープlの厚さtが20μmの場合
、回転ドラム9と円筒体内周面35との半径差(Rx−
R+)は2〜3μm1円筒体31のコーナ20の曲率半
径は1〜2μmが適切である。一方0記固定円筒体31
は上記実施例と同様に軸受16を介して軸8に取付けら
れ、該円筒体の内周面35と軸受16との軸は−敗し、
又、軸8と回転ドラム9との軸芯は一致している。
同−又は相当部分を示し、31は固定円筒体、32はこ
の固定円筒体31の上端面であり、磁気テープ1が回転
ドラム14に対して所定の角度でヘリカルに巻き付いて
走行するよう、第7図及び第1O図のリード面4と同様
の高さ形状を有している。35は半径R3を有する固定
円筒体31の内周面であり、回転ドラム9外周面と直接
対向している。この円筒体内周面35の内径R3は回転
ドラム9の外径R5より大きくその差(Rx−R1)は
磁気テープの厚さtより十分小さくなるよう設定されて
いる。また、40は円筒体31の上端面32と円筒体内
周面35とが交叉するコーナであり、微小な曲率半径を
有する。ここで磁気テープlの厚さtが20μmの場合
、回転ドラム9と円筒体内周面35との半径差(Rx−
R+)は2〜3μm1円筒体31のコーナ20の曲率半
径は1〜2μmが適切である。一方0記固定円筒体31
は上記実施例と同様に軸受16を介して軸8に取付けら
れ、該円筒体の内周面35と軸受16との軸は−敗し、
又、軸8と回転ドラム9との軸芯は一致している。
このような例においても、回転ドラム9の外周部、特に
磁気テープ1が対面する外周部には、従来例で示した溝
加工を施す必要は全くない、従って回転ドラム9の周速
が従来のVH3(5,8m1sec)より十分遅い場合
であっても、回転ドラム9によって巻き込まれた空気に
よる浮上刃は大きく、磁気テープ1は完全に非接触で走
行することができる。また摩擦走行負荷の増大は皆無で
あり、磁気ヘッド5の摩耗量の増大や磁気テープ1の損
傷を完全に防止することができ、画質、性能の信頼性等
が従来に比し格段に向上する。
磁気テープ1が対面する外周部には、従来例で示した溝
加工を施す必要は全くない、従って回転ドラム9の周速
が従来のVH3(5,8m1sec)より十分遅い場合
であっても、回転ドラム9によって巻き込まれた空気に
よる浮上刃は大きく、磁気テープ1は完全に非接触で走
行することができる。また摩擦走行負荷の増大は皆無で
あり、磁気ヘッド5の摩耗量の増大や磁気テープ1の損
傷を完全に防止することができ、画質、性能の信頼性等
が従来に比し格段に向上する。
また組立の際にも、回転ドラム9と固定円筒体31の内
周面35との同軸度のみを管理する組立調整を行なえば
よく、従来例で示した場合のように、溝と突起との遊合
調整を行なう必要はなく組立調整を簡素化することがで
き、それに費やす時間を大幅に短縮することができる。
周面35との同軸度のみを管理する組立調整を行なえば
よく、従来例で示した場合のように、溝と突起との遊合
調整を行なう必要はなく組立調整を簡素化することがで
き、それに費やす時間を大幅に短縮することができる。
また、回転ドラム9に対する磁気テープ1の傾斜角を変
更したい場合は、傾斜角の異なる別の円筒体と組み合わ
せればよ(、容易に変更できる。
更したい場合は、傾斜角の異なる別の円筒体と組み合わ
せればよ(、容易に変更できる。
なお、上記実施例では、固定円筒体が回転ドラムに対し
て下部だけにある場合を示したが、上部にあってもよ(
、父上部、下部両側にあってもよい、上部、下部両側に
固定円筒体を配置すれば、回転ドラム上を走行する磁気
テープは上、下の円筒体によって規制され、テープの上
下動を抑制することができ、磁気テープ上に記録された
信号トラックの機械的精度が更に向上するものである。
て下部だけにある場合を示したが、上部にあってもよ(
、父上部、下部両側にあってもよい、上部、下部両側に
固定円筒体を配置すれば、回転ドラム上を走行する磁気
テープは上、下の円筒体によって規制され、テープの上
下動を抑制することができ、磁気テープ上に記録された
信号トラックの機械的精度が更に向上するものである。
以上のように、本発明に係る回転ヘッドアセンブリによ
れば、摩擦係数が小さく、回転ドラムより軟らかい材質
の薄肉円筒体を固定円筒体の内周に配設し、この固定円
筒体に回転ドラムを遊合して構成したので、磁気テープ
の損傷や、磁気ヘッドの摩耗量を抑制でき、画質、音質
等性能の向上が図れ、かつ加工精度1wi立精度の簡素
化によりコスト低減を図ることができる効果がある。特
に前者の効果は回転ドラムが小さくなり周速が遅くなっ
た小型ドラムで著しいものである。
れば、摩擦係数が小さく、回転ドラムより軟らかい材質
の薄肉円筒体を固定円筒体の内周に配設し、この固定円
筒体に回転ドラムを遊合して構成したので、磁気テープ
の損傷や、磁気ヘッドの摩耗量を抑制でき、画質、音質
等性能の向上が図れ、かつ加工精度1wi立精度の簡素
化によりコスト低減を図ることができる効果がある。特
に前者の効果は回転ドラムが小さくなり周速が遅くなっ
た小型ドラムで著しいものである。
第1図は本発明の一実施例による回転ヘッドアセンブリ
を示す斜視図、第2図はその断面図、第3図は該回転ヘ
ッドアセンブリの一部拡大図、第4゛図は第1図の装置
において薄肉円筒体を設けずに構成した場合の回転ヘッ
ドアセンブリを示す斜視図、第5W!Jはその断面図、
第6図はその一部拡大図、第7図は従来の回転ヘッドア
センブリを示す斜視図、第8図はその断面図、第9図は
第7図の一部拡大展開図、第10図は従来の他の回転ヘ
ッドアセンブリを示す斜視図、第11図はその断面図で
ある。 1・・・磁気テープ、5・・・磁気ヘッド、9・・・回
転ドラム、11.31・・・固定円筒体、12.32・
・・上端面(リード面)、13・・・薄肉円筒体、15
・・;薄肉円筒体内周面。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
を示す斜視図、第2図はその断面図、第3図は該回転ヘ
ッドアセンブリの一部拡大図、第4゛図は第1図の装置
において薄肉円筒体を設けずに構成した場合の回転ヘッ
ドアセンブリを示す斜視図、第5W!Jはその断面図、
第6図はその一部拡大図、第7図は従来の回転ヘッドア
センブリを示す斜視図、第8図はその断面図、第9図は
第7図の一部拡大展開図、第10図は従来の他の回転ヘ
ッドアセンブリを示す斜視図、第11図はその断面図で
ある。 1・・・磁気テープ、5・・・磁気ヘッド、9・・・回
転ドラム、11.31・・・固定円筒体、12.32・
・・上端面(リード面)、13・・・薄肉円筒体、15
・・;薄肉円筒体内周面。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- (1)その上端面が磁気テープのヘリカルガイド面とな
る固定円筒体と、この固定円筒体に回転自在に支持され
外周部に磁気ヘッドを保持する回転ドラムと、上記固定
円筒体の内周面に上記回転ドラム外周面と対向して該回
転ドラム外周面との隙間が磁気テープ厚さより小さくな
るよう設けられ、上記回転ドラムより軟らかくかつその
上記回転ドラムとの摩擦係数が上記回転ドラムと上記固
定円筒体との摩擦係数より小さい薄肉円筒体とを備えた
ことを特徴とする回転ヘッドアセンブリ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3708985A JPS61196459A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 回転ヘツドアセンブリ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3708985A JPS61196459A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 回転ヘツドアセンブリ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61196459A true JPS61196459A (ja) | 1986-08-30 |
Family
ID=12487828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3708985A Pending JPS61196459A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 回転ヘツドアセンブリ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61196459A (ja) |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP3708985A patent/JPS61196459A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2569518B2 (ja) | 回転磁気ヘツド装置 | |
| CN1180416C (zh) | 包括至少一个具有至少一个阻尼凸起的引导装置的记录和/或再现设备 | |
| JPS61122960A (ja) | 回転シリンダ装置 | |
| JPS61196459A (ja) | 回転ヘツドアセンブリ | |
| KR100603080B1 (ko) | 회전형헤드드럼조립체 | |
| JPH06508713A (ja) | 螺旋状テープスキャナー | |
| JP2641658B2 (ja) | 回転ヘッドアセンブリ | |
| JP2976685B2 (ja) | 回転ガイド及びそれを用いた記録再生装置 | |
| JPS5945656A (ja) | 磁気テ−プガイドポスト | |
| JPH0449164B2 (ja) | ||
| JPS6360455B2 (ja) | ||
| JPS6194257A (ja) | 回転シリンダ装置 | |
| JPH08167203A (ja) | 回転ドラム装置 | |
| JPH0520822B2 (ja) | ||
| JPS6327352Y2 (ja) | ||
| JPS5965964A (ja) | 磁気記録再生装置の回転ヘツド装置 | |
| JPH09212835A (ja) | 回転シリンダ装置及び記録又は再生装置 | |
| JPS61196457A (ja) | 回転ヘツドアセンブリ | |
| JPS5977663A (ja) | 回転ヘツドアセンブリ | |
| JPS6360456B2 (ja) | ||
| JPH04176011A (ja) | 回転ヘッドシリンダ装置およびこれを用いる磁気記録再生装置 | |
| JPS61269255A (ja) | 回転ヘツドアセンブリ | |
| JPH05210897A (ja) | 記録再生装置及び回転ガイド | |
| JP2002197624A (ja) | 回転ヘッドドラム装置 | |
| JPS60136967A (ja) | 磁気ヘツド装置 |