JPH05166547A - 積層電池の集電電極 - Google Patents
積層電池の集電電極Info
- Publication number
- JPH05166547A JPH05166547A JP3330317A JP33031791A JPH05166547A JP H05166547 A JPH05166547 A JP H05166547A JP 3330317 A JP3330317 A JP 3330317A JP 33031791 A JP33031791 A JP 33031791A JP H05166547 A JPH05166547 A JP H05166547A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating frame
- electrode
- collecting electrode
- frame body
- carbon plastic
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
- H01M12/08—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of a fuel-cell type and a half-cell of the secondary-cell type
- H01M12/085—Zinc-halogen cells or batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層電池の集電電極をヒートプレスにより熱
圧着して製造する際、電極にソリやエアー溜まりが生じ
ないようにする。 【構成】 金属メッシュとその両面を挟むカーボンプラ
スチック製シート２１ａ，２１ｂと、それらの外周縁部
に一体に形成された絶縁枠２２ａとより成る電極板と、
背面の絶縁枠２２ｂとの間にガラスシート２４を介在さ
せてヒートプレスにより熱圧着して一体成形する。
圧着して製造する際、電極にソリやエアー溜まりが生じ
ないようにする。 【構成】 金属メッシュとその両面を挟むカーボンプラ
スチック製シート２１ａ，２１ｂと、それらの外周縁部
に一体に形成された絶縁枠２２ａとより成る電極板と、
背面の絶縁枠２２ｂとの間にガラスシート２４を介在さ
せてヒートプレスにより熱圧着して一体成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は亜鉛臭素電池等、カーボ
ンプラスチック電極を用いた積層電池の集電電極に関す
る。
ンプラスチック電極を用いた積層電池の集電電極に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛臭素電池は、主に図２の原理図に示
すように電解液循環形であって、電池本体と、電解液貯
蔵槽と、これらの間に電解液を循環させる配管系とから
構成されている。即ち図２において、積層された電池の
単セルを、セパレータにより仕切って正極室と負極室を
形成し、正極室には正極側貯蔵槽から正極電解液をポン
プによって循環し、負極室には負極側貯蔵槽から負極電
解液をポンプによって循環している。
すように電解液循環形であって、電池本体と、電解液貯
蔵槽と、これらの間に電解液を循環させる配管系とから
構成されている。即ち図２において、積層された電池の
単セルを、セパレータにより仕切って正極室と負極室を
形成し、正極室には正極側貯蔵槽から正極電解液をポン
プによって循環し、負極室には負極側貯蔵槽から負極電
解液をポンプによって循環している。
【０００３】前記亜鉛臭素電池は、正極に臭素が発生す
るため通常の電極（金属）では腐食するためカーボンプ
ラスチック電極を用いている。その中でも電気を外へ取
り出す部分は集電電極（端板電極）と呼ばれており、図
３の３に示すように電池端部に一対配置されている。図
３において６は絶縁性の枠体１５がセパレータ６ａの外
周に一体に形成されたセパレータ板、８は絶縁枠体が電
極８ａの外周に一体に形成されたバイポーラ形の中間電
極板である。この中間電極板８間にセパレータ板６を挾
んで両側に図示しないスペーサメッシュおよびパッキン
を重ねて、単セルを構成し、この単セルを複数、例え
ば、３０セル積層し、最後に両端に夫々、集電電極（電
極端板）３，積層端板２及び締付端板１を重ねて、ボル
トおよびナットで締めつけて一体に構成している。この
ように構成した電池本体内に電解液は、中間電極板８，
セパレータ板６の枠体の四隅角部に形成した正極マニホ
ールド９と負極マニホールド１０、さらにチャンネルお
よびマイクロチャンネルから成るＭＣ形成部１３の電解
液流路を介して流入流出する。
るため通常の電極（金属）では腐食するためカーボンプ
ラスチック電極を用いている。その中でも電気を外へ取
り出す部分は集電電極（端板電極）と呼ばれており、図
３の３に示すように電池端部に一対配置されている。図
３において６は絶縁性の枠体１５がセパレータ６ａの外
周に一体に形成されたセパレータ板、８は絶縁枠体が電
極８ａの外周に一体に形成されたバイポーラ形の中間電
極板である。この中間電極板８間にセパレータ板６を挾
んで両側に図示しないスペーサメッシュおよびパッキン
を重ねて、単セルを構成し、この単セルを複数、例え
ば、３０セル積層し、最後に両端に夫々、集電電極（電
極端板）３，積層端板２及び締付端板１を重ねて、ボル
トおよびナットで締めつけて一体に構成している。この
ように構成した電池本体内に電解液は、中間電極板８，
セパレータ板６の枠体の四隅角部に形成した正極マニホ
ールド９と負極マニホールド１０、さらにチャンネルお
よびマイクロチャンネルから成るＭＣ形成部１３の電解
液流路を介して流入流出する。
【０００４】カーボンプラスチックは抵抗が約１〜０．
１Ωｃｍと金属と比較して高いため、集電電極に金属メ
ッシュを埋め込み、金属メッシュを外へ出してそこから
電気系へ接続している。
１Ωｃｍと金属と比較して高いため、集電電極に金属メ
ッシュを埋め込み、金属メッシュを外へ出してそこから
電気系へ接続している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】集電電極は図４の断面
図のように構成されている。図４において３は集電電
極、４は金属メッシュ、２１はカーボンプラスチック、
２２は絶縁枠体である。集電電極３は金属メッシュ４を
ラミネートしている関係上ヒートプレス成形という工程
が入る。また電池として組む際絶縁も必要となり、絶縁
枠２２も一体で作る必要がある。このため図５のように
絶縁枠２２のシートとカーボンプラスチックのシート２
１ａ，２１ｂ、そして金属メッシュ４を組み合わせカー
ボンプラスチックおよび絶縁枠２２の溶融温度付近で加
圧し金型内で成形する。しかし従来は図６に示すように
成形収縮の違いによりソリを生じたり、カーボンプラス
チック２１ａ，２１ｂと絶縁枠２２の間にエアー溜まり
２３に示すような残留エアーを生じたりしていた。
図のように構成されている。図４において３は集電電
極、４は金属メッシュ、２１はカーボンプラスチック、
２２は絶縁枠体である。集電電極３は金属メッシュ４を
ラミネートしている関係上ヒートプレス成形という工程
が入る。また電池として組む際絶縁も必要となり、絶縁
枠２２も一体で作る必要がある。このため図５のように
絶縁枠２２のシートとカーボンプラスチックのシート２
１ａ，２１ｂ、そして金属メッシュ４を組み合わせカー
ボンプラスチックおよび絶縁枠２２の溶融温度付近で加
圧し金型内で成形する。しかし従来は図６に示すように
成形収縮の違いによりソリを生じたり、カーボンプラス
チック２１ａ，２１ｂと絶縁枠２２の間にエアー溜まり
２３に示すような残留エアーを生じたりしていた。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
その目的はヒートプレス成形時にソリが生じたり残留エ
アーを生じることのない積層電池の集電電極を提供する
ことにある。
その目的はヒートプレス成形時にソリが生じたり残留エ
アーを生じることのない積層電池の集電電極を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、電流取り出し
用の金属メッシュおよび該メッシュの両面を挟む表側、
裏側カーボンプラスチック平板とから成る部材と、該部
材の外周縁部に一体に形成された第１の絶縁枠体とを備
えた電極板と、背面絶縁シートから成る第２の絶縁枠体
と、前記第２の絶縁枠体と電極板との間に介在され、前
記カーボンプラスチックおよび第１、第２の絶縁枠体の
溶融温度で溶融分解しない繊維物質とをヒートプレスに
より熱圧着して一体成形したことを特徴としている。
用の金属メッシュおよび該メッシュの両面を挟む表側、
裏側カーボンプラスチック平板とから成る部材と、該部
材の外周縁部に一体に形成された第１の絶縁枠体とを備
えた電極板と、背面絶縁シートから成る第２の絶縁枠体
と、前記第２の絶縁枠体と電極板との間に介在され、前
記カーボンプラスチックおよび第１、第２の絶縁枠体の
溶融温度で溶融分解しない繊維物質とをヒートプレスに
より熱圧着して一体成形したことを特徴としている。
【０００８】
【作用】電極板と第２の絶縁枠体の間にガラスシート等
の繊維物質が介在されているのでヒートプレス時に成形
収縮が異なった場合でもソリが生じることはなく、平滑
な集電電極となる。また電極板と第２の絶縁枠体との界
面に残留エアーが生じることはない。ガラスシートは、
ガラス繊維をシート状に形成したもの、さらにガラスマ
ット等も使用することができる。
の繊維物質が介在されているのでヒートプレス時に成形
収縮が異なった場合でもソリが生じることはなく、平滑
な集電電極となる。また電極板と第２の絶縁枠体との界
面に残留エアーが生じることはない。ガラスシートは、
ガラス繊維をシート状に形成したもの、さらにガラスマ
ット等も使用することができる。
【０００９】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明の一実施例を
説明する。図１において図４、図５、図６と同一部分は
同一符号をもって示している。図１において図５と異な
る点は、カーボンプラスチック製シート２１ａ，２１ｂ
の外周に設けた絶縁枠２２と背面の絶縁枠２２の間にガ
ラス繊維から成るガラスシート２４を介在させてヒート
プレス成形を行った。このようにガラスシートを介在さ
せることにより平滑な集電電極が得られる。またガラス
シート２４の代わりに、ガラスマット、カーボン繊維等
のようにカーボンプラスチック製シート２１ａ，２１
ｂ、絶縁枠２２の溶融温度で溶融分解しない無機、有機
繊維質形状のシートを介在させてヒートプレス成形を行
ったが、ガラスシートと同様の効果が得られた。
説明する。図１において図４、図５、図６と同一部分は
同一符号をもって示している。図１において図５と異な
る点は、カーボンプラスチック製シート２１ａ，２１ｂ
の外周に設けた絶縁枠２２と背面の絶縁枠２２の間にガ
ラス繊維から成るガラスシート２４を介在させてヒート
プレス成形を行った。このようにガラスシートを介在さ
せることにより平滑な集電電極が得られる。またガラス
シート２４の代わりに、ガラスマット、カーボン繊維等
のようにカーボンプラスチック製シート２１ａ，２１
ｂ、絶縁枠２２の溶融温度で溶融分解しない無機、有機
繊維質形状のシートを介在させてヒートプレス成形を行
ったが、ガラスシートと同様の効果が得られた。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば集電電極を
構成する電極板と背面の絶縁枠体との間にガラスシート
等の繊維物質を介在させて一体成形したので、ヒートプ
レス時の成形収縮が異なってもソリが生じることはなく
平滑な集電電極が得られる。またカーボンプラスチック
と絶縁枠との界面等にエアー溜まりが生じることはな
い。
構成する電極板と背面の絶縁枠体との間にガラスシート
等の繊維物質を介在させて一体成形したので、ヒートプ
レス時の成形収縮が異なってもソリが生じることはなく
平滑な集電電極が得られる。またカーボンプラスチック
と絶縁枠との界面等にエアー溜まりが生じることはな
い。
【図１】本発明の一実施例の集電電極の構成を示す断面
図。
図。
【図２】亜鉛臭素電池の原理図。
【図３】従来の亜鉛臭素電池の電池本体を示す要部分解
斜視図。
斜視図。
【図４】従来の集電電極の一例を示す断面図。
【図５】従来の集電電極の構成を示す断面図。
【図６】従来の集電電極にソリと残留エアーが生じた例
を示す断面図。
を示す断面図。
３，３０…集電電極、４…金属メッシュ、２１ａ，２１
ｂ…カーボンプラスチック製シート、２２…絶縁枠、２
３…エアー溜まり、２４…ガラスシート。
ｂ…カーボンプラスチック製シート、２２…絶縁枠、２
３…エアー溜まり、２４…ガラスシート。
Claims (1)
- 【請求項１】 電流取り出し用の金属メッシュおよび該
メッシュの両面を挟む表側、裏側カーボンプラスチック
平板とから成る部材と、該部材の外周縁部に一体に形成
された第１の絶縁枠体とを備えた電極板と、 背面絶縁シートから成る第２の絶縁枠体と、 前記第２の絶縁枠体と電極板との間に介在され、前記カ
ーボンプラスチックおよび第１、第２の絶縁枠体の溶融
温度で溶融分解しない繊維物質とをヒートプレスにより
熱圧着して一体成形したことを特徴とする積層電池の集
電電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330317A JPH05166547A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 積層電池の集電電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330317A JPH05166547A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 積層電池の集電電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05166547A true JPH05166547A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18231283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3330317A Pending JPH05166547A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 積層電池の集電電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05166547A (ja) |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP3330317A patent/JPH05166547A/ja active Pending
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