JPH051665Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、複数の内部吐出管とこれら内部吐出
管を集結する連結管との連結構造を改良した密閉
形圧縮機に関する。

（従来の技術） 従来から、空気調和機などに用いられる圧縮機
には複数、たとえば２組の圧縮機構を備えた２シ
リンダ形圧縮機が知られている。

第４図は内部低圧式の２シリンダ形圧縮機の概
略構成を示し、１は密閉ケースである。この密閉
ケース１の外周部には一端が蒸発器に接続された
吸込管２および冷媒封入管３の他端がそれぞれ接
続されており、これら吸込管２、冷媒封入管３は
密閉ケース１内に開口している。また、密閉ケー
ス１内には第１の圧縮機構４および第２の圧縮機
構５がそれぞれ設けられている。第１の圧縮機構
４は第１の吸込マフラ６、第１のシリンダ７、第
１の吐出マフラ８をそれぞれ備えているととも
に、第２の圧縮機構５は第２の吸込マフラ９、第
２のシリンダ１０、第２の吐出マフラ１１を備え
ている。さらに、第１の吐出マフラ８には第１の
内部吐出管１２の一端が接続されているととも
に、第２の吐出マフラ１１には第２の内部吐出管
１３の一端が接続されており、これら内部吐出管
１２，１３の他端は前記密閉ケース１の外周部に
接続された連結管１４の一端に連結されている。
この場合、第８図に示すように、連結管１４は取
付リング１５を介して密閉ケース１の取付孔１６
に抵抗溶接によつて接合されている。また、この
連結管１４の他端は密閉ケース１外の凝縮器に接
続されている。そして、蒸発器から吸込管２、冷
媒封入管３を介して密閉ケース１内に吸込まれた
被圧縮ガスは吸込マフラ６，９内に導入され、シ
リンダ７，１０で圧縮されたのち、吐出マフラ
８，１１内に導入されて消音され、さらに内部吐
出管１２，１３および連結管１４を介して凝縮器
へ吐出されるようになつている。

ところで、前記内部吐出管１２，１３と連結管
１４との連結構造は、従来、第５図および第６図
に示すようになつている。すなわち、連結管１４
の一端部には内部吐出管１２，１３の外径よりも
若干大きい第１の挿通孔１７および第２の挿通孔
１８がそれぞれ設けられているとともに、他端部
には挿通孔１７，１８を１つに集結する集結通路
１９が設けられている。そして、挿通孔１７，１
８に内部吐出管１２，１３の先端部をそれぞれ挿
入し、これら挿通孔１７，１８と内部吐出管１
２，１３との隙間、つまりろう付けクリアランス
にたとえば銀ろう付けを施すことによつて連結管
１４と内部吐出管１２，１３とを連結することが
行なわれている。

ところが、このような構成では連結管１４の挿
通孔１７，１８同志が互いに近接して設けられて
いるため、これら挿通孔１７，１８は加工上真円
にはならない。つまり、挿通孔１７，１８同志は
これらの間の連通部２０を介して連続状態に形成
されている。そのため、連通部２０と内部吐出管
１２，１３との間のろう付けクリアランスが他の
部分のろう付けクリアランスと比べて極端に大き
く、全体のろう付けクリアランスにろう材を均一
に充填することが困難であつた。したがつて、連
結管１４と内部吐出管１２，１３とのろう付けに
は苦慮し、しかもこれらの接続不良を生じ易かつ
た。また、連通部２０と内部吐出管１２，１３と
の間のろう付けクリアランスが大きいため、ろう
材の使用量が多く、コストアツプの原因となつて
いた。

そこで、第７図に示すように、挿通孔１７，１
８同志の間隔を広げることにより、連通部２０を
なくし、挿通孔１７，１８を略真円形状に形成し
ているのが現状である。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、前記第７図に示した構成では挿
通孔１７，１８同志の間隔を広げるための加工工
程の追加および材料（銅材）の増加をともなう不
具合があつた。また、連結管１４は取付リング１
５を介して密閉ケース１の取付孔１６に抵抗溶接
によつて接合されるようになつているため、取付
リング１５や取付孔１６の径を連結管１４の外径
形状に合わせて広げなければならないなど、密閉
ケース１と連結管１４との接続が困難であり、し
かもこれらの溶接不良を生じ易かつた。

本考案は前記事情に着目してなされたもので、
その目的とするところは、連結管と内部吐出管と
のろう付け作業性を向上できるとともに、これら
の接続不良を低減でき、またろう材の使用量を少
なくしてコストダウンが図れ、さらに挿通孔同志
の間隔を広げるための加工工程の追加および材料
の増加をともなうことがなく、密閉ケースと連結
管との接続を容易に行なえるとともに、これらの
溶接不良を低減できる密閉形圧縮機を提供するこ
とにある。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段および作用） 前記目的を達成するために、本考案は、連結管
の連通部に挿通孔同志の連続状態を遮断するブリ
ツジを設けることにより、連通部と内部吐出管と
の間のろう付けクリアランスを小さくし、この連
通部と内部吐出管との間のろう付けクリアランス
と、他の部分のろう付けクリアランスとの格差を
小さくすることにある。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図ないし第３図
を参照して説明するが、連結管以外の構成は先に
第４図ないし第８図に示した従来のものと同様な
ため、同一構成部分には同一符号を付して新たな
説明は省略し、本考案に係わる部分のみを説明す
る。

図中、２１は本考案のブリツジを示し、このブ
リツジ２１は連結管１４とは別の部材からコ字形
に形成されている。このブリツジ２１は連結管１
４の挿通孔１７，１８同志を連通する連通部２
０、つまりひようたん形状をなした連結管１４の
くびれ部２２に掛渡し状態で嵌め込まれ、連結管
１４と取付リング１５との炉中銅ろう付け時にこ
れと同時に炉中銅ろう付けすることによつて取付
けられている。したがつて、挿通孔１７，１８同
志の連続状態がブリツジ２１によつて遮断されて
いる。なお、ブリツジ２１は連結管１４に予め銅
ろう付けされているため、後述する連結管１４と
内部吐出管１２，１３との銀ろう付け時にブリツ
ジ２１が外れることがないようになつている。

このような構成によれば、連結管１４の連通部
２０に挿通孔１７，１８同志の連結状態を遮断す
るブリツジ２１を設けたので、挿通孔１７，１８
同志が連通部２０を介して連続状態に形成されて
いるにも拘らず、連通部２０と内部吐出管１２，
１３との間のろう付けクリアランスを小さくする
ことができ、したがつてこの連通部２０と内部吐
出管１２，１３との間のろう付けクリアランス
と、他の部分のろう付けクリアランスとの格差を
小さくすることができる。これにより、連通部２
０と内部吐出管１２，１３との間のろう付けクリ
アランスに流れ込むろう材の流れを規制でき、よ
つて全体のろう付けクリアランスにろう材を均一
に充填することが容易となる。したがつて、連結
管１４と内部吐出管１２，１３とのろう付けが容
易となり、しかもこれらの連続不良を防止するこ
とができる。また、全体のろう付けクリアランス
を小さくすることができるため、ろう材の使用量
を少なくすることができ、よつてコストダウンを
図ることができる。さらに、挿通孔１７，１８同
志の間隔を広げなくて済むので、この挿通孔１
７，１８同志の間隔を広げるための加工工程の追
加および材料（銅材）の増加をともなうことがな
い。また、取付リング１５や取付孔１６の径を連
結管１４の外径形状に合わせて広げなくて済み、
したがつて密閉ケース１と連結管１４との接続が
容易となるとともに、これらの溶接不良を防止す
ることができる。加えて、連結管１４とブリツジ
２１とのろう付けを連結管１４と取付リング１５
との炉中ろう付け時にこれと同時に行なうように
したので、ブリツジ２１を取付けるための加工工
数の増大をともなうことがない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、連結管
の連通部に挿通孔同志の連続状態を遮断するブリ
ツジを設けることにより、挿通孔同志が連通部を
介して連続状態に形成されているにも拘らず、連
通部と内部吐出管との間のろう付けクリアランス
を小さくすることができ、したがつてこの連通部
と内部吐出管との間のろう付けクリアランスと、
他の部分のろう付けクリアランスとの格差を小さ
くすることができる。これにより、全体のろう付
けクリアランスにろう材を均一に充填することが
容易となり、よつて連結管と内部吐出管とのろう
付け作業性を向上することができ、しかもこれら
の接続不良の低減にもつながる。また、ろう材の
使用量を少なくすることができ、コストダウンに
つながる。さらに、挿通孔同志の間隔を広げなく
て済むので、加工工程の追加および材料の増加を
ともなうことがない。また、取付リングや取付孔
の径を連結管の外径形状に合わせて広げなくて済
み、したがつて密閉ケースと連結管との接続が容
易となるとともに、これらの溶接不良の低減につ
ながるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示
し、第１図はブリツジを取付けた状態の連結管の
平面図、第２図は同じく正面図、第３図はブリツ
ジの正面図、第４図ないし第８図は従来構造を示
し、第４図は２シリンダ形圧縮機の概略構成を示
す平面図、第５図は連結管の平面図、第６図は同
じく正面図、第７図は他の従来構造を示す連結管
の平面図、第８図は密閉ケースに対する連結管の
取付け状態を示す図である。 １……密閉ケース、４……第１の圧縮機構、５
……第２の圧縮機構、１２……第１の内部吐出
管、１３……第２の内部吐出管、１４……連結
管、１７……第１の挿通孔、１８……第２の挿通
孔、２０……連通部、２１……ブリツジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の圧縮機構で圧縮された被圧縮ガスを密閉
   ケース外へ導く複数の内部吐出管を、これら内部
   吐出管を集結する連結管に連通部を介して連続状
   態に設けられた複数の挿通孔にそれぞれ挿通する
   ことによつてこの連結管に連結した密閉形圧縮機
   において、前記連結管の連通部に挿通孔同志の連
   続状態を遮断するブリツジを設けたことを特徴と
   する密閉形圧縮機。