JPH05168411A - コーヒー抽出粕からのコーヒー成分抽出方法 - Google Patents
コーヒー抽出粕からのコーヒー成分抽出方法Info
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- JPH05168411A JPH05168411A JP33697591A JP33697591A JPH05168411A JP H05168411 A JPH05168411 A JP H05168411A JP 33697591 A JP33697591 A JP 33697591A JP 33697591 A JP33697591 A JP 33697591A JP H05168411 A JPH05168411 A JP H05168411A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コーヒー抽出粕からコーヒー成分を効果的に
抽出し、全体としてのコーヒー抽出率を高めるようにす
る。 【構成】 コーヒー成分を部分的に抽出したコーヒー抽
出粕を圧力３kg／cm2 Ｇ〜６０kg／cm2 Ｇの水蒸気雰囲
気で蒸煮して加水分解を行い、その上でこれを大気圧下
に開放して爆砕し、この爆砕されたコーヒー抽出粕から
溶媒によってコーヒー成分を抽出する。また、前記方法
において、蒸煮・爆砕時に触媒としての酸を添加して加
水分解を促進する。更にコーヒー成分が抽出されたコー
ヒー抽出粕の抽出残渣を更に水蒸気雰囲気による蒸煮、
爆砕を行ってコーヒー成分を溶媒によって抽出する。
抽出し、全体としてのコーヒー抽出率を高めるようにす
る。 【構成】 コーヒー成分を部分的に抽出したコーヒー抽
出粕を圧力３kg／cm2 Ｇ〜６０kg／cm2 Ｇの水蒸気雰囲
気で蒸煮して加水分解を行い、その上でこれを大気圧下
に開放して爆砕し、この爆砕されたコーヒー抽出粕から
溶媒によってコーヒー成分を抽出する。また、前記方法
において、蒸煮・爆砕時に触媒としての酸を添加して加
水分解を促進する。更にコーヒー成分が抽出されたコー
ヒー抽出粕の抽出残渣を更に水蒸気雰囲気による蒸煮、
爆砕を行ってコーヒー成分を溶媒によって抽出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーヒー成分を部分的
に抽出したコーヒー粕からコーヒー成分等を更に抽出す
る方法に関する。
に抽出したコーヒー粕からコーヒー成分等を更に抽出す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コーヒー豆を焙煎、粉砕した後の焙煎粉
砕コーヒーから、より多くの水溶性固形分を得ようとい
う試みは従来から成されてきた。それらの方法は、抽出
工程において、温度、圧力を高くしたり、抽出時間を長
くしたりする方法が一般的である。しかし、温度が高く
なり過ぎたり、抽出時間が長くなり過ぎると、酸味成分
が増加したり、フレーバー成分が減少し、コーヒーの質
が低下する。
砕コーヒーから、より多くの水溶性固形分を得ようとい
う試みは従来から成されてきた。それらの方法は、抽出
工程において、温度、圧力を高くしたり、抽出時間を長
くしたりする方法が一般的である。しかし、温度が高く
なり過ぎたり、抽出時間が長くなり過ぎると、酸味成分
が増加したり、フレーバー成分が減少し、コーヒーの質
が低下する。
【０００３】一方、焙煎粉砕コーヒーの粒度を小さくす
ることにより、抽出される水溶性固形分を増加させる方
法が考えられるが、破砕に要するエネルギーの増大、抽
出後の濾過操作の困難さ及び抽出液のにごりへの影響等
により、実用上粉砕は１４mesh on （１．１８mm on ）
４０〜７０重量％の条件で行われており、微粉砕は通常
行われていない。
ることにより、抽出される水溶性固形分を増加させる方
法が考えられるが、破砕に要するエネルギーの増大、抽
出後の濾過操作の困難さ及び抽出液のにごりへの影響等
により、実用上粉砕は１４mesh on （１．１８mm on ）
４０〜７０重量％の条件で行われており、微粉砕は通常
行われていない。
【０００４】また、適当な条件下で一度抽出した後の一
次コーヒー抽出残渣（コーヒー粕）を何らかの方法で加
水分解し、水溶性固形分の抽出率を増大させる研究が行
われている。
次コーヒー抽出残渣（コーヒー粕）を何らかの方法で加
水分解し、水溶性固形分の抽出率を増大させる研究が行
われている。
【０００５】フルガー等が提案した特開昭６１−９６９
４７号の発明では、コーヒー抽出残渣を酸触媒下で加水
分解する方法を開示している。この方法は、コーヒー抽
出残渣を５〜６０重量％（乾燥ベース）のスラリーと
し、酸触媒（硫酸、リン酸、硝酸、塩酸、酢酸、クエン
酸、酒石酸、マレイン酸、アジピン酸、フマール酸及び
それらの組合せ）を、ｐＨ０．５〜４の間に調整するの
に十分な量の添加を行い、１６０〜２６０℃、６〜３５
気圧の高温、高圧下にて６〜６０秒間加水分解させる。
その後、スラリーを反応容器からオリフィスを通して排
出し、圧力を迅速に常圧に低下させ、加水分解反応を急
冷し、純度８０％以上のマンナンオリゴマーを製造する
というものである。
４７号の発明では、コーヒー抽出残渣を酸触媒下で加水
分解する方法を開示している。この方法は、コーヒー抽
出残渣を５〜６０重量％（乾燥ベース）のスラリーと
し、酸触媒（硫酸、リン酸、硝酸、塩酸、酢酸、クエン
酸、酒石酸、マレイン酸、アジピン酸、フマール酸及び
それらの組合せ）を、ｐＨ０．５〜４の間に調整するの
に十分な量の添加を行い、１６０〜２６０℃、６〜３５
気圧の高温、高圧下にて６〜６０秒間加水分解させる。
その後、スラリーを反応容器からオリフィスを通して排
出し、圧力を迅速に常圧に低下させ、加水分解反応を急
冷し、純度８０％以上のマンナンオリゴマーを製造する
というものである。
【０００６】また、ハワード等が提案した特開平２−２
００１４７号の発明では、完全に抽出しきっていない焙
炒粉砕コーヒーを約２〜７５重量％のスラリーとし、酸
触媒を加えずに、反応器中において約２００〜２６０℃
で約１〜１５分間加熱し、加水分解及び褐変反応を急冷
して止め、可溶性固形分及びアロマを分離するようにし
ている。
００１４７号の発明では、完全に抽出しきっていない焙
炒粉砕コーヒーを約２〜７５重量％のスラリーとし、酸
触媒を加えずに、反応器中において約２００〜２６０℃
で約１〜１５分間加熱し、加水分解及び褐変反応を急冷
して止め、可溶性固形分及びアロマを分離するようにし
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】焙煎粉砕コーヒーから
の一次抽出では、水溶性固形分の抽出率（コーヒー豆乾
物基準）が、缶入りコーヒー用で抽出率３０％、インス
タントコーヒー用で抽出率４５％程度であった。コーヒ
ー豆の成分の１例を下表１に示す。
の一次抽出では、水溶性固形分の抽出率（コーヒー豆乾
物基準）が、缶入りコーヒー用で抽出率３０％、インス
タントコーヒー用で抽出率４５％程度であった。コーヒ
ー豆の成分の１例を下表１に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】コーヒー豆の成分のうち、蛋白質、脂質、
灰分を除く成分は、そのまま、または分解反応等によ
り、コーヒー成分として水抽出される可能性があり、よ
って最大７０重量％程度まで抽出できる可能性がある
（また、蛋白質もメイラード反応等により、一部抽出さ
れる可能性がある）。
灰分を除く成分は、そのまま、または分解反応等によ
り、コーヒー成分として水抽出される可能性があり、よ
って最大７０重量％程度まで抽出できる可能性がある
（また、蛋白質もメイラード反応等により、一部抽出さ
れる可能性がある）。
【００１０】焙煎粉砕コーヒーの１次抽出では、炭水化
物の加水分解反応が十分に進まず、抽出率３０〜４５重
量％程度が限度であり、残りの２５〜４０重量％（最
大）を抽出することが問題である。
物の加水分解反応が十分に進まず、抽出率３０〜４５重
量％程度が限度であり、残りの２５〜４０重量％（最
大）を抽出することが問題である。
【００１１】一般に、繊維成分の１つであるヘミセルロ
ースを高温、高圧下で蒸煮すると、ヘミセルロースが加
水分解され、遊離したアセチル基等により、生じた有機
酸によって、さらに加水分解が促進されることは良く知
られている。従って、酸触媒を付加することにより、さ
らに炭水化物の加水分解が促進されることが考えられ
る。
ースを高温、高圧下で蒸煮すると、ヘミセルロースが加
水分解され、遊離したアセチル基等により、生じた有機
酸によって、さらに加水分解が促進されることは良く知
られている。従って、酸触媒を付加することにより、さ
らに炭水化物の加水分解が促進されることが考えられ
る。
【００１２】前述のフルガー等の提案の方法の場合、酸
触媒を加える方法をとっているが、反応時間を６〜６０
秒と短くして、マンナンオリゴマーの製造を主眼として
いるに止まっている。
触媒を加える方法をとっているが、反応時間を６〜６０
秒と短くして、マンナンオリゴマーの製造を主眼として
いるに止まっている。
【００１３】また、前述のハワード等の方法では、酸触
媒なしの条件下で行っているが、酸触媒を添加し、反応
温度、圧力及び反応時間を最適化することにより、さら
に、抽出率を上げることが可能となり得る。
媒なしの条件下で行っているが、酸触媒を添加し、反応
温度、圧力及び反応時間を最適化することにより、さら
に、抽出率を上げることが可能となり得る。
【００１４】また、前記の２つの方法では、反応後、オ
リフィスを通じて連続的に大気圧下に放出しているた
め、コーヒー粒子の破砕はあまり起こらず、ほとんど微
細化されないものと考えられる。
リフィスを通じて連続的に大気圧下に放出しているた
め、コーヒー粒子の破砕はあまり起こらず、ほとんど微
細化されないものと考えられる。
【００１５】本発明は、以上に鑑みてなされたものであ
って、コーヒー抽出粕から更にコーヒー成分を十分に抽
出する方法を提供しようとするものである。
って、コーヒー抽出粕から更にコーヒー成分を十分に抽
出する方法を提供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明のコーヒー抽出粕
からのコーヒー成分の抽出方法は、次の手段を講じた。
からのコーヒー成分の抽出方法は、次の手段を講じた。
【００１７】（１）コーヒー成分を部分的に抽出したコ
ーヒー抽出粕を、抽出後そのまままたは乾燥して水分１
〜２４重量％に調整した後爆砕器に収容し、同爆砕器内
を圧力が３kg／cm2 Ｇ以上６０kg／cm2 Ｇ以下の水蒸気
の雰囲気下にして前記コーヒー抽出粕を加圧蒸煮してコ
ーヒー抽出粕内の成分の加水分解を行い、その上でコー
ヒー抽出粕を大気圧下に開放して爆砕し、爆砕されたコ
ーヒー抽出粕中のコーヒー成分を溶媒を用いて抽出する
ことを特徴とする。
ーヒー抽出粕を、抽出後そのまままたは乾燥して水分１
〜２４重量％に調整した後爆砕器に収容し、同爆砕器内
を圧力が３kg／cm2 Ｇ以上６０kg／cm2 Ｇ以下の水蒸気
の雰囲気下にして前記コーヒー抽出粕を加圧蒸煮してコ
ーヒー抽出粕内の成分の加水分解を行い、その上でコー
ヒー抽出粕を大気圧下に開放して爆砕し、爆砕されたコ
ーヒー抽出粕中のコーヒー成分を溶媒を用いて抽出する
ことを特徴とする。
【００１８】（２）前記（１）の方法において、爆砕器
における前記コーヒー粕の蒸煮及び爆砕を行う際に触媒
として酸を添加することを特徴とする。
における前記コーヒー粕の蒸煮及び爆砕を行う際に触媒
として酸を添加することを特徴とする。
【００１９】（３）前記（１）又は（２）の方法に加え
て、爆砕され溶媒によってコーヒー成分を抽出されたコ
ーヒー抽出粕の抽出残渣に、くり返して圧力が３kg／cm
2 Ｇ以上６０kg／cm2 Ｇ以下の水蒸気雰囲気下において
爆砕器内で蒸煮、加水分解を行い、前記抽出残渣を大気
圧下に開放して爆砕した上その中のコーヒー成分を溶媒
を用いて抽出することを特徴とする。
て、爆砕され溶媒によってコーヒー成分を抽出されたコ
ーヒー抽出粕の抽出残渣に、くり返して圧力が３kg／cm
2 Ｇ以上６０kg／cm2 Ｇ以下の水蒸気雰囲気下において
爆砕器内で蒸煮、加水分解を行い、前記抽出残渣を大気
圧下に開放して爆砕した上その中のコーヒー成分を溶媒
を用いて抽出することを特徴とする。
【００２０】
【作用】前記（１）の本発明においては、コーヒー成分
を部分的に抽出したコーヒー抽出粕を、抽出後そのまま
（通常固形分２０〜４０重量％）又は乾燥して水分１〜
２４重量％（通常固形分７６〜９９重量％）に調整した
後、爆砕器において高圧、かつ高温の水蒸気雰囲気で蒸
煮した上爆砕を行うことにより、焙煎及び粉砕を１工程
で行うことができる。
を部分的に抽出したコーヒー抽出粕を、抽出後そのまま
（通常固形分２０〜４０重量％）又は乾燥して水分１〜
２４重量％（通常固形分７６〜９９重量％）に調整した
後、爆砕器において高圧、かつ高温の水蒸気雰囲気で蒸
煮した上爆砕を行うことにより、焙煎及び粉砕を１工程
で行うことができる。
【００２１】この場合、爆砕器内のコーヒー抽出粕を大
気圧下に開放して爆砕を有効に行うためには、爆砕器内
の水蒸気雰囲気の圧力は３kg／cm2 Ｇ以上を必要とし、
本発明（１）ではこの値を圧力の下限とした。
気圧下に開放して爆砕を有効に行うためには、爆砕器内
の水蒸気雰囲気の圧力は３kg／cm2 Ｇ以上を必要とし、
本発明（１）ではこの値を圧力の下限とした。
【００２２】また、蒸煮されたコーヒー抽出粕は、大気
圧下に解放することによって爆砕によって粉砕される
が、内部水蒸気のフラッシングによる粒子の微細化及び
排出部の内壁との衝突による組織の破砕によりコーヒー
抽出粕は、容易に微粉砕されるため、溶媒によるコーヒ
ー成分の抽出率を上げることができる。
圧下に解放することによって爆砕によって粉砕される
が、内部水蒸気のフラッシングによる粒子の微細化及び
排出部の内壁との衝突による組織の破砕によりコーヒー
抽出粕は、容易に微粉砕されるため、溶媒によるコーヒ
ー成分の抽出率を上げることができる。
【００２３】また更に、コーヒー抽出粕は爆砕器内で前
記の水蒸気雰囲気下で蒸煮されることによって、含有さ
れる炭水化物、カフェイン、タンニン等の成分が加水分
解されて抽出可能なコーヒー成分となり、抽出されるコ
ーヒー成分の量が増加する。この加水分解を有効に行う
ためには、爆砕器内の水蒸気雰囲気の圧力は６０kg／cm
2 Ｇ以下とするのが適当であり、本発明（１）ではこの
値を上限と下限にした。
記の水蒸気雰囲気下で蒸煮されることによって、含有さ
れる炭水化物、カフェイン、タンニン等の成分が加水分
解されて抽出可能なコーヒー成分となり、抽出されるコ
ーヒー成分の量が増加する。この加水分解を有効に行う
ためには、爆砕器内の水蒸気雰囲気の圧力は６０kg／cm
2 Ｇ以下とするのが適当であり、本発明（１）ではこの
値を上限と下限にした。
【００２４】なお、爆砕器内における水蒸気雰囲気下の
加圧・蒸煮時間は、水蒸気温度によって相違するが、コ
ーヒー抽出粕に必要な加水分解を行う観点から３０秒な
いし３０分程度の範囲内にすることが好ましい。また、
爆砕された抽出粕からのコーヒー成分抽出に用いられる
溶媒としては、水、エチルアルコール等を用いることが
でき、その温度は常温、高温のいずれとしてもよい。
加圧・蒸煮時間は、水蒸気温度によって相違するが、コ
ーヒー抽出粕に必要な加水分解を行う観点から３０秒な
いし３０分程度の範囲内にすることが好ましい。また、
爆砕された抽出粕からのコーヒー成分抽出に用いられる
溶媒としては、水、エチルアルコール等を用いることが
でき、その温度は常温、高温のいずれとしてもよい。
【００２５】前記（２）の本発明は、前記（１）の本発
明の蒸煮及び爆砕を行う際に酸を添加することにより、
前記「発明が解決する課題」欄中に説明したように、コ
ーヒー抽出粕中の炭水化物の加水分解が促進され、抽出
できるコーヒー成分が増加してその抽出率が更に向上す
る。
明の蒸煮及び爆砕を行う際に酸を添加することにより、
前記「発明が解決する課題」欄中に説明したように、コ
ーヒー抽出粕中の炭水化物の加水分解が促進され、抽出
できるコーヒー成分が増加してその抽出率が更に向上す
る。
【００２６】なお、本発明（２）で使用される酸として
は、コーヒー抽出成分に含まれる有機酸（酢酸、リンゴ
酸、クエン酸、酒石酸、シュウ酸、酪酸、乳酸、マロン
酸、コハク酸等）を用いることが望ましいが、他の有機
酸及び、硫酸、リン酸等の無機酸も使用することができ
る。
は、コーヒー抽出成分に含まれる有機酸（酢酸、リンゴ
酸、クエン酸、酒石酸、シュウ酸、酪酸、乳酸、マロン
酸、コハク酸等）を用いることが望ましいが、他の有機
酸及び、硫酸、リン酸等の無機酸も使用することができ
る。
【００２７】前記本発明（３）においては、前記（１）
又は（２）の本発明における爆砕され抽出が行われた処
理済みのコーヒー抽出粕の抽出残渣に、更に繰り返して
水蒸気雰囲気下における蒸煮、加水分解、爆砕及び溶媒
による抽出を行うことによって、更にコーヒー成分の抽
出率が向上する。
又は（２）の本発明における爆砕され抽出が行われた処
理済みのコーヒー抽出粕の抽出残渣に、更に繰り返して
水蒸気雰囲気下における蒸煮、加水分解、爆砕及び溶媒
による抽出を行うことによって、更にコーヒー成分の抽
出率が向上する。
【００２８】なお、前記各本発明において使用される爆
砕器は、コーヒー豆を輸送するためのコンベア等を内蔵
した耐圧容器及び釜式の耐圧容器でもよい。また、水蒸
気は飽和蒸気を用いても、過熱蒸気を用いてもよい。
砕器は、コーヒー豆を輸送するためのコンベア等を内蔵
した耐圧容器及び釜式の耐圧容器でもよい。また、水蒸
気は飽和蒸気を用いても、過熱蒸気を用いてもよい。
【００２９】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００３０】（実施例１）コーヒー成分を部分的に抽出
した１次コーヒー抽出粕を乾燥し、固形分８０重量％
（水分２０重量％）まで、水分を減少させる。
した１次コーヒー抽出粕を乾燥し、固形分８０重量％
（水分２０重量％）まで、水分を減少させる。
【００３１】酢酸濃度１０重量％の酢酸水溶液を前記乾
燥されたコーヒー抽出粕と１対１で混合する。それを、
爆砕器（ボールバルブ等の排出機構を有する耐圧容器）
に入れ、爆砕器内を水蒸気で圧力２５kg／cm2 、温度約
２２３℃に昇圧、昇温し、この状態を２分間保持してコ
ーヒー抽出粕の加水分解反応（蒸煮）を行う。
燥されたコーヒー抽出粕と１対１で混合する。それを、
爆砕器（ボールバルブ等の排出機構を有する耐圧容器）
に入れ、爆砕器内を水蒸気で圧力２５kg／cm2 、温度約
２２３℃に昇圧、昇温し、この状態を２分間保持してコ
ーヒー抽出粕の加水分解反応（蒸煮）を行う。
【００３２】２分後に、爆砕器下部のバルブを急速に開
き、大気圧の受器に開放する。その際、コーヒー抽出粕
は破砕される。
き、大気圧の受器に開放する。その際、コーヒー抽出粕
は破砕される。
【００３３】爆砕後のコーヒー抽出粕中のコーヒー成分
を水、温水または熱水を溶媒として抽出する。
を水、温水または熱水を溶媒として抽出する。
【００３４】また、一方、酢酸を添加せずに、蒸煮（た
だし、反応時間３分）、爆砕、抽出を同様にして行う。
だし、反応時間３分）、爆砕、抽出を同様にして行う。
【００３５】下表２に、以上の両ケースの結果を示す。
コーヒー抽出粕を得る１次抽出においては３２重量％
（乾燥コーヒー豆基準）であり、そのコーヒー抽出粕が
１次コーヒー抽出粕として使用された。酸触媒なしで
は、合計６１重量％であるが、酸触媒あり（反応時間２
分）では、６７重量％となり、酸を触媒として添加した
方が良好であった。また、酸触媒を添加しても反応時間
が１分以内と短い場合には抽出率は６２重量％と比較的
低い値であった。
コーヒー抽出粕を得る１次抽出においては３２重量％
（乾燥コーヒー豆基準）であり、そのコーヒー抽出粕が
１次コーヒー抽出粕として使用された。酸触媒なしで
は、合計６１重量％であるが、酸触媒あり（反応時間２
分）では、６７重量％となり、酸を触媒として添加した
方が良好であった。また、酸触媒を添加しても反応時間
が１分以内と短い場合には抽出率は６２重量％と比較的
低い値であった。
【００３６】
【表２】
【００３７】なお、表２における抽出率は、抽出液を濾
過後固形分濃度を求めることによって得られた。
過後固形分濃度を求めることによって得られた。
【００３８】（実施例２）コーヒー成分を部分的に抽出
した１次コーヒー抽出粕を乾燥して固形分８０重量％
（水分２０重量％）まで乾燥して爆砕器（オートクレー
ブ）に入れ、爆砕器内を水蒸気で圧力２５kg／cm2 、温
度約２２３℃に昇圧、昇温し、この状態を３分間保持し
てコーヒー抽出粕の加水分解反応を行う。
した１次コーヒー抽出粕を乾燥して固形分８０重量％
（水分２０重量％）まで乾燥して爆砕器（オートクレー
ブ）に入れ、爆砕器内を水蒸気で圧力２５kg／cm2 、温
度約２２３℃に昇圧、昇温し、この状態を３分間保持し
てコーヒー抽出粕の加水分解反応を行う。
【００３９】３分後に、爆砕器下部のバルブを急速に開
き、大気圧の受器に開放する。その際、コーヒー抽出粕
は破砕される。
き、大気圧の受器に開放する。その際、コーヒー抽出粕
は破砕される。
【００４０】爆砕後のコーヒー抽出粕中のコーヒー成分
を水、温水または熱水を溶媒として抽出する。抽出液を
濾過し、濾過残渣を再度爆砕器に入れる。
を水、温水または熱水を溶媒として抽出する。抽出液を
濾過し、濾過残渣を再度爆砕器に入れる。
【００４１】再び、爆砕器内へ前記と同じ水蒸気を導入
し、爆砕器内を圧力４０kg／cm2 、温度約２４９℃に昇
圧、昇温し、この状態を１分間保持して前記濾過残渣の
加水分解反応を行う。
し、爆砕器内を圧力４０kg／cm2 、温度約２４９℃に昇
圧、昇温し、この状態を１分間保持して前記濾過残渣の
加水分解反応を行う。
【００４２】１分後に、爆砕器下部のバルブを急速に開
き、大気圧の受器に開放する。その際、濾過残渣は破砕
される。爆砕後の濾過残渣中のコーヒー成分を水、温水
または熱水を溶媒として抽出する。
き、大気圧の受器に開放する。その際、濾過残渣は破砕
される。爆砕後の濾過残渣中のコーヒー成分を水、温水
または熱水を溶媒として抽出する。
【００４３】抽出率の結果を表３に示す。なお、表３に
おける抽出率は、表２の場合と同様にして得たものであ
る。
おける抽出率は、表２の場合と同様にして得たものであ
る。
【００４４】
【表３】
【００４５】
【発明の効果】請求項１の本発明は、次の効果を奏する
ことができる。 （１）コーヒー成分を部分的に抽出したコーヒー抽出粕
を加水分解して抽出可能なコーヒー成分を増加させ、こ
のコーヒー成分を抽出することよって、コーヒー成分の
抽出率を高めることができる。 （２）前記コーヒー抽出粕の加水分解と粉砕を一工程で
行うことができる。 （３）前記コーヒー抽出粕は爆砕によって微粉化され、
コーヒー成分の抽出率が高められる。
ことができる。 （１）コーヒー成分を部分的に抽出したコーヒー抽出粕
を加水分解して抽出可能なコーヒー成分を増加させ、こ
のコーヒー成分を抽出することよって、コーヒー成分の
抽出率を高めることができる。 （２）前記コーヒー抽出粕の加水分解と粉砕を一工程で
行うことができる。 （３）前記コーヒー抽出粕は爆砕によって微粉化され、
コーヒー成分の抽出率が高められる。
【００４６】請求項２の本発明は、前記本発明１に加え
て、コーヒー抽出粕の蒸煮及び爆砕に当って酸を添加す
ることによって、コーヒー抽出粕の加水分解が促進され
て抽出されるコーヒー成分の量を増加させることができ
る。
て、コーヒー抽出粕の蒸煮及び爆砕に当って酸を添加す
ることによって、コーヒー抽出粕の加水分解が促進され
て抽出されるコーヒー成分の量を増加させることができ
る。
【００４７】請求項３の本発明は、前記請求項１又は２
の発明によって得られる抽出残渣に、更に同様な蒸煮に
よる加水分解、爆砕及び溶剤による抽出を行うことによ
って、コーヒー成分の抽出率を更に高めることができ
る。
の発明によって得られる抽出残渣に、更に同様な蒸煮に
よる加水分解、爆砕及び溶剤による抽出を行うことによ
って、コーヒー成分の抽出率を更に高めることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今長 貴志 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式会 社横浜製作所内 (72)発明者 安井 甫 大阪府高槻市辻子３丁目３番１号 ユーシ ーシー上島珈琲株式会社マーケティング・ 生産本部技術開発室内 (72)発明者 平澤 久紀 大阪府高槻市辻子３丁目３番１号 ユーシ ーシー上島珈琲株式会社マーケティング・ 生産本部技術開発室内 (72)発明者 田中 弘之 大阪府高槻市辻子３丁目３番１号 ユーシ ーシー上島珈琲株式会社マーケティング・ 生産本部技術開発室内
Claims (3)
- 【請求項１】 コーヒー成分を部分的に抽出したコーヒ
ー抽出粕を、抽出後そのまままたは乾燥して水分１〜２
４重量％に調整した後爆砕器に収容し、同爆砕器内を圧
力が３kg／cm2 Ｇ以上６０kg／cm2 Ｇ以下の水蒸気の雰
囲気下にして前記コーヒー抽出粕を加圧蒸煮してコーヒ
ー抽出粕内の成分の加水分解を行い、その上でコーヒー
抽出粕を大気圧下に開放して爆砕し、爆砕されたコーヒ
ー抽出粕中のコーヒー成分を溶媒を用いて抽出すること
を特徴とするコーヒー抽出粕からのコーヒー成分抽出方
法。 - 【請求項２】 爆砕器における前記コーヒー抽出粕の蒸
煮及び爆砕を行う際に触媒として酸を添加することを特
徴とする請求項１に記載のコーヒー抽出粕からのコーヒ
ー成分の抽出方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２のコーヒー抽出粕からの
コーヒー成分抽出方法に加えて、爆砕され溶媒によって
コーヒー成分を抽出された前記コーヒー抽出粕の抽出残
渣に、くり返して圧力が３kg／cm2 Ｇ以上６０kg／cm2
Ｇ以下の水蒸気雰囲気下において爆砕器内で蒸煮、加水
分解を行い、前記抽出残渣を大気圧下に開放して爆砕し
た上その中のコーヒー成分を溶媒を用いて抽出すること
を特徴とするコーヒー抽出粕からのコーヒー成分抽出方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33697591A JPH05168411A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | コーヒー抽出粕からのコーヒー成分抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33697591A JPH05168411A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | コーヒー抽出粕からのコーヒー成分抽出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168411A true JPH05168411A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18304330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33697591A Withdrawn JPH05168411A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | コーヒー抽出粕からのコーヒー成分抽出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05168411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011075431A1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Kraft Foods R & D, Inc. | Coffee treatment method |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP33697591A patent/JPH05168411A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011075431A1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Kraft Foods R & D, Inc. | Coffee treatment method |
| CN102791150A (zh) * | 2009-12-14 | 2012-11-21 | 卡夫食品研发公司 | 咖啡处理方法 |
| JP2013513666A (ja) * | 2009-12-14 | 2013-04-22 | クラフト・フーヅ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・インコーポレイテッド | コーヒー処理方法 |
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