JPH05169348A

JPH05169348A - 放電加工データの処理方法

Info

Publication number: JPH05169348A
Application number: JP35487691A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Harada; 広原田; Koichi Hirako; 光一平子; Hajime Katono; 一上遠野; Kazuhiko Taira; 一彦平; Susumu Endo; 享遠藤; Manabu Ajimizu; 学味水
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1991-12-18
Publication date: 1993-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】金型などの放電加工を、蓄積されたノウハウ
に基づいて常に最適な条件により行えるようにする【構成】ＣＡＤシステム１０による完成品の寸法数値
がデータ変換されてそのデータから放電加工すべき箇所
の形状が認識される。次に判断基準登録ファイル１６か
ら順次判断基準データが読み出される。この判断基準デ
ータは、前記の認識された加工すべき箇所の形状に基づ
いて、どの寸法数値データを見て、どのようなデータ処
理を施し、その答えをどうするかなどの制御を行うため
のものである。この判断基準データに基づく処理におい
ては、理想条件登録ファイル１７から引出した理想条件
のデータを参照しあるいは計算し、理想となる加工条件
を導きだす。この理想条件のデータの組み合わせにより
電極の形状寸法や加工プログラムなどが決定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばダイカスト鋳造
用の金型などをＮＣ形彫放電加工により加工するに際
し、ＣＡＤなどによる完成品の図面データに基づいて、
最適な加工用電極の形状や最適な加工条件を設定する放
電加工データの処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、ダイカスト鋳造などに使用され
る金型を示したものであり、同図（Ａ）は平面図、
（Ｂ）はその断面図である。同図に示す金型１の凹部１
ａを電極２により放電加工する場合、電極２の形状、電
極２の分割方法、使用する電極２の本数、電極２と凹部
１ａの内面との最適なクリアランス、電極２による加工
方向、電極２に与えられる加工電気条件、加工レイアウ
トなどの種々の設定条件が必要である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
設定条件は、図４に示す金型１の設計者や、放電加工の
工程設計者、または実際に加工にたずさわる作業者の個
々の経験や勘に頼った設定が行われており、よって個人
の経験や技能により、作業精度にばらつきが生じやす
く、例えば金型設計や金型加工において蓄積されている
ノウハウなどが実際の加工作業に反映されにくいのが現
状である。

【０００４】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、加工のノウハウとなっている判断基準や理想条件
を独自に構築して、常に高精度な加工条件を設定できる
ようにした放電加工データの処理方法を提供することを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による放電加工デ
ータの処理方法は、設計図面の寸法数値から完成品の形
状を認識する過程と、認識された完成品の形状に応じて
加工に使用される電極の形状および加工条件をどのよう
に決めるかの判断基準を判断基準登録ファイルから読み
出す過程と、前記判断基準に基づいて決められるべき条
件を理想条件登録ファイルから読み出す過程と、前記完
成品の形状の認識および判断基準に基づいて決められた
理想条件にしたがって最適な電極の形状、加工条件を出
力する過程とを含むことを特徴とするものである。

【０００６】また、前記判断基準と理想条件はそれぞれ
のファイルに登録可能となっているものである。

【０００７】

【作用】上記手段では、ＣＡＤなどによる金型などの完
成品の設計データがデータ変換されてそのデータから放
電加工すべき箇所の形状が認識される。次に判断基準登
録ファイルから順次判断基準データが読み出される。こ
の判断基準データは、前記の認識された加工すべき箇所
の形状に基づいて、どの寸法数値データを見て、どのよ
うなデータ処理を施し、その答えをどうするかなどの制
御を行うためのものである。この判断基準データに基づ
く処理においては、理想条件登録ファイルから引出した
理想条件のデータを参照しあるいは計算し、理想となる
加工条件を導きだす。そしてこの理想条件のデータの組
み合わせにより電極の形状寸法や種々の加工条件などを
決定し、その結果を例えば電極図面やＮＣ用の加工プロ
グラム、加工指示書などの形で出力する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の放電加工データの処理方法を行う制
御装置の機能構造を示す説明図、図２は基本動作のフロ
ーチャート、図３以下は個々の処理動作の例を示すもの
である。図１に示す制御装置はＣＡＭ(content address
ed memory)システムであり、ＣＰＵ、種々の制御を行う
アプリケーションプログラムを記憶するＲＡＭ、判断基
準データや理想条件データを所定のフォーマットにて記
憶するハードディスクドライブ装置やＦＤドライブ装置
などの記憶装置、判断基準データや登録条件データなど
を登録する入力装置、さらに電極図面や加工プログラム
などを出力する画像装置やプリンタなどから構成されて
いる。

【０００９】上記制御装置における各機能部を説明する
と、ダイカスト鋳造などに使用される金型図面は金型設
計用ＣＡＤ(computer aided disign)システム１０によ
りデータ群として作成される。このＣＡＤシステム１０
のデータは、データ変換機能部１１によりデータ変換さ
れ、形状認識機能部１２により放電加工を行うべき被加
工部の形状が認識される。判断基準ファイル読み出し機
能部１３では、予め登録されている判断基準登録ファイ
ル１６から判断基準データが順次呼び出される。理想条
件ファイル読み出し機能部１４では、前記判断基準によ
り判断すべき条件が理想条件登録ファイル１７から読み
出される。

【００１０】そして条件の組み合わせ機能部１５にて、
判断基準に基づいて引出された理想条件が組み合わさ
れ、且つ最適な組み合わせが生成され、形状認識機能部
１２において認識された被加工箇所の加工条件が設定さ
れ、あるいは算出される。これにより電極の形状、電極
の分割方法、電極の本数、加工クリアランス、電極の揺
動量（追い込み量）、加工レイアウト、加工方向、加工
電気条件などが最適なものとして設定され、これが自動
出力部１９において、画像装置やプリンタなどにより出
力される。この出力されるものは例えば、電極図面２
０、加工電気条件を含んだ加工プログラム２１、レイア
ウトや加工方法などの加工指示書２２などである。

【００１１】図２は図１の制御装置における基本的な制
御動作を示すフローチャートである。この装置では、そ
れまでの金型設計または放電加工において蓄積されたノ
ウハウを判断基準登録ファイル１６ならびに理想条件登
録ファイル１７に随時登録できるようになっている。図
２のフローチャートにおいて、ステップＳＡは判断基準
データの登録処理過程を示し、ステップＳＢは理想条件
データの登録処理過程を示し、ステップＳＣは加工条件
設定の処理過程をそれぞれ示している。

【００１２】ここで「判断基準」とは、被加工箇所の形
状認識データに基づいて、そのデータのうちのどれを判
断対象とし、どのような処理を行い、その答えをどうす
るのかの判断を行う「制御文」などであり、これが蓄積
されたノウハウに基づいて判断基準ファイル１６に登録
される。その手順は、ステップＳＡ１：登録しようとする判断基準データ
（制御文）のタイプを指示（宣言）する。ステップＳＡ２：登録しようとする判断基準データ
と、その判断により引出すべき理想条件のデータとの関
係を指示する。ステップＳＡ３：判断基準のデータのタイプと理想条
件のデータとの関係などの定義が完了したか否かを確認
し、定義が完了していれば、ステップＳＡ４に移行す
る。ステップＳＡ４：判断基準データ（制御文）と、これ
と理想条件データとの関係などが判断基準登録ファイル
１６に登録される。

【００１３】次に、「理想条件」は、前記判断基準デー
タの制御文などにより導かれる条件をデータテーブルあ
るいは関数として表わしたものである。その理想条件登
録ファイル１７への登録手順は、ステップＳＢ１：登録しようとする理想条件データ
（テーブルまたは関数など）のタイプを指示（宣言）す
る。ステップＳＢ２：登録しようとする理想条件データ
と、この条件を引出すための前記判断基準データ（制御
文)との関係を指示する。ステップＳＢ３：理想条件のデータのタイプと、これ
と判断基準データとの関係の定義が完了したか否かを確
認し、定義が完了していれば、ステップＳＢ４に移行す
る。ステップＳＢ４：理想条件のデータおよびこれと判断
基準との関係などが理想条件登録ファイル１７に登録さ
れる。

【００１４】次に加工条件の設定処理のステップＳＣの
流れは、ステップＳＣ１：金型設計用ＣＡＤシステム１０にお
けるＣＡＤ設計データを、データ変換機能部１１によ
り、図１の制御装置用の書式データに変換する。ステップＳＣ２：形状認識機能部１２において、ステ
ップＳＣ１により変換されたデータから被加工箇所の形
状を認識し、その形状の各基礎変数（幅寸法、深さ寸
法、公差など）を、予め決められたテーブル上のパラメ
ータに代入する。

【００１５】ステップＳＣ３：判断基準登録ファイル
１６から、条件設定のための判断基準（制御文など）を
順番に読み出し、理想条件登録ファイル１７に登録され
ている理想条件のデータテーブルを参照するなどして、
加工条件を決め、あるいは理想条件の関数に基づいて加
工条件の算出などを行う。ステップＳＣ４：判断基準登録ファイル１６に登録さ
れている全ての判断基準に対して、加工条件（答え）を
導きだしたか否かの判断を行い、判断基準登録ファイル
１６に登録されている全ての判断基準に対して加工条件
を導きだしたときには、ステップＳＣ５に移行する。ステップＳＣ５：ステップＳＣ３にて導きだした各判
断基準ごとに参照しまたは算出した理想条件（加工条
件）の結果により、加工シミュレーションを行い、この
加工シミュレーションの結果を例えば画像装置に表示す
るなどし、その後の補正処理が必要か否か、操作者の判
断を待つ。ステップＳＣ６：ステップＳＣ５によるシミュレーシ
ョンの結果、最適な加工条件が設定されたことが確認さ
れた時点で、自動出力部１９から、電極図面２０、加工
プログラム２１、加工指示書２２などを出力する。

【００１６】次に上記各ステップにおいて使用されるデ
ータやデータ処理方法などをさらに詳しく説明する。ま
ず前記ステップＳＣ１におけるデータ変換では、図３に
示すように、ＣＡＤシステム１０から得られたＣＡＤデ
ータを中間フォーマットにより中間言語に翻訳し、図１
に示すＣＡＭシステムの機械用語に翻訳する。この翻訳
は図１に示すデータ変換機能部１１において行われる。

【００１７】次に、ステップＳＣ２における形状の認識
について説明する。この形状の認識は、図１に示すデー
タ変換機能部１１において変換されたデータを用いて被
加工箇所の形状認識が行われる。ここでは、ＣＡＤデー
タから送られた完成品（金型）の形状が例えば図４
（Ａ）（Ｂ）に示すものである場合について、その被加
工箇所（凹部１ａ）の形状認識機能について説明する。
形状認識機能部１２では、データ変換機能部１１により
変換されたＣＡＭ用の言語に基づき２・1/2次元法によ
り擬似的に形状認識を行う。２・1/2次元法により形状
認識を行うことにより、３次元以上のデータを変換した
場合に比べて処理データ量を減らして計算時間などの処
理時間を短縮することができる。また２・1/2次元法を
用いることにより、完成寸法Ａ，Ｂなどに対する公差
ａ，ｂを別個にデータとして持つことが可能になる。

【００１８】例えばＣＡＤデータとして送られた完成品
（金型）の形状と寸法が図４（Ａ）（Ｂ）に示すような
形状である場合、２・1/2次元法により以下の（１）か
ら（１５）までのパラメータ（Ｘ，Ｙなど）が導きださ
れる。（１）部品名称（２）材質：鉄（３）個数：１ないしｎ（４）形状：四面体（５）被加工箇所の絶対位置寸法：Ｘ，Ｙ（６）被加工箇所の横幅寸法：Ａ（７）被加工箇所の縦幅寸法：Ｂ（８）被加工箇所の深さ寸法：Ｃ（９）横幅公差量：ａ（１０）縦幅公差量：ｂ（１１）深さ公差量：ｃ（１２）側面コーナのＲ寸法：Ｒｓ１ないしＲｓｎ（１３）底面コーナのＲ寸法：Ｒｂ１ないしＲｂｎ（１４）側面コーナエッジの必要性（１５）底面コーナエッジの必要性

【００１９】すなわち形状認識プロセスでは、前記
（１）ないし（１５）のように予め決められているパラ
メータ（：の右の欄の各数値代入箇所）Ｘ，Ｙ，Ａ，
Ｂ，ａ，ｂに実際の寸法数値（基礎変数）が代入され、
この代入された数値に基づいて、以下の処理が行われ
る。

【００２０】上記の各形状寸法などが判断基準データに
基づいて処理され応用変数が得られるが、この処理プロ
セスおよび判断基準データおよび理想条件データの具体
的な内容について説明する。判断基準登録ファイル１６
には、種々の判断基準データが登録されており、個々の
判断基準データは優先順位ごとに判断基準ファイル読み
出し機能部１３により読み出され、ステップＳＣ３によ
り処理される。まず判断基準データのうち一義的に決定
されるものとしては、加工面積などの応用変数の算出が
ある。これは判断基準データにより簡単な数式（乗算）
を与えることにより簡単に実行できる。例えば図４
（Ａ）における被加工箇所（凹部１ａ）の加工面積の算
出は、加工面積（Ｄ）＝Ａ×Ｂにより算出できる。すなわち判断基準データの優先順位
の早いものの中に上記応用変数（Ｄ）を算出する制御文
を与えておくことにより、上記の加工面積の算出ができ
る。

【００２１】また判断基準データ（制御文）により一義
的な数式算出ができない場合があり、この場合には判断
基準データ（制御文）に基づいて、理想条件データを参
照して結果を求めなければならない場合がある。この例
としては、最終的な仕上げのときに、公差に基づいて、
電極に与えるべき最小加工電流値Ｉminと、そのときの
電極と被加工面との対向ギャップＧminとの関係値を求
める場合がある。この場合には判断基準データとして、
例えば「ＴＢＬ，１，（ａ／Ｉmin，Ｇmin）」の制御文が与えられる。この制御文に基づいて理想条件
登録ファイル１７に登録されているデータが参照され
る。この理想条件データは例えば図５に示すようなデー
タ・テーブル（ＴＡＢＬＥ，１）であり、前記制御文に
より例えば公差ａ＝±２μｍが与えられると、最小加工
電流値０．５Ａ（アンペア）と対向ギャップ５μｍが理
想条件として与えられる。

【００２２】また、判断基準データに基づいて理想条件
値を求める場合、上記のようなテーブルに記録された一
義的な数値を求めることができない場合がある。例えば
前記加工面積の広狭により最大加工電流値を決めなけれ
ばならないが、この決定には理想条件データとして、図
７に示すような一次関数が与えられ、判断基準データに
基づくプロセスにより図７に示す一次関数から加工に適
用する最適グレードの判断がなされる。すなわちステッ
プＳＣ３では判断基準データの制御文に基づいて、理想
条件が図５に示すテーブルや図７に示す関数から導き出
され、さらには関数による計算が実行されて、最大加工
電流から最小加工電流までの電流値の組み合わせや、最
小電流値により加工する場合の電極と被加工面との対向
ギャップなどが算出され、またそれぞれの加工電流を流
した場合の電極の送り量などが設定される。この最小ギ
ャップと電極の送り量が求まれば、最終的な電極の形状
が算出できる。同時に種々の加工条件が決まるため、加
工プログラムも生成できることになる。

【００２３】（具体的な加工処理）次ぎに、予め判断基
準登録ファイル１６と理想条件登録ファイル１７にて登
録された理想条件に応じて、電極形状と加工プログラム
などを生成する具体例を簡単な完成品（金型）を想定し
て説明する。ＣＡＤシステムから送られた完成品の形状
が図８（Ａ）と（Ｂ）に示す形状で且つ同図に示す寸法
であるとする。

【００２４】まず、図２に示すステップＳＣ１によりＣ
ＡＤデータの数値が変換され、形状が認識されて「２０
ｍｍ」などの基礎変数が前記Ｘ，Ｙなどにより示したパ
ラメータに代入される。パラメータに代入された結果、（１）部品名称（２）材質：鉄（３）個数：１ないしｎ（４）形状：四面体（５）被加工箇所の絶対位置寸法：Ｘ，Ｙ（６）被加工箇所の横幅寸法：Ａ＝２０（７）被加工箇所の縦幅寸法：Ｂ＝５（８）被加工箇所の深さ寸法：Ｃ＝１０（９）横幅公差量：ａ＝１０（１０）縦幅公差量：ｂ＝１０（１１）深さ公差量：ｃ＝１０（１２）側面コーナのＲ寸法：Ｒｓ１ないしＲｓｎ＝
０（１３）底面コーナのＲ寸法：Ｒｂ１ないしＲｂｎ＝
０（１４）側面コーナエッジの必要性：０（１５）底面コーナエッジの必要性：０以上の形状認識データが得られる。この形状認識データ
に基づいてステップＳＣ３では判断基準データが優先順
位から順番に呼び出され、この判断基準データの制御処
理プロセスにより理想条件データから数値が決められ
る。以下では判断基準の呼出し優先順位の順番により処
理過程を（ａ）（ｂ）（ｃ）…により示す。

【００２５】（ａ）応用変数の定義最初に加工面積を算出するデータが判断基準として呼び
出される。この判断基準データは乗算式である。この乗
算式により、加工面積（Ｄ）＝Ａ×Ｂ＝２０×５＝１００（平方ｍｍ）が算出される。

【００２６】（ｂ）加工グレードの決定上記の加工面積が算出された後、判断基準データにより
図９と図１０に示す関数（理想条件登録ファイル１７に
登録されている）から加工グレードが決定される。この
判断基準データのプロセスは次のルールにしたがって行
われる。（ルール１）もし、加工面積が小さすぎると、電極と被
加工面との間でアークが生じやすい。（ルール２）もし、被加工部の深さ寸法Ｃが加工面積Ｄ
の平方根よりも大きい場合には、電極と被加工面との間
でアークが生じやすい。（ルール３）もし、アークしやすい場合には加工電流Ｉ
を下げる。

【００２７】判断基準のデータが持つ上記ルールにした
がって、理想条件登録ファイル１７に記録されている図
９と図１０に示す関数が参照される。まず図９は加工面
積Ｄに関する一次関数であるが、この関数に前記加工面
積Ｄ＝１００を代入すると、加工面積の「かなり広い」
のグレード「０．３」が決められ、「狭い」のグレード
「０．７」が決められる。また加工深さＣ＝１０を加工
面積Ａ＝１００の平方根「１０」で割ったものが「１」
であるから、図１０に示す関数から加工深さの標準のグ
レード「１．０」が決められる。

【００２８】（ｃ）電流制御関数の決定次に上記の加工グレードの決定に基づいて、電流制御関
数Ｆｚが決められる。この電流制御関数を決めるために
理想条件登録ファイルには図１１に示す制御ルール値の
テーブルが記録されている。まず前記加工グレードに基
づいて判断基準データの制御文により図１１のテーブル
から制御ルール値が読み出される。図示のテーブルにお
いて、加工面積の「かなり狭い」と加工深さの「標準」
との比から得られる制御ルール値は「０．５」である。
また加工面積の「狭い」と加工深さの「標準」との比か
ら得られる制御ルール値は「０．２５」である。

【００２９】そこで判断基準データの計算プロセスによ
り次の計算が行われて、電流制御関数Ｆｚが決められ
る。（加工面積の「かなり狭い」のグレード）×（加工深さ
の「標準」のグレード）×（制御ルール値）＝０．３×
１．０×０．５＝０．１５（加工面積の「狭い」のグレード）×（加工深さの「標
準」のグレード）×（制御ルール値）＝０．７×１．０
×０．２５＝０．１７５よって、電流制御関数Ｆｚ＝０．１５＋０．１７５＝０．３２５すなわち、求められた電流制御関数Ｆｚは「０．３２
５」である。

【００３０】（ｄ）最大加工電流Ｉmaxの決定次に、判断基準データにより最大加工電流Ｉmaxが算出
される。この算出では、まず理想条件登録ファイル１７
から材質が鉄である場合の理論的最大電流密度が読み出
される。この理論的最大電流密度が「１２０ｍＡ／平方
ｍｍ」と登録されていた場合には、まず加工面積が１０
０（平方ｍｍ）であるから、最大電流、１２０×１００＝１２（Ａ）が算出される。ここで前記電流制御関数Ｆｚから次の補
正計算が行われる。Ｉmax ＝（最大電流）×（１−Ｆｚ）＝１２×（１−０．３２５）＝約８（Ａ）この８Ａ（アンペア）が最大加工電流Ｉmaxである。

【００３１】（ｅ）テーブルの参照ここで、上記最大加工電流Ｉmaxにより加工を行ったと
きに必要となる電極と被加工面とのギャップＧmaxを求
める。これは判断基準データの制御文により、理想条件
登録ファイル１７に登録されている図６に示すデータ・
テーブル（ＴＡＢＬＥ，Ｎｘ）から該当する数値を読み
出すことにより行われる。図６に示すテーブルでは最大
加工電流Ｉmaxが８Ａの場合、Ｇmaxは１５０μｍであ
る。同様に仕上げ公差に基づいて、最終の仕上げ加工に
おける最小電流Ｉminとそのときの電極と被加工面との
最小ギャップＧminを求める。これは判断基準データの
制御文により図５に示す（ＴＡＢＬＥ，１）から該当す
る数値を読み出すことにより行われる。図８に示す完成
品の場合、公差は１０μｍであるから、最小加工Ｉmin
が２Ａで、そのときの電極と被加工面との対向ギャップ
Ｇminは３０μｍである。

【００３２】（ｆ）電極の追い込み量の決定前記のテーブルの参照により、図８に示す完成品の加工
では、仕上げ加工時の加工電流がＩmin＝２Ａでそのと
きに電極と被加工面との対向ギャップＧminが３０μｍ
であり、加工に使用できる最大加工電流Ｉmaxが８Ａで
この場合の対向ギャップＧmaxが１５０μｍであること
がわかった。そこで、次の判断基準データの制御文で
は、理想条件登録ファイル１７に登録されているデータ
テーブルから、荒加工から仕上げ加工までの電流の減衰
比率と、それぞれの減衰された電流により電極をどれだ
け被加工面に対し追い込んで加工するかの算出を行う。

【００３３】そして、電極の全追い込み量と最終的な仕
上げ加工におけるギャップＧminから、電極の外形と図
８における被加工部の寸法とのクリアランスが決定され
る。このクリアランスの決定により、電極の外形が決ま
り、電極図面２０が作成され、また前記加工条件（電流
や追い込み量など）の決定により加工プログラム２１と
加工指示書２２の作成が可能となる。なお上記実施例で
は、放電加工により製造される完成品として金型を示し
たが、完成品は金型以外の製品であってもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、判断基準
と理想条件をノウハウに基づいて設定登録しておくこと
が可能であるため、常に最適な条件により、放電加工が
行われるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に使用される制御装置の機能ブロ
ック図、

【図２】制御方法の全体の処理動作を示すフローチャー
ト、

【図３】データ変換機能部の具体的な構成を示すブロッ
ク図、

【図４】（Ａ）は完成品の一例を示す平面図、（Ｂ）は
その断面図、

【図５】理想条件のデータ・テーブルの一例を示す説明
図、

【図６】同じく理想条件のデータ・テーブルの一例を示
す説明図、

【図７】理想条件の関数テーブルの一例を示す説明図、

【図８】（Ａ）は具体的な処理を説明するための完成品
の平面図、（Ｂ）はその断面図、

【図９】具体的な処理を説明するための関数テーブルの
説明図、

【図１０】同じく具体的な処理を説明するための関数テ
ーブルの説明図、

【図１１】具体的な処理を説明するための電流制御ルー
ルのテーブル、

【符号の説明】

１０ＣＡＤシステム１１データ変換機能部１２形状認識機能部１３判断基準ファイル読み出し機能部１４理想条件ファイル読み出し機能部１５条件組合わせ機能部１６判断基準登録ファイル１７理想条件登録ファイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平一彦東京都大田区雪谷大塚町１番７号アルプス電気株式会社内 (72)発明者遠藤享東京都大田区雪谷大塚町１番７号アルプス電気株式会社内 (72)発明者味水学東京都大田区雪谷大塚町１番７号アルプス電気株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】設計図面の寸法数値から完成品の形状を
認識する過程と、認識された完成品の形状に応じて加工
に使用される電極の形状および加工条件をどのように決
めるかの判断基準を判断基準登録ファイルから読み出す
過程と、前記判断基準に基づいて決められるべき条件を
理想条件登録ファイルから読み出す過程と、前記完成品
の形状の認識および判断基準に基づいて決められた理想
条件にしたがって最適な電極の形状、加工条件を出力す
る過程とを含むことを特徴とする放電加工データの処理
方法。
【請求項２】判断基準と理想条件はそれぞれのファイ
ルに登録可能となっている請求項１記載の放電加工デー
タの処理方法。