JPH0516946A - 易カツト性包材 - Google Patents
易カツト性包材Info
- Publication number
- JPH0516946A JPH0516946A JP3194762A JP19476291A JPH0516946A JP H0516946 A JPH0516946 A JP H0516946A JP 3194762 A JP3194762 A JP 3194762A JP 19476291 A JP19476291 A JP 19476291A JP H0516946 A JPH0516946 A JP H0516946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- easy
- packaging material
- packaging bag
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 易開封性の包装袋を作るための、且つ製造容
易な易カット性包材を提供する。 【構成】 プラスチックラミネートフィルム１１の表面
側のプラスチックフィルムに、そのフィルムを製袋する
ときの折り目となる位置に、フィルムを貫通しない傷痕
のみ、若しくはその傷痕と貫通孔とを有する易カット性
部分１２を設ける。この易カット性部分１２は、フィル
ムに砥面を圧接させることにより形成でき、その際その
砥面を形成する砥粒は適当に粒度分布を持ったものでよ
いので、製造が容易となる。
易な易カット性包材を提供する。 【構成】 プラスチックラミネートフィルム１１の表面
側のプラスチックフィルムに、そのフィルムを製袋する
ときの折り目となる位置に、フィルムを貫通しない傷痕
のみ、若しくはその傷痕と貫通孔とを有する易カット性
部分１２を設ける。この易カット性部分１２は、フィル
ムに砥面を圧接させることにより形成でき、その際その
砥面を形成する砥粒は適当に粒度分布を持ったものでよ
いので、製造が容易となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、開封を容易に行うこと
の可能な包装袋を作るための易カット性包材に関する。
の可能な包装袋を作るための易カット性包材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、破断強度の高いプラスチックラ
ミネートフィルムを折り曲げ且つ外周部を熱封緘して作
った包装袋が広く使用されている。このような破断強度
の高いプラスチックラミネートフィルムで作った包装袋
は、引き裂きにくいため手で開封することが困難であ
り、通常、熱封緘した部分に、切込みやＶノッチを入れ
ている。しかしながら、このような切込みやＶノッチは
加工が面倒であり、また、その位置でしか包装袋を開封
できないという欠点がある。
ミネートフィルムを折り曲げ且つ外周部を熱封緘して作
った包装袋が広く使用されている。このような破断強度
の高いプラスチックラミネートフィルムで作った包装袋
は、引き裂きにくいため手で開封することが困難であ
り、通常、熱封緘した部分に、切込みやＶノッチを入れ
ている。しかしながら、このような切込みやＶノッチは
加工が面倒であり、また、その位置でしか包装袋を開封
できないという欠点がある。
【０００３】そこで、これらの欠点を解決するものとし
て、図７に示すように、プラスチックラミネートフィル
ム２を二つ折りし、外周部を熱封緘してヒートシール部
６とした３方シール包装袋１において、そのプラスチッ
クラミネートフィルム２の折り目３に沿った部分に、易
カット性部分４を形成しておき、その易カット性部分４
の任意の位置から矢印方向に引き裂くことができるよう
に構成したものが、実開昭６３−１４７４５１号公報に
提案されている。ここで、この易カット性部分４は、図
８に示すように、プラスチックラミネートフィルム２を
構成するフィルム２ａ、２ｂのうち、袋の外面側となる
破断強度の高い方のフィルム２ａに貫通した多数の小孔
５を形成したものであり、この多数の貫通した小孔５
は、ラミネートする前のフィルム２ａに砥粒面を圧接す
ることによって形成されている。
て、図７に示すように、プラスチックラミネートフィル
ム２を二つ折りし、外周部を熱封緘してヒートシール部
６とした３方シール包装袋１において、そのプラスチッ
クラミネートフィルム２の折り目３に沿った部分に、易
カット性部分４を形成しておき、その易カット性部分４
の任意の位置から矢印方向に引き裂くことができるよう
に構成したものが、実開昭６３−１４７４５１号公報に
提案されている。ここで、この易カット性部分４は、図
８に示すように、プラスチックラミネートフィルム２を
構成するフィルム２ａ、２ｂのうち、袋の外面側となる
破断強度の高い方のフィルム２ａに貫通した多数の小孔
５を形成したものであり、この多数の貫通した小孔５
は、ラミネートする前のフィルム２ａに砥粒面を圧接す
ることによって形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィル
ム２ａに砥粒面を圧接して多数の貫通した小孔５を形成
するには、使用する砥粒の粒度を均一に揃えなければな
らず、しかも加工時の圧力条件、スピード等に制約を与
えるため、生産性が劣るという問題があった。
ム２ａに砥粒面を圧接して多数の貫通した小孔５を形成
するには、使用する砥粒の粒度を均一に揃えなければな
らず、しかも加工時の圧力条件、スピード等に制約を与
えるため、生産性が劣るという問題があった。
【０００５】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、容易に形成しうる易カット性部分を備え、
易開封性の包装袋を作るのに使用される易カット性包材
を提供することを目的とする。
れたもので、容易に形成しうる易カット性部分を備え、
易開封性の包装袋を作るのに使用される易カット性包材
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、プラスチ
ックラミネートフィルムに易カット性を付与すべく鋭意
検討の結果、包装袋の表面側となるプラスチックフィル
ムの外面に、該フィルムを貫通しない傷痕のみを設けて
も必要な易カット性を付与しうることを見出し、本発明
に到達した。すなわち、本発明は、包装袋を作るための
プラスチックラミネートフィルムからなる包材におい
て、包装袋の表面側となるプラスチックフィルムの外面
に、該フィルムを貫通しない傷痕のみ、若しくはその傷
痕と貫通孔とを形成してなる易カット性部分を設けたこ
とを特徴とする易カット性包材を要旨とする。
ックラミネートフィルムに易カット性を付与すべく鋭意
検討の結果、包装袋の表面側となるプラスチックフィル
ムの外面に、該フィルムを貫通しない傷痕のみを設けて
も必要な易カット性を付与しうることを見出し、本発明
に到達した。すなわち、本発明は、包装袋を作るための
プラスチックラミネートフィルムからなる包材におい
て、包装袋の表面側となるプラスチックフィルムの外面
に、該フィルムを貫通しない傷痕のみ、若しくはその傷
痕と貫通孔とを形成してなる易カット性部分を設けたこ
とを特徴とする易カット性包材を要旨とする。
【０００７】以下、本発明を図面を参照して更に詳細に
説明する。図１の実施例に示すように、本発明の易カッ
ト性包材１０は、プラスチックラミネートフィルム１１
に易カット性部分１２を形成したものである。このプラ
スチックラミネートフィルム１１は、製袋した時に表面
側となる面に、印刷化粧加工が可能な支持材となる表面
側プラスチックフィルムを有するものであり、その積層
構成としては、２層、３層、４層等任意であり、例え
ば、図２（ａ）に示すような、表面側プラスチックフィ
ルム１１ａと熱接着用プラスチック層１１ｂとからなる
２層構造、図２（ｂ）に示すような、表面側プラスチッ
クフィルム１１ａ、熱接着用プラスチック層１１ｂ、金
属箔１１ｃ、熱接着用プラスチック層１１ｄからなる４
層構造等とすることができる。その表面側プラスチック
フィルム１１ａとしては、２軸延伸ＰＥＴ、ＰＰ、Ｏ
Ｎ、ＰＥ、エバール等を挙げることができる。また、全
体の積層構成例としては、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥ
／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥ／ＰＥＦなどを挙げること
ができる。
説明する。図１の実施例に示すように、本発明の易カッ
ト性包材１０は、プラスチックラミネートフィルム１１
に易カット性部分１２を形成したものである。このプラ
スチックラミネートフィルム１１は、製袋した時に表面
側となる面に、印刷化粧加工が可能な支持材となる表面
側プラスチックフィルムを有するものであり、その積層
構成としては、２層、３層、４層等任意であり、例え
ば、図２（ａ）に示すような、表面側プラスチックフィ
ルム１１ａと熱接着用プラスチック層１１ｂとからなる
２層構造、図２（ｂ）に示すような、表面側プラスチッ
クフィルム１１ａ、熱接着用プラスチック層１１ｂ、金
属箔１１ｃ、熱接着用プラスチック層１１ｄからなる４
層構造等とすることができる。その表面側プラスチック
フィルム１１ａとしては、２軸延伸ＰＥＴ、ＰＰ、Ｏ
Ｎ、ＰＥ、エバール等を挙げることができる。また、全
体の積層構成例としては、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥ
／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＰＥ／ＰＥＦなどを挙げること
ができる。
【０００８】易カット性部分１２は、図２（ａ）、
（ｂ）に示すように、表面側プラスチックフィルム１１
ａの外面に、そのフィルム１１ａを貫通しない多数の傷
痕１３のみ、若しくはその傷痕１３と貫通孔１４とを形
成することにより作ったものである。このような多数の
傷痕１３を設けた易カット性部分１２は、その部分を折
り目或いは端部としておくことにより、任意の場所から
容易にプラスチックラミネートフィルム１１を引き裂く
ことが可能となる。
（ｂ）に示すように、表面側プラスチックフィルム１１
ａの外面に、そのフィルム１１ａを貫通しない多数の傷
痕１３のみ、若しくはその傷痕１３と貫通孔１４とを形
成することにより作ったものである。このような多数の
傷痕１３を設けた易カット性部分１２は、その部分を折
り目或いは端部としておくことにより、任意の場所から
容易にプラスチックラミネートフィルム１１を引き裂く
ことが可能となる。
【０００９】本発明の易カット性包材１０における易カ
ット性部分１２の形成位置は、その包材１０で包装袋を
作った時に、その易カット性部分１２が包装袋の引き裂
きたい部位にくるように定められるものであり、図１に
示す実施例では中央に易カット性部分１２が形成されて
いる。この実施例の易カット性包材１０は、図３に示す
３方シール包装袋１６を作るためのものである。この３
方シール包装袋１６は、易カット性部分１２の中央を折
り目として二つ折りし、その外周の３辺を熱封緘してヒ
ートシール部１７としたものであり、その折り目１８に
沿った部分に易カット性部分１２が位置している。かく
して、この易カット性部分１２のある折り目１８の任意
の位置から矢印方向に容易に引き裂くことができる。な
お、この包装袋１６では、易カット性部分１２が折り目
１８のところに位置しており、この折り目１８のところ
から引き裂く構成であるが、この代わりにヒートシール
部１７のところに易カット性部分１２を位置させ、その
部分から引き裂く構成としてもよい。
ット性部分１２の形成位置は、その包材１０で包装袋を
作った時に、その易カット性部分１２が包装袋の引き裂
きたい部位にくるように定められるものであり、図１に
示す実施例では中央に易カット性部分１２が形成されて
いる。この実施例の易カット性包材１０は、図３に示す
３方シール包装袋１６を作るためのものである。この３
方シール包装袋１６は、易カット性部分１２の中央を折
り目として二つ折りし、その外周の３辺を熱封緘してヒ
ートシール部１７としたものであり、その折り目１８に
沿った部分に易カット性部分１２が位置している。かく
して、この易カット性部分１２のある折り目１８の任意
の位置から矢印方向に容易に引き裂くことができる。な
お、この包装袋１６では、易カット性部分１２が折り目
１８のところに位置しており、この折り目１８のところ
から引き裂く構成であるが、この代わりにヒートシール
部１７のところに易カット性部分１２を位置させ、その
部分から引き裂く構成としてもよい。
【００１０】本発明の易カット性包材によって作る包装
袋の形状は、図３に示す３方シール包装袋に限らず任意
であり、例えば、図４に示す背シール包装袋２０として
もよい。この背シール包装袋２０では、片側の折り目２
１に沿った位置に易カット性部分１２が形成され、また
背シール部２２に沿った位置にも易カット性部分１２が
形成されている。この構成により、折り目２１の任意の
位置から矢印方向に容易に引き裂くことができる。な
お、この背シール包装袋２０を作るための易カット性包
材には、当然易カット性部分１２を２列設けておく必要
がある。
袋の形状は、図３に示す３方シール包装袋に限らず任意
であり、例えば、図４に示す背シール包装袋２０として
もよい。この背シール包装袋２０では、片側の折り目２
１に沿った位置に易カット性部分１２が形成され、また
背シール部２２に沿った位置にも易カット性部分１２が
形成されている。この構成により、折り目２１の任意の
位置から矢印方向に容易に引き裂くことができる。な
お、この背シール包装袋２０を作るための易カット性包
材には、当然易カット性部分１２を２列設けておく必要
がある。
【００１１】本発明の易カット性包材１０を製造するに
は、まず、表面側プラスチックフィルム１１ａとなる原
反に、必要な印刷を行い、次いでその原反に粗面加工を
施して、多数の傷痕１３のみ、若しくはその傷痕１３と
貫通孔１４（図２参照）とを形成し、その後、ラミネー
ト加工を行い、所定幅にスリットする。これによって長
尺の易カット性包材１０が作られる。その後、易カット
性包材１０を製袋することより、易開封性包装袋が作ら
れる。
は、まず、表面側プラスチックフィルム１１ａとなる原
反に、必要な印刷を行い、次いでその原反に粗面加工を
施して、多数の傷痕１３のみ、若しくはその傷痕１３と
貫通孔１４（図２参照）とを形成し、その後、ラミネー
ト加工を行い、所定幅にスリットする。これによって長
尺の易カット性包材１０が作られる。その後、易カット
性包材１０を製袋することより、易開封性包装袋が作ら
れる。
【００１２】ここで、フィルム１１ａに対して傷痕のみ
又は傷痕と貫通孔とを形成する粗面加工方法としては、
フィルム１１ａに対して砥面を圧着させる方法、サンド
ブラスト加工、ワイヤーブラシ等を圧接させる方法のほ
か、レーザ加工、コロナ放電、プラズマ放電等も利用で
きる。このうち、砥面を圧着させる方法が生産性が良
く、好適である。図５は砥面を圧着させて傷痕を形成す
る粗面加工装置の１例を概略的に示す斜視図、図６はそ
の一部を示す断面図である。この粗面加工装置は、広い
幅のフィルム１１ａを搬送する受けロール２４と、外周
面に砥面を有し、その砥面を受けロール２４上のフィル
ム１１ａに押し付けられるようになった砥石ロール２５
と、その砥石ロール２５を保持したアーム２６と、アー
ム２６を介して砥石ロール２５に押圧力を作用させるエ
アシリンダ２７と、アーム２６及びエアシリンダ２７を
保持した保持ブロック２８と、複数の保持ブロック２８
を取付位置調整可能に支持した支持棒２９等を有してお
り、受けロール２４上を走行中のフィルム１１ａに砥石
ロール２５を押し付けることにより、フィルム１１ａに
多数の傷痕を付け、易カット性部分１２を形成できる。
この際、砥石ロール２５の砥面としては、＃４０〜＃３
００の表面粗さを有するものが使用される。このような
砥面は、適当な粒径の砥粒、金属粒等を、バインダーで
砥石ロール２５の外周面に固着するとか、溶射或いは電
着によって砥石ロール２５の外周面に固着することによ
り作られる。ここで砥石ロール２５による粗面加工によ
って作る傷痕は、従来のようなフィルムを均一に貫通し
たものではなく、図２に示すようにフィルム１１ａを貫
通しないもののみでも、或いは貫通しないものと貫通し
たものとが混在したものであってもよいので、砥石ロー
ル２５に使用する砥粒、金属粉等は、必ずしも均一に粒
径を揃える必要はなく、適当な粒径分布を持ったもので
よい。このため、砥石ロール２５の製造が容易となる。
また、加工時における運転条件の管理も比較的ラフでよ
く、且つ高速での加工が可能である。
又は傷痕と貫通孔とを形成する粗面加工方法としては、
フィルム１１ａに対して砥面を圧着させる方法、サンド
ブラスト加工、ワイヤーブラシ等を圧接させる方法のほ
か、レーザ加工、コロナ放電、プラズマ放電等も利用で
きる。このうち、砥面を圧着させる方法が生産性が良
く、好適である。図５は砥面を圧着させて傷痕を形成す
る粗面加工装置の１例を概略的に示す斜視図、図６はそ
の一部を示す断面図である。この粗面加工装置は、広い
幅のフィルム１１ａを搬送する受けロール２４と、外周
面に砥面を有し、その砥面を受けロール２４上のフィル
ム１１ａに押し付けられるようになった砥石ロール２５
と、その砥石ロール２５を保持したアーム２６と、アー
ム２６を介して砥石ロール２５に押圧力を作用させるエ
アシリンダ２７と、アーム２６及びエアシリンダ２７を
保持した保持ブロック２８と、複数の保持ブロック２８
を取付位置調整可能に支持した支持棒２９等を有してお
り、受けロール２４上を走行中のフィルム１１ａに砥石
ロール２５を押し付けることにより、フィルム１１ａに
多数の傷痕を付け、易カット性部分１２を形成できる。
この際、砥石ロール２５の砥面としては、＃４０〜＃３
００の表面粗さを有するものが使用される。このような
砥面は、適当な粒径の砥粒、金属粒等を、バインダーで
砥石ロール２５の外周面に固着するとか、溶射或いは電
着によって砥石ロール２５の外周面に固着することによ
り作られる。ここで砥石ロール２５による粗面加工によ
って作る傷痕は、従来のようなフィルムを均一に貫通し
たものではなく、図２に示すようにフィルム１１ａを貫
通しないもののみでも、或いは貫通しないものと貫通し
たものとが混在したものであってもよいので、砥石ロー
ル２５に使用する砥粒、金属粉等は、必ずしも均一に粒
径を揃える必要はなく、適当な粒径分布を持ったもので
よい。このため、砥石ロール２５の製造が容易となる。
また、加工時における運転条件の管理も比較的ラフでよ
く、且つ高速での加工が可能である。
【００１３】
【実施例】粒度＃６０〜１２０の粒度分布を有するダイ
アモンド粉をエポキシ樹脂をバインダーとして、直径５
インチ、幅８ｍｍ、の金属ロールの外周面に塗布し、キ
ュアーして砥石ロールを作製した。この砥石ロールを図
５に示す粗面加工装置の砥石ロール２５として使用し、
フィルム１１ａとして、印刷化粧加工した２軸延伸ポリ
エステルフィルムＴ４１００（東洋紡績株式会社製）１
２ＭＣを受けロール２４に通し、それに砥石ロール２５
を圧接して粗面加工を施した。これにより、フィルム１
１ａには貫通しない多数の傷痕と貫通孔とが混在した易
カット性部分１２が形成された。
アモンド粉をエポキシ樹脂をバインダーとして、直径５
インチ、幅８ｍｍ、の金属ロールの外周面に塗布し、キ
ュアーして砥石ロールを作製した。この砥石ロールを図
５に示す粗面加工装置の砥石ロール２５として使用し、
フィルム１１ａとして、印刷化粧加工した２軸延伸ポリ
エステルフィルムＴ４１００（東洋紡績株式会社製）１
２ＭＣを受けロール２４に通し、それに砥石ロール２５
を圧接して粗面加工を施した。これにより、フィルム１
１ａには貫通しない多数の傷痕と貫通孔とが混在した易
カット性部分１２が形成された。
【００１４】次に、そのフィルム１１ａの印刷面にポリ
エチレンイミン系アンカーコート剤、エポミンＰ−１０
００（日本触媒化学株式会社製）を塗布して、１５ＭＣ
の低密度ポリエチレンＭ−１１Ｐ（三井石油化学株式会
社製）と、７ＭＣの軟質アルミ箔、更にウレンタ系アン
カーコート剤ＡＤ５０６Ｘ／ＣＡＴ１０（東洋モートン
株式会社製）を塗布し、３０ＭＣの低密度ポリエチレン
Ｍ−１１Ｐ（三井石油化学株式会社製）をラミネートし
た。その後、スリッタ加工を行い、図１に示す易カット
性包材１０を得た。しかる後、この易カット性包材１０
を用いて製袋機にて、図３に示す包装袋１６を作製し
た。この包装袋１６の折り目１８からの開封性は非常に
良好であった。
エチレンイミン系アンカーコート剤、エポミンＰ−１０
００（日本触媒化学株式会社製）を塗布して、１５ＭＣ
の低密度ポリエチレンＭ−１１Ｐ（三井石油化学株式会
社製）と、７ＭＣの軟質アルミ箔、更にウレンタ系アン
カーコート剤ＡＤ５０６Ｘ／ＣＡＴ１０（東洋モートン
株式会社製）を塗布し、３０ＭＣの低密度ポリエチレン
Ｍ−１１Ｐ（三井石油化学株式会社製）をラミネートし
た。その後、スリッタ加工を行い、図１に示す易カット
性包材１０を得た。しかる後、この易カット性包材１０
を用いて製袋機にて、図３に示す包装袋１６を作製し
た。この包装袋１６の折り目１８からの開封性は非常に
良好であった。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明の易カット性包材
は、その包材で包装袋を作る時に表面側となるプラスチ
ックフィルムに、該フィルムを貫通しない傷痕のみ、若
しくはその傷痕と貫通孔とを有する易カット性部分を設
けているので、その包材で作った包装袋を易カット性部
分から容易に引き裂いて開封することができ、また、そ
の易カット性部分は均一な貫通孔のみで構成されるもの
ではないので、加工が容易であり、生産性が向上する等
の効果を有している。
は、その包材で包装袋を作る時に表面側となるプラスチ
ックフィルムに、該フィルムを貫通しない傷痕のみ、若
しくはその傷痕と貫通孔とを有する易カット性部分を設
けているので、その包材で作った包装袋を易カット性部
分から容易に引き裂いて開封することができ、また、そ
の易カット性部分は均一な貫通孔のみで構成されるもの
ではないので、加工が容易であり、生産性が向上する等
の効果を有している。
【図１】本発明の一実施例による易カット性包材の概略
斜視図
斜視図
【図２】（ａ）は図１の易カット性包材の断面を拡大し
て示す概略断面図 （ｂ）は易カット性包材の他の例における断面を拡大し
て示す概略断面図
て示す概略断面図 （ｂ）は易カット性包材の他の例における断面を拡大し
て示す概略断面図
【図３】図１の易カット性包材で作った包装袋の概略斜
視図
視図
【図４】本発明の易カット性包材で作った包装袋の他の
例を示す概略断面図
例を示す概略断面図
【図５】フィルムに粗面加工を施して易カット性部分を
形成するための粗面加工装置の概略斜視図
形成するための粗面加工装置の概略斜視図
【図６】図５の装置の一部の断面図
【図７】従来の易開封性包装袋の１例を示す概略斜視図
【図８】図７の易開封性包装袋を形成するラミネートフ
ィルムの易カット性部分の概略断面図
ィルムの易カット性部分の概略断面図
１０ 易カット性包材 １１ プラスチックラミネートフィルム １１ａ 表面側プラスチックフィルム １１ｂ 熱接着用プラスチック層 １２ 易カット性部分 １３ 傷痕 １４ 貫通孔 １６ ３方シール包装袋 １８ 折り目 ２０ 背シール包装袋 ２１ 折り目 ２４ 受けロール ２５ 砥石ロール ２６ アーム ２７ エアシリンダ ２８ 保持ブロック ２９ 支持棒
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 包装袋を作るためのプラスチックラミネ
ートフィルムからなる包材において、包装袋の表面側と
なるプラスチックフィルムの外面に、該フィルムを貫通
しない傷痕のみ、若しくはその傷痕と貫通孔とを形成し
てなる易カット性部分を設けたことを特徴とする易カッ
ト性包材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194762A JP3056842B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 易カット性包材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194762A JP3056842B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 易カット性包材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516946A true JPH0516946A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3056842B2 JP3056842B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=16329818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3194762A Expired - Fee Related JP3056842B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 易カット性包材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056842B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004196414A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Hosokawa Yoko Co Ltd | ガゼット袋 |
| JP2006151463A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Toppan Printing Co Ltd | 開封容易な軟質包装袋 |
| JP2006205499A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Toppan Printing Co Ltd | 易カット性包装材料と該易カット性包装材料を用いた包装袋 |
| JP2009505912A (ja) * | 2005-08-26 | 2009-02-12 | アムコル フレキシブルズ アクツイエセルスカプ | 積層体を含む開口容易な包装体及び前記積層体の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3194762A patent/JP3056842B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004196414A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Hosokawa Yoko Co Ltd | ガゼット袋 |
| JP2006151463A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Toppan Printing Co Ltd | 開封容易な軟質包装袋 |
| JP2006205499A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Toppan Printing Co Ltd | 易カット性包装材料と該易カット性包装材料を用いた包装袋 |
| JP2009505912A (ja) * | 2005-08-26 | 2009-02-12 | アムコル フレキシブルズ アクツイエセルスカプ | 積層体を含む開口容易な包装体及び前記積層体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3056842B2 (ja) | 2000-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5403025A (en) | Partially preprinted, service invoice record forms, having piggyback vinyl status | |
| JP4194672B2 (ja) | アクリルインサート成形品とその製造方法、インサート成形用多層フィルム | |
| GB2035207A (en) | Identification cards having a relief surface | |
| US4690720A (en) | Method of manufacturing multilayer labels and apparatus therefor | |
| CN100379547C (zh) | 片材粘附装置 | |
| US7527843B2 (en) | Support provided with two series of labels | |
| JPH0516946A (ja) | 易カツト性包材 | |
| JP2994103B2 (ja) | 易カット性包材の製造方法 | |
| JP2000500081A (ja) | ラベル製造方法 | |
| JP6516168B2 (ja) | グラビア版及び包装袋 | |
| EP1024011B1 (fr) | Procédé de fabrication de plaques d'identification combinant l'impression d'un film souple, puis son assemblage bord a bord avec une plaque transparente adhésive de dimensions et formes identiques | |
| JP2009096909A (ja) | 両面テープ製造方法及び両面テープ製造装置 | |
| JP2003330371A (ja) | 易裂性粘着ラベル | |
| CN119773395B (zh) | 一种冷烫箔以及生产标签的设备 | |
| JPH05123631A (ja) | シリコーンの部分コーテイング方法及び積層材料の製造方法 | |
| JPH11148051A (ja) | 接着方法 | |
| JPS58196974A (ja) | 離型紙付シ−ト状やすり片の製法 | |
| US6631665B1 (en) | Perforating tools having plural blades | |
| JP2018149707A (ja) | グラビア印刷方法と該方法で製造されたフィルムを使用した包装材、並びに、前記方法に使用するミシン目付与部材とそれと協働する自己粘着層を設けたニップ圧胴 | |
| JP2004151386A (ja) | 多層物及びその製造方法 | |
| JPH1199574A (ja) | ラベル原反並びにラベル及びそれらの製造方法 | |
| JP3163483B2 (ja) | 包装用積層シート及びその製造方法 | |
| JPS6245894Y2 (ja) | ||
| JPH0348021Y2 (ja) | ||
| JP2824968B2 (ja) | くじ付き郵便はがきおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090414 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090414 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100414 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110414 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |