JPH0516947A - 折り畳み手提げ袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一枚シートによって作成される手提げ袋にお
いて、自動化の製造工程を保持しつつ、しかも手提げ袋
の収納力を大幅に向上させる。 【構成】 一枚シートの熱可塑性合成樹脂フィルムを折
り曲げ一側端部及び底部を融着して袋状とした袋本体１
と、この袋本体１の開口部に取付けられた手提げ部材１
０とからなり、袋本体１の両側部に内側に折込んだ折込
み部２を形成し、更に袋本体１の底部に中央で分割した
２枚の底板６，７を固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶ビール等を持ち運ぶ
ために使用される合成樹脂製の折り畳み手提げ袋に関す
る

【０００２】

【従来の技術】従来この種の合成樹脂製手提げ袋とし
て、図４（ａ），（ｂ）に示すものが知られている。

【０００３】この手提げ袋は、袋本体Ａと、この袋本体
Ａの口部Ｂに取付けられた手提げ部Ｃと、台紙等の底部
材Ｄとからなり、口部Ｂを開いてその底に底部材Ｄを敷
き、同図（ｂ）に示すように商品を入れて使用すること
ができる。

【０００４】ところが、この手提げ袋の製造工程は、チ
ューブ状のプラスチックフィルムの両端部に、折込み部
を形成する第１工程、一端部を熱融着して底部を形成す
る第２工程、口部に紙製の補強材を入れて折り曲げ、吊
り具挿入孔を穿孔したのち、口部内側に吊り具を取り付
ける第３工程、そして、特殊な形状の紙製底板を袋内に
セットする第４工程が必要であり、手作業に頼らざるを
得ない工程も多い。そのため、製品自体は重宝されるも
のの、製造コストが高いという難点が残されていた。

【０００５】そこで本願出願人は、特願平２−２８１４
３０号において、従前の合成樹脂製の手提げ袋が有する
複雑な製造工程を解消した手提げ袋を提案した。

【０００６】この手提げ袋は、図５の斜視図に示すよう
に、一枚シートからなる熱可塑性合成樹脂フィルムの中
央を折込んで底部Ｅを形成し、この底部Ｅに底板Ｆを固
着し、さらに、重ね合わされたフィルムの側端部に融着
部Ｇを形成して袋本体とし、この袋本体の開口部に手提
げ部材Ｈを取付けたものである。

【０００７】この手提げ袋は、従前の手提げ袋に較べ
て、原材料のシートの処理工程を大幅に単純化すること
ができるため、製造工程の完全な自動化が可能である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この手提げ
袋では、その側端部を単にフィルムを重ね合わせて融着
しているだけであり比較的偏平で、奥行き方向の広がり
に欠ける。

【０００９】このため、手提げ袋内に多量の缶等収納す
ることは困難であり、もし多量のものを収納した場合に
は両側端部の融着部が剥離してしまう等の問題がある。

【００１０】本発明において解決すべき課題は、先に開
示した一枚シートによって作成される手提げ袋におい
て、自動化の製造工程を保持しつつ、しかも手提げ袋の
収納力を大幅に向上させることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の折り畳み手提げ
袋は、上記課題を解決するために、一枚シートの熱可塑
性合成樹脂フィルムを折り曲げ一側端部及び底部を融着
して袋状とした袋本体と、この袋本体の開口部に取付け
られた手提げ部材とからなり、前記袋本体の両側部に内
側に折込んだ折込み部を形成し、更に前記袋本体の底部
に中央で分割した２枚の底板を固着したことを特徴とす
る。

【００１２】

【作用】本発明の折り畳み手提げ袋においては、袋本体
の材料を従来のチューブ状材からシート状材にすること
によって、折り曲げ、融着、溶断が容易となり、製造工
程の自動化が図れ、そのうえ袋表面への多色刷りも可能
となり、より販売促進機能を高めることができる。

【００１３】さらに、袋本体の両端部に折込み部を形成
しているため、使用の際には、この折込み部が広がり開
口部の平面形状が矩形状となり、側端の融着部が剥離す
ることもなく大量のものの収納が可能となる。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の手提げ袋を使用
状態で示す斜視図である。

【００１５】手提げ袋２０は、一枚の合成樹脂シート片
で袋本体１を形成しており、両側部には内側に折り込ん
だ折込み部２を形成し、この折込み部２の一方にはシー
ト片を筒状とするための融着部３が形成されている。４
は底部５の融着部であり、この底部５には、中央で分割
された厚紙製の２枚の底板６，７を固着している。また
８は、重ね合わせた合成樹脂シート片１の内部に厚紙台
紙やプラスチック板等の補強片９を固着し強化した強化
開口部である。１０は、抜き型により形成されたプラス
チック製の手提げ部材であり、強化開口部８を挟み込ん
で装着されている。

【００１６】なお図２は、折り畳み手提げ袋を折り畳ん
だ状態で示す斜視図であり、同図に示すように、折り畳
み状態では薄い偏平状態となるので場所もとらず保管に
も便利である。

【００１７】次いで、図３（ａ）〜（ｈ）を参照して本
発明の折り畳み手提げ袋の製造工程について説明する。

【００１８】先ず、（ａ）に示すように、予め表面に印
刷を施した１０〜１００μｍ厚のロール状合成樹脂製フ
ィルムに、厚紙の補強片９、及び底板６，７を接着剤或
いは熱融着により所定間隔で固着し、さらに上部の補強
片９を巻き込んで上端部を折り曲げ、強化開口部８を形
成する。次に、（ｂ）に示すように、それぞれ一対の補
強片９及び底板６，７を有するシート片となるように切
断する。そして、（ｃ）に示すように、左右に配置した
一対の補強片９，９及び底板６，７が重なり合うように
内側に折り曲げる。次に、（ｄ）に示すように折り曲げ
たシート片の端部同士を重合わせ溶断して融着部３を形
成しシート片を筒状とする。次いで、（ｅ）に示すよう
に、強化開口部８にパンチングによって手提げ取り付け
用の孔８ａを設け、さらに、（ｆ）に示すように筒状と
したシート片を上下方向から吸着して広げ、補強片９お
よび底板６，７の両端部から内側へ折込んでプレスし、
手提げ袋両側の折込み部２を形成する。次に、（ｇ）に
示すように折込み部２の下端部を含んで、底部を溶着し
て融着部４を形成し袋状に形成する。最後に（ｈ）に示
すように、パンチングにより形成した手提げ取り付け用
の孔８ａに手提げ部材１０を取り付けて、折り畳み手提
げ袋２０の製造を完了する。

【００１９】このように、本発明の折り畳み手提げ袋
は、単純な工程によって製造することができ、全工程の
機械化が可能となる。

【００２０】

【発明の効果】以上に説明したように、本考案の手提げ
袋は、一枚シートの熱可塑性合成樹脂フィルムを折り曲
げ一側端部及び底部を融着して袋状とした袋本体と、こ
の袋本体の開口部に取付けられた手提げ部材とからな
り、前記袋本体の両側部に内側に折込んだ折込み部を形
成し、更に前記袋本体の底部に中央で分割した２枚の底
板を固着している。このため、折り曲げ、融着、溶断が
容易となり、製造工程の自動化が図れ、そのうえ袋表面
への多色刷りも可能となり、より販売促進機能を高める
ことができる。

【００２１】さらに、袋本体の両端部には折込み部を形
成しているため、使用の際には、この折込み部によって
開口部の平面形状が矩形状となり、側端の融着部が剥離
することもなく、多量の缶等の収納が可能となり、手提
げ袋の収納力を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の手提げ袋を使用状態で示す
斜視図である。

【図２】図１の折り畳み手提げ袋を折り畳んだ状態で示
す斜視図である。

【図３】本発明の折り畳み手提げ袋の製造工程を示す説
明図である。

【図４】（ａ）は、従来の手提げ袋を折り畳んだ状態で
示す斜視図、（ｂ）は使用状態を示す斜視図である。

【図５】従来の手提げ袋を折り畳んだ状態で示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 袋本体 ２ 折込み部 ３，４ 融着部 ５ 底部 ６，７ 底板 ８ 強化開口部 ９ 補強片 １０ 手提げ部材 ２０ 折り畳み手提げ袋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 一枚シートの熱可塑性合成樹脂フィルム
   を折り曲げ一側端部及び底部を融着して袋状とした袋本
   体と、この袋本体の開口部に取付けられた手提げ部材と
   からなり、前記袋本体の両側部に内側に折込んだ折込み
   部を形成し、更に前記袋本体の底部に中央で分割した２
   枚の底板を固着したことを特徴とする折り畳み手提げ
   袋。