JPH05169508A - 成形機のコントローラ - Google Patents
成形機のコントローラInfo
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- JPH05169508A JPH05169508A JP3354667A JP35466791A JPH05169508A JP H05169508 A JPH05169508 A JP H05169508A JP 3354667 A JP3354667 A JP 3354667A JP 35466791 A JP35466791 A JP 35466791A JP H05169508 A JPH05169508 A JP H05169508A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 速度制御領域と圧力制御領域という制約を受
けず、容易に制御データの設定を行うことが可能な成形
機のコントローラを提供する。 【構成】 成形機１２の樹脂充填機構の可動部分の全ス
トロークに亘り、該可動部分の位置、時間に対する可動
部分の速度と、樹脂圧とを入力するための入力手段１
４、１８と、該入力手段１４、１８を介して入力された
前記可動部分の速度と、樹脂圧とを記憶するための記憶
手段２２と、該記憶手段２２に記憶された前記可動部分
の全ストロークに亘る可動部分の位置、時間に対する可
動部分の速度と、樹脂圧とに従って前記成形機１２の樹
脂充填を制御する制御手段２０とを具備する。
けず、容易に制御データの設定を行うことが可能な成形
機のコントローラを提供する。 【構成】 成形機１２の樹脂充填機構の可動部分の全ス
トロークに亘り、該可動部分の位置、時間に対する可動
部分の速度と、樹脂圧とを入力するための入力手段１
４、１８と、該入力手段１４、１８を介して入力された
前記可動部分の速度と、樹脂圧とを記憶するための記憶
手段２２と、該記憶手段２２に記憶された前記可動部分
の全ストロークに亘る可動部分の位置、時間に対する可
動部分の速度と、樹脂圧とに従って前記成形機１２の樹
脂充填を制御する制御手段２０とを具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形機のコントローラに
関し、一層詳細には成形機の樹脂充填機構の可動部分の
速度と、樹脂圧とを制御可能な成形機のコントローラに
関する。
関し、一層詳細には成形機の樹脂充填機構の可動部分の
速度と、樹脂圧とを制御可能な成形機のコントローラに
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、射出成形機の制御において、成
形品の形状、材料、金型等の諸条件が複雑かつ精密にな
るに連れ、射出スクリュの速度、射出圧力（樹脂圧）を
多段に制御する必要がある。そこで従来の射出成形機に
は射出スクリュの速度、射出圧力を多段に入力し、制御
するコントローラが設けられている。その制御パターン
の一例を図３に示す。従来の射出成形機の制御では、射
出スクリュの速度に重点をおいて制御する速度制御領域
ａと、射出圧力に重点をおいて制御する圧力制御領域ｂ
とを設けそれぞれ制御している。まず、射出スクリュが
前進開始して所定の位置（一点鎖線ｃに示す位置であ
り、Ｖ−Ｐ切替位置と呼ぶ）に達するまでの領域が速度
制御領域ａであり、速度の制御に重点が置かれ、速度を
多段階に制御する。一方、速度制御領域ａ内においては
射出圧力については特に多段階の制御は行われない。射
出スクリュの位置がＶ−Ｐ切替位置に達すると、制御は
圧力制御領域ｂになり、速度の制御より射出圧力の制御
に重点が置かれる。射出圧力の制御は圧力制御領域ｂ内
における経過時間に対し、多段階に設定された射出圧力
で行われる。
形品の形状、材料、金型等の諸条件が複雑かつ精密にな
るに連れ、射出スクリュの速度、射出圧力（樹脂圧）を
多段に制御する必要がある。そこで従来の射出成形機に
は射出スクリュの速度、射出圧力を多段に入力し、制御
するコントローラが設けられている。その制御パターン
の一例を図３に示す。従来の射出成形機の制御では、射
出スクリュの速度に重点をおいて制御する速度制御領域
ａと、射出圧力に重点をおいて制御する圧力制御領域ｂ
とを設けそれぞれ制御している。まず、射出スクリュが
前進開始して所定の位置（一点鎖線ｃに示す位置であ
り、Ｖ−Ｐ切替位置と呼ぶ）に達するまでの領域が速度
制御領域ａであり、速度の制御に重点が置かれ、速度を
多段階に制御する。一方、速度制御領域ａ内においては
射出圧力については特に多段階の制御は行われない。射
出スクリュの位置がＶ−Ｐ切替位置に達すると、制御は
圧力制御領域ｂになり、速度の制御より射出圧力の制御
に重点が置かれる。射出圧力の制御は圧力制御領域ｂ内
における経過時間に対し、多段階に設定された射出圧力
で行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の成形機のコントローラには次のような課題があ
る。成形品の形状、材料、金型等の諸条件が複雑に絡み
合う成形を行う場合、従来のように厳然と制御工程を速
度制御領域と圧力制御領域に分けて制御すると制御態様
に制約を受けることになる。例えば、成形条件によって
はいわゆる速度制御領域内でありながらも樹脂圧を多段
階に制御した方が良い場合や、逆に圧力制御領域内であ
りながらも速度を多段階に制御した方が良い場合が有
る。それらの場合、速度制御領域と圧力制御領域に分け
て制御すると制約を受けるため所望の成形を行うことが
困難であるという課題がある。また、速度制御領域と圧
力制御領域に分けて制御データ（速度と樹脂圧）を入力
するためにはＶ−Ｐ切替位置を設定しなければならない
が、Ｖ−Ｐ切替位置の設定を効果的に行うためには経験
が必要であり、成形諸条件の変更に伴いＶ−Ｐ切替位置
の設定に合わせて制御データを設定するのは困難である
という課題も有る。従って、本発明は速度制御領域と圧
力制御領域という制約を受けず、容易に制御データの設
定を行うことが可能な成形機のコントローラを提供する
ことを目的とする。
従来の成形機のコントローラには次のような課題があ
る。成形品の形状、材料、金型等の諸条件が複雑に絡み
合う成形を行う場合、従来のように厳然と制御工程を速
度制御領域と圧力制御領域に分けて制御すると制御態様
に制約を受けることになる。例えば、成形条件によって
はいわゆる速度制御領域内でありながらも樹脂圧を多段
階に制御した方が良い場合や、逆に圧力制御領域内であ
りながらも速度を多段階に制御した方が良い場合が有
る。それらの場合、速度制御領域と圧力制御領域に分け
て制御すると制約を受けるため所望の成形を行うことが
困難であるという課題がある。また、速度制御領域と圧
力制御領域に分けて制御データ（速度と樹脂圧）を入力
するためにはＶ−Ｐ切替位置を設定しなければならない
が、Ｖ−Ｐ切替位置の設定を効果的に行うためには経験
が必要であり、成形諸条件の変更に伴いＶ−Ｐ切替位置
の設定に合わせて制御データを設定するのは困難である
という課題も有る。従って、本発明は速度制御領域と圧
力制御領域という制約を受けず、容易に制御データの設
定を行うことが可能な成形機のコントローラを提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は次の構成を備える。すなわち、成形機の樹脂充
填機構の可動部分の全ストロークに亘り、該可動部分の
位置、時間に対する可動部分の速度と、樹脂圧とを入力
するための入力手段と、該入力手段を介して入力された
前記可動部分の速度と、樹脂圧とを記憶するための記憶
手段と、該記憶手段に記憶された前記可動部分の全スト
ロークに亘る可動部分の位置、時間に対する可動部分の
速度と、樹脂圧とに従って前記成形機の樹脂充填を制御
する制御手段とを具備することを特徴とする。また、前
記入力手段から入力された前記可動部分の位置に対する
可動部分の速度と、樹脂圧との関係をグラフ表示するデ
ィスプレイを設けるとよい。
本発明は次の構成を備える。すなわち、成形機の樹脂充
填機構の可動部分の全ストロークに亘り、該可動部分の
位置、時間に対する可動部分の速度と、樹脂圧とを入力
するための入力手段と、該入力手段を介して入力された
前記可動部分の速度と、樹脂圧とを記憶するための記憶
手段と、該記憶手段に記憶された前記可動部分の全スト
ロークに亘る可動部分の位置、時間に対する可動部分の
速度と、樹脂圧とに従って前記成形機の樹脂充填を制御
する制御手段とを具備することを特徴とする。また、前
記入力手段から入力された前記可動部分の位置に対する
可動部分の速度と、樹脂圧との関係をグラフ表示するデ
ィスプレイを設けるとよい。
【０００５】
【作用】作用について説明する。制御手段は、記憶手段
に記憶された前記可動部分の全ストロークに亘る可動部
分の位置、時間に対する可動部分の速度と、樹脂圧とに
従って前記成形機の樹脂充填を制御するので、オペレー
タは速度制御領域、圧力制御領域の区分を意識せず可動
部分の速度と樹脂圧とを独立して入力可能となる。特
に、入力手段から入力された前記可動部分の位置に対す
る可動部分の速度と、樹脂圧との関係をグラフ表示する
ディスプレイを設けると、オペレータはグラフを見なが
ら、感覚的に入力可能となる。
に記憶された前記可動部分の全ストロークに亘る可動部
分の位置、時間に対する可動部分の速度と、樹脂圧とに
従って前記成形機の樹脂充填を制御するので、オペレー
タは速度制御領域、圧力制御領域の区分を意識せず可動
部分の速度と樹脂圧とを独立して入力可能となる。特
に、入力手段から入力された前記可動部分の位置に対す
る可動部分の速度と、樹脂圧との関係をグラフ表示する
ディスプレイを設けると、オペレータはグラフを見なが
ら、感覚的に入力可能となる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。１２は射出成形機であり、公知の構
造を有するものである。射出成形機１２は本実施例のコ
ントローラ１０によって成形条件を制御される。射出成
形機１２は、樹脂充填機構の可動部分である射出スクリ
ュ（不図示）を油圧ポンプで駆動して溶融樹脂を成形金
型内へ充填するようになっている。１４は入力手段の一
例であるキーボードである。キーボード１４には、数値
入力用のテンキーを含む。キーボード１４からは、射出
成形機１２の射出スクリュの全ストロークに亘り、射出
スクリュの位置および／または経過時間に対する射出ス
クリュの移動速度と樹脂の射出圧力（樹脂圧）である制
御データを数値入力する。その他、キーボード１４から
はオペレータのコマンド、制御データ等が入力可能にな
っている。
面と共に詳述する。１２は射出成形機であり、公知の構
造を有するものである。射出成形機１２は本実施例のコ
ントローラ１０によって成形条件を制御される。射出成
形機１２は、樹脂充填機構の可動部分である射出スクリ
ュ（不図示）を油圧ポンプで駆動して溶融樹脂を成形金
型内へ充填するようになっている。１４は入力手段の一
例であるキーボードである。キーボード１４には、数値
入力用のテンキーを含む。キーボード１４からは、射出
成形機１２の射出スクリュの全ストロークに亘り、射出
スクリュの位置および／または経過時間に対する射出ス
クリュの移動速度と樹脂の射出圧力（樹脂圧）である制
御データを数値入力する。その他、キーボード１４から
はオペレータのコマンド、制御データ等が入力可能にな
っている。
【０００７】１６は表示手段の一例であるカラーＣＲＴ
ディスプレイである。ディスプレイ１６には射出成形機
１２の射出スクリュの位置および／または経過時間に対
する射出スクリュの移動速度と、樹脂の射出圧力とを数
値入力する際の入力操作画面を表示する。また、キーボ
ード１４から入力された射出スクリュの速度と、射出圧
力との関係を制御パターンを示す矩形波状のグラフとし
て表示する。また、ディスプレイ１６には各種データや
データ処理された情報を表示可能になっている。１８は
入力手段の一例であるタッチパネルであり、タッチパネ
ル１８は透明な材料で形成され、ディスプレイ１６の画
面を被覆するように配設されている。タッチパネル１８
には、ディスプレイ１６の画面に表示されたタッチエリ
アに対応するタッチ接点が多数設けられており、タッチ
接点を選択的にを操作することにより入力項目（射出ス
クリュの移動速度、樹脂の射出圧力等）を指定する。タ
ッチパネル１８により指定された入力項目の数値データ
はキーボード１４を介して入力可能になっている。
ディスプレイである。ディスプレイ１６には射出成形機
１２の射出スクリュの位置および／または経過時間に対
する射出スクリュの移動速度と、樹脂の射出圧力とを数
値入力する際の入力操作画面を表示する。また、キーボ
ード１４から入力された射出スクリュの速度と、射出圧
力との関係を制御パターンを示す矩形波状のグラフとし
て表示する。また、ディスプレイ１６には各種データや
データ処理された情報を表示可能になっている。１８は
入力手段の一例であるタッチパネルであり、タッチパネ
ル１８は透明な材料で形成され、ディスプレイ１６の画
面を被覆するように配設されている。タッチパネル１８
には、ディスプレイ１６の画面に表示されたタッチエリ
アに対応するタッチ接点が多数設けられており、タッチ
接点を選択的にを操作することにより入力項目（射出ス
クリュの移動速度、樹脂の射出圧力等）を指定する。タ
ッチパネル１８により指定された入力項目の数値データ
はキーボード１４を介して入力可能になっている。
【０００８】２０は制御手段の機能を有するマイクロプ
ロセッサ（ＭＰＵ）である。ＭＰＵ２０は、後述する記
憶手段に記憶された射出スクリュの全ストロークに亘る
射出スクリュの位置および／または時間に対する射出ス
クリュの速度と、射出圧力とに従って射出成形機１２の
樹脂充填を制御する。当該制御に当たりＭＰＵ２０は射
出スクリュのストローク上の位置および速度はポテンシ
ョメータ等の位置検出センサで検出し、射出圧力は圧力
センサで検出して制御する。また、ＭＰＵ２０は本実施
例のコントローラ１０を含め、射出成形機１２の各部の
コントロールを行う。２２は記憶手段の一例であるＲＡ
Ｍであり、キーボード１４およびタッチパネル１８から
入力された射出スクリュの全ストロークに亘る位置、時
間に対する射出スクリュの速度と樹脂圧との関係をテー
ブルデータとして記憶する。その他、ＲＡＭ２２にはＭ
ＰＵ２０へ入力されたデータ、ＭＰＵ２０が処理した情
報、演算結果等が一時的に記憶される。なお、記憶手段
としては、ＲＡＭ２２の他、ＩＣカード等の外部メモリ
を用いてもよい。
ロセッサ（ＭＰＵ）である。ＭＰＵ２０は、後述する記
憶手段に記憶された射出スクリュの全ストロークに亘る
射出スクリュの位置および／または時間に対する射出ス
クリュの速度と、射出圧力とに従って射出成形機１２の
樹脂充填を制御する。当該制御に当たりＭＰＵ２０は射
出スクリュのストローク上の位置および速度はポテンシ
ョメータ等の位置検出センサで検出し、射出圧力は圧力
センサで検出して制御する。また、ＭＰＵ２０は本実施
例のコントローラ１０を含め、射出成形機１２の各部の
コントロールを行う。２２は記憶手段の一例であるＲＡ
Ｍであり、キーボード１４およびタッチパネル１８から
入力された射出スクリュの全ストロークに亘る位置、時
間に対する射出スクリュの速度と樹脂圧との関係をテー
ブルデータとして記憶する。その他、ＲＡＭ２２にはＭ
ＰＵ２０へ入力されたデータ、ＭＰＵ２０が処理した情
報、演算結果等が一時的に記憶される。なお、記憶手段
としては、ＲＡＭ２２の他、ＩＣカード等の外部メモリ
を用いてもよい。
【０００９】２４はＲＯＭであり、ＭＰＵ２０のオペレ
ーティングシステム、射出成形機１２を含むコントロー
ラ１０の制御プログラム、制御データが予め記憶されて
いる。その他、コントローラ１０にはＭＰＵ２０の制御
により、特定時点からの経過時間長を計測するためのタ
イマ等が設けられている。
ーティングシステム、射出成形機１２を含むコントロー
ラ１０の制御プログラム、制御データが予め記憶されて
いる。その他、コントローラ１０にはＭＰＵ２０の制御
により、特定時点からの経過時間長を計測するためのタ
イマ等が設けられている。
【００１０】続いて、制御データの入力方法について説
明する。まず、射出スクリュの速度を示す制御データの
入力について説明する。オペレータはタッチパネル１８
を操作して射出スクリュの速度の入力開始を指示し、全
ストロークにおける速度制御段数、ストローク上におけ
る速度変更点の位置、各速度変更点間における速度をキ
ーボード１４から入力する。本実施例においては、速度
変更点を射出スクリュのストローク上の位置として入力
するが、成形諸条件によっては射出スクリュのストロー
クにおける時間で指定することもできる。
明する。まず、射出スクリュの速度を示す制御データの
入力について説明する。オペレータはタッチパネル１８
を操作して射出スクリュの速度の入力開始を指示し、全
ストロークにおける速度制御段数、ストローク上におけ
る速度変更点の位置、各速度変更点間における速度をキ
ーボード１４から入力する。本実施例においては、速度
変更点を射出スクリュのストローク上の位置として入力
するが、成形諸条件によっては射出スクリュのストロー
クにおける時間で指定することもできる。
【００１１】次に、射出圧力を示す制御データの入力に
ついて説明する。オペレータはタッチパネル１８を操作
して射出圧力の入力開始を指示し、全ストロークにおけ
る圧力制御段数、ストローク上における圧力設定時間、
各圧力設定時間における樹脂圧をキーボード１４から入
力する。本実施例においては、圧力設定時間を射出スク
リュのストロークにおける時間として入力するが、成形
諸条件によっては射出スクリュのストローク上の位置で
指定することもできる。入力された両制御データはＲＡ
Ｍ２２にテーブルデータとして記憶されると共に、ディ
スプレイ１６へ制御パターンを示す矩形波状のグラフと
して表示する。そのグラフの一例を図２に示す。
ついて説明する。オペレータはタッチパネル１８を操作
して射出圧力の入力開始を指示し、全ストロークにおけ
る圧力制御段数、ストローク上における圧力設定時間、
各圧力設定時間における樹脂圧をキーボード１４から入
力する。本実施例においては、圧力設定時間を射出スク
リュのストロークにおける時間として入力するが、成形
諸条件によっては射出スクリュのストローク上の位置で
指定することもできる。入力された両制御データはＲＡ
Ｍ２２にテーブルデータとして記憶されると共に、ディ
スプレイ１６へ制御パターンを示す矩形波状のグラフと
して表示する。そのグラフの一例を図２に示す。
【００１２】図２のグラフで射出スクリュの速度につい
て見ると、横軸はスクリュ位置を示し、左方へ行くに従
い成形金型からの距離が小さくなる。つまり、射出スク
リュが前進することになる。図２の例では、射出スクリ
ュの前進に伴い、段階的に射出スクリュの速度は減速す
る。一方、射出圧力について見ると、横軸は時間を示
し、左方へ行くに従い経過時間が長くなる。つまり、射
出スクリュが前進することになる。図２の例では、射出
スクリュの前進に伴い、段階的に射出圧力も減圧する。
て見ると、横軸はスクリュ位置を示し、左方へ行くに従
い成形金型からの距離が小さくなる。つまり、射出スク
リュが前進することになる。図２の例では、射出スクリ
ュの前進に伴い、段階的に射出スクリュの速度は減速す
る。一方、射出圧力について見ると、横軸は時間を示
し、左方へ行くに従い経過時間が長くなる。つまり、射
出スクリュが前進することになる。図２の例では、射出
スクリュの前進に伴い、段階的に射出圧力も減圧する。
【００１３】図２の例からも判るように、本実施例にお
いては、Ｖ−Ｐ切替という概念が無いためオペレータは
射出スクリュの速度と射出圧力との関係を互いに独立し
たものとして任意に設定できるので自由度の高い制御を
行うことができる。また、キーボード１４、タッチパネ
ル１８から入力された制御データをグラフ表示するの
で、オペレータはグラフを見ながら、感覚的に入力可能
となり、操作性も良くなる。以上、本発明の好適な実施
例について種々述べてきたが、本発明は上述の実施例に
限定されるのではなく、例えば樹脂圧は射出圧力の他、
金型内の樹脂圧を圧力センサで求めてもよいし、また、
樹脂充填の駆動源は油圧に限らず空圧や電動モータの出
力を用いてもよい等、発明の精神を逸脱しない範囲で多
くの改変を施し得るのはもちろんである。
いては、Ｖ−Ｐ切替という概念が無いためオペレータは
射出スクリュの速度と射出圧力との関係を互いに独立し
たものとして任意に設定できるので自由度の高い制御を
行うことができる。また、キーボード１４、タッチパネ
ル１８から入力された制御データをグラフ表示するの
で、オペレータはグラフを見ながら、感覚的に入力可能
となり、操作性も良くなる。以上、本発明の好適な実施
例について種々述べてきたが、本発明は上述の実施例に
限定されるのではなく、例えば樹脂圧は射出圧力の他、
金型内の樹脂圧を圧力センサで求めてもよいし、また、
樹脂充填の駆動源は油圧に限らず空圧や電動モータの出
力を用いてもよい等、発明の精神を逸脱しない範囲で多
くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る成形機のコントローラを用
いると、制御手段は、記憶手段に記憶された前記可動部
分の全ストロークに亘る可動部分の位置、時間に対する
可動部分の速度と、樹脂圧とに従って前記成形機の樹脂
充填を制御するので、オペレータは速度制御領域、圧力
制御領域の区分を意識せず可動部分の速度と樹脂圧とを
独立して入力可能となるので、速度と樹脂圧との関係を
互いに独立したものとして任意に設定でき、様々な成形
条件にマッチした最適な成形を実現可能となる。。特
に、入力手段から入力された前記可動部分の位置に対す
る可動部分の速度と、樹脂圧との関係をグラフ表示する
ディスプレイを設けると、オペレータはグラフを見なが
ら、感覚的に入力可能となるので、操作性も良く、経験
の浅いオペレータであっても短時間で最適な成形パター
ンを設定可能となる等の著効を奏する。
いると、制御手段は、記憶手段に記憶された前記可動部
分の全ストロークに亘る可動部分の位置、時間に対する
可動部分の速度と、樹脂圧とに従って前記成形機の樹脂
充填を制御するので、オペレータは速度制御領域、圧力
制御領域の区分を意識せず可動部分の速度と樹脂圧とを
独立して入力可能となるので、速度と樹脂圧との関係を
互いに独立したものとして任意に設定でき、様々な成形
条件にマッチした最適な成形を実現可能となる。。特
に、入力手段から入力された前記可動部分の位置に対す
る可動部分の速度と、樹脂圧との関係をグラフ表示する
ディスプレイを設けると、オペレータはグラフを見なが
ら、感覚的に入力可能となるので、操作性も良く、経験
の浅いオペレータであっても短時間で最適な成形パター
ンを設定可能となる等の著効を奏する。
【図１】本発明に係る成形機のコントローラの実施例を
示したブロックダイアグラム。
示したブロックダイアグラム。
【図２】制御データの例を示したグラフ。
【図３】従来の制御データの例を示したグラフ。
１０ コントローラ １２ 射出成形機 １４ キーボード １６ ディスプレイ １８ タッチパネル ２０ ＭＰＵ ２２ ＲＡＭ
Claims (2)
- 【請求項１】 成形機の樹脂充填機構の可動部分の全ス
トロークに亘り、該可動部分の位置、時間に対する可動
部分の速度と、樹脂圧とを入力するための入力手段と、 該入力手段を介して入力された前記可動部分の速度と、
樹脂圧とを記憶するための記憶手段と、 該記憶手段に記憶された前記可動部分の全ストロークに
亘る可動部分の位置、時間に対する可動部分の速度と、
樹脂圧とに従って前記成形機の樹脂充填を制御する制御
手段とを具備することを特徴とする成形機のコントロー
ラ。 - 【請求項２】 前記入力手段から入力された前記可動部
分の位置に対する可動部分の速度と、樹脂圧との関係を
グラフ表示するディスプレイを具備することを特徴とす
る請求項１記載の成形機のコントローラ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354667A JP2519855B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 樹脂成形方法 |
| US07/991,319 US5340297A (en) | 1991-12-19 | 1992-12-16 | Molding machine having controlled injection screw speed and resin pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354667A JP2519855B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 樹脂成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2519855B2 JP2519855B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=18439100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3354667A Expired - Lifetime JP2519855B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 樹脂成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5340297A (ja) |
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-
1992
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Also Published As
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