JPH05169548A - フィルム終端支持装置を備えたフィルム供給装置 - Google Patents
フィルム終端支持装置を備えたフィルム供給装置Info
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- JPH05169548A JPH05169548A JP33707191A JP33707191A JPH05169548A JP H05169548 A JPH05169548 A JP H05169548A JP 33707191 A JP33707191 A JP 33707191A JP 33707191 A JP33707191 A JP 33707191A JP H05169548 A JPH05169548 A JP H05169548A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 フィルムの供給速度が変更されても、フィル
ム終端部を被搬送部材の搬送速度に容易に合わせて接近
させることができ、皺や気泡を生ずることなくフィルム
を供給することができるフィルム終端支持装置を備えた
フィルム供給装置を提供する。 【構成】 被搬送部材にフィルムを供給する回転ロール
１Ａ１Ｂの上流側に位置してフィルムの終端部を吸着
し、ロール１Ａ１Ｂの回転に合わせてフィルム終端部を
前記被搬送部材に接近させるものであり、特に、フィル
ム終端支持手段がフィルムの終端部を吸着してからフィ
ルム終端部を被搬送部材に接近させるまでロールの駆動
手段におけるロール駆動をフィルム終端支持手段の操作
部に伝達する手段（電磁クラッチ４、速度変換ギヤ３ａ
〜３ｈなど）を設けている。
ム終端部を被搬送部材の搬送速度に容易に合わせて接近
させることができ、皺や気泡を生ずることなくフィルム
を供給することができるフィルム終端支持装置を備えた
フィルム供給装置を提供する。 【構成】 被搬送部材にフィルムを供給する回転ロール
１Ａ１Ｂの上流側に位置してフィルムの終端部を吸着
し、ロール１Ａ１Ｂの回転に合わせてフィルム終端部を
前記被搬送部材に接近させるものであり、特に、フィル
ム終端支持手段がフィルムの終端部を吸着してからフィ
ルム終端部を被搬送部材に接近させるまでロールの駆動
手段におけるロール駆動をフィルム終端支持手段の操作
部に伝達する手段（電磁クラッチ４、速度変換ギヤ３ａ
〜３ｈなど）を設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被搬送部材にフィルム
を供給する回転ロールの上流側に位置して前記フィルム
の終端部を吸着し、前記ロールの回転に連動させて前記
フィルム終端部を前記被搬送部材に接近させるフィルム
終端支持手段を備えたフィルム供給装置に関する。
を供給する回転ロールの上流側に位置して前記フィルム
の終端部を吸着し、前記ロールの回転に連動させて前記
フィルム終端部を前記被搬送部材に接近させるフィルム
終端支持手段を備えたフィルム供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルム供給装置は、例えば、プリント
基板にレジストフィルムをロールの回転で圧着するラミ
ネータであり、皺や気泡を生じないようにフィルムを供
給し圧着する必要があるが、フィルムの終端部は自由に
動きうるために、この部分で皺や気泡を生じ易い。
基板にレジストフィルムをロールの回転で圧着するラミ
ネータであり、皺や気泡を生じないようにフィルムを供
給し圧着する必要があるが、フィルムの終端部は自由に
動きうるために、この部分で皺や気泡を生じ易い。
【０００３】そこで、フィルムの終端部を吸着し、ロー
ルの回転に合わせてフィルム終端部をプリント基板に接
近させ、終端部の自由を拘束するフィルム終端支持手段
を設けている。
ルの回転に合わせてフィルム終端部をプリント基板に接
近させ、終端部の自由を拘束するフィルム終端支持手段
を設けている。
【０００４】尚、このようなものを示すものとして特開
昭６１−２０５１４０号公報がある。
昭６１−２０５１４０号公報がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、フ
ィルム終端支持手段の操作部にシリンダを設けて、フィ
ルムの終端部を吸着してからフィルム終端部をプリント
基板に接近させるまでのフィルム終端支持手段の移動速
度をロールの駆動手段におけるロールの回転速度に合わ
せるようにしている。プリント基板の搬送速度にあわせ
てフィルム終端部を接近させるフィルム終端支持手段の
移動速度の調整は、シリンダに送る流体圧の速度制御に
よっており、これは、作業者がロールの回転やプリント
基板の移動を目視しつつ、流体圧制御弁を調整するとい
う、作業者の勘に頼っていた。
ィルム終端支持手段の操作部にシリンダを設けて、フィ
ルムの終端部を吸着してからフィルム終端部をプリント
基板に接近させるまでのフィルム終端支持手段の移動速
度をロールの駆動手段におけるロールの回転速度に合わ
せるようにしている。プリント基板の搬送速度にあわせ
てフィルム終端部を接近させるフィルム終端支持手段の
移動速度の調整は、シリンダに送る流体圧の速度制御に
よっており、これは、作業者がロールの回転やプリント
基板の移動を目視しつつ、流体圧制御弁を調整するとい
う、作業者の勘に頼っていた。
【０００６】そのために、ロールの回転やプリント基板
の搬送速度が変わるたびに、流体圧制御弁を調整するこ
とになるが、この調整は困難であり、熟練者といえども
相当の時間が掛かり、特に、プリント基板を連続して搬
送し、ロールに巻回して連続フィルムを切断しては圧着
する自動ラミネータでは、作業がしばしば中断されてし
まう問題があった。また、ロールの回転速度やプリント
基板の搬送速度が低下すると、速度によっては、シリン
ダが間歇運動になり、一層、皺や気泡を生ずる問題があ
った。
の搬送速度が変わるたびに、流体圧制御弁を調整するこ
とになるが、この調整は困難であり、熟練者といえども
相当の時間が掛かり、特に、プリント基板を連続して搬
送し、ロールに巻回して連続フィルムを切断しては圧着
する自動ラミネータでは、作業がしばしば中断されてし
まう問題があった。また、ロールの回転速度やプリント
基板の搬送速度が低下すると、速度によっては、シリン
ダが間歇運動になり、一層、皺や気泡を生ずる問題があ
った。
【０００７】それ故、本発明の目的は、フィルムの供給
速度が変更されても、フィルム終端部を被搬送部材の搬
送速度に容易に合わせて接近させることができて、皺や
気泡を生ずることなくフィルムを供給することができる
フィルム終端支持装置を備えたフィルム供給装置を提供
することにある。
速度が変更されても、フィルム終端部を被搬送部材の搬
送速度に容易に合わせて接近させることができて、皺や
気泡を生ずることなくフィルムを供給することができる
フィルム終端支持装置を備えたフィルム供給装置を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の特徴とするところは、フィルム終端支持手段がフィ
ルムの終端部を吸着してからフィルム終端部を被搬送部
材に接近させるまでロールの駆動手段におけるロール駆
動をフィルム終端支持手段の操作部に伝達する手段を設
けたことにある。
明の特徴とするところは、フィルム終端支持手段がフィ
ルムの終端部を吸着してからフィルム終端部を被搬送部
材に接近させるまでロールの駆動手段におけるロール駆
動をフィルム終端支持手段の操作部に伝達する手段を設
けたことにある。
【０００９】
【作用】フィルムを被搬送部材に供給するロールの回転
速度は被搬送部材の搬送速度に一致しているから、ロー
ル駆動をフィルム終端支持手段の操作部に伝達すること
で、フィルム終端支持手段によるフィルム終端部の移動
速度、即ち、被搬送部材への接近速度は被搬送部材の搬
送速度に合わせることができる。フィルム終端部の移動
速度を被搬送部材の搬送速度と同じかわずかに遅くなる
ようにすることによって、フィルムが供給過剰になるこ
とはなく、もって、皺や気泡を生ずることなく、フィル
ムを供給することができる。
速度は被搬送部材の搬送速度に一致しているから、ロー
ル駆動をフィルム終端支持手段の操作部に伝達すること
で、フィルム終端支持手段によるフィルム終端部の移動
速度、即ち、被搬送部材への接近速度は被搬送部材の搬
送速度に合わせることができる。フィルム終端部の移動
速度を被搬送部材の搬送速度と同じかわずかに遅くなる
ようにすることによって、フィルムが供給過剰になるこ
とはなく、もって、皺や気泡を生ずることなく、フィル
ムを供給することができる。
【００１０】フィルム終端支持手段の操作部はロール駆
動手段に連動するようになっているために、ロール駆動
速度が変更されてもフィルム終端部の移動速度は追従
し、作業者の速度変更調整は不要であり、フィルム供給
装置を装備している本体装置の稼働を中断することはな
い。
動手段に連動するようになっているために、ロール駆動
速度が変更されてもフィルム終端部の移動速度は追従
し、作業者の速度変更調整は不要であり、フィルム供給
装置を装備している本体装置の稼働を中断することはな
い。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】図１は、ラミネータに装備される本発明フ
ィルム供給装置を示している。図２はラミネータに装備
されるフィルム貼付装置で、プリント基板へフィルムの
先端部を仮付けする装置である。両図に示した各装置は
複雑に配置されるが、同時に一図の示すと説明が煩雑に
なるので、理解を容易にするために分解して示してい
る。
ィルム供給装置を示している。図２はラミネータに装備
されるフィルム貼付装置で、プリント基板へフィルムの
先端部を仮付けする装置である。両図に示した各装置は
複雑に配置されるが、同時に一図の示すと説明が煩雑に
なるので、理解を容易にするために分解して示してい
る。
【００１３】尚、両図において、Ａ，Ｂの添字はそれぞ
れ同一物であるが上下に対照的に配置されていることを
示している。
れ同一物であるが上下に対照的に配置されていることを
示している。
【００１４】図１において、１Ａ，１Ｂは圧着ロール
で、後述するように、図示していないフィルムを供給す
る機能を持っている。フィルムが圧着されるプリント基
板は両圧着ロール１Ａ，１Ｂの間に矢印イで示す様に搬
送される。上側圧着ロール１Ａは、図示していない駆動
系によって図において反時計廻り、また下側圧着ロール
１Ｂは時計廻りをする。両圧着ロール１Ａ，１Ｂが回転
で接する上流側に、フィルムの終端部を吸着するバキュ
ームバー２Ａ，２Ｂが配置されている。圧着ロール１Ａ
の回転はギヤ３ａ〜３ｃを介してワンウェイ電磁クラッ
チ４に伝達される。電磁クラッチ４にはギヤ３ｄがあ
り、これはラック５と結合されている。ラック５にはエ
アシリンダ６が設けられている。更に、ラック５にギヤ
３ｅが噛み合わされ、ギヤ３ｅとバキュームバー２Ａの
間にギヤ３ｆ，３ｇが介在され、ギヤ３ｅとバキューム
バー２Ｂの間にギヤ３ｈが介在されている。
で、後述するように、図示していないフィルムを供給す
る機能を持っている。フィルムが圧着されるプリント基
板は両圧着ロール１Ａ，１Ｂの間に矢印イで示す様に搬
送される。上側圧着ロール１Ａは、図示していない駆動
系によって図において反時計廻り、また下側圧着ロール
１Ｂは時計廻りをする。両圧着ロール１Ａ，１Ｂが回転
で接する上流側に、フィルムの終端部を吸着するバキュ
ームバー２Ａ，２Ｂが配置されている。圧着ロール１Ａ
の回転はギヤ３ａ〜３ｃを介してワンウェイ電磁クラッ
チ４に伝達される。電磁クラッチ４にはギヤ３ｄがあ
り、これはラック５と結合されている。ラック５にはエ
アシリンダ６が設けられている。更に、ラック５にギヤ
３ｅが噛み合わされ、ギヤ３ｅとバキュームバー２Ａの
間にギヤ３ｆ，３ｇが介在され、ギヤ３ｅとバキューム
バー２Ｂの間にギヤ３ｈが介在されている。
【００１５】従って、両圧着ロール１Ａ，１Ｂが回転し
ており、電磁クラッチ４が投入されると、ラック５は実
線で示す矢印の様に回転あるいは移動をする。電磁クラ
ッチ４が投入されたままであるとバキュームバー２Ａ，
２Ｂはプリント基板にぶつかってしまうので、フィルム
の終端部がプリント基板に接近したなら、ぶつかるまえ
に電磁クラッチ４は解離される。その後、エアシリンダ
６は上昇したラック５を点線で示す矢印の様に下げる。
すると、両圧着ロール１Ａ，１Ｂ、ギヤ３ａ〜３ｈ、バ
キュームバー２Ａ，２Ｂは、実線で示す矢印とは逆方向
に回転して、図示する状態に復帰する。
ており、電磁クラッチ４が投入されると、ラック５は実
線で示す矢印の様に回転あるいは移動をする。電磁クラ
ッチ４が投入されたままであるとバキュームバー２Ａ，
２Ｂはプリント基板にぶつかってしまうので、フィルム
の終端部がプリント基板に接近したなら、ぶつかるまえ
に電磁クラッチ４は解離される。その後、エアシリンダ
６は上昇したラック５を点線で示す矢印の様に下げる。
すると、両圧着ロール１Ａ，１Ｂ、ギヤ３ａ〜３ｈ、バ
キュームバー２Ａ，２Ｂは、実線で示す矢印とは逆方向
に回転して、図示する状態に復帰する。
【００１６】電磁クラッチ４の投入、解離およびエアシ
リンダ６の動作は、プリント基板へのフィルムの供給圧
着工程（後で詳細に説明する。）に合わせて、制御され
る。
リンダ６の動作は、プリント基板へのフィルムの供給圧
着工程（後で詳細に説明する。）に合わせて、制御され
る。
【００１７】次に、図２によりラミネータに装備される
フィルム貼付装置について説明する。
フィルム貼付装置について説明する。
【００１８】同図において、７Ａ，７Ｂはフィルムを吸
着するバキュームプレートで、シリンダ８Ａ，８Ｂおよ
びシリンダ９、ギャ１０ａ，１０ｂ、ラック１１ａ〜１
１ｄによって駆動される。プリント基板は、矢印ハで示
す方向に搬送される。
着するバキュームプレートで、シリンダ８Ａ，８Ｂおよ
びシリンダ９、ギャ１０ａ，１０ｂ、ラック１１ａ〜１
１ｄによって駆動される。プリント基板は、矢印ハで示
す方向に搬送される。
【００１９】尚、図１のバキュームバー２Ａ，２Ｂや図
２のバキュームプレート７Ａ，７Ｂあるいは後出のフィ
ルムキーパなどのフィルムを吸着する部材はフィルムを
吸着する主面に複数の開孔を有し、ブロワによって、吸
気されて、フィルムを吸着するが、常時吸気してはおら
ず、必要に応じてバルブが開閉され、フィルムを吸着す
る。
２のバキュームプレート７Ａ，７Ｂあるいは後出のフィ
ルムキーパなどのフィルムを吸着する部材はフィルムを
吸着する主面に複数の開孔を有し、ブロワによって、吸
気されて、フィルムを吸着するが、常時吸気してはおら
ず、必要に応じてバルブが開閉され、フィルムを吸着す
る。
【００２０】シリンダ８Ａ，８Ｂおよびエアシリンダ９
の動作ならびに機能を簡単に説明するに、プリント基板
が矢印ハで示す方向に搬送されてくると、先ず、フィル
ムを吸着したバキュームプレート７Ａ，７Ｂはシリンダ
８Ａ，８Ｂで強くプリント基板を挟み、フィルム先端を
プリント基板の先端部に仮圧着する。その後、バキュー
ムプレート７Ａ，７Ｂは図示の位置に戻る。そして、圧
着ロール１Ａ，１Ｂなど回転に伴ってプリント基板を搬
送しつつフィルムが圧着され、プリント基板がさらに搬
送され、フィルムが供給圧着され後端部になると、今度
は、エアシリンダ９、ギヤ１０ａ，１０ｂ、ラック１１
ａ〜１１ｄで、急速にバキュームプレート７Ａ，７Ｂが
プリント基板側に駆動され、フィルムに弛みを作り、こ
の弛みを両圧着ロール１Ａ，１Ｂが巻取る前に図示して
いないディスクカッタで連続したフィルムが切断され
る。
の動作ならびに機能を簡単に説明するに、プリント基板
が矢印ハで示す方向に搬送されてくると、先ず、フィル
ムを吸着したバキュームプレート７Ａ，７Ｂはシリンダ
８Ａ，８Ｂで強くプリント基板を挟み、フィルム先端を
プリント基板の先端部に仮圧着する。その後、バキュー
ムプレート７Ａ，７Ｂは図示の位置に戻る。そして、圧
着ロール１Ａ，１Ｂなど回転に伴ってプリント基板を搬
送しつつフィルムが圧着され、プリント基板がさらに搬
送され、フィルムが供給圧着され後端部になると、今度
は、エアシリンダ９、ギヤ１０ａ，１０ｂ、ラック１１
ａ〜１１ｄで、急速にバキュームプレート７Ａ，７Ｂが
プリント基板側に駆動され、フィルムに弛みを作り、こ
の弛みを両圧着ロール１Ａ，１Ｂが巻取る前に図示して
いないディスクカッタで連続したフィルムが切断され
る。
【００２１】上記のフィルムの供給圧着について、図３
により詳細に説明する。
により詳細に説明する。
【００２２】尚、同図において、Ａ，Ｂの添字は、図
１，図２と同様、それぞれ同一物であるが上下に対照的
に配置されていることを示している。また、図１，図２
に示した駆動系は煩雑化を避けるため図示を省略してい
る。
１，図２と同様、それぞれ同一物であるが上下に対照的
に配置されていることを示している。また、図１，図２
に示した駆動系は煩雑化を避けるため図示を省略してい
る。
【００２３】図３において、１３はフィルム１４Ａ，１
４Ｂが上下の主表面に圧着されるプリント基板、１５
Ａ，１５Ｂはフィルムロール、１６Ａ，１６Ｂはフィル
ム１４Ａ，１４Ｂに貼られた保護フィルム１７Ａ，１７
Ｂの巻取ロール、１８Ａ，１８Ｂはフィルム１４Ａ，１
４Ｂをディスクカッタ１９Ａ，１９Ｂで切断する場合に
フィルム１４Ａ，１４Ｂを保持するフィルムキーパであ
る。
４Ｂが上下の主表面に圧着されるプリント基板、１５
Ａ，１５Ｂはフィルムロール、１６Ａ，１６Ｂはフィル
ム１４Ａ，１４Ｂに貼られた保護フィルム１７Ａ，１７
Ｂの巻取ロール、１８Ａ，１８Ｂはフィルム１４Ａ，１
４Ｂをディスクカッタ１９Ａ，１９Ｂで切断する場合に
フィルム１４Ａ，１４Ｂを保持するフィルムキーパであ
る。
【００２４】図３（ａ）は、フィルム１４Ａ，１４Ｂの
先端部をプリント基板１３に仮付けする状況を示してい
る。この段階では、両圧着ロール１Ａ，１Ｂとバキュー
ムバー２Ａ，２Ｂおよびフィルムキーパ１８Ａ，１８Ｂ
は、プリント基板１３が搬送される方向においてバキュ
ームプレート７Ａ，７Ｂの下流側に後退されている。
先端部をプリント基板１３に仮付けする状況を示してい
る。この段階では、両圧着ロール１Ａ，１Ｂとバキュー
ムバー２Ａ，２Ｂおよびフィルムキーパ１８Ａ，１８Ｂ
は、プリント基板１３が搬送される方向においてバキュ
ームプレート７Ａ，７Ｂの下流側に後退されている。
【００２５】前述したように、フィルム１４Ａ，１４Ｂ
の先端部はシリンダ８Ａ，８Ｂによって強くプリント基
板１３に押しつけられ仮付けされる。
の先端部はシリンダ８Ａ，８Ｂによって強くプリント基
板１３に押しつけられ仮付けされる。
【００２６】その後、図３（ｂ）に示すようにバキュー
ムプレート７Ａ，７Ｂはシリンダ８Ａ，８Ｂによって元
の位置に戻され、両圧着ロール１Ａ，１Ｂとバキューム
バー２Ａ，２Ｂおよびフィルムキーパ１８Ａ，１８Ｂは
バキュームプレート７Ａ，７Ｂがいた位置に前進され
る。そして、フィルムロール１５Ａ，１５Ｂからフィル
ム１４Ａ，１４Ｂを繰り出し、巻取ロール１６Ａ，１６
Ｂで保護フィルム１７Ａ，１７Ｂを巻取りつつ、両圧着
ロール１Ａ，１Ｂの間にプリント基板１３を搬送して、
フィルム１４Ａ，１４Ｂをプリント基板１３に供給圧着
する。
ムプレート７Ａ，７Ｂはシリンダ８Ａ，８Ｂによって元
の位置に戻され、両圧着ロール１Ａ，１Ｂとバキューム
バー２Ａ，２Ｂおよびフィルムキーパ１８Ａ，１８Ｂは
バキュームプレート７Ａ，７Ｂがいた位置に前進され
る。そして、フィルムロール１５Ａ，１５Ｂからフィル
ム１４Ａ，１４Ｂを繰り出し、巻取ロール１６Ａ，１６
Ｂで保護フィルム１７Ａ，１７Ｂを巻取りつつ、両圧着
ロール１Ａ，１Ｂの間にプリント基板１３を搬送して、
フィルム１４Ａ，１４Ｂをプリント基板１３に供給圧着
する。
【００２７】図３（ｃ）に示す様に、プリント基板１３
の後端部が近づくとフィルム１４Ａ，１４Ｂを吸着した
バキュームプレート７Ａ，７Ｂとフィルムキーパ１８
Ａ，１８Ｂが、図２に示したシリンダ９によって急速に
プリント基板１３側に移動される。この時、プリント基
板１３の搬送はそのままつづけられているが、フィルム
１４Ａ，１４Ｂは急速にプリント基板１３側に移動され
ることによってフィルムロール１５Ａ，１５Ｂから必要
以上に巻出されてわづかな弛みができ、バキュームバー
２Ａ，２Ｂとフィルムキーパ１８Ａ，１８Ｂの間に空間
に入り込む。この弛みを両圧着ロール１Ａ，１Ｂが巻取
るまでにディスクカッタ１９Ａ，１９Ｂでフィルム１４
Ａ，１４Ｂを切断する。
の後端部が近づくとフィルム１４Ａ，１４Ｂを吸着した
バキュームプレート７Ａ，７Ｂとフィルムキーパ１８
Ａ，１８Ｂが、図２に示したシリンダ９によって急速に
プリント基板１３側に移動される。この時、プリント基
板１３の搬送はそのままつづけられているが、フィルム
１４Ａ，１４Ｂは急速にプリント基板１３側に移動され
ることによってフィルムロール１５Ａ，１５Ｂから必要
以上に巻出されてわづかな弛みができ、バキュームバー
２Ａ，２Ｂとフィルムキーパ１８Ａ，１８Ｂの間に空間
に入り込む。この弛みを両圧着ロール１Ａ，１Ｂが巻取
るまでにディスクカッタ１９Ａ，１９Ｂでフィルム１４
Ａ，１４Ｂを切断する。
【００２８】最後に、図３（ｄ）に示す様に、切断で形
成されるフィルム後端部１４Ａａ，１４Ｂａをバキュー
ムバー２Ａ．２Ｂで吸着する。両圧着ロール１Ａ，１Ｂ
の駆動は継続しており、この時、電磁クラッチ４が投入
され、圧着ロール１Ａ，１Ｂの回転に合わせてバキュー
ムバー２Ａ，２Ｂをプリント基板１３側に移動させる。
成されるフィルム後端部１４Ａａ，１４Ｂａをバキュー
ムバー２Ａ．２Ｂで吸着する。両圧着ロール１Ａ，１Ｂ
の駆動は継続しており、この時、電磁クラッチ４が投入
され、圧着ロール１Ａ，１Ｂの回転に合わせてバキュー
ムバー２Ａ，２Ｂをプリント基板１３側に移動させる。
【００２９】フィルム後端部１４Ａａ，１４Ｂａはバキ
ュームバー２Ａ，２Ｂで吸着され、自由を拘束されてお
り、フィルム後端部１４Ａａ，１４Ｂａの供給速度はプ
リント基板１３の搬送速度に適合しているために、皺や
気泡を生ずる事なくプリント基板１３に圧着される。
ュームバー２Ａ，２Ｂで吸着され、自由を拘束されてお
り、フィルム後端部１４Ａａ，１４Ｂａの供給速度はプ
リント基板１３の搬送速度に適合しているために、皺や
気泡を生ずる事なくプリント基板１３に圧着される。
【００３０】フィルム後端部１４Ａａ，１４Ｂａがプリ
ント基板１３に圧着されてしまったら、次のプリント基
板の供給に備えて、圧着ロール１Ａ，１Ｂなどは図３
（ａ）に示す位置に戻される。この場合、フィルムキー
パ１８Ａ，１８Ｂは切断後のフィルム先端部１４Ａｂ，
１４Ｂｂを吸着したままバキュームプレート７Ａ，７Ｂ
の下流に引下がると、フィルム先端部１４Ａｂ，１４Ｂ
ｂはバキュームプレート７Ａ，７Ｂの上流側面とプリン
ト基板１３との対向面に密着し、次のプリント基板の先
端部に貼付られる準備段階になる。
ント基板１３に圧着されてしまったら、次のプリント基
板の供給に備えて、圧着ロール１Ａ，１Ｂなどは図３
（ａ）に示す位置に戻される。この場合、フィルムキー
パ１８Ａ，１８Ｂは切断後のフィルム先端部１４Ａｂ，
１４Ｂｂを吸着したままバキュームプレート７Ａ，７Ｂ
の下流に引下がると、フィルム先端部１４Ａｂ，１４Ｂ
ｂはバキュームプレート７Ａ，７Ｂの上流側面とプリン
ト基板１３との対向面に密着し、次のプリント基板の先
端部に貼付られる準備段階になる。
【００３１】以上の一連の動作は、シーケンス動作であ
るので、シリンダ９の動作のような各部材の動作開始や
その完了をセンサやタイマーなどで検出して他の部材の
動作開始信号に利用することが可能であり、また、これ
らの一連の動作はマイクロプロセッサで処理することも
出来る。
るので、シリンダ９の動作のような各部材の動作開始や
その完了をセンサやタイマーなどで検出して他の部材の
動作開始信号に利用することが可能であり、また、これ
らの一連の動作はマイクロプロセッサで処理することも
出来る。
【００３２】ギヤ３ａ〜３ｈを減速ギヤの構成にする
と、バキュームバー２Ａ，２Ｂで吸着されたフィルム後
動部１４Ａａ，１４Ｂａのプリント基板１３への供給速
度はプリント基板１３の移動速度より遅くなる。バキュ
ームバー２Ａ，２Ｂによる吸着が維持される程度にフィ
ルム後端部１４Ａ，１４Ｂの供給速度を下げると、フィ
ルム１４Ａ，１４Ｂには引張力が加わり、一層、フィル
ム後端部１４Ａａ，１４Ｂａの自由を拘束されて、フィ
ルム後端部１４Ａａ，１４Ｂａのプリント基板１３への
圧着に際して皺や気泡を生ずる事はない。
と、バキュームバー２Ａ，２Ｂで吸着されたフィルム後
動部１４Ａａ，１４Ｂａのプリント基板１３への供給速
度はプリント基板１３の移動速度より遅くなる。バキュ
ームバー２Ａ，２Ｂによる吸着が維持される程度にフィ
ルム後端部１４Ａ，１４Ｂの供給速度を下げると、フィ
ルム１４Ａ，１４Ｂには引張力が加わり、一層、フィル
ム後端部１４Ａａ，１４Ｂａの自由を拘束されて、フィ
ルム後端部１４Ａａ，１４Ｂａのプリント基板１３への
圧着に際して皺や気泡を生ずる事はない。
【００３３】図４は、他の実施例になる本発明フィルム
終端支持装置の駆動系を示している。
終端支持装置の駆動系を示している。
【００３４】圧着ロール１とバキュームバー２は個々に
モータ２０，２１によって駆動される。圧着ロール１の
回転はパルスエンコーダ２４で検出され、バキュームバ
ー２の移動はリミットスイッチ２５によって検出され
る。その検出信号はシーケンスコントローラ２３に入
り、制御信号が作成されてモータ２０，２１に電源回路
２６によって、図３（ａ）〜（ｂ）に示した各工程に沿
って、駆動される。
モータ２０，２１によって駆動される。圧着ロール１の
回転はパルスエンコーダ２４で検出され、バキュームバ
ー２の移動はリミットスイッチ２５によって検出され
る。その検出信号はシーケンスコントローラ２３に入
り、制御信号が作成されてモータ２０，２１に電源回路
２６によって、図３（ａ）〜（ｂ）に示した各工程に沿
って、駆動される。
【００３５】シーケンスコントローラ２３は、バキュー
ムバー２がフィルム終端部を吸着してからそのフィルム
終端部をプリント基板に接近させるまで圧着ロールのモ
ータ２０におけるロール駆動をバキュームバー２のモー
タ２１に伝達し、圧着ロール１の回転速度をバキューム
バー２におけるフィルム終端部をプリント基板に接近さ
せる速度に電気的に変換して、圧着ロール１とバキュー
ムバー２を連動させている。そして、シーケンスコント
ローラ２３は図２に示したフィルム貼付装置の制御コン
トロールをさせることもできる。
ムバー２がフィルム終端部を吸着してからそのフィルム
終端部をプリント基板に接近させるまで圧着ロールのモ
ータ２０におけるロール駆動をバキュームバー２のモー
タ２１に伝達し、圧着ロール１の回転速度をバキューム
バー２におけるフィルム終端部をプリント基板に接近さ
せる速度に電気的に変換して、圧着ロール１とバキュー
ムバー２を連動させている。そして、シーケンスコント
ローラ２３は図２に示したフィルム貼付装置の制御コン
トロールをさせることもできる。
【００３６】この実施例によれば、機械駆動系は簡略化
され、機械駆動系の部品点数が減ることによって遊びが
少なくなって精度は向上し、装置全体が小型化する。
され、機械駆動系の部品点数が減ることによって遊びが
少なくなって精度は向上し、装置全体が小型化する。
【００３７】
【発明の効果】以上説明してように、本発明によれば、
フィルムの供給速度が変更されても、フィルム終端部を
被搬送部材の搬送速度に容易に合わせて接近させること
ができて、皺や気泡を生ずることなくフィルムを供給す
ることができるフィルム終端支持装置を備えたフィルム
供給装置を得ることができる。
フィルムの供給速度が変更されても、フィルム終端部を
被搬送部材の搬送速度に容易に合わせて接近させること
ができて、皺や気泡を生ずることなくフィルムを供給す
ることができるフィルム終端支持装置を備えたフィルム
供給装置を得ることができる。
【図１】 本発明フィルム供給装置をラミネータに装備
させた一実施例を示す要部概略斜視図である。
させた一実施例を示す要部概略斜視図である。
【図２】 図１のラミネータに用いられるフィルム貼付
装置を示す要部概略斜視図である。
装置を示す要部概略斜視図である。
【図３（ａ）】 図１のラミネータにおけるフィルム供
給圧着工程を示す図である。
給圧着工程を示す図である。
【図３（ｂ）】 図１のラミネータにおけるフィルム供
給圧着工程を示す図である。
給圧着工程を示す図である。
【図３（ｃ）】 図１のラミネータにおけるフィルム供
給圧着工程を示す図である。
給圧着工程を示す図である。
【図３（ｄ）】 図１のラミネータにおけるフィルム供
給圧着工程を示す図である。
給圧着工程を示す図である。
【図４】 本発明フィルム供給装置の他の実施例になる
フィルム終端支持装置の駆動系を示す図である。
フィルム終端支持装置の駆動系を示す図である。
１，１Ａ，１Ｂ…圧着ロール、２，２Ａ，２Ｂ…バキュ
ームバー、３ａ〜３ｈ…ギヤ、４…電磁クラッチ、５…
ラック、６…エアシリンダ、７Ａ，７Ｂ…バキュームプ
レート、８Ａ，８Ｂ…シリンダ、９…シリンダ、１０
ａ，１０ｂ…ギヤ、１１ａ〜１１ｄ…ラック、１２…同
調軸、１３…プリント基板、１４Ａ，１４Ｂ…フィル
ム、１５Ａ，１５Ｂ…フィルムロール、１６Ａ，１６Ｂ
…巻取ロール、１７Ａ，１７Ｂ…保護フィルム、１８
Ａ，１８Ｂ…フィルムキーパ、１９Ａ，１９Ｂ…ディス
クカッタ、２０，２１…モータ、２３…シーケンスコン
トローラ、２４…パルスエンコーダ、２５…リミットス
イッチ、２６…電源回路。
ームバー、３ａ〜３ｈ…ギヤ、４…電磁クラッチ、５…
ラック、６…エアシリンダ、７Ａ，７Ｂ…バキュームプ
レート、８Ａ，８Ｂ…シリンダ、９…シリンダ、１０
ａ，１０ｂ…ギヤ、１１ａ〜１１ｄ…ラック、１２…同
調軸、１３…プリント基板、１４Ａ，１４Ｂ…フィル
ム、１５Ａ，１５Ｂ…フィルムロール、１６Ａ，１６Ｂ
…巻取ロール、１７Ａ，１７Ｂ…保護フィルム、１８
Ａ，１８Ｂ…フィルムキーパ、１９Ａ，１９Ｂ…ディス
クカッタ、２０，２１…モータ、２３…シーケンスコン
トローラ、２４…パルスエンコーダ、２５…リミットス
イッチ、２６…電源回路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 浩喜 東京都中央区銀座四丁目11番２号 ソマー ル株式会社内 (72)発明者 國弘 立人 山口県下松市東豊井1166番地 双葉アパー ト４−46
Claims (5)
- 【請求項１】 被搬装部材にフィルムを供給する回転ロ
ールの上流側に位置して前記フィルムの終端部を吸着
し、前記ロールの回転に合わせて前記フィルム終端部を
前記被搬送部材に接近させるフィルム終端支持手段を備
えたフィルム供給装置において、前記フィルム終端支持
手段が前記フィルムの終端部を吸着してから前記フィル
ム終端部を前記被搬送部材に接近させるまで前記ロール
の駆動手段におけるロール駆動を前記フィルム終端支持
手段の操作部に伝達する手段を設けたことを特徴とする
フィルム終端支持装置を備えたフィルム供給装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のフィルム供給装置におい
て、前記ロールの駆動手段におけるロール駆動を前記フ
ィルム終端支持手段の操作部に伝達する手段は電磁クラ
ッチとギヤを有し、前記電磁クラッチは前記フィルム終
端支持手段が前記フィルムの終端部を吸着する場合に投
入され、前記フィルム終端支持手段が前記フィルム終端
部を前記被搬送部材に接近させて解離されるものである
ことを特徴とするフィルム終端支持装置を備えたフィル
ム供給装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のフィルム供給装置におい
て、前記ロールの駆動手段におけるロール駆動を前記フ
ィルム終端支持手段の操作部に伝達する手段は電磁クラ
ッチとギヤを有し、前記ギヤは前記ロールの回転速度を
減速して前記フィルム終端支持手段に伝達するものであ
ることを特徴とするフィルム終端支持装置を備えたフィ
ルム供給装置。 - 【請求項４】 被搬送部材にフィルムを供給する回転ロ
ールの上流側に位置して前記フィルムの終端部を吸着
し、前記ロールの回転に合わせて前記フィルム終端部を
前記被搬送部材に接近させるフィルム終端支持手段を備
えたフィルム供給装置において、前記ロールの回転速度
を前記フィルム終端支持手段における前記フィルム終端
部を前記被搬送部材に接近させる速度に変換する手段を
設けたことを特徴とするフィルム終端支持装置を備えた
フィルム供給装置。 - 【請求項５】 被搬送部材にフィルムを供給する回転ロ
ールの上流側に位置して前記フィルムの終端部を吸着
し、前記ロールの回転に合わせて前記フィルム終端部を
前記被搬送部材に接近させるフィルム終端支持手段を備
えたフィルム供給装置において、前記フィルム終端支持
手段が前記フィルムの終端部を吸着してから前記フィル
ム終端部を前記被搬送部材に接近させるまでの前記フィ
ルム終端支持手段の操作を前記ロールの駆動手段におけ
るロール駆動に連動させる手段を設けたことを特徴とす
るフィルム終端支持装置を備えたフィルム供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33707191A JPH05169548A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | フィルム終端支持装置を備えたフィルム供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33707191A JPH05169548A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | フィルム終端支持装置を備えたフィルム供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169548A true JPH05169548A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18305157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33707191A Pending JPH05169548A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | フィルム終端支持装置を備えたフィルム供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169548A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4032711A1 (de) * | 1990-04-06 | 1991-10-10 | Somar Corp | Klebevorrichtung |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP33707191A patent/JPH05169548A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4032711A1 (de) * | 1990-04-06 | 1991-10-10 | Somar Corp | Klebevorrichtung |
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