JPH0517018B2 - - Google Patents

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JPH0517018B2
JPH0517018B2 JP58236890A JP23689083A JPH0517018B2 JP H0517018 B2 JPH0517018 B2 JP H0517018B2 JP 58236890 A JP58236890 A JP 58236890A JP 23689083 A JP23689083 A JP 23689083A JP H0517018 B2 JPH0517018 B2 JP H0517018B2
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JP
Japan
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mouth
main body
body part
bottle
molded product
Prior art date
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JP58236890A
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JPS60127132A (ja
Inventor
Hiroaki Sugiura
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Priority to EP84308092A priority patent/EP0144196B1/en
Priority to DE87106939T priority patent/DE3486209T2/de
Priority to AU35793/84A priority patent/AU579842B2/en
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂を広口壜体の成形方法に関
するものであつて、口部の剛性と寸法精度の安定
性を得ることを目的とする。
ある種の食料品等を収納する容器として広口壜
体が広く用いられており、この広口壜体を熱可塑
性合成樹脂により２軸延伸ブロー成形する技術が
開発されてきている。
広口壜体のキヤツプとしては、口部に対する螺
合組付構造ではなく、単なるカシメキヤツプ構造
のものもあり、このカシメキヤツプを組付ける場
合には、成形された壜体の口部に高い剛性と寸法
精度の安定性が要求される。
すなわちカシメキヤツプの開蓋性とシール性を
良好なものとするには、口部の寸法精度が高くな
ければならず、そして口部が変形しないようにす
るには高い剛性がなければならないのである。
また広口壜体を２軸延伸ブロー成形する場合の
一次成形品として、円板形状の本体部周縁に短筒
形状の口部を周設した薄皿形状の構造が開発され
ているが、そのまま壜体の口部となる一次成形品
の口部は、延伸されることなく、本体部のみが延
伸されることになり、それゆえにこの本体部の延
伸時に、胴部に作用している延伸力が口部にまで
作用し、口部を変形させてしまう不都合が充分に
予測される。
本発明は上記した従来の要請、不都合に鑑みて
開発された２軸延伸ブロー成形広口壜体の成形方
法に関するものであつて、一次成形品の口部を熱
処理によつて結晶化させることにより、この口部
の剛性を高め、しかる後に２軸延伸ブロー成形す
るのである。
以下本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。
ポリエチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性
合成樹脂により射出成形される一次成形品１は、
円板形状の本体部２周縁に短円筒形状の口部３を
一体設した構造となつている。
この口部３は、肉厚な短筒形状の口筒部４の斜
め外上方に口縁部５を連設したものであり、さら
にこの口縁部５は、外周下部表面６を開蓋性の良
好な曲面で、上面７をカシメキヤツプのパツキン
（図示省略）との間のシール性の良好な曲面で、
それぞれ成形した構成とし、前記口筒部４と本体
部２との連続部外周には段部８が周設されてい
る。
このような構成の一次成形品１を２軸延伸ブロ
ーに先立ち、所定の治具９上に載置して口部３に
熱処理を施す。
この治具９は、例えば円筒形状であり、一次成
形品１の段部８が治具９上端によつて支持される
形態で一次成形品１を保持し、口部３を上方およ
び外側方（図面で矢視で示す）より熱し、さらに
徐冷して結晶化させるのである。
この加熱処理によつて、口部３は充分に加熱さ
れて結晶化されることになるのであるが、この口
部３と一緒に、本体部２までが加熱されて結晶化
されてしまうと、次工程での本体部２の延伸成形
が得られなくなつてしまうので、本体部２に結晶
化が発生しないようにする必要がある。
本体部２における結晶化発生防止の手段として
は、基本的には、本体部２が結晶化の生じる温度
まで加熱されないようにすれば良いのである。
この本体部２の加熱を阻止する具体的な手段と
しては、図示実施例の如く、加熱用熱線の本体部
２への輻射を遮断する治具９を利用するのが良
い。
第１図図示実施例の場合、本体部２への熱線の
輻射を遮断するものとして、上端面を段部８に当
接させている円筒形状をした治具９だけが示され
ているが、この治具９の外に、上方からの熱線を
遮断する平円板状となつた遮断体を口部３内の本
体部２直上に配置しても良い。
また、口部３を結晶化させるための加熱処理に
よつて、一次成形品１、特に一次成形品１の口部
３全体が軟化し、重力の作用によつて変形し易く
なるが、この口部３は治具９上に載置された状態
にあるので、この口部３に重力の作用により変形
の発生する恐れは全くなく、このため口部３を結
晶化させるべく加熱処理しても、口部３に加熱処
理に伴う不正な変形が発生せず、これによつて口
部３を射出成形時の寸法を正確に保つまま結晶化
することができる。
このように、口部３を、加熱処理によつて結晶
化させた後、一次成形品１全体、特に本体部２
を、延伸温度まで加熱して、壜体１′に２軸延伸
ブロー成形するのである。
すなわち、第２図から明らかな如く、広口壜体
１′は、一次成形品１の本体部２が、その胴部
２′と底部２″を成形し、口部３′は一次成形品１
の口部３のままである。
本発明の成形方法にあつては、２軸延伸ブロー
に先立つて、一次成形品１の口部３に熱処理を施
して口部３を白く結晶化させているので、口部３
に高い剛性を付与させることができ、それゆえに
本体部２の２軸延伸時にその延伸力が口部３の特
に口縁部５におよぶことはなく、高い寸方精度が
要求される口縁部５に歪み等の変形が生じるおそ
れがなく、かつカシメキヤツプの締付け力に対し
ても充分な機械的な耐久力を発揮することができ
るので、カシメキヤツプによる安定した密封保持
を得ることができる。
また、口縁部５下位の口筒部４は肉厚となつて
いるので、本体部２の受ける延伸力は、この口筒
部４でも吸収され、口縁部５に対する延伸力の影
響は全くなくなるのである。
そして前記口部３の熱処理に際しては治具９を
用いるので、加熱箇所は口部３に限定されて本体
部２に影響をおよぼすことはなく、従つて本体部
２の延伸に支障はなく、また治具９によつて一次
成形品１は保持できるので型崩れ等の心配もな
い。
よつて本発明の２軸延伸ブロー成形広口壜体の
成形方法によれば、口部の剛性を確保すると共に
寸法精度おの安定性を維持できることができるの
で、カシメキヤツプの開蓋性、シール性を高く保
持することができ、構成、工程が簡単である等、
多くの優れた作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す断面図であ
る。第２図はブロー成形後の広口壜体を示す断面
図である。 符号の説明、１；一次成形品、２；本体部、
３；口部、４；口筒部、５；口縁部、８；段部、
９；治具。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 肉厚な短円筒形状をした口筒部の斜め外上方
    に、外周下部表面を開蓋性の良好な曲面で、また
    上面をキヤツプのパツキンとの間のシール性の良
    好な曲面でそれぞれ形成した口縁部を連設した口
    部を、円板形状をした本体部周縁に一体設し、さ
    らに前記口筒部と本体部との連接部外周面に段部
    を成形した熱可塑性合成樹脂製の一次成形後の前
    記口部だけを、上方および外側方から加熱して結
    晶化させ、しかる後に前記本体部を壜体に２軸延
    伸ブロー成形する合成樹脂製広口壜体の成形方
    法。
JP58236890A 1983-11-22 1983-12-15 合成樹脂製広口壜体の成形方法 Granted JPS60127132A (ja)

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JP58236890A JPS60127132A (ja) 1983-12-15 1983-12-15 合成樹脂製広口壜体の成形方法
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EP84308092A EP0144196B1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port
EP19870106939 EP0240037B1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially orientated thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
CA000468355A CA1233422A (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container or biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
DE8484308092T DE3477365D1 (en) 1983-11-22 1984-11-21 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port
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AU35793/84A AU579842B2 (en) 1983-11-22 1984-11-22 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented thermoplastic synthetic resin with wide port and method of molding the same
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PL207809B1 (pl) * 2003-11-20 2011-02-28 Invento Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Preforma pojemnika z tworzywa sztucznego, zwłaszcza do środków spożywczych
JP2010188711A (ja) * 2009-02-20 2010-09-02 Frontier:Kk 底付き筒状容器の製造方法

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JPS60127132A (ja) 1985-07-06

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