JPS625779B2 - - Google Patents
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- JPS625779B2 JPS625779B2 JP57201092A JP20109282A JPS625779B2 JP S625779 B2 JPS625779 B2 JP S625779B2 JP 57201092 A JP57201092 A JP 57201092A JP 20109282 A JP20109282 A JP 20109282A JP S625779 B2 JPS625779 B2 JP S625779B2
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- Japan
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- tube
- body wall
- gas barrier
- plastic film
- polyethylene terephthalate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
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- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボトルの製造方法に関し、さらに詳し
くは外面にガスバリヤー性プラスチツクフイルム
が被着した延伸−吹込成形ポリエチレンテレフタ
レートボトルの製造方法に関する。
くは外面にガスバリヤー性プラスチツクフイルム
が被着した延伸−吹込成形ポリエチレンテレフタ
レートボトルの製造方法に関する。
有底パリソンより2軸延伸−吹込成形により形
成されたポリエチレンテレフタレートボトル(本
明細書においては、エチレンテレフタレートを主
成分とするエチレンテレフタレート共重合体、お
よびポリエチレンテレフタレートを主成分とする
ブレンドを含めてポリエチレンテレフタレートと
呼ぶ)は、ガスバリヤー性、透明性、耐衝撃性等
の容器特性に優れており、最近各種の内容物の収
納用に実用化されつつある。しかしビールや炭酸
飲料等の加圧炭酸ガスを含有する内容物を充填、
密封した場合、経時につれて炭酸ガスが、若干で
あるが薄肉の肩部や胴部の壁部を透過して失わ
れ、一方酸素が、僅かであるが上記壁部を透過し
て侵入して、内容物のフレーバが損ぜられ易い。
成されたポリエチレンテレフタレートボトル(本
明細書においては、エチレンテレフタレートを主
成分とするエチレンテレフタレート共重合体、お
よびポリエチレンテレフタレートを主成分とする
ブレンドを含めてポリエチレンテレフタレートと
呼ぶ)は、ガスバリヤー性、透明性、耐衝撃性等
の容器特性に優れており、最近各種の内容物の収
納用に実用化されつつある。しかしビールや炭酸
飲料等の加圧炭酸ガスを含有する内容物を充填、
密封した場合、経時につれて炭酸ガスが、若干で
あるが薄肉の肩部や胴部の壁部を透過して失わ
れ、一方酸素が、僅かであるが上記壁部を透過し
て侵入して、内容物のフレーバが損ぜられ易い。
その対策としてパソリンもしくはボトルの内面
および/または外面に炭酸ガスおよび酸素に対す
るバリヤー性の優れた塗膜、例えば塩化ビニリデ
ン系共重合体よりなる塗膜を形成する方法が提案
されているが、この場合塗料の塗布、乾燥、回収
のため大型の複雑な装置を必要とし、また乾燥に
長時間を要する等の問題を生ずる。また1回の塗
布によつて形成される塗膜は薄いので、十分なガ
スバリヤー性を確保するためには、数回の塗布を
必要とし、そのため生産性が低下するという問題
を生ずる。
および/または外面に炭酸ガスおよび酸素に対す
るバリヤー性の優れた塗膜、例えば塩化ビニリデ
ン系共重合体よりなる塗膜を形成する方法が提案
されているが、この場合塗料の塗布、乾燥、回収
のため大型の複雑な装置を必要とし、また乾燥に
長時間を要する等の問題を生ずる。また1回の塗
布によつて形成される塗膜は薄いので、十分なガ
スバリヤー性を確保するためには、数回の塗布を
必要とし、そのため生産性が低下するという問題
を生ずる。
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消
を図ることを目的とする。
を図ることを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明はポリエチレ
ンテレフタレートよりなる有底パリソンの少なく
とも胴壁部に、ガスバリヤー性で、かつ熱収縮性
のプラスチツクフイルムよりなるチユーブを緩挿
し、次いで少なくとも該胴壁部を延伸温度に加熱
し、該加熱に伴つて該チユーブを熱収縮により少
なくとも該胴壁部外面に密着せしめ、その後2軸
延伸−吹込成形を行なうことを特徴とする、少な
くとも肩部および胴部外面に該ガスバリヤー性プ
ラスチツクフイルムが被着したポリエチレンテレ
フタレートボトルの製造方法を提供するものであ
る。
ンテレフタレートよりなる有底パリソンの少なく
とも胴壁部に、ガスバリヤー性で、かつ熱収縮性
のプラスチツクフイルムよりなるチユーブを緩挿
し、次いで少なくとも該胴壁部を延伸温度に加熱
し、該加熱に伴つて該チユーブを熱収縮により少
なくとも該胴壁部外面に密着せしめ、その後2軸
延伸−吹込成形を行なうことを特徴とする、少な
くとも肩部および胴部外面に該ガスバリヤー性プ
ラスチツクフイルムが被着したポリエチレンテレ
フタレートボトルの製造方法を提供するものであ
る。
以下図面を参照しながら本発明について説明す
る。
る。
第1図において1はポリエチレンテレフタレー
トよりなる有底パリソンであつて、通常射出成形
によつて形成される。2はガスバリヤー性プラス
チツクフイルム(例えば厚さ10〜50μmのポリ塩
化ビニリデン系フイルム;単位厚さの炭酸ガス、
酸素ガス等に対するバリヤー性がポリエチレンテ
レフタレートの夫より大きいプラスチツクのフイ
ルム)よりなるチユーブであつて、例えばインフ
レーシヨン法によつて形成された継目無しの長尺
チユーブを、パリソン1の胴壁部1aの高さにほ
ぼ等しい長さに切断したものである。その内径は
胴壁部1aの外径より若干大きい。
トよりなる有底パリソンであつて、通常射出成形
によつて形成される。2はガスバリヤー性プラス
チツクフイルム(例えば厚さ10〜50μmのポリ塩
化ビニリデン系フイルム;単位厚さの炭酸ガス、
酸素ガス等に対するバリヤー性がポリエチレンテ
レフタレートの夫より大きいプラスチツクのフイ
ルム)よりなるチユーブであつて、例えばインフ
レーシヨン法によつて形成された継目無しの長尺
チユーブを、パリソン1の胴壁部1aの高さにほ
ぼ等しい長さに切断したものである。その内径は
胴壁部1aの外径より若干大きい。
第1図はチユーブ2を倒立したパリソン1の胴
壁部1aの外面側に緩挿し、ネツクリング1b上
に載置した状態を示す。次にこのパリソン1を延
伸−吹込成形のため延伸温度すなわち約80〜100
℃の範囲内の所定温度に、赤外線照射あるいはオ
ーブン通過等によつて加熱する。このさいチユー
ブ2は熱収縮して、第2図に示すように、パリソ
ン1の胴壁部1aの外面に密着する。チユーブの
内径を初めから胴壁部1aの外径に実質的に等し
くしておいて、薄いプラスチツクフイルムよりな
つていて撓み易いチユーブを胴壁部に密挿するこ
とは極めて困難である。しかし以上に述べたよう
に緩挿することは、チユーブが撓み易い場合であ
つても、比較的容易である。次いで常法により、
このチユーブ2が密着したパリソン1を2軸延伸
−吹込成形を行なつて、第3図に示すようなボト
ル3を形成する。
壁部1aの外面側に緩挿し、ネツクリング1b上
に載置した状態を示す。次にこのパリソン1を延
伸−吹込成形のため延伸温度すなわち約80〜100
℃の範囲内の所定温度に、赤外線照射あるいはオ
ーブン通過等によつて加熱する。このさいチユー
ブ2は熱収縮して、第2図に示すように、パリソ
ン1の胴壁部1aの外面に密着する。チユーブの
内径を初めから胴壁部1aの外径に実質的に等し
くしておいて、薄いプラスチツクフイルムよりな
つていて撓み易いチユーブを胴壁部に密挿するこ
とは極めて困難である。しかし以上に述べたよう
に緩挿することは、チユーブが撓み易い場合であ
つても、比較的容易である。次いで常法により、
このチユーブ2が密着したパリソン1を2軸延伸
−吹込成形を行なつて、第3図に示すようなボト
ル3を形成する。
そのさいチユーブ2も同時に変形し、チユーブ
2を形成するプラスチツクフイルム2′が、ボト
ル3の比較的薄肉の(通常約0.2〜0.3mm)胴部3
aおよび肩部3bに密着した状態で該部を被覆す
る。
2を形成するプラスチツクフイルム2′が、ボト
ル3の比較的薄肉の(通常約0.2〜0.3mm)胴部3
aおよび肩部3bに密着した状態で該部を被覆す
る。
この成形のさいの表面積の増大に伴ない、フイ
ルム2′の厚さはチユーブ2の厚さの約1/10程度
減少するが、チユーブ2の厚さを適当に定めるこ
とにより、フイルム2′をガスバリヤー性を確保
するように必要な厚さ(例えば約10〜50μm)に
することができる。場合により、チユーブ2を2
重又は3重に形成してもよい。ボトルの底部3c
は通常比較的厚くなるので、必ずしもフイルム
2′で被着する必要はない。
ルム2′の厚さはチユーブ2の厚さの約1/10程度
減少するが、チユーブ2の厚さを適当に定めるこ
とにより、フイルム2′をガスバリヤー性を確保
するように必要な厚さ(例えば約10〜50μm)に
することができる。場合により、チユーブ2を2
重又は3重に形成してもよい。ボトルの底部3c
は通常比較的厚くなるので、必ずしもフイルム
2′で被着する必要はない。
チユーブ2はガスバリヤー性フイルムのカツト
シートを丸めて継目を、適当な接着剤(例えばポ
リエステル系ホツトメルト接着剤)で接合したも
の、もしくは熱融着法あるいは超音波法等によつ
て接合したものであつてもよい。
シートを丸めて継目を、適当な接着剤(例えばポ
リエステル系ホツトメルト接着剤)で接合したも
の、もしくは熱融着法あるいは超音波法等によつ
て接合したものであつてもよい。
本発明によれば、有底パリソンの少なくとも胴
壁部に、ガスバリヤー性で、かつ熱収縮性のプラ
スチツクフイルムよりなるチユーブを緩挿し、次
いで少なくとも該胴壁部を延伸温度に加熱し、該
加熱に伴つて該チユーブを熱収縮により少くとも
該胴壁部外面に密着せしめ、その後2軸延伸−吹
込成形を行なうことによりボトルを製造するの
で、チユーブの密着は延伸温度への加熱工程にお
いて附随的に行なわれる故、従来技術にチユーブ
の緩挿という簡単な操作を加えるのみで、低コス
トかつ高い生産性で、ガスバリヤー性の優れたポ
リエチレンテレフタレートボトルを製造すること
ができるという効果を奏する。
壁部に、ガスバリヤー性で、かつ熱収縮性のプラ
スチツクフイルムよりなるチユーブを緩挿し、次
いで少なくとも該胴壁部を延伸温度に加熱し、該
加熱に伴つて該チユーブを熱収縮により少くとも
該胴壁部外面に密着せしめ、その後2軸延伸−吹
込成形を行なうことによりボトルを製造するの
で、チユーブの密着は延伸温度への加熱工程にお
いて附随的に行なわれる故、従来技術にチユーブ
の緩挿という簡単な操作を加えるのみで、低コス
トかつ高い生産性で、ガスバリヤー性の優れたポ
リエチレンテレフタレートボトルを製造すること
ができるという効果を奏する。
第1図は本発明の実施のため、ガスバリヤー性
プラスチツクチユーブをパリソンに遊挿した状態
を示す縦断面図、第2図は第1図のチユーブが熱
収縮によりパリソンに密着した状態を示す1部切
断正面図、第3図は第2図のパリソンより形成さ
れたボトルの列の1部切断正面図である。 1……有底パリソン、1a……胴壁部、2……
ガスバリヤー性プラスチツクフイルムよりなるチ
ユーブ、2′……ガスバリヤー性プラスチツクフ
イルム、3……ポリエチレンテレフタレートボト
ル、3a……胴部、3b……肩部。
プラスチツクチユーブをパリソンに遊挿した状態
を示す縦断面図、第2図は第1図のチユーブが熱
収縮によりパリソンに密着した状態を示す1部切
断正面図、第3図は第2図のパリソンより形成さ
れたボトルの列の1部切断正面図である。 1……有底パリソン、1a……胴壁部、2……
ガスバリヤー性プラスチツクフイルムよりなるチ
ユーブ、2′……ガスバリヤー性プラスチツクフ
イルム、3……ポリエチレンテレフタレートボト
ル、3a……胴部、3b……肩部。
Claims (1)
- 1 ポリエチレンテレフタレートよりなる有底パ
リソンの少なくとも胴壁部に、ガスバリヤー性
で、かつ熱収縮性のプラスチツクフイルムよりな
るチユーブを緩挿し、次いで少なくとも該胴壁部
を延伸温度に加熱し、該加熱に伴つて該チユーブ
を熱収縮により少なくとも該胴壁部外面に密着せ
しめ、その後、2軸延伸−吹込成形を行なうこと
を特徴とする、少なくとも肩部および胴部外面に
該ガスバリヤー性プラスチツクフイルムが被着し
たポリエチレンテレフタレートボトルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201092A JPS5991038A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201092A JPS5991038A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991038A JPS5991038A (ja) | 1984-05-25 |
| JPS625779B2 true JPS625779B2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=16435258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201092A Granted JPS5991038A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991038A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015009493A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法および複合プリフォーム |
| JP2015009494A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法および複合容器 |
| JP2015128858A (ja) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材 |
| JP2015128857A (ja) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
| JP2018099900A (ja) * | 2013-06-28 | 2018-06-28 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法および複合プリフォーム |
| JP2018099901A (ja) * | 2018-03-29 | 2018-06-28 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法および複合容器 |
| JP2019209691A (ja) * | 2014-01-07 | 2019-12-12 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
Families Citing this family (50)
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|---|---|---|---|---|
| US4942008A (en) * | 1985-07-10 | 1990-07-17 | Cahill John W | Process for molding a multiple layer structure |
| JPH09301334A (ja) * | 1996-05-14 | 1997-11-25 | Toppan Printing Co Ltd | 複合バリアー容器 |
| JP4131019B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2008-08-13 | 株式会社吉野工業所 | ポリエステル樹脂製壜体およびその製造法 |
| JP2005343098A (ja) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 生分解性延伸成形容器 |
| JP4636373B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-02-23 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
| KR20160024840A (ko) | 2013-06-28 | 2016-03-07 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 블로우 성형 방법, 복합 프리폼, 복합 용기, 내측 라벨 부재 및 플라스틱제 부재 |
| JP6459325B2 (ja) * | 2014-09-09 | 2019-01-30 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
| JP6508560B2 (ja) * | 2014-09-09 | 2019-05-08 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
| JP2016055895A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその製造方法 |
| JP6395041B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2018-09-26 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法、複合プリフォームおよび複合容器 |
| JP7216930B2 (ja) * | 2014-11-26 | 2023-02-02 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材 |
| JP6792805B2 (ja) * | 2014-11-26 | 2020-12-02 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法、およびプラスチック製部材の製造方法 |
| JP2016107506A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材 |
| JP2016120681A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその製造方法、複合プリフォームならびにプラスチック製部材 |
| JP6723686B2 (ja) * | 2014-12-19 | 2020-07-15 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその製造方法、複合プリフォーム、プラスチック製部材 |
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| JP6583706B2 (ja) * | 2014-12-25 | 2019-10-02 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその製造方法、複合プリフォーム、ならびにプラスチック製部材 |
| JP2016107541A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材 |
| JP2016117165A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-30 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材 |
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| JP6765782B2 (ja) * | 2014-12-24 | 2020-10-07 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその製造方法、プラスチック製部材、ならびに複合プリフォーム |
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| ES2974491T3 (es) | 2014-12-08 | 2024-06-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Preforma de composite, recipiente de composite y procedimiento para producir recipiente de composite |
| JP2016124137A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその製造方法、プリフォームならびに複合プリフォーム |
| JP2016117169A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-30 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法および製造装置、複合プリフォームの製造方法および製造装置 |
| JP6728563B2 (ja) * | 2014-12-18 | 2020-07-22 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその製造方法 |
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