JPH05170431A - 酸化マグネシウム組成物およびその製造方法 - Google Patents
酸化マグネシウム組成物およびその製造方法Info
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- JPH05170431A JPH05170431A JP35503591A JP35503591A JPH05170431A JP H05170431 A JPH05170431 A JP H05170431A JP 35503591 A JP35503591 A JP 35503591A JP 35503591 A JP35503591 A JP 35503591A JP H05170431 A JPH05170431 A JP H05170431A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
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- C01F5/24—Magnesium carbonates
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】酸化マグネシウム粒子の水への分散性を向上さ
せ、凝集を防ぐ。 【構成】酸化マグネシウムを、焼成後ＣＯ2 ガス中また
はＣＯ2 を１０体積％以上含む混合気体と接触させなが
ら冷却することにより、表面が炭酸マグネシウムで被覆
されており、赤外線吸収スペクトルにおいてＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 に由来する３７００ｃｍ-1付近の吸収ピークが存
在しない酸化マグネシウム組成物を得る。
せ、凝集を防ぐ。 【構成】酸化マグネシウムを、焼成後ＣＯ2 ガス中また
はＣＯ2 を１０体積％以上含む混合気体と接触させなが
ら冷却することにより、表面が炭酸マグネシウムで被覆
されており、赤外線吸収スペクトルにおいてＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 に由来する３７００ｃｍ-1付近の吸収ピークが存
在しない酸化マグネシウム組成物を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化マグネシウム組成
物およびその製造方法に関する。
物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電磁鋼板は、通常所望の板厚に冷間圧延
したケイ素鋼板を湿潤雰囲気下で脱炭焼鈍後、焼鈍分離
剤として酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を主成分とするス
ラリーを鋼板状にロールコート等で塗布し乾燥した後、
再度焼鈍して製造される。この結果、鋼板の表面にはフ
ォルステライト（Ｍｇ2 ＳｉＯ4 ）を主成分とするガラ
ス状絶縁皮膜が形成される。
したケイ素鋼板を湿潤雰囲気下で脱炭焼鈍後、焼鈍分離
剤として酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を主成分とするス
ラリーを鋼板状にロールコート等で塗布し乾燥した後、
再度焼鈍して製造される。この結果、鋼板の表面にはフ
ォルステライト（Ｍｇ2 ＳｉＯ4 ）を主成分とするガラ
ス状絶縁皮膜が形成される。
【０００３】電磁鋼板においては、表面に形成される絶
縁皮膜の磁気特性、付着性および均質性が良好であるこ
とが必要とされる。これらは、焼鈍分離剤の主成分であ
るＭｇＯの物性に大きく影響されるので、例えば、特定
のＯＨ基濃度および比表面積を有するＭｇＯを用いる
（特公昭５７−８１８８号公報）、ＭｇＯ表面に水和処
理を行う（特開昭６２−１５６２２７号公報）、ＭｇＯ
の出発原料として特定の結晶構造を有するＭｇ（ＯＨ）
2 を用いる（特公昭５６−４８５８４号公報）ことなど
が報告されている。
縁皮膜の磁気特性、付着性および均質性が良好であるこ
とが必要とされる。これらは、焼鈍分離剤の主成分であ
るＭｇＯの物性に大きく影響されるので、例えば、特定
のＯＨ基濃度および比表面積を有するＭｇＯを用いる
（特公昭５７−８１８８号公報）、ＭｇＯ表面に水和処
理を行う（特開昭６２−１５６２２７号公報）、ＭｇＯ
の出発原料として特定の結晶構造を有するＭｇ（ＯＨ）
2 を用いる（特公昭５６−４８５８４号公報）ことなど
が報告されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＭｇＯは高塩基性の酸
化物であるため、反応性に富み表面物性が変化しやす
い。さらにＭｇＯを鋼板に塗布する際には、水に懸濁さ
せてスラリー状にするので、水とＭｇＯが反応して性状
が経時変化しやすい。従来のＭｇＯにおいては、水への
分散性が必ずしも充分でなく、粘度が高く塗布性に優れ
たスラリーが得にくかった。本発明は、電磁鋼板に均一
で磁気特性の良好な皮膜を形成することが可能な、塗布
性の良好なスラリーが得られかつ経時変化の少ない安定
な酸化マグネシウム組成物を提供することを目的とす
る。
化物であるため、反応性に富み表面物性が変化しやす
い。さらにＭｇＯを鋼板に塗布する際には、水に懸濁さ
せてスラリー状にするので、水とＭｇＯが反応して性状
が経時変化しやすい。従来のＭｇＯにおいては、水への
分散性が必ずしも充分でなく、粘度が高く塗布性に優れ
たスラリーが得にくかった。本発明は、電磁鋼板に均一
で磁気特性の良好な皮膜を形成することが可能な、塗布
性の良好なスラリーが得られかつ経時変化の少ない安定
な酸化マグネシウム組成物を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面が炭酸マ
グネシウムで被覆されている酸化マグネシウムを、Ｍｇ
Ｏに換算して９０重量％以上含有することを特徴とする
酸化マグネシウム組成物を提供するものである。
グネシウムで被覆されている酸化マグネシウムを、Ｍｇ
Ｏに換算して９０重量％以上含有することを特徴とする
酸化マグネシウム組成物を提供するものである。
【０００６】本発明の酸化マグネシウム組成物は、Ｍｇ
Ｏに換算して９０重量％以上の酸化マグネシウム含有す
るものである。酸化マグネシウムの含有量が９０重量％
未満の場合は、ケイ素鋼の表面フォルステライト処理用
分離剤として用いた場合にケイ素鋼の磁気特性に悪影響
を与えるおそれがあるので好ましくない。より好ましい
含有量は、ＭｇＯに換算して９５重量％以上である。
Ｏに換算して９０重量％以上の酸化マグネシウム含有す
るものである。酸化マグネシウムの含有量が９０重量％
未満の場合は、ケイ素鋼の表面フォルステライト処理用
分離剤として用いた場合にケイ素鋼の磁気特性に悪影響
を与えるおそれがあるので好ましくない。より好ましい
含有量は、ＭｇＯに換算して９５重量％以上である。
【０００７】酸化マグネシウムは、１次粒子の平均粒子
径が０．１〜１．５μｍであることが好ましい。１次粒
子の平均粒子径が０．１μｍ未満の場合は、スラリーに
した場合の粘度が著しく増大するので好ましくない。１
次粒子の平均粒子径が１．５μｍを超える場合は、スラ
リーにした場合に充分な粘性を示さず、塗布性が低下す
るおそれがあるので好ましくない。
径が０．１〜１．５μｍであることが好ましい。１次粒
子の平均粒子径が０．１μｍ未満の場合は、スラリーに
した場合の粘度が著しく増大するので好ましくない。１
次粒子の平均粒子径が１．５μｍを超える場合は、スラ
リーにした場合に充分な粘性を示さず、塗布性が低下す
るおそれがあるので好ましくない。
【０００８】この酸化マグネシウムは、表面が炭酸マグ
ネシウムで被覆されている。本発明において炭酸マグネ
シウムは、塩基性炭酸マグネシウムも含む。炭酸マグネ
シウムは、ＭｇＯが空気中の水分と反応してＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 が形成するのを妨げる働きをし、酸化マグネシウ
ム粒子の表面だけに存在していればよい。
ネシウムで被覆されている。本発明において炭酸マグネ
シウムは、塩基性炭酸マグネシウムも含む。炭酸マグネ
シウムは、ＭｇＯが空気中の水分と反応してＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 が形成するのを妨げる働きをし、酸化マグネシウ
ム粒子の表面だけに存在していればよい。
【０００９】炭酸マグネシウムは、ＭｇＣＯ3 に換算し
て、酸化マグネシウム組成物の０．５〜１０重量％含有
されることが好ましい。含有量が０．５重量％未満の場
合には水スラリーにしたときに充分な粘性を示さず、塗
布面が不均一になるおそれがあるので好ましくない。逆
に、含有量が１０重量％を超える場合は、スラリー粘度
の安定性に欠けるので好ましくない。
て、酸化マグネシウム組成物の０．５〜１０重量％含有
されることが好ましい。含有量が０．５重量％未満の場
合には水スラリーにしたときに充分な粘性を示さず、塗
布面が不均一になるおそれがあるので好ましくない。逆
に、含有量が１０重量％を超える場合は、スラリー粘度
の安定性に欠けるので好ましくない。
【００１０】この結果、本発明の酸化マグネシウム組成
物は、赤外線吸収スペクトルを測定した場合には、Ｍｇ
（ＯＨ）2 に由来する３７００ｃｍ-1付近の吸収ピーク
が観測されない。従来、電磁鋼板用焼鈍分離剤として用
いられていた酸化マグネシウムの場合は、このピークが
明瞭に観察され、ＭｇＯ表面にＭｇ（ＯＨ）2 の層が形
成されていた。このピークが観察されない程度まで、Ｍ
ｇＯ表面のＭｇ（ＯＨ）2 層を減らすことにより、酸化
マグネシウム組成物を水に分散させた場合に、分散性が
良好で、粘度が高く、塗布性の良好なスラリーが得られ
る。
物は、赤外線吸収スペクトルを測定した場合には、Ｍｇ
（ＯＨ）2 に由来する３７００ｃｍ-1付近の吸収ピーク
が観測されない。従来、電磁鋼板用焼鈍分離剤として用
いられていた酸化マグネシウムの場合は、このピークが
明瞭に観察され、ＭｇＯ表面にＭｇ（ＯＨ）2 の層が形
成されていた。このピークが観察されない程度まで、Ｍ
ｇＯ表面のＭｇ（ＯＨ）2 層を減らすことにより、酸化
マグネシウム組成物を水に分散させた場合に、分散性が
良好で、粘度が高く、塗布性の良好なスラリーが得られ
る。
【００１１】本発明において、赤外吸収スペクトルの測
定には、粉体試料の測定に適した拡散反射型の赤外分光
器を用いるのが好ましい。
定には、粉体試料の測定に適した拡散反射型の赤外分光
器を用いるのが好ましい。
【００１２】本発明の酸化マグネシウム組成物は、酸化
マグネシウムまたは焼成して酸化マグネシウムに転換し
うる原料、好ましくは水酸化マグネシウムを、焼成した
後、ＣＯ2 ガス中またはＣＯ2 を１０体積％以上含む混
合気体と接触させながら冷却することにより製造するこ
とが好ましい。この処理は、大気圧下で行うことが装置
が簡単になるので好ましいが、加圧もしくは減圧下で二
酸化炭素と反応させてもよい。この場合、雰囲気の二酸
化炭素の分圧は、０．１気圧以上あるのが好ましい。
マグネシウムまたは焼成して酸化マグネシウムに転換し
うる原料、好ましくは水酸化マグネシウムを、焼成した
後、ＣＯ2 ガス中またはＣＯ2 を１０体積％以上含む混
合気体と接触させながら冷却することにより製造するこ
とが好ましい。この処理は、大気圧下で行うことが装置
が簡単になるので好ましいが、加圧もしくは減圧下で二
酸化炭素と反応させてもよい。この場合、雰囲気の二酸
化炭素の分圧は、０．１気圧以上あるのが好ましい。
【００１３】ＭｇＯの表面反応速度および反応量は、温
度、時間、ＣＯ2 分圧等により制御することができる。
ＣＯ2 は雰囲気中に１０〜１００体積％含まれるのが好
ましい。ＣＯ2 の濃度が１０体積％に満たない場合は、
充分な反応を起こすのに必要な時間が増大するので好ま
しくない。雰囲気中にはＣＯ2 以外に、水蒸気、空気ま
たはその他の不活性ガスが含まれていても構わない。特
に、雰囲気中に水蒸気が含まれる場合は、ＭｇＯとＣＯ
2 との反応が容易に進行するので好ましい。
度、時間、ＣＯ2 分圧等により制御することができる。
ＣＯ2 は雰囲気中に１０〜１００体積％含まれるのが好
ましい。ＣＯ2 の濃度が１０体積％に満たない場合は、
充分な反応を起こすのに必要な時間が増大するので好ま
しくない。雰囲気中にはＣＯ2 以外に、水蒸気、空気ま
たはその他の不活性ガスが含まれていても構わない。特
に、雰囲気中に水蒸気が含まれる場合は、ＭｇＯとＣＯ
2 との反応が容易に進行するので好ましい。
【００１４】焼成後の冷却に際しては、焼成後のＭｇＯ
粉末を、冷却のための容器に入れ、その中にＣＯ2 含有
ガスを導入するのが好ましい。このときＭｇＯは、ＣＯ
2 と反応して、表面に炭酸マグネシウム層が形成され
る。
粉末を、冷却のための容器に入れ、その中にＣＯ2 含有
ガスを導入するのが好ましい。このときＭｇＯは、ＣＯ
2 と反応して、表面に炭酸マグネシウム層が形成され
る。
【００１５】ＭｇＯを製造する方法は特に限定されず、
従来公知の方法を種々採用することができる。ＭｇＯの
合成原料としては、特に限定されず水酸化マグネシウム
あるいは炭酸マグネシウム等を適宜焼成することにより
ＭｇＯを得ることができる。焼成温度は、７００〜１２
００℃の範囲が好ましい。焼成温度が７００℃に満たな
い場合は、焼成の効果が充分発現しないおそれがあるの
で好ましくない。焼成温度が１２００℃を超える場合
は、焼結が進行しＭｇＯの活性が低下するおそれがある
ので好ましくない。焼成時には、水蒸気雰囲気で行う場
合は、原料中の不純物、特に塩素分が効果的に除去でき
るので好ましい。
従来公知の方法を種々採用することができる。ＭｇＯの
合成原料としては、特に限定されず水酸化マグネシウム
あるいは炭酸マグネシウム等を適宜焼成することにより
ＭｇＯを得ることができる。焼成温度は、７００〜１２
００℃の範囲が好ましい。焼成温度が７００℃に満たな
い場合は、焼成の効果が充分発現しないおそれがあるの
で好ましくない。焼成温度が１２００℃を超える場合
は、焼結が進行しＭｇＯの活性が低下するおそれがある
ので好ましくない。焼成時には、水蒸気雰囲気で行う場
合は、原料中の不純物、特に塩素分が効果的に除去でき
るので好ましい。
【００１６】本発明の酸化マグネシウム組成物は、水に
懸濁しスラリーとして、ケイ素鋼の表面フォルステライ
ト処理用分離剤に好適に用いることができる。鋼板上
に、スラリーを均一に塗布させるためには、スラリーの
粘度が適正な範囲にあることが必要である。
懸濁しスラリーとして、ケイ素鋼の表面フォルステライ
ト処理用分離剤に好適に用いることができる。鋼板上
に、スラリーを均一に塗布させるためには、スラリーの
粘度が適正な範囲にあることが必要である。
【００１７】本発明の酸化マグネシウム組成物において
は、２０℃の水５重量部に、酸化マグネシウム組成物１
重量部を加えて２分間撹拌後、Ｂ型粘度計によって測定
した場合、１２００ｃｐｓ（センチポイズ）以上の粘度
を有することが好ましい。また同様に、２０℃の水５重
量部に、酸化マグネシウム組成物１重量部を加えて２分
間振とう後、Ｅ型粘度計によって測定した場合、１３ｃ
ｐｓ以上の粘度を有することが好ましい。
は、２０℃の水５重量部に、酸化マグネシウム組成物１
重量部を加えて２分間撹拌後、Ｂ型粘度計によって測定
した場合、１２００ｃｐｓ（センチポイズ）以上の粘度
を有することが好ましい。また同様に、２０℃の水５重
量部に、酸化マグネシウム組成物１重量部を加えて２分
間振とう後、Ｅ型粘度計によって測定した場合、１３ｃ
ｐｓ以上の粘度を有することが好ましい。
【００１８】
【作用】酸化マグネシウムは水あるいは炭酸ガスとの反
応性が高く、それぞれ水酸化マグネシウム、炭酸マグネ
シウムを生成する。電磁鋼板用焼鈍分離剤のように酸化
マグネシウムを水を分散媒とするスラリーにする場合、
ＭｇＯ粒子の表面にＭｇ（ＯＨ）2 層が形成され、水中
で粒子の表面が水素結合して凝集を引き起こすと考えら
れる。このため、ＭｇＯの見かけの粒子径が増大して粘
度が低下し、鋼板上に均一に塗布することが困難にな
る。本発明のように、ＭｇＯの表面の一部を炭酸化した
場合には、水中においても、このような凝集が起こりに
くくなるものと考えられる。
応性が高く、それぞれ水酸化マグネシウム、炭酸マグネ
シウムを生成する。電磁鋼板用焼鈍分離剤のように酸化
マグネシウムを水を分散媒とするスラリーにする場合、
ＭｇＯ粒子の表面にＭｇ（ＯＨ）2 層が形成され、水中
で粒子の表面が水素結合して凝集を引き起こすと考えら
れる。このため、ＭｇＯの見かけの粒子径が増大して粘
度が低下し、鋼板上に均一に塗布することが困難にな
る。本発明のように、ＭｇＯの表面の一部を炭酸化した
場合には、水中においても、このような凝集が起こりに
くくなるものと考えられる。
【００１９】
実施例１ 一次粒子の粒径が実質的に０．１〜１．５μｍの範囲に
あり、平均粒径が０．４μｍの水酸化マグネシウム１０
００ｇに対し、ホウ酸をＢ2 Ｏ3 換算で１．２ｇ添加
し、粗粉砕した。これをボックス炉を用いて水蒸気雰囲
気中９００℃で４５分間焼成した。
あり、平均粒径が０．４μｍの水酸化マグネシウム１０
００ｇに対し、ホウ酸をＢ2 Ｏ3 換算で１．２ｇ添加
し、粗粉砕した。これをボックス炉を用いて水蒸気雰囲
気中９００℃で４５分間焼成した。
【００２０】焼成後直ちに、４０体積％の二酸化炭素を
含む５０℃の混合気体を吹き込んで、３０分間冷却を行
った。この混合気体中には、５０℃の飽和蒸気圧に相当
する水蒸気を含み、残りは空気である。そして冷却後の
粉末にさらに、ホウ酸をＢ2Ｏ3 換算で２．０ｇ添加
し、ハンマーミルで粗大粒子を解砕して、酸化マグネシ
ウム組成物を得た。
含む５０℃の混合気体を吹き込んで、３０分間冷却を行
った。この混合気体中には、５０℃の飽和蒸気圧に相当
する水蒸気を含み、残りは空気である。そして冷却後の
粉末にさらに、ホウ酸をＢ2Ｏ3 換算で２．０ｇ添加
し、ハンマーミルで粗大粒子を解砕して、酸化マグネシ
ウム組成物を得た。
【００２１】実施例２〜６および比較例１、２ 焼成後の冷却条件を表１に示すものに変更した以外は実
施例１と同様にして酸化マグネシウム組成物を得た。水
蒸気を吹き込む場合は、いずれの場合もその温度におけ
る飽和水蒸気圧で吹き込んだ。得られた酸化マグネシウ
ム組成物について、滴定によりＣＯ2 含量を求め、Ｍｇ
ＣＯ3 量に換算して表１に示す。
施例１と同様にして酸化マグネシウム組成物を得た。水
蒸気を吹き込む場合は、いずれの場合もその温度におけ
る飽和水蒸気圧で吹き込んだ。得られた酸化マグネシウ
ム組成物について、滴定によりＣＯ2 含量を求め、Ｍｇ
ＣＯ3 量に換算して表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例７ 一次粒子の粒径が実質的に０．１〜１．５μｍの範囲に
あり、平均粒径が０．４μｍの水酸化マグネシウム１０
０重量部に対し、ホウ酸をＢ2 Ｏ3 換算で０．１２重量
部添加し、粗粉砕した。これをロータリーキルン炉を用
いて水蒸気雰囲気中８００℃で焼成した。平均滞留時間
は３０分であった。焼成後直ちに、２０体積％の二酸化
炭素を含む６０〜７０℃の混合気体を吹き込んで、３０
分間冷却を行った。この混合気体中には、５０℃の飽和
蒸気圧に相当する水蒸気を含み、残りは空気である。得
られた酸化マグネシウム組成物の炭酸マグネシウム含量
はＭｇＣＯ3 に換算して表１に示す。
あり、平均粒径が０．４μｍの水酸化マグネシウム１０
０重量部に対し、ホウ酸をＢ2 Ｏ3 換算で０．１２重量
部添加し、粗粉砕した。これをロータリーキルン炉を用
いて水蒸気雰囲気中８００℃で焼成した。平均滞留時間
は３０分であった。焼成後直ちに、２０体積％の二酸化
炭素を含む６０〜７０℃の混合気体を吹き込んで、３０
分間冷却を行った。この混合気体中には、５０℃の飽和
蒸気圧に相当する水蒸気を含み、残りは空気である。得
られた酸化マグネシウム組成物の炭酸マグネシウム含量
はＭｇＣＯ3 に換算して表１に示す。
【００２４】次に、実施例１〜７および比較例１、２の
酸化マグネシウム組成物について次のようにして特性を
評価した。
酸化マグネシウム組成物について次のようにして特性を
評価した。
【００２５】（赤外吸収スペクトル）酸化マグネシウム
組成物をそのまま拡散反射法により赤外吸収スペクトル
を測定した。そして、３７００ｃｍ-1付近のピークの有
無を確認した。実施例１〜７のスペクトルには３７００
ｃｍ-1付近の明瞭なピークが観察されなかった。これに
対して、比較例１および２のスペクトルには明瞭なピー
クが観察された。実施例１および比較例１については吸
収スペクトルをそれぞれ図１、図２に示す。
組成物をそのまま拡散反射法により赤外吸収スペクトル
を測定した。そして、３７００ｃｍ-1付近のピークの有
無を確認した。実施例１〜７のスペクトルには３７００
ｃｍ-1付近の明瞭なピークが観察されなかった。これに
対して、比較例１および２のスペクトルには明瞭なピー
クが観察された。実施例１および比較例１については吸
収スペクトルをそれぞれ図１、図２に示す。
【００２６】（Ｂ型粘度計によるスラリー粘度）３００
ｃｃのビーカーに純水を２５０ｃｃ入れ２０℃に保つ。
これに酸化マグネシウム組成物５０．０ｇを加える。３
０秒後ホモミキサー（特殊機化工業製ＴＫホモミキサー
Ｍ型：撹拌翼高粘度型、撹拌翼径２９ｍｍ）にて１１５
００ｒｐｍの速度で２分間撹拌する。この結果得られた
スラリーを１００ｃｃのビーカーに移して、回転数１２
ｒｐｍに設定したＢ型粘度計（東京計器社製Ｂ型粘度計
ＢＬ型、Ｎｏ．３ローター使用）を設置し、ローター回
転開始３０秒後の粘度を読み取った。結果を表２に示
す。
ｃｃのビーカーに純水を２５０ｃｃ入れ２０℃に保つ。
これに酸化マグネシウム組成物５０．０ｇを加える。３
０秒後ホモミキサー（特殊機化工業製ＴＫホモミキサー
Ｍ型：撹拌翼高粘度型、撹拌翼径２９ｍｍ）にて１１５
００ｒｐｍの速度で２分間撹拌する。この結果得られた
スラリーを１００ｃｃのビーカーに移して、回転数１２
ｒｐｍに設定したＢ型粘度計（東京計器社製Ｂ型粘度計
ＢＬ型、Ｎｏ．３ローター使用）を設置し、ローター回
転開始３０秒後の粘度を読み取った。結果を表２に示
す。
【００２７】（Ｅ型粘度計によるスラリー粘度）１００
ｃｃの分液ロートに２０℃の水を５０ｃｃ入れる。これ
に酸化マグネシウム組成物１０．０ｇを加える。これを
振とう器（いわき産業製ＫＭシェーカーＶ−ＤＸ型）に
て３５０回／分の条件で振とうする。２分後スラリー１
ｃｃをマイクロピペットで採取して、コーンの回転数を
１００ｒｐｍに設定したＥ型粘度計（東京計器社製Ｅ型
粘度計ＥＬＤ型、標準タイプコーン（１°２４′）使
用）に移して、コーン回転開始３０秒後の粘度を読み取
った。結果を表２に示す。
ｃｃの分液ロートに２０℃の水を５０ｃｃ入れる。これ
に酸化マグネシウム組成物１０．０ｇを加える。これを
振とう器（いわき産業製ＫＭシェーカーＶ−ＤＸ型）に
て３５０回／分の条件で振とうする。２分後スラリー１
ｃｃをマイクロピペットで採取して、コーンの回転数を
１００ｒｐｍに設定したＥ型粘度計（東京計器社製Ｅ型
粘度計ＥＬＤ型、標準タイプコーン（１°２４′）使
用）に移して、コーン回転開始３０秒後の粘度を読み取
った。結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明の酸化マグネシウム組成物は、水
への分散性が良好で凝集しにくいので、均一で粘度の高
いスラリーとすることができる。このスラリーは、鋼板
等に薄く均一に塗布することが可能であり、ケイ素鋼板
等に用いた場合均一かつ高特性なフォルステライト皮膜
を有する電磁鋼板を製造することが可能である。
への分散性が良好で凝集しにくいので、均一で粘度の高
いスラリーとすることができる。このスラリーは、鋼板
等に薄く均一に塗布することが可能であり、ケイ素鋼板
等に用いた場合均一かつ高特性なフォルステライト皮膜
を有する電磁鋼板を製造することが可能である。
【図１】実施例１の酸化マグネシウム組成物の赤外吸収
スペクトル
スペクトル
【図２】比較例１の酸化マグネシウム組成物の赤外吸収
スペクトル
スペクトル
Claims (6)
- 【請求項１】表面が炭酸マグネシウムで被覆されている
酸化マグネシウムを、ＭｇＯに換算して９０重量％以上
含有することを特徴とする酸化マグネシウム組成物。 - 【請求項２】炭酸マグネシウムは、ＭｇＣＯ3 に換算し
て、酸化マグネシウム組成物の０．５〜１０重量％含有
されることを特徴とする請求項１の酸化マグネシウム組
成物。 - 【請求項３】１次粒子の平均粒子径が、０．１〜１．５
μｍである請求項１の酸化マグネシウム組成物。 - 【請求項４】炭酸マグネシウムが、塩基性炭酸マグネシ
ウムである請求項１の酸化マグネシウム組成物。 - 【請求項５】赤外線吸収スペクトルにおいて、Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2 に由来する３７００ｃｍ-1付近の吸収ピークが存
在しない請求項１または請求項２の酸化マグネシウム組
成物。 - 【請求項６】酸化マグネシウムまたは焼成して酸化マグ
ネシウムに転換しうる原料を、焼成後ＣＯ2 ガス中また
はＣＯ2 を１０体積％以上含む混合気体と接触させなが
ら冷却することを特徴とする酸化マグネシウム組成物の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35503591A JPH05170431A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 酸化マグネシウム組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35503591A JPH05170431A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 酸化マグネシウム組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170431A true JPH05170431A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18441542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35503591A Pending JPH05170431A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 酸化マグネシウム組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05170431A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326769A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-12-20 | Setsuo Kobayashi | マグネシウム系緩速溶解剤及びその製造方法 |
| JP2009092664A (ja) * | 2008-10-31 | 2009-04-30 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤の水和度の評価方法 |
| CN109650752A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-19 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种轻质氧化镁的制备工艺 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP35503591A patent/JPH05170431A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326769A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-12-20 | Setsuo Kobayashi | マグネシウム系緩速溶解剤及びその製造方法 |
| JP2009092664A (ja) * | 2008-10-31 | 2009-04-30 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤の水和度の評価方法 |
| CN109650752A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-19 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种轻质氧化镁的制备工艺 |
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