JPH05170432A - 低ＣａＯ含有アルミナおよびその製造方法 - Google Patents
低ＣａＯ含有アルミナおよびその製造方法Info
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- JPH05170432A JPH05170432A JP3344602A JP34460291A JPH05170432A JP H05170432 A JPH05170432 A JP H05170432A JP 3344602 A JP3344602 A JP 3344602A JP 34460291 A JP34460291 A JP 34460291A JP H05170432 A JPH05170432 A JP H05170432A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
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- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＣａＯ含有量が１２０ｐｐｍ以下のバイヤー
法より得られたアルミナを鉱酸で洗浄することを特徴と
するＣａＯ３０ｐｐｍ以下、Ｋ2 Ｏ１０ｐｐｍ以下より
なるバイヤー法より得られた低ＣａＯ含有アルミナの製
造方法。 【効果】 簡単な処理操作によりナトリウム−硫黄電池
用固体電解質に適したベーターアルミナ原料を廉価に提
供し得る。
法より得られたアルミナを鉱酸で洗浄することを特徴と
するＣａＯ３０ｐｐｍ以下、Ｋ2 Ｏ１０ｐｐｍ以下より
なるバイヤー法より得られた低ＣａＯ含有アルミナの製
造方法。 【効果】 簡単な処理操作によりナトリウム−硫黄電池
用固体電解質に適したベーターアルミナ原料を廉価に提
供し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バイヤー法より得られ
た低ＣａＯ含有アルミナ、特にベーターアルミナ用原料
に適したバイヤー法より得られた低ＣａＯ含有アルミナ
及びその製造方法に関するものである。
た低ＣａＯ含有アルミナ、特にベーターアルミナ用原料
に適したバイヤー法より得られた低ＣａＯ含有アルミナ
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ナトリウム−硫黄電池用固体電解
質であるベーターアルミナには不純物の少ないアルミナ
が使用されている。特にベーターアルミナ中のＣａＯや
Ｋ2 Ｏの存在はナトリウム−硫黄電池の寿命を短くする
のでＣａＯは少なくとも５０ｐｐｍ以下、Ｋ2 Ｏも可能
な限り少ないことが要求されている。〔例えば大阪工業
技術試験所季報 第３７巻３号１９８６年 第２５５頁
〜第２７０頁、電気自動車用電池の開発状況 ６．ナト
リウム−硫黄電池〕
質であるベーターアルミナには不純物の少ないアルミナ
が使用されている。特にベーターアルミナ中のＣａＯや
Ｋ2 Ｏの存在はナトリウム−硫黄電池の寿命を短くする
のでＣａＯは少なくとも５０ｐｐｍ以下、Ｋ2 Ｏも可能
な限り少ないことが要求されている。〔例えば大阪工業
技術試験所季報 第３７巻３号１９８６年 第２５５頁
〜第２７０頁、電気自動車用電池の開発状況 ６．ナト
リウム−硫黄電池〕
【０００３】それゆえこれら用途にはアルミニウムアル
コキサイド等の有機アルミニウム塩の加水分解法や精製
したアンモニウム明礬、アンモニウムアルミニウム炭酸
塩等の無機アルミニウム塩を熱分解する方法、さらには
蒸発しやすい塩化アルミニウムを酸素または水蒸気で酸
化させる気相酸化法等の方法により得られた高純度アル
ミナが使用されているがこれらアルミナはバイヤー法ア
ルミナに比較し高価であるため結果としてナトリウム−
硫黄電池のコストが高くなる。
コキサイド等の有機アルミニウム塩の加水分解法や精製
したアンモニウム明礬、アンモニウムアルミニウム炭酸
塩等の無機アルミニウム塩を熱分解する方法、さらには
蒸発しやすい塩化アルミニウムを酸素または水蒸気で酸
化させる気相酸化法等の方法により得られた高純度アル
ミナが使用されているがこれらアルミナはバイヤー法ア
ルミナに比較し高価であるため結果としてナトリウム−
硫黄電池のコストが高くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】他方市販のバイヤーア
ルミナは上記アルミナと比較して低価格ではあるが通常
ＣａＯを約１３０〜約５００ｐｐｍ、Ｋ2 Ｏを約４０〜
約２００ｐｐｍ含有するため、これを原料にして合成し
たベーターアルミナはナトリウム−硫黄電池の寿命を短
くする。該問題の解決方法として原因物質である不純物
は上記ＣａＯ、Ｋ 2 Ｏのアルカリ物質であることより当
該分野でＮａ2 Ｏの低減方法として既に公知の塩酸等に
よる酸洗浄を適用したが、市販のこれらＣａＯ含有量が
約１３０〜約５００ｐｐｍのアルミナは種々の酸濃度で
の洗浄、或いは酸による繰返し洗浄を実施しても５０ｐ
ｐｍ程度までしか除去し得ないとの結果を得た。
ルミナは上記アルミナと比較して低価格ではあるが通常
ＣａＯを約１３０〜約５００ｐｐｍ、Ｋ2 Ｏを約４０〜
約２００ｐｐｍ含有するため、これを原料にして合成し
たベーターアルミナはナトリウム−硫黄電池の寿命を短
くする。該問題の解決方法として原因物質である不純物
は上記ＣａＯ、Ｋ 2 Ｏのアルカリ物質であることより当
該分野でＮａ2 Ｏの低減方法として既に公知の塩酸等に
よる酸洗浄を適用したが、市販のこれらＣａＯ含有量が
約１３０〜約５００ｐｐｍのアルミナは種々の酸濃度で
の洗浄、或いは酸による繰返し洗浄を実施しても５０ｐ
ｐｍ程度までしか除去し得ないとの結果を得た。
【０００５】かかる事情下に鑑み本発明者等は廉価でか
つＣａＯ及びＫ2 Ｏ濃度が上記範囲を満たすバイヤー法
アルミナを提供することを目的として鋭意検討した結
果、意外にも鉱酸等で処理する前のバイヤー法で得たア
ルミナ中のＣａＯ濃度が特定値以下の場合には、鉱酸処
理によりベーターアルミナ用原料として適したＣａＯ、
Ｋ2 Ｏ濃度のアルミナが得られることを見出し本発明を
完成するに至った。
つＣａＯ及びＫ2 Ｏ濃度が上記範囲を満たすバイヤー法
アルミナを提供することを目的として鋭意検討した結
果、意外にも鉱酸等で処理する前のバイヤー法で得たア
ルミナ中のＣａＯ濃度が特定値以下の場合には、鉱酸処
理によりベーターアルミナ用原料として適したＣａＯ、
Ｋ2 Ｏ濃度のアルミナが得られることを見出し本発明を
完成するに至った。
【０００６】すなわち本発明はＣａＯ３０ｐｐｍ以下、
Ｋ2 Ｏ１０ｐｐｍ以下よりなるバイヤー法より得られた
低ＣａＯ含有アルミナを提供するにある。また、ナトリ
ウム−硫黄電池の固体電解質材料として長い寿命を付与
するＣａＯ３０ｐｐｍ以下、Ｋ2 Ｏ１０ｐｐｍ以下含有
してなるバイヤー法より得られたベーターアルミナ用ア
ルミナを提供するにある。さらには、ＣａＯ含有量が１
２０ｐｐｍ以下のバイヤー法より得られたアルミナを鉱
酸で洗浄することを特徴とするＣａＯ３０ｐｐｍ以下、
Ｋ2 Ｏ１０ｐｐｍ以下よりなるバイヤー法より得られた
低低ＣａＯ含有アルミナの製造方法を提供するにある。
Ｋ2 Ｏ１０ｐｐｍ以下よりなるバイヤー法より得られた
低ＣａＯ含有アルミナを提供するにある。また、ナトリ
ウム−硫黄電池の固体電解質材料として長い寿命を付与
するＣａＯ３０ｐｐｍ以下、Ｋ2 Ｏ１０ｐｐｍ以下含有
してなるバイヤー法より得られたベーターアルミナ用ア
ルミナを提供するにある。さらには、ＣａＯ含有量が１
２０ｐｐｍ以下のバイヤー法より得られたアルミナを鉱
酸で洗浄することを特徴とするＣａＯ３０ｐｐｍ以下、
Ｋ2 Ｏ１０ｐｐｍ以下よりなるバイヤー法より得られた
低低ＣａＯ含有アルミナの製造方法を提供するにある。
【０００７】以下本発明をさらに詳細に説明する。本発
明のバイヤー法により得られたアルミナはＣａＯ３０ｐ
ｐｍ以下、Ｋ2 Ｏ１０ｐｐｍ以下よりなるアルミナであ
る。かかる物性を有するアルミナはベータアルミナ用原
料として推奨される。
明のバイヤー法により得られたアルミナはＣａＯ３０ｐ
ｐｍ以下、Ｋ2 Ｏ１０ｐｐｍ以下よりなるアルミナであ
る。かかる物性を有するアルミナはベータアルミナ用原
料として推奨される。
【０００８】上記物性を有するアルミナはＣａＯ含有量
が約１２０ｐｐｍ以下、好ましくは約１００ｐｐｍ以
下、Ｋ2 Ｏ含有量が約２００ｐｐｍ以下、好ましくは約
１５０ｐｐｍ以下のバイヤー法より得られたアルミナを
鉱酸で洗浄することにより得られる。通常バイヤー法ア
ルミナの製造工程においては、不純物としてボーキサイ
トや苛性ソーダー等の原料中に含有されるＣａ化合物や
Ｋ化合物の他に、ボーキサイト中の有機物の酸化によっ
て生じる炭酸ソーダや空気中の炭酸ガスが循環アルミン
酸ソーダ溶液と反応し循環アルミン酸ソーダ溶液中に炭
酸ソーダとして蓄積される。バイヤー工程ではこの液中
に蓄積される炭酸ソーダを分解しアルカリを回収する目
的で消石灰等のＣａ化合物が添加使用されており、これ
ら種々の原因により、アルミナ中に含有されるＣａＯや
Ｋ2 Ｏは上記程度の濃度となっているものと推測され
る。
が約１２０ｐｐｍ以下、好ましくは約１００ｐｐｍ以
下、Ｋ2 Ｏ含有量が約２００ｐｐｍ以下、好ましくは約
１５０ｐｐｍ以下のバイヤー法より得られたアルミナを
鉱酸で洗浄することにより得られる。通常バイヤー法ア
ルミナの製造工程においては、不純物としてボーキサイ
トや苛性ソーダー等の原料中に含有されるＣａ化合物や
Ｋ化合物の他に、ボーキサイト中の有機物の酸化によっ
て生じる炭酸ソーダや空気中の炭酸ガスが循環アルミン
酸ソーダ溶液と反応し循環アルミン酸ソーダ溶液中に炭
酸ソーダとして蓄積される。バイヤー工程ではこの液中
に蓄積される炭酸ソーダを分解しアルカリを回収する目
的で消石灰等のＣａ化合物が添加使用されており、これ
ら種々の原因により、アルミナ中に含有されるＣａＯや
Ｋ2 Ｏは上記程度の濃度となっているものと推測され
る。
【０００９】アルミナ中のＣａＯ含有量を約１２０ｐｐ
ｍ以下にする方法は特に制限されないが、循環アルミン
ン酸ソーダ溶液中の有機物を公知の方法、例えば吸着物
質を用いた吸着除去、湿式酸化除去、濃縮冷却による析
出除去等により除去する方法がコスト負担が少ない点よ
り推奨される。除去に際し有機物濃度は析出される水酸
化アルミニウム中の該濃度が炭素換算で約０．０２重量
％以下、好ましくは約０．０１５重量％以下になる条件
で操業すればよい。バイヤー法で得られるアルミナ中の
ＣａＯ含有量の低下に循環アルミン酸ソーダ溶液中の有
機物の除去程度を上げることが何故効果を呈するのか理
由は詳らかではないが、アルカリ回収の目的で添加した
Ｃａ化合物が循環アルミン酸ソーダ溶液中の有機酸ソー
ダと反応し、溶解度の大きい有機酸カルシウムを生成す
るため、有機物除去の高度化はＣａＯ含有量の低下に大
きい効果を有するものと推測される。該循環アルミン酸
ソーダ溶液中よりの有機物除去はバイヤー工程の何れの
工程で行ってもよい。
ｍ以下にする方法は特に制限されないが、循環アルミン
ン酸ソーダ溶液中の有機物を公知の方法、例えば吸着物
質を用いた吸着除去、湿式酸化除去、濃縮冷却による析
出除去等により除去する方法がコスト負担が少ない点よ
り推奨される。除去に際し有機物濃度は析出される水酸
化アルミニウム中の該濃度が炭素換算で約０．０２重量
％以下、好ましくは約０．０１５重量％以下になる条件
で操業すればよい。バイヤー法で得られるアルミナ中の
ＣａＯ含有量の低下に循環アルミン酸ソーダ溶液中の有
機物の除去程度を上げることが何故効果を呈するのか理
由は詳らかではないが、アルカリ回収の目的で添加した
Ｃａ化合物が循環アルミン酸ソーダ溶液中の有機酸ソー
ダと反応し、溶解度の大きい有機酸カルシウムを生成す
るため、有機物除去の高度化はＣａＯ含有量の低下に大
きい効果を有するものと推測される。該循環アルミン酸
ソーダ溶液中よりの有機物除去はバイヤー工程の何れの
工程で行ってもよい。
【００１０】本発明の実施においてアルミナの鉱酸処理
方法は特に制限されないが、例えば鉱酸として希塩酸、
希硝酸溶液にアルミナを加え、常温で攪拌した後、ろ
過、洗浄すればよい。酸洗に使用する鉱酸としては除去
効果、処理後の物質に与える影響等より塩酸が推奨され
る。酸洗に使用する塩酸濃度としては約０．０３Ｎ〜約
１２Ｎ、好ましくは約０．１Ｎ〜約６Ｎである。酸洗の
溶液温度及び時間は洗浄処理後のアルミナ中のＣａＯ含
有量が３０ｐｐｍ以下、Ｋ2 Ｏ含有量が１０ｐｐｍ以下
であればよく、特に制限されないが通常、常温〜１００
℃で数分以上、普通には常温〜約７５℃で約５分〜約１
時間実施すればよい。
方法は特に制限されないが、例えば鉱酸として希塩酸、
希硝酸溶液にアルミナを加え、常温で攪拌した後、ろ
過、洗浄すればよい。酸洗に使用する鉱酸としては除去
効果、処理後の物質に与える影響等より塩酸が推奨され
る。酸洗に使用する塩酸濃度としては約０．０３Ｎ〜約
１２Ｎ、好ましくは約０．１Ｎ〜約６Ｎである。酸洗の
溶液温度及び時間は洗浄処理後のアルミナ中のＣａＯ含
有量が３０ｐｐｍ以下、Ｋ2 Ｏ含有量が１０ｐｐｍ以下
であればよく、特に制限されないが通常、常温〜１００
℃で数分以上、普通には常温〜約７５℃で約５分〜約１
時間実施すればよい。
【００１１】処理に供するアルミナの形態は特に制限さ
れないがベータナトリウム原料用アルミナの場合には平
均一次粒子径約１μｍ以下のものが使用される。平均二
次粒子径は大きい方が酸洗処理時、ろ過等の処理が容易
である。加えて約２０〜６０μｍ程度の平均二次粒子径
を有するアルミナであっても原料アルミナ中のＣａＯ含
有量が約１２０ｐｐｍ以下の場合には目的とするＣａＯ
濃度まで低下し得るので、粉砕することなく処理に供す
ればよい。アルミナは遷移アルミナ或いはα−アルミナ
の何れの結晶形態を有するアルミナも使用可能である
が、成形寸法精度等を要求される例えばベーターアルミ
ナ等への用途にはα−アルミナがよい。
れないがベータナトリウム原料用アルミナの場合には平
均一次粒子径約１μｍ以下のものが使用される。平均二
次粒子径は大きい方が酸洗処理時、ろ過等の処理が容易
である。加えて約２０〜６０μｍ程度の平均二次粒子径
を有するアルミナであっても原料アルミナ中のＣａＯ含
有量が約１２０ｐｐｍ以下の場合には目的とするＣａＯ
濃度まで低下し得るので、粉砕することなく処理に供す
ればよい。アルミナは遷移アルミナ或いはα−アルミナ
の何れの結晶形態を有するアルミナも使用可能である
が、成形寸法精度等を要求される例えばベーターアルミ
ナ等への用途にはα−アルミナがよい。
【００１２】アルミナの鉱酸処理は一回でもよいし複数
回実施してもよい。この場合三回以上してもＣａＯ、Ｋ
2 Ｏの濃度低減効果は殆どなく、通常一回、好ましくは
二回迄の処理で十分である。
回実施してもよい。この場合三回以上してもＣａＯ、Ｋ
2 Ｏの濃度低減効果は殆どなく、通常一回、好ましくは
二回迄の処理で十分である。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明はバイヤー法に
より得られるアルミナ中のＣａＯ濃度が約１２０ｐｐｍ
以下のものを鉱酸処理するという極めて簡単な方法で、
廉価なＣａＯ含有量３０ｐｐｍ以下、Ｋ2 Ｏ含有量１０
ｐｐｍ以下のベーターアルミナ用原料に適したアルミナ
の供給を可能にしたもので、その産業上の価値は頗る大
である。
より得られるアルミナ中のＣａＯ濃度が約１２０ｐｐｍ
以下のものを鉱酸処理するという極めて簡単な方法で、
廉価なＣａＯ含有量３０ｐｐｍ以下、Ｋ2 Ｏ含有量１０
ｐｐｍ以下のベーターアルミナ用原料に適したアルミナ
の供給を可能にしたもので、その産業上の価値は頗る大
である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例により制限を受けるも
のではない。尚、ＣａＯ、Ｋ2 Ｏの分析は発光分光分析
法を用いた。
明するが、本発明は以下の実施例により制限を受けるも
のではない。尚、ＣａＯ、Ｋ2 Ｏの分析は発光分光分析
法を用いた。
【００１５】実施例１及び比較例１〜３ 表１に示す組成を有するバイヤー法アルミナ２００ｇを
７５℃の０．１Ｎ塩酸２００ｍｌに分散し３０分間攪拌
した後、Ｎｏ６定量濾紙でろ過し、次いで６０℃の温水
で洗浄した。洗浄後のアルミナをさらに６０℃の温水２
００ｍｌに分散し１０分間攪拌した後、Ｎｏ６定量濾紙
でろ過し乾燥した。得られたアルミナ中のＣａＯ、Ｋ2
Ｏ含有量を測定した。その結果を表２に示す。
７５℃の０．１Ｎ塩酸２００ｍｌに分散し３０分間攪拌
した後、Ｎｏ６定量濾紙でろ過し、次いで６０℃の温水
で洗浄した。洗浄後のアルミナをさらに６０℃の温水２
００ｍｌに分散し１０分間攪拌した後、Ｎｏ６定量濾紙
でろ過し乾燥した。得られたアルミナ中のＣａＯ、Ｋ2
Ｏ含有量を測定した。その結果を表２に示す。
【００１６】実施例２ 実施例１において塩酸濃度を０．１Ｎより１．０Ｎに代
えた他は実施例１と同様に酸洗処理した。処理後のアル
ミナ中のＣａＯ、Ｋ2 Ｏ含有量の測定結果を表２に示
す。
えた他は実施例１と同様に酸洗処理した。処理後のアル
ミナ中のＣａＯ、Ｋ2 Ｏ含有量の測定結果を表２に示
す。
【００１７】実施例３ 実施例１において塩酸濃度を０．１Ｎより６．０Ｎに代
えた他は実施例１と同様に酸洗処理した。処理後のアル
ミナ中のＣａＯ、Ｋ2 Ｏ含有量の測定結果を表２に示
す。
えた他は実施例１と同様に酸洗処理した。処理後のアル
ミナ中のＣａＯ、Ｋ2 Ｏ含有量の測定結果を表２に示
す。
【００１８】実施例４ 実施例１において塩酸に代えて濃度０．１Ｎの硝酸２０
０ｍを用いた他は実施例１と同様に酸洗処理した。処理
後のアルミナ中のＣａＯ、Ｋ2 Ｏ含有量の測定結果を表
２に示す。
０ｍを用いた他は実施例１と同様に酸洗処理した。処理
後のアルミナ中のＣａＯ、Ｋ2 Ｏ含有量の測定結果を表
２に示す。
【００１９】比較例４ 実施例１においてアルミナに代えて表１に示す水酸化ア
ルミニウムを用いた他は実施例１と同様に酸洗処理し
た。処理後の水酸化アルミニウム中のＣａＯ、Ｋ 2 Ｏ含
有量の測定結果を表２に示す。
ルミニウムを用いた他は実施例１と同様に酸洗処理し
た。処理後の水酸化アルミニウム中のＣａＯ、Ｋ 2 Ｏ含
有量の測定結果を表２に示す。
【００２０】比較例５ 比較例３で用いたアルミナを実施例１で行ったと同様の
酸洗及び水洗を実施した後、さらに該酸洗及び水洗を繰
返し計２回実施した。処理後の水酸化アルミニウム中の
ＣａＯ、Ｋ2 Ｏ含有量の測定結果を表２に示す。
酸洗及び水洗を実施した後、さらに該酸洗及び水洗を繰
返し計２回実施した。処理後の水酸化アルミニウム中の
ＣａＯ、Ｋ2 Ｏ含有量の測定結果を表２に示す。
【００２１】比較例６ 実施例１において塩酸に代えて温水を用いて洗浄した他
は実施例１と同様に処理した。処理後のアルミナ中のＣ
ａＯ、Ｋ2 Ｏ含有量の測定結果を表２に示す。
は実施例１と同様に処理した。処理後のアルミナ中のＣ
ａＯ、Ｋ2 Ｏ含有量の測定結果を表２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
Claims (3)
- 【請求項１】 ＣａＯ３０ｐｐｍ以下、Ｋ2 Ｏ１０ｐｐ
ｍ以下よりなるバイヤー法より得られた低ＣａＯ含有ア
ルミナ。 - 【請求項２】 ＣａＯ３０ｐｐｍ以下、Ｋ2 Ｏ１０ｐｐ
ｍ以下含有してなるバイヤー法より得られたベーターア
ルミナ用アルミナ。 - 【請求項３】 ＣａＯ含有量が１２０ｐｐｍ以下のバイ
ヤー法より得られたアルミナを鉱酸で洗浄することを特
徴とするＣａＯ３０ｐｐｍ以下、Ｋ2 Ｏ１０ｐｐｍ以下
よりなるバイヤー法より得られた低ＣａＯ含有アルミナ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3344602A JPH05170432A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 低ＣａＯ含有アルミナおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3344602A JPH05170432A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 低ＣａＯ含有アルミナおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170432A true JPH05170432A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18370546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3344602A Pending JPH05170432A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 低ＣａＯ含有アルミナおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05170432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087005A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd | 高純度アルミン酸ナトリウムの製造方法および高純度アルミン酸ナトリウム |
| WO2013020718A1 (de) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von hochreinem aluminiumoxid durch reinigung von tonerde |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP3344602A patent/JPH05170432A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087005A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Asahi Kagaku Kogyo Co Ltd | 高純度アルミン酸ナトリウムの製造方法および高純度アルミン酸ナトリウム |
| WO2013020718A1 (de) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von hochreinem aluminiumoxid durch reinigung von tonerde |
| CN103717533A (zh) * | 2011-08-08 | 2014-04-09 | 巴斯夫欧洲公司 | 通过纯化粘土制备超纯氧化铝的方法 |
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