JPH0517141U - シリンダライナの冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 往復動内燃機関のシリンダライナのカラー部
を、均一に冷却する。 【構成】 シリンダライナ１の一端外周に突設したカラ
ー部２の外周面に円周方向に刻設した溝３と、溝３の開
口部に密に嵌入固着して溝３の開口部全周を閉鎖したリ
ング４と、リング４の内周と溝３の底部との間に形成さ
れた冷却水通路８と、リング４に穿設され冷却水通路８
に連通する冷却水供給口及び冷却水排出口と、カラー部
２の上面外周側に形成したシリンダカバーパッキン面
と、カラー部２の下面外周側に形成したシリンダジャケ
ット接触面とを備え、冷却水は冷却水通路８を通りなが
ら、シリンダライナ１のカラー部２を均一に冷却する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、往復動内燃機関のシリンダライナを冷却するための、シリンダライ ナの冷却装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から使用されているシリンダライナの冷却装置の一例を、図４の要部断面 図によって説明すると、シリンダライナａの上端外周にはカラー部ｂが突設され ている。そしてカラー部ｂを冷却するため、シリンダライナａの軸芯ｃに沿う方 向のキリ穴ｄと軸芯ｃに向う半径方向のキリ穴ｅとをカラー部に穿設し、キリ穴 ｄ，ｅを連通させて冷却水通路ｆとし、冷却水通路ｆに冷却水を流してシリンダ ライナａのカラー部ｂを冷却していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところがカラー部ｂを円周方向に均等に冷却するためには、カラー部の円周方 向に沿って冷却水通路ｆを設けなければならず、キリ穴ｅはカラー部ｂの半径方 向に穿設するため、シリンダライナａの熱膨張による熱応力が半径方向に穿設さ れているキリ穴ｅの上部に集中し、カラー部の部品強度を低下させていた。

【０００４】 また特にシリンダライナａの上端を効果的に冷却するためには、キリ穴ｄとキ リ穴ｅとの交差部ｇをカラー部ｂの内面上部にあるかどｈに近付けなければなら ないが、このようにすると交差部ｇの角度が鋭角となるため、シリンダライナａ の機械的強度が極端に低下する欠点があった。

【０００５】 本考案はこのような従来の欠点を改善し、往復動内燃機関のシリンダライナの カラー部を効果的に冷却し、かつ、十分な強度を有するシリンダライナの冷却装 置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のシリンダライナの冷却装置は、シリンダライナの一端外周に突設した カラー部の外周面に円周方向に刻設した溝と、該溝の開口部に密に嵌入固着して 該溝の開口部全周を閉鎖したリングと、該リングの内周と前記溝の底部との間に 形成された冷却水通路と、前記リングに穿設され前記冷却水通路に連通する冷却 水供給口及び冷却水排出口と、前記カラー部の上面外周側に形成したシリンダカ バーパッキン面と、前記カラー部の下面外周側に形成したシリンダジャケット接 触面と、を備えたことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

冷却水通路を形成するための加工が少なくてすみ、冷却水はシリンダライナの カラー部を均一に冷却するようになる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図に基づいて説明する。

【０００９】 図１は本考案の一実施例の縦断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図、図３は 図１のＩＩＩ部分の拡大図であって、往復動内燃機関のシリンダライナ１の一端 （上端）の外周には、図１、図３に示すようにカラー部２が突設されている。そ してカラー部２の全外周面には、カラー部２を円周方向に切り込んで刻設した溝 ３が形成されている。

【００１０】 溝３には、図２に示すように周方向に２つ割にしたリング４，４が溝３の開口 部側から密に嵌入し、リング４，４の接合面５，５をロー付け等の方法で固着し 、さらに図３に示すリング４と溝３との接合面６，７もロー付け等の方法で固着 して、溝３の開口部全周をリング４で閉鎖している。

【００１１】 リング４の水平方向の幅は溝３の深さより小さな寸法になっていて、リング４ の内周と溝３の底部との間には円環状の空間が形成され、この空間を冷却水通路 ８としている。そして図２に示すように、２つ割の一方のリング４には冷却水通 路８に連通する冷却水供給口９が穿設されており、他方のリング４には冷却水通 路８に連通する冷却水排出口１０が穿設されている。

【００１２】 図１に示すように、シリンダライナ１のカラー部２はシリンダジャケット１１ によって支えられ、カラー部２の上にはシリンダカバーパッキン１２が取付けら れ、シリンダカバーパッキン１２の上に、図示しないシリンダカバーが取付けら れる。このため図３に示すように、カラー部２の下面外周側にはシリンダライナ １と同一軸芯にシリンダジャケット接触面１３が形成され、カラー部２の上面外 周側にはシリンダカバーパッキン面１４とが形成されていて、溝３の開口部側を シリンダカバーパッキン面１４とシリンダジャケット接触面１３とによって、上 下から挾む状態になっている。

【００１３】 次に作用を説明する。

【００１４】 図１に示すように、シリンダライナ１のカラー部２の下面外周はシリンダジャ ケット１１に支持され、カラー部２の上面外周にはシリンダカバーパッキン１２ を介して図示しないシリンダカバーが取付けられ、多数のボルトによって締付け られる。このためリング４とカラー部２との接合面６，７（図３参照）の密着力 が向上し、接合面６，７のクラック発生が防止されて信頼性が向上する。

【００１５】 冷却水は図２の冷却水供給口９から冷却水通路８に入り、シリンダライナ１上 部の燃焼室側を効果的に冷却しながら冷却水通路８を通って冷却水排出口１０か ら外部に排出される。

【００１６】

【考案の効果】

従来は冷却水通路を設けるために多数のキリ穴を穿設しなければならなかった が、本考案は１つの溝を刻設し、溝の開口部をリングで閉鎖するだけでよいので 、加工の手間が少なくコストを安くすることができる。

【００１７】 また従来の冷却水通路は放射状に設けられていたため、円周方向の温度分布が 不均一であったが、本考案は一様な冷却をすることができるため、円周方向の温 度分布が均一になり、熱応力が均等になる。

【００１８】 さらに円周方向の機械的強度が均一になり、カラー部の厚さが薄い場合にも冷 却水通路を設けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の縦断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ部分の拡大図である。

【図４】従来装置の一例の要部断面図である。

【符号の説明】

１ シリンダライナ ２ カラー部 ３ 溝 ４ リング ８ 冷却水通路 ９ 冷却水供給口 １０ 冷却水排出口 １３ シリンダジャケット接触面 １４ シリンダカバーパッキン面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダライナの一端外周に突設したカ
   ラー部の外周面に円周方向に刻設した溝と、該溝の開口
   部に密に嵌入固着して該溝の開口部全周を閉鎖したリン
   グと、該リングの内周と前記溝の底部との間に形成され
   た冷却水通路と、前記リングに穿設され前記冷却水通路
   に連通する冷却水供給口及び冷却水排出口と、前記カラ
   ー部の上面外周側に形成したシリンダカバーパッキン面
   と、前記カラー部の下面外周側に形成したシリンダジャ
   ケット接触面と、を備えたことを特徴とするシリンダラ
   イナの冷却装置。