JPH0517146Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 産業上の利用分野 本考案はタイル等の粉体原料の圧縮成型におい
てキヤビテイ内に充填される原料の分布を均一
化、ならしめる様にした粉ますの原料定量補給装
置に関するものである。

従来の技術 従来かかる粉体原料の供給装置は第１図に図示
する様に、粉ますａの原料補給位置の上方にホツ
パーｂを配置し、粉ますａがホツパーｂの下方に
後退位置した時にホツパーｂの吐出口ｃを開口し
て粉ますａ内に粉体原料を補給せしめる様に成し
ているが、ホツパーｂの吐出口ｃは粉ますａがホ
ツパーｂの下方を通過する関係上粉ますａの上面
より上方に位置しているため、ホツパーｂより粉
ますａ内に補給される粉体原料は常に満杯の過給
状態となり、よつて粉ますａの移動中及び下型上
でのバイブレーシヨン付与中に粉体原料が零れて
型枠上に散在し、作業環境を汚染すると共に原料
が無駄に消費される等の欠点を有していたばかり
でなく、粉ますａとホツパーｂとの間に空間が生
じる為、粉体原料の補給時に粒度の偏りが生じる
ために、成形後の焼成時における焼成収縮歪みが
発生したり不均一な製品となる欠点を有してい
た。

又、吐出口ｃを開閉するシヤツターｄの開口時
間を設定することにより粉ますａ内の粉体原料の
過給防止を図らしめることも考えられるが、この
場合粉体原料の成型による消費量と補給量を完全
に同調させることが実際上不可能であるため、補
給操作の反復により結局は次第に過給状態となる
か或いは原料不足となり、前述の欠点を解消する
ことは出来なかつた。

かかる欠点を解消するために本件出願人におい
て、特開昭60−40213号公報に見られる様に、型
枠上を水平往復移動制御される粉ますの原料補給
位置の上方にホツパーを配置せしめ、該ホツパー
を粉ますに対し外部上方から内部所定高さ位置迄
昇降自在に支持せしめた粉体原料供給装置を発明
成さしめ、粉ますが満杯になることは無くゆとり
を持つた状態にて補充することが出来、よつて作
業環境の汚染、原料の無駄な消費を防止すること
は出来るが、タイルの大型化又は成型数の増加に
伴い粉ますの横巾が広くなると、従来の分級フル
イで長大粒子を排除して所定の微粒子から細粒子
まで粒度調整された粉体原料を収納したタンクか
らホツパーへの供給及びホツパーから粉ますへの
供給所期において一旦空間へ出るため、供給時に
おいて山状となり粒度の偏りの問題が発生する欠
点を有していた。

又、粉ます上にホツパーを有している為、装置
が大型化となる傾向を有していた。

尚、上記した従来の技術において、粉体原料が
山状になると何故粒度の偏りが発生するかを説明
すると、 上記説明中、第１図に図示する供給装置の場合
に粉ますａとホツパーｂとの間で上下方向に空間
が生じたり、第７図に図示する様にタンクと接続
した供給ホースｅとホツパーｂとの間で上下方向
に空間が生じたり、第８図中一点鎖線で図示する
様にホツパーｂから粉ますａへの供給所期におい
て粉体原料が一旦空間に出る場合に、供給側であ
る供給ホースｅとホツパーｂの平面位置が定点の
時には被供給側であるホツパーｂと粉ますａに粉
体原料の山状堆積部ｆが発生する。

即ち、粉体原料の供給開始時には被供給側が略
平坦面或いは前回供給時に山状堆積部が存在して
いるために、供給側の中央部に相当する位置を中
心として被供給側における粉体原料が山状に盛り
上がり、供給継続によりその中央部を頂点として
山状堆積部ｆが更に盛り上がつて全体の山形状、
山肌が鋭角的になる。

そして、その後の供給継続された粉体原料中の
大きな粒子ｇは山肌を転動すると共に、小さな粒
子ｈは転動せず山状堆積部ｆの中央部、頂部にそ
のまま堆積し、その結果、大きな粒子ｇだけが山
状堆積部ｆの周辺部に集積しがちな傾向となる。

従つて、供給、補給終了時における被供給側の
粉ますａとホツパーｂにおいては、供給ホースｅ
とホツパーｂからの落下中央点で小さな粒子ｈが
多く堆積し、他方粉ますａとホツパーｂの内壁面
寄りの周辺部で大きな粒子ｇが多く堆積し、よつ
て被供給側の平面視各位置における粉体原料の粒
度分布が相違し、ホツパーｂ又は粉ますａ内に供
給、補給された粉体原料には粒度の偏りが発生す
る。

考案が解決しようとする問題点 本考案は、タイル成型においてキヤビテイ内に
原料を充填する粉ますの容量、粒度分布がタイル
の寸法精度等に大きく影響する為、粉ます内の原
料を何時も一定に補給し、又粉ます内への原料供
給時に原料の粒度の偏りを極めて減少し、併せて
従来の大型のホツパーを排除して装置を小型化せ
しめた粉ますの原料定量補給装置を提供せんとす
るものである。

〔考案の構成〕

問題点を解決するための手段 本考案はかかる点に鑑み、型枠上を往復移動す
る粉ますの原料補給位置の上方にホースを介して
サブタンクと連繋せしめたホツパーを往復移動自
在に位置せしめ、該ホツパー下方にホツパーとの
間にスプリングを張設してホツパー口を外嵌せし
め、又ホツパー下側方にホツパーエプロンを摺動
自在に設けた粉ますの原料定量補給装置を提供し
て上記欠点を解消せんとしたものである。

作 用 本考案はサブタンクから延出せしめたホースの
先端に固設せしめた筒状のホツパーを略同径の粉
ます上に摺動せしめて粉ますに原料を供給せし
め、粉ます内の原料を常時一定に補給して寸法精
度の良好なタイルを得るのである。

実施例 以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 １は粉体原料Ｍの補給装置であり、該補給装置
１はプレス成型機２の型枠３の側方に装着され、
該型枠３の側方には該型枠３と同一高にてフレー
ム４上に粉ますエプロン５を設けると共に、フレ
ーム４右端方には粉ますシリンダー６を水平に固
設せしめ、該粉ますシリンダー６のロツド７の先
端には上下解放矩形の粉ます８を取付けて、粉ま
す８を粉体原料Ｍの粉ます８への補給位置Ａ点か
ら型枠３と下型９により囲繞せしめたキヤビテイ
１０を通過した充填位置Ｂ点まで左右往復移動自
在と成さしめている。

尚、粉ます８の容量はキヤビテイ１０の容量よ
り大なるものである。

１１は粉体原料Ｍの補給位置Ａ点上方に位置せ
しめた上下解放筒状のホツパーであり、該ホツパ
ー１１は右側方の直線運動装置１２により前後往
復移動自在と成し、ホツパー１１の上部にはホー
ス１３を介して分級フルイで長大粒子を排除して
所定の微粒子から細粒子まで粒度調整された粉体
原料Ｍを収納したサブタンク１４と連繋せしめ、
中央部には鍔１５を周設すると共に、下方よりフ
ランジ１６を周設せしめたホツパー口１７を上下
摺動自在に外嵌せしめ、鍔１５とフランジ１６を
バネ座として両者間にスプリング１８を張設せし
め、又粉ます８の同一高にてホツパーエプロン１
９をホツパーエプロンシリンダー２０又は圧縮バ
ネにて常に粉ます８側へ押圧せしめており、ホツ
パー１１の下端解放口は粉ます８の移動に応じて
スプリング１８、ホツパーエプロンシリンダー２
０により粉ます８に対向するかホツパーエプロン
１９により閉鎖されている。

次に直線運動装置１２について説明すると、２
１，２１ａは粉ます８の側方にして長手方向に配
設せしめた歯付プーリーであり、一方の歯付プー
リー２１には速度可変モーター２２を同軸にて固
定せしめると共に、歯付プーリー２１，２１ａに
はタイミングベルト２３又はチエーンを巻回せし
め、該タイミングベルト２３には直線運動軸受２
４を介して支持板２５によりホツパー１１を連繋
せしめて、ホツパー１１を前後往復移動自在と成
している。

次に本考案に係る粉ますの原料定量補給装置の
作用について説明すると、粉ます８が第４図に図
示する様に補給位置Ａ点に後退復帰すると、直線
運動装置１２の速度可変モーター２２を駆動して
ホツパー１１を粉ます８の長手方向に前後移動せ
しめ、ホツパー１１より粉体原料Ｍが下方落下し
て粉ます８内に補給され、粉ます８とホツパー１
１とはスプリング１８により当接している為、粉
ます８上面まで粉体原料Ｍが補給されるとホツパ
ー１１からの粉体原料Ｍの流出が自然に阻止さ
れ、以上の動作により粉ます８内には成型により
消費した量に相当する量の粉体原料Ｍが補給され
るのである。

続いて、第５図に図示する様に粉ますシリンダ
ー６の作動により粉ます８はプレス成型機２のキ
ヤビテイ１０上に水平移動されてキヤビテイ１０
内に粉体原料Ｍが充填され、この時にホツパーエ
プロン１９は常にホツパーエプロンシリンダー２
０により押圧されているので粉ます８の移動と共
に前進してホツパー１１のホツパー口１７を下方
より閉塞するのである。

続いて、粉ます８が補給位置Ａ点及び充填位置
Ｂ点間を往復移動し、キヤビテイ１０に粉体原料
Ｍを充填する時に粉ます８の容量がキヤビテイ１
０の容量より大であるので、補給位置Ａ点の後退
復帰時に粉ます８内には粉体原料Ｍが少し残り、
常にキヤビテイ１０内に一定に粉体原料Ｍを充填
出来るのである。

この様に、粉ます８内には粉体原料Ｍの残量が
存在し、かかる残存粉体原料Ｍによる引つ掻き作
用によつて、キヤビテイ１０表面を均らして均一
充填を行うことが出来（特開昭61−120631号公報
参照）、又ホツパー口１７の移動は前後方向だけ
であるために、粉ます８が幅狭であればホツパー
口１７も小さく出来、更に両者の幅方向大きさが
略同一であれば、後述の様に粒度の偏りを簡単に
防止出来る。

尚、仮に粉ます８の幅が大きく、ホツパー口１
７或いは粉ます８の左右進退移動が必要な場合に
は、１度のホツパー口１７の前後移動によりその
直角方向に山肌が発生しても、かかる山肌に対す
る頂点方向からの新たな粉体原料Ｍの供給をしな
いために、山肌を大きな粒子が転動することな
く、粒度の偏りを励起させず、順次幅方向への充
填を行う。

続いて、第６図に図示する様に粉ます８は補給
位置Ａ転に後退復帰する際にホツパーエプロンシ
リンダー２０の押圧力に抗してホツパーエプロン
１９を後退させるのであり、ホツパー口１７はホ
ツパーエプロン１９による閉塞状態から粉ます８
との対向状態に徐々に移行してホツパー１１と粉
ます８との間で上下方向に空間を発生することが
無い。

そして、ホツパー１１のホツパー口１７と粉ま
す８が密接して粉体原料Ｍを供給、補給するに際
して、ホツパー１１と粉ます８の上下方向に空間
が発生せず、且つホツパー１１と粉ます８が略同
一大きさであることにより、粉ます８内に供給、
補給された粉体原料Ｍは山状堆積部とならずに粉
ます８の特に幅方向で満杯に充填し、又山状堆積
部への頂点からの継続供給もなく、従つて山肌及
び該山肌を転動する大きな粒子がなく粒度の偏り
を防止して粉体原料Ｍの供給、補給を行う。

又、粉体原料Ｍの粉ます８内への充填に際し
て、ホツパー口１７の進行方向側には山肌が発生
しても、その発生は瞬間的であるために、山肌を
大きな粒子が転動することがない。

かかる粉ます８の後退復帰により消費した量に
相当する量の粉体原料Ｍが再度補給され、以上の
動作の反復により順次連続的にプレス成型機２の
圧縮成型に供する粉体原料Ｍが供給されるのであ
る。

〔考案の効果〕

要するに本考案は、型枠３上を往復移動する粉
ます８の原料補給位置Ａ点の上方にホース１３を
介してサブタンク１４と連繋せしめたホツパー１
１を往復移動自在に位置せしめ、該ホツパー１１
下方にホツパー１１との間にスプリング１８を配
設してホツパー口１７を外嵌せしめ、又ホツパー
１１下側方にホツパーエプロン１９を摺動自在に
設けたので、粉ます８内への粉体原料Ｍの補給に
際し、ホツパー１１のホツパー口１７を粉ます８
に当接して直線運動装置１２により前後移動し粉
ます８表面まで粉体原料Ｍを補給出来る為、粉ま
す８内の粉体原料Ｍの量は常に一定に出来、キヤ
ビテイ１０への充填終了時に粉ます８に粉体原料
Ｍの残量がある同一条件で同一作業を行うので、
キヤビテイ１０に充填される粉体原料Ｍの量は常
に一定に出来、寸法精度が均一なタイル等の成型
品が得られる。

又、粒度調整された粉体原料Ｍを収納したサブ
タンク１４からホツパー１１及びホツパー口１７
への粉体原料Ｍの供給、補給に際して、これらは
ホース１３を介して直接連結しているために、粉
体原料Ｍが空間に出たり、曝されることがなく
て、従来の様に山状堆積部の発生がなく、かかる
山状堆積部に対する中央頂点部からの粉体原料の
落下供給がなく、山肌を転動する大きな粒子も存
在せず、従つて粒度調整された粉体原料Ｍはその
状態のままホツパー１１及びホツパー口１７へ供
給、補給され、粒度の偏りを防止することが出来
る。

又、ホツパー１１及びホツパー口１７へ供給、
補給された粉体原料Ｍの粉ます８への供給、補給
に際して、ホツパー口１７は粉ます８に密接対向
するか、又はホツパーエプロン１９により閉塞さ
れているために、空間に曝された状態で粉体原料
Ｍを粉ます８へ供給せず、上記と同様に山状堆積
部及び粒度の偏りが発生せず、又粉ます８に対向
したホツパー口１７は往復移動するので、粉ます
８に対する定点供給でなく移動しながら供給する
ために、山状堆積部が発生せず頂部からの落下供
給もなく、粒度の偏りが発生しない。

尚、仮にホツパー口１７の進行方向側に山肌は
一時的に発生しても、かかる山肌はホツパー口１
７の進行によつて瞬時に移動して山肌面を大きな
粒子が転動する時間がなく、供給された粉体原料
Ｍの粒度が変化することは実際上存在しない。

又、従来はタイルの大型化又は成型数の増加に
伴い粉ますの横巾の広がりが必要で粒度の偏りが
顕著となつたことに対して、本願の粉ますの原料
定量補給装置によりタイルの大型化等にも対処出
来、又従来必要としたホツパーにおける攪拌等の
装置を必要とせず、寸法精度が均一なタイル等の
成型品が得られ、又従来の様に大きなホツパーを
必要としないため装置が小型化する等その実用的
効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示すものにして、第１
図は従来例を示す図、第２図は本考案に係る粉ま
すの原料定量補給装置の正面図、第３図は同上斜
視図、第４図、第５図、第６図は作動状態を示す
図、第７図は従来例の供給ホース、ホツパー及び
粉ますの間における粒度の偏りを示す図、第８図
は従来例の昇降自在な供給装置における粒度の偏
りを示す図である。 ３……型枠、８……粉ます、１０……キヤビテ
イ、１１……ホツパー、１３……ホース、１４…
…サブタンク、１７……ホツパー口、１８……ス
プリング、１９……ホツパーエプロン、Ａ点……
補給位置、Ｍ……粉体原料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 型枠上を往復移動する粉ますの原料補給位置の
   上方にホースを介してサブタンクと連繋せしめた
   ホツパーを往復移動自在に位置せしめ、該ホツパ
   ー下方にホツパーとの間にスプリングを張設して
   ホツパー口を外嵌せしめ、又ホツパー下側方にホ
   ツパーエプロンを摺動自在に設けたことを特徴と
   する粉ますの原料定量補給装置。