JPH0517183A - 水砕スラグの超微粉の製造方法 - Google Patents
水砕スラグの超微粉の製造方法Info
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- JPH0517183A JPH0517183A JP3176180A JP17618091A JPH0517183A JP H0517183 A JPH0517183 A JP H0517183A JP 3176180 A JP3176180 A JP 3176180A JP 17618091 A JP17618091 A JP 17618091A JP H0517183 A JPH0517183 A JP H0517183A
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- Japan
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- granulated slag
- tube mill
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- specific surface
- granulated
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
- C04B7/527—Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 チューブミルを用いて水砕スラグ超微粉を効
率よく製造する。 〔構成〕 水分含有量５〜２５重量％の水砕スラグをチ
ューブミルでブレーン比表面積が３５００〜５０００cm
2 ／ｇとなるまで粉砕してから分級してブレーン比表面
積が６０００cm2 ／ｇ以上の水砕スラグ超微粉を製造す
る。
率よく製造する。 〔構成〕 水分含有量５〜２５重量％の水砕スラグをチ
ューブミルでブレーン比表面積が３５００〜５０００cm
2 ／ｇとなるまで粉砕してから分級してブレーン比表面
積が６０００cm2 ／ｇ以上の水砕スラグ超微粉を製造す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水砕スラグ超微粉の製造
方法に係り、詳しくは、粉砕機としてチューブミルを用
いて水砕スラグ超微粉を製造する方法に関する。
方法に係り、詳しくは、粉砕機としてチューブミルを用
いて水砕スラグ超微粉を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水砕スラグ微粉は高炉セメントの混和材
として広く用いられている。この高炉セメントは水硬す
る際の発熱が緩慢であるとともに長期強度が高いという
利点があるので土木分野での使用に適している。しか
し、初期強度が低い等の欠点があり使用範囲に限界があ
った。そこで、近年、特殊機能をもった高炉セメントの
開発が望まれており、その一つとしてブレーン比表面積
６０００cm2 ／ｇ以上の水砕スラグ微粉である所謂水砕
スラグ超微粉を用いることが提案されている。この水砕
スラグ超微粉の製造方法としては、従来の水砕スラグ微
粉の製造方法と同様に、水砕スラグを粉砕し、必要に応
じて分級する方法が考えられる。実際には、粉砕のみで
水砕スラグ超微粉を製造することは、動力の消費量等を
考えると非効率的であり経済的にも不利であるので工業
的な実施には適さない。そこで、水砕スラグ超微粉を製
造するにあたり、水砕スラグの粉末度を高めた後に分級
する方法を種々検討した結果、ブレーン比表面積が３５
００〜５０００cm2 ／ｇとなるまで粉砕してから分級す
るのが効率的であるとの知見を得た。
として広く用いられている。この高炉セメントは水硬す
る際の発熱が緩慢であるとともに長期強度が高いという
利点があるので土木分野での使用に適している。しか
し、初期強度が低い等の欠点があり使用範囲に限界があ
った。そこで、近年、特殊機能をもった高炉セメントの
開発が望まれており、その一つとしてブレーン比表面積
６０００cm2 ／ｇ以上の水砕スラグ微粉である所謂水砕
スラグ超微粉を用いることが提案されている。この水砕
スラグ超微粉の製造方法としては、従来の水砕スラグ微
粉の製造方法と同様に、水砕スラグを粉砕し、必要に応
じて分級する方法が考えられる。実際には、粉砕のみで
水砕スラグ超微粉を製造することは、動力の消費量等を
考えると非効率的であり経済的にも不利であるので工業
的な実施には適さない。そこで、水砕スラグ超微粉を製
造するにあたり、水砕スラグの粉末度を高めた後に分級
する方法を種々検討した結果、ブレーン比表面積が３５
００〜５０００cm2 ／ｇとなるまで粉砕してから分級す
るのが効率的であるとの知見を得た。
【０００３】ところで、工業的に水砕スラグを粉砕する
場合には粉砕機としてチューブミル又はローラミルを使
用している。そして、水砕スラグは、高炉で銑鉄を製造
する際に副生する高炉スラグを水で急冷破砕したもので
あり、通常は、屋外ヤードに堆積しておき、必要に応じ
て搬出して用いるので、使用時には１０％程度の水分を
含有している。ローラミルを使用する場合はローラミル
に乾燥機能があるので問題はないが、チューブミルを使
用する場合は乾燥機能がないので水砕スラグを事前に乾
燥する必要があるとされている。そこで、粉砕機として
チューブミルを使用して通常の水砕スラグ微粉を製造す
る場合はチューブミル出口でのブレーン比表面積が１５
００〜２５００cm2 ／ｇ程度とするまで粉砕するのが効
率的であり、その際ブレーン比表面積３０００〜４００
０cm2 ／ｇ程度のものを回収していた。ところが、水砕
スラグ超微粉を製造するために、従来の処方に従い乾燥
した水砕スラグをチューブミル出口でのブレーン比表面
積が３５００cm2 ／ｇ以上になるまで粉砕しようとこ
ろ、粉砕熱によりチューブミル内が異常に高温となり軸
受等の部品が焼損したり、高温になった廃棄ガスが流通
するバッグフィルターのキャンバス等が焼損したりする
ことがわかった。
場合には粉砕機としてチューブミル又はローラミルを使
用している。そして、水砕スラグは、高炉で銑鉄を製造
する際に副生する高炉スラグを水で急冷破砕したもので
あり、通常は、屋外ヤードに堆積しておき、必要に応じ
て搬出して用いるので、使用時には１０％程度の水分を
含有している。ローラミルを使用する場合はローラミル
に乾燥機能があるので問題はないが、チューブミルを使
用する場合は乾燥機能がないので水砕スラグを事前に乾
燥する必要があるとされている。そこで、粉砕機として
チューブミルを使用して通常の水砕スラグ微粉を製造す
る場合はチューブミル出口でのブレーン比表面積が１５
００〜２５００cm2 ／ｇ程度とするまで粉砕するのが効
率的であり、その際ブレーン比表面積３０００〜４００
０cm2 ／ｇ程度のものを回収していた。ところが、水砕
スラグ超微粉を製造するために、従来の処方に従い乾燥
した水砕スラグをチューブミル出口でのブレーン比表面
積が３５００cm2 ／ｇ以上になるまで粉砕しようとこ
ろ、粉砕熱によりチューブミル内が異常に高温となり軸
受等の部品が焼損したり、高温になった廃棄ガスが流通
するバッグフィルターのキャンバス等が焼損したりする
ことがわかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、粉砕
機としてチューブミルを用いて水砕スラグ超微粉を効率
的に生産できる方法を提供することにある。
機としてチューブミルを用いて水砕スラグ超微粉を効率
的に生産できる方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記のような
課題を解決するために種々研究を行った結果、チューブ
ミルで水砕スラグを粉砕する際には水砕スラグを事前に
乾燥しておかなければならないという従来からの技術常
識をはなれ、水分含有量の高い水砕スラグを乾燥するこ
となくチューブミルに装入して粉砕すると、チューブミ
ル出口でのブレーン比表面積３５００cm2 ／ｇ以上まで
粉砕する場合でもチューブミル内の温度の上昇が抑制さ
れることを見出して本発明を完成した。本発明は、水砕
スラグをチューブミルで粉砕して水砕スラグ超微粉を製
造するにあたり、水分含有量５〜２５重量％の水砕スラ
グをチューブミルでブレーン比表面積が３５００〜５０
００cm2 ／ｇとなるまで粉砕してから分級してブレーン
比表面積６０００cm2 ／ｇ以上の水砕スラグ超微粉を回
収することを特徴とする水砕スラグ超微粉の製造方法で
ある。
課題を解決するために種々研究を行った結果、チューブ
ミルで水砕スラグを粉砕する際には水砕スラグを事前に
乾燥しておかなければならないという従来からの技術常
識をはなれ、水分含有量の高い水砕スラグを乾燥するこ
となくチューブミルに装入して粉砕すると、チューブミ
ル出口でのブレーン比表面積３５００cm2 ／ｇ以上まで
粉砕する場合でもチューブミル内の温度の上昇が抑制さ
れることを見出して本発明を完成した。本発明は、水砕
スラグをチューブミルで粉砕して水砕スラグ超微粉を製
造するにあたり、水分含有量５〜２５重量％の水砕スラ
グをチューブミルでブレーン比表面積が３５００〜５０
００cm2 ／ｇとなるまで粉砕してから分級してブレーン
比表面積６０００cm2 ／ｇ以上の水砕スラグ超微粉を回
収することを特徴とする水砕スラグ超微粉の製造方法で
ある。
【０００６】水砕スラグは高炉で銑鉄を製造する際に副
生する高炉スラグを水で急冷破砕したものである。本発
明では、水分含有量を５〜２５重量％好ましくは８〜２
０重量％とした水砕スラグを原料として用いる。水砕ス
ラグ微粉は水砕スラグを粉砕したものであり、本発明で
はブレーン比表面積が６０００cm2 ／ｇ以上のものを特
に水砕スラグ超微粉という。
生する高炉スラグを水で急冷破砕したものである。本発
明では、水分含有量を５〜２５重量％好ましくは８〜２
０重量％とした水砕スラグを原料として用いる。水砕ス
ラグ微粉は水砕スラグを粉砕したものであり、本発明で
はブレーン比表面積が６０００cm2 ／ｇ以上のものを特
に水砕スラグ超微粉という。
【０００７】本発明においては、粉砕機としてチューブ
ミルを用いて水砕スラグをブレーン比表面積が３５００
〜５０００cm2 ／ｇ好ましくは４０００〜４５００cm2
／ｇとなるまで粉砕した後に分級して水砕スラグ超微粉
を回収する。なお、水砕スラグをチューブミルで高粉末
度に粉砕する場合、鋼球、セラミックボール等の粉砕媒
体に水砕スラグが付着してダンゴ状になりコーティング
を形成して粉砕不可能な状態になるが、粉砕する水砕ス
ラグに必要に応じてトリエタノールアミンやジエチレン
グリコール等の粉砕助剤を添加することによりコーティ
ングの形成を防止することができる。その他、チューブ
ミル内で粉砕途中の水砕スラグに水を噴霧することもで
きる。これは、チューブミルで特に高粉末度まで粉砕す
る必要があり、粉砕熱が大量に発生する場合に有効であ
る。また、分級方法としては、篩による分級も考えられ
るが、工業的に大量に生産する場合にはサイクロンセパ
レータ等による気流分級が適している。
ミルを用いて水砕スラグをブレーン比表面積が３５００
〜５０００cm2 ／ｇ好ましくは４０００〜４５００cm2
／ｇとなるまで粉砕した後に分級して水砕スラグ超微粉
を回収する。なお、水砕スラグをチューブミルで高粉末
度に粉砕する場合、鋼球、セラミックボール等の粉砕媒
体に水砕スラグが付着してダンゴ状になりコーティング
を形成して粉砕不可能な状態になるが、粉砕する水砕ス
ラグに必要に応じてトリエタノールアミンやジエチレン
グリコール等の粉砕助剤を添加することによりコーティ
ングの形成を防止することができる。その他、チューブ
ミル内で粉砕途中の水砕スラグに水を噴霧することもで
きる。これは、チューブミルで特に高粉末度まで粉砕す
る必要があり、粉砕熱が大量に発生する場合に有効であ
る。また、分級方法としては、篩による分級も考えられ
るが、工業的に大量に生産する場合にはサイクロンセパ
レータ等による気流分級が適している。
【０００８】
【作用】本発明において、水分含有量の高い水砕スラグ
を原料として用いることによりチューブミルで高粉末度
まで粉砕してもミル内の温度がそれ程には上昇しないの
は、粉砕熱が原料に由来する水分の蒸発熱として消費さ
れるためであると考えられる。
を原料として用いることによりチューブミルで高粉末度
まで粉砕してもミル内の温度がそれ程には上昇しないの
は、粉砕熱が原料に由来する水分の蒸発熱として消費さ
れるためであると考えられる。
【０００９】
【実施例】水分含有量約１０重量％の水砕スラグをチュ
ーブミルとサイクロンセパレータとによる閉回路粉砕装
置により粉砕してブレーン比表面積６２００cm2 ／ｇの
水砕スラグ超微粉を連続的に製造した。なお、原料とし
て用いる水砕スラグには０．０１重量％のトリエタノー
ルアミンを添加し、チューブミルの運転条件はチューブ
ミル出口での水砕スラグ微粉のブレーン比表面積が４２
００cm2 ／ｇとなるように調節した。運転期間中、チュ
ーブミル内の温度は平均１００℃程度で安定しており長
期間連続的に運転することができた。
ーブミルとサイクロンセパレータとによる閉回路粉砕装
置により粉砕してブレーン比表面積６２００cm2 ／ｇの
水砕スラグ超微粉を連続的に製造した。なお、原料とし
て用いる水砕スラグには０．０１重量％のトリエタノー
ルアミンを添加し、チューブミルの運転条件はチューブ
ミル出口での水砕スラグ微粉のブレーン比表面積が４２
００cm2 ／ｇとなるように調節した。運転期間中、チュ
ーブミル内の温度は平均１００℃程度で安定しており長
期間連続的に運転することができた。
【００１０】比較例として、水分含有量が１重量％以下
となるまでラピッドドライヤで乾燥した水砕スラグを原
料として用い、トリエタノールアミンを添加しなかった
他は、上記の実施例と同様にして行ったところ、運転開
始８時間程度でチューブミル内の温度が１３０℃を超
え、運転を続けることができなかった。
となるまでラピッドドライヤで乾燥した水砕スラグを原
料として用い、トリエタノールアミンを添加しなかった
他は、上記の実施例と同様にして行ったところ、運転開
始８時間程度でチューブミル内の温度が１３０℃を超
え、運転を続けることができなかった。
【００１１】
【発明の効果】本発明によればチューブミルを用いて水
砕スラグ超微粉を効率よく製造できる。
砕スラグ超微粉を効率よく製造できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 水砕スラグをチューブミルで粉砕して水
砕スラグ超微粉を製造するにあたり、水分含有量５〜２
５重量％の水砕スラグをチューブミルでブレーン比表面
積が３５００〜５０００cm2 ／ｇとなるまで粉砕してか
ら分級してブレーン比表面積６０００cm2 ／ｇ以上の水
砕スラグ超微粉を回収することを特徴とする水砕スラグ
超微粉の製造方法。 - 【請求項２】 水砕スラグの粉砕を粉砕助剤の存在下で
行う請求項１記載の水砕スラグ超微粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176180A JPH0517183A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 水砕スラグの超微粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176180A JPH0517183A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 水砕スラグの超微粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517183A true JPH0517183A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16009057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3176180A Withdrawn JPH0517183A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 水砕スラグの超微粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517183A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505859A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 转换层梁上型钢混凝土柱纵向钢筋并焊方法 |
| US12378158B1 (en) * | 2025-01-17 | 2025-08-05 | Verdment Brazil Ltda. | Reactive grinding aids and strength-enhancing agents for slag and other materials |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP3176180A patent/JPH0517183A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505859A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 转换层梁上型钢混凝土柱纵向钢筋并焊方法 |
| US12378158B1 (en) * | 2025-01-17 | 2025-08-05 | Verdment Brazil Ltda. | Reactive grinding aids and strength-enhancing agents for slag and other materials |
| AU2025267501B1 (en) * | 2025-01-17 | 2026-02-26 | Verdment Brazil Ltda. | Reactive Grinding Aids And Strength -Enhancing Agents For Slag And Other Materials |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |