JPS618145A - 砕料の微粉砕方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は砕料の微粉砕方法に関し、特に粒度分布がシャ
ープで且つ粗粉が少ない砕製物を効率よく製造するに適
した砕料の微粉砕方法を提供するものである。

一般に砕料（原料）の粉砕にあたっては、砕料の種類や
形状あるいは所望する粉砕能力等を考慮して粉砕機が選
定されており、いずれの粉砕機を用いる場合でも、粉砕
機の砕製物の粒度分布をシャープにし且つ粗粉の切れを
良くすることは砕製物、特に超微粉砕物を有効に使用す
るために極めて重要である。

従来、粒径が１〜１０μ飯程度の超微粉砕物を得るため
の粉砕機としてジェット粉砕機が用いられている。該粉
砕機は、流体エネルギーを利用したもので、粉砕機内で
流体とそれに同伴される砕料同志が噴射、衝突すること
により粉砕される構造であり、粒径の小さな砕製物を得
るために好ましく用いられる。

仁のような粉砕機による微細な砕製物の粒径のコントロ
ールは、流体の種類や供給量あるいは砕料の供給量など
を制御することにより行なうことが出来るが、そのよう
な条件の制御を単に行っただけでは、粒度分布がシャー
プで且り粗粉の切れに優れた砕製物を得ることが困難で
あった。

本発明者等は上記した問題について鋭意検討した結果、
上記の如きジェット粉砕機を用いて粉砕効率を高めるた
めには、機内の分級ゾーンにおける砕料の凝集を最大限
に抑制することが必要であるとの知見を得、このために
は同じ粒径の砕製物を得る場合に、−回の粉砕により直
接に目的の粒径な得るよりも、予め目的の粒径よりもや
や大きい粒径となるように粉砕した後、該砕製物を再び
粉砕機で粉砕して目的の粒径とすることにより、砕製物
の粒度分布がシャープで且つ粗粉の切れがよくなること
を見出し、本発明を提案するに至った。

即ち、本発明はジェット粉砕機により砕料を微粉砕する
にあたり、２以上の粉砕により砕製物の粒径をコン）Ｅ
ｌ−ルすることを特徴とする砕料の微粉砕方法である。

本発明の最大の特徴はジェット粉砕機において、２以上
の粉砕により砕製物の粒径をコントロールすることであ
る。従来、砕料の粒径のみをコントロールする目的で複
数回の粉砕を実施ことはあったが、この場合には砕料の
粒径に応じて効率の良い粉砕機を選定することにより粉
砕効率を高める目的があった。

従って、これらの粉砕では一般に、粉砕する砕料により
粉砕機も興なり、しかも粉砕の回数が増すにりれ粒径は
小さくなるものの、各粒径における粒度分布は殆んど変
化なかった。

これに対して、本発明は上記した如く、ジェット粉砕機
の同じ粉砕機で砕料を２回以上に分けて粉砕することに
より、各粒径における粒度分布が異なり、２回目以上の
粉砕により得られた砕製物の粒度分布は極めてシャープ
に且つ粗粉の切れもよくなる。

本発明に用いられるジェット粉砕機は、流体エネルギー
を利用した粉砕機であって、粉砕機内で流体とそれに同
伴される砕料同志が噴射、衝突することにより粉砕され
る構造の粉砕機であって、例えばジェット・オーマイザ
ー（Ｊｅｔ−ｏ−ＭｉＩ５ｅｒ　）　、マイクｐナイザ
−（Ｍｉａｒｏｎｉｚｅｒ　）　、超音速ジェット・ミ
ル等が挙げられる。また、咳粉砕機に用−られる流体と
しては、圧縮空気、加熱圧縮空気、過熱蒸気、不活性ガ
ス等が用いられる。ジェット粉砕機により粉砕された砕
製物の粒径は数μｍ程度である。

本発明に用いられる砕料は、８１０□、アルミナ、珪砂
等の削摩性物質；酸化鉛、マグネサイト、酸化亜鉛等の
金属材料；エポキシ樹脂。

アクリル樹脂、塩ビ、ｉチレン系樹脂、テフロン等の樹
脂類など一般に使用されるものが特に制限なく用いられ
る。

本発明による粉砕方法の代表的手順を以下に述べる。最
初の粉砕は、所望する粒径よりやや大きい範囲の粒径に
揃える。粒径なコントロールする方法は前述の如く、流
体の種類や供給量あるいは砕料の循環量により行うこと
が出来る。この際の粒径は所望（目的）すル粒径の８０
〜９７％　の割合に粉砕することが好ましく、この割合
が余りに低い場合には粒度分布をシャープにするために
要する粉砕回数が増加するため実際的でない。又、上記
の割合が余りに高すぎる場合には、流体エネルギーの損
失となるため好ましくない。上記粉砕により得た砕製物
は次に再度粉砕機に供給する。この際、粉砕回数は粉砕
の種類や砕製物の粒径１粒度分布等により決定すること
が出来るが２回が充分で、３回以上行っても効果は殆ん
ど変りなくなるため実際的でない。

実施例１゜ 平均粒径２０μｍの８１０２粒状物をジェット・オーマ
イザー粉砕機を用いて粒径λ６５μｍになるように粉砕
した。５１０２の供給量１ｋｌＪ／　Ｈｒ　Ｈ過熱蒸気
（２３０℃）ｔｏｘｏで第１回目の粉砕を行った。得ら
れた砕製物の平均粒径は＆３μｍで下記に示す粗粉の切
れ（Ｄｐ　１　ｏ／］）１）５０）は１．７であった。

この砕製物を過熱蒸気（２３０℃）ｌｏｘ。

で再度、粉砕機で粉砕したところ、平均粒径２．６５μ
汎で粗粉の切れ（］）１）ｌｊ）／Ｄｐ５０）は１．４
５であった。

比較例１ １４ＫＧの過熱蒸気を用いて１回の粉砕により平均粒径
２．６５μｍとして以外は全て実施例１、と同様な方法
で実施した。この際の粗粉の切れ（ＤｐｌＯ／Ｄｐ５０
）は１．６０であった。

註：　ＤＩ）１０／ＤＩ）５０　　（９０％粒径１５０
％粒径）この値が１０に近くなる程、粒度分布がシャー
プになる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）流体エネルギーを利用したジェット粉砕機により砕
   料を微粉砕するにあたり、該砕料を２回以上に分けて粉
   砕することを特徴とする砕料の微粉砕方法 ２）１回目の粉砕により砕料を所望する粒径の８０〜９
   ７％にした後、該砕製物を再粉砕することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の砕料の微粉砕方法