JPH05172075A - コンプレッサ - Google Patents
コンプレッサInfo
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- JPH05172075A JPH05172075A JP14711392A JP14711392A JPH05172075A JP H05172075 A JPH05172075 A JP H05172075A JP 14711392 A JP14711392 A JP 14711392A JP 14711392 A JP14711392 A JP 14711392A JP H05172075 A JPH05172075 A JP H05172075A
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- JP
- Japan
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- cam ring
- valve
- chamber
- face
- cover
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
- F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
- F04C18/3446—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along more than one line or surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のコンプレッサの欠点を回避する。
【構成】 吐出弁３５の弁開口３６がカムリング１３の
端面に形成されていてカムリング壁内に形成された孔３
７を介して流体出口３４と接続されており、弁座３８が
端面カバー１２に向いたカムリングの端面に形成されて
おり、かつ弁部材３９を受容する弁室４１が端面カバー
内に形成されており、弁室が吐出室１５に開口してい
る。
端面に形成されていてカムリング壁内に形成された孔３
７を介して流体出口３４と接続されており、弁座３８が
端面カバー１２に向いたカムリングの端面に形成されて
おり、かつ弁部材３９を受容する弁室４１が端面カバー
内に形成されており、弁室が吐出室１５に開口してい
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の上位概念に
定義された種類のコンプレッサ、例えばセル形ベーンコ
ンプレッサまたは回転ピストンコンプレッサに関する。
定義された種類のコンプレッサ、例えばセル形ベーンコ
ンプレッサまたは回転ピストンコンプレッサに関する。
【０００２】
【従来技術】この形式のセル形ベーンコンプレッサとし
て構成されたコンプレッサ（ＥＰ０２６５７７４Ａ１ま
たはＤＥ２７００５２１Ａ１）では流体出口の吐出弁と
して円形弁が使用されており、円形弁はカムリングの壁
を貫通したアキシャル孔内に挿入されている。このアキ
シャル孔はすべてがカムリング内に形成されているかま
たは部分的にカムリング内とカムリングに側方でねじ結
合されたカバー内とに形成されており、カバーはカムリ
ングの全長にわたって延びている。アキシャル孔内の、
作業室に最も近い壁領域内に吐出弁の弁開口が形成され
ている。このような円形弁は製作技術的にきわめてコス
トがかかる。
て構成されたコンプレッサ（ＥＰ０２６５７７４Ａ１ま
たはＤＥ２７００５２１Ａ１）では流体出口の吐出弁と
して円形弁が使用されており、円形弁はカムリングの壁
を貫通したアキシャル孔内に挿入されている。このアキ
シャル孔はすべてがカムリング内に形成されているかま
たは部分的にカムリング内とカムリングに側方でねじ結
合されたカバー内とに形成されており、カバーはカムリ
ングの全長にわたって延びている。アキシャル孔内の、
作業室に最も近い壁領域内に吐出弁の弁開口が形成され
ている。このような円形弁は製作技術的にきわめてコス
トがかかる。
【０００３】これを回避するためにセル形ベーンコンプ
レッサは殆ど専らカムリング内にロータの回転軸線に対
して半径方向に設けられた吐出弁を備えている（ＤＥ３
８４０７６４Ａ１）。しかしこの半径方向の配置は吐出
弁の特別なカバーまたはカムリングを完全に包囲するケ
ーシングを必要とし、ケーシングはコンプレッサの吐出
室を形成する。
レッサは殆ど専らカムリング内にロータの回転軸線に対
して半径方向に設けられた吐出弁を備えている（ＤＥ３
８４０７６４Ａ１）。しかしこの半径方向の配置は吐出
弁の特別なカバーまたはカムリングを完全に包囲するケ
ーシングを必要とし、ケーシングはコンプレッサの吐出
室を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は従来技
術の欠点を回避することである。
術の欠点を回避することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
れば請求項１の特徴によって解決される。
れば請求項１の特徴によって解決される。
【０００６】
【発明の利点】請求項１の特徴を備えた本発明によるコ
ンプレッサは、本発明による、カムリングの軸方向の側
面に吐出弁を配置したことによって吐出弁およびコンプ
レッサをきわめて簡単に、かつコスト上有利に製作し得
るという利点を持つ。吐出弁のための特別なカバーまた
はカムリングを覆う圧力ケーシングは省略される。この
ことは重量の点でも、またコンプレッサの占める所要組
付スペースの点でも有利に作用する。弁座面の特別な加
工は省略される、それというのもカムリングの軸方向の
側面は端面カバーを流体密に嵌込むためにいずれにして
も加工されなければならないからである。更に本発明に
よる吐出弁の構成は、これをカムリングと端面カバーと
の間に締込むための簡単な方法を提供し、その他の請求
項に挙げられた手段によれば請求項１に挙げられたコン
プレッサの有利な展開と改良が可能である。
ンプレッサは、本発明による、カムリングの軸方向の側
面に吐出弁を配置したことによって吐出弁およびコンプ
レッサをきわめて簡単に、かつコスト上有利に製作し得
るという利点を持つ。吐出弁のための特別なカバーまた
はカムリングを覆う圧力ケーシングは省略される。この
ことは重量の点でも、またコンプレッサの占める所要組
付スペースの点でも有利に作用する。弁座面の特別な加
工は省略される、それというのもカムリングの軸方向の
側面は端面カバーを流体密に嵌込むためにいずれにして
も加工されなければならないからである。更に本発明に
よる吐出弁の構成は、これをカムリングと端面カバーと
の間に締込むための簡単な方法を提供し、その他の請求
項に挙げられた手段によれば請求項１に挙げられたコン
プレッサの有利な展開と改良が可能である。
【０００７】
【実施例】コンプレッサの例として平衡形のセル形ベー
ンコンプレッサが図１に横断面で示されており、これは
ケーシング１０を備えている。図２のケーシング１０の
縦断面図から認められるように主に３つの部材から、す
なわち左側の端面カバー１１と右側の端面カバー１２と
これらの間のカムリング１３から構成されている。右側
の端面カバーにはキャップ１４が嵌められており、キャ
ップ内には吐出室１５および吸込室１６が形成されてお
り、これらの室それぞれ吐出接続部１７および吸込接続
部１８に接続されている。カムリング１３は内壁面１９
でもって、そして左右の端面カバー１１，１２の平ら
な、内側のカバー面と一緒にケーシング室２０を制限し
ている。図１から判るように内壁面１９は横断面でみて
ほぼだ円形の経過を有していてセル形ベーンコンプレッ
サのいわゆるカム曲線を形成している。ケーシング室２
０内には円筒形のロータ２１が配置されており、ロータ
直径は僅かな運転の遊びを除いてだ円形の短軸の長さに
等しい。このようにしてロータ２１の周面とカムリング
１３の内壁面１９との間には２つの三日月形の作業室２
２，２３が形成される。作業室２２，２３は図には見え
ない２つのシール条板によって互いに気密に分離されて
おり、シール条板はカムリング１３内に直径方向に配置
され、かつロータ２１とカムリング１３の全長にわたっ
て延びている。ロータ２１の長さは、ロータが僅かな遊
びを有して両端面カバー１１，１２の平らなカバー面を
通過回転するように設計されている。ロータ２１はロー
タ軸２４に配置されており、ロータ軸は実施例ではロー
タと一体であり、かつ両端面カバー１１，１２内の軸受
内に支承されている。ロータ軸２４は例えば内燃機関ま
たは電動機によって駆動される。
ンコンプレッサが図１に横断面で示されており、これは
ケーシング１０を備えている。図２のケーシング１０の
縦断面図から認められるように主に３つの部材から、す
なわち左側の端面カバー１１と右側の端面カバー１２と
これらの間のカムリング１３から構成されている。右側
の端面カバーにはキャップ１４が嵌められており、キャ
ップ内には吐出室１５および吸込室１６が形成されてお
り、これらの室それぞれ吐出接続部１７および吸込接続
部１８に接続されている。カムリング１３は内壁面１９
でもって、そして左右の端面カバー１１，１２の平ら
な、内側のカバー面と一緒にケーシング室２０を制限し
ている。図１から判るように内壁面１９は横断面でみて
ほぼだ円形の経過を有していてセル形ベーンコンプレッ
サのいわゆるカム曲線を形成している。ケーシング室２
０内には円筒形のロータ２１が配置されており、ロータ
直径は僅かな運転の遊びを除いてだ円形の短軸の長さに
等しい。このようにしてロータ２１の周面とカムリング
１３の内壁面１９との間には２つの三日月形の作業室２
２，２３が形成される。作業室２２，２３は図には見え
ない２つのシール条板によって互いに気密に分離されて
おり、シール条板はカムリング１３内に直径方向に配置
され、かつロータ２１とカムリング１３の全長にわたっ
て延びている。ロータ２１の長さは、ロータが僅かな遊
びを有して両端面カバー１１，１２の平らなカバー面を
通過回転するように設計されている。ロータ２１はロー
タ軸２４に配置されており、ロータ軸は実施例ではロー
タと一体であり、かつ両端面カバー１１，１２内の軸受
内に支承されている。ロータ軸２４は例えば内燃機関ま
たは電動機によって駆動される。
【０００８】ロータ２１には複数の、図では５つの、ほ
ぼ半径方向に延びたスリット２５が設けられており、ス
リット内に各１つのベーン２６が滑動案内されている。
５つのスリット２５のうち図１では４つしか見られな
い。ベーン２６はロータ２１から突出した外縁でもって
カムリング１３の内壁面１９に当接し、かつ作業室２
２，２３を変動する容積を持つ各セルに分割する。三日
月形の両作業室２２，２３はそれぞれ少なくとも１つの
吸込セルまたは低圧セル２７もしくは２８と圧縮セルま
たは高圧セル２９もしくは３０とを有している。ロータ
２１の回転方向（矢印４０）でみて各作業室２２，２３
の初めに流体入口３１ないしは３２が形成されており、
流体入口は吸込室１６に接続されている。吸込室１６に
は吸込接続部１８を介して空設装置から冷媒が供給され
る。ロータ２１の回転方向（矢印４０）でみて各作業室
２２，２３の終りにはそれぞれ２つの流体出口が配置さ
れ、これらのうち図１には１つずつ流体出口３３および
流体出口３４が、かつ図２には両流体出口３４，３４′
が見られる。
ぼ半径方向に延びたスリット２５が設けられており、ス
リット内に各１つのベーン２６が滑動案内されている。
５つのスリット２５のうち図１では４つしか見られな
い。ベーン２６はロータ２１から突出した外縁でもって
カムリング１３の内壁面１９に当接し、かつ作業室２
２，２３を変動する容積を持つ各セルに分割する。三日
月形の両作業室２２，２３はそれぞれ少なくとも１つの
吸込セルまたは低圧セル２７もしくは２８と圧縮セルま
たは高圧セル２９もしくは３０とを有している。ロータ
２１の回転方向（矢印４０）でみて各作業室２２，２３
の初めに流体入口３１ないしは３２が形成されており、
流体入口は吸込室１６に接続されている。吸込室１６に
は吸込接続部１８を介して空設装置から冷媒が供給され
る。ロータ２１の回転方向（矢印４０）でみて各作業室
２２，２３の終りにはそれぞれ２つの流体出口が配置さ
れ、これらのうち図１には１つずつ流体出口３３および
流体出口３４が、かつ図２には両流体出口３４，３４′
が見られる。
【０００９】流体出口３３，３４は各１つの吐出弁３５
（更に詳述）を介して吐出室１５と接続されている。吐
出弁３５はすべて同形に構成されているので、図には流
体出口３４を制御する吐出弁３５のみ示されている。吐
出弁３５は、弁開口３６がカムリング１３の１端面に形
成されており、かつカムリング壁に形成された孔３７を
介して流体出口３４と接続されている。弁開口３６を取
巻く、弁部材３９のために必要な弁座３８（図２）はカ
ムリング１３の端面カバー１２に向いた端面に存在して
おり、かつこれは端面カバー１２をカムリング１３に気
密に嵌込むために必要なカムリング１３の端面の加工時
に同時に形成される。端面カバー１２内には弁室４１が
形成されており、この弁室は弁開口３６と吐出室１５と
の接続を形成するように配置されている。弁部材３９は
弁室４１によって受容されており、弁部材はばね作用下
に弁座３８に支持され、かつ弁開口３６を閉鎖してい
る。
（更に詳述）を介して吐出室１５と接続されている。吐
出弁３５はすべて同形に構成されているので、図には流
体出口３４を制御する吐出弁３５のみ示されている。吐
出弁３５は、弁開口３６がカムリング１３の１端面に形
成されており、かつカムリング壁に形成された孔３７を
介して流体出口３４と接続されている。弁開口３６を取
巻く、弁部材３９のために必要な弁座３８（図２）はカ
ムリング１３の端面カバー１２に向いた端面に存在して
おり、かつこれは端面カバー１２をカムリング１３に気
密に嵌込むために必要なカムリング１３の端面の加工時
に同時に形成される。端面カバー１２内には弁室４１が
形成されており、この弁室は弁開口３６と吐出室１５と
の接続を形成するように配置されている。弁部材３９は
弁室４１によって受容されており、弁部材はばね作用下
に弁座３８に支持され、かつ弁開口３６を閉鎖してい
る。
【００１０】図示の吐出弁３５では弁部材３９はばね舌
片４２の前方の舌片部分によって形成され、ばね舌片は
後方の舌片部分でもってカムリング１３の端面に固定さ
れている。そのためには端面カバー１２はカムリング１
３の端面に面した平らなカバー面に弁室４１まで達する
切欠４３を有している。切欠４３の領域内でカムリング
１３の端面内にセンタリング孔４４が形成されている。
切欠４３内に一部突入した行程制限部材４６のセンタリ
ングピン４５が形状接続によってセンタリング孔４４内
に挿入せしめられており、センタリングピンは行程制限
部材４６の、弁室４１とは反対側の端部近くで下側に対
して垂直に突出している。行程制限部材４６のこの下側
とカムリング１３の端面との間にはばね舌片４２の後方
の舌片部分が挿入されている。端面カバー１２の切欠４
３の底面ではガイドピン４７が直角に突出し、ガイドピ
ンには押圧ばね４８が取付けられている。押圧ばね４８
は片側で切欠４３の底面に、かつ他方で行程制限部材４
６に支持されており、これにより互いに向合った、行程
制限部材４６の下側とカムリング１３の端面との間に挿
入されたばね舌片４２が締付けられる。行程制限部材４
６は切欠４３よりも突出していてこの行程制限部材４６
に一体に形成されたアーム４６１でもって弁室４１内へ
突入している。行程制限部材アーム４６１は吐出弁３５
の弁座３８に対して距離を置いて配置され、かつ最大弁
開口時にばね舌片４２の前方部分の状態にほぼ適合する
ように成形されており、したがってばね舌片４２は形状
接続によって行程制限部材アーム４６１に当接する。
片４２の前方の舌片部分によって形成され、ばね舌片は
後方の舌片部分でもってカムリング１３の端面に固定さ
れている。そのためには端面カバー１２はカムリング１
３の端面に面した平らなカバー面に弁室４１まで達する
切欠４３を有している。切欠４３の領域内でカムリング
１３の端面内にセンタリング孔４４が形成されている。
切欠４３内に一部突入した行程制限部材４６のセンタリ
ングピン４５が形状接続によってセンタリング孔４４内
に挿入せしめられており、センタリングピンは行程制限
部材４６の、弁室４１とは反対側の端部近くで下側に対
して垂直に突出している。行程制限部材４６のこの下側
とカムリング１３の端面との間にはばね舌片４２の後方
の舌片部分が挿入されている。端面カバー１２の切欠４
３の底面ではガイドピン４７が直角に突出し、ガイドピ
ンには押圧ばね４８が取付けられている。押圧ばね４８
は片側で切欠４３の底面に、かつ他方で行程制限部材４
６に支持されており、これにより互いに向合った、行程
制限部材４６の下側とカムリング１３の端面との間に挿
入されたばね舌片４２が締付けられる。行程制限部材４
６は切欠４３よりも突出していてこの行程制限部材４６
に一体に形成されたアーム４６１でもって弁室４１内へ
突入している。行程制限部材アーム４６１は吐出弁３５
の弁座３８に対して距離を置いて配置され、かつ最大弁
開口時にばね舌片４２の前方部分の状態にほぼ適合する
ように成形されており、したがってばね舌片４２は形状
接続によって行程制限部材アーム４６１に当接する。
【００１１】反対側のカムリング端面に配置された、流
体出口３５′の制御のための吐出弁３５は同一に構成さ
れており、弁開口３６′はやはりこれに配属のカムリン
グ１３の端面内に形成され、かつカムリング壁内に延び
た孔３７′を介して流体出口３４′と接続されている。
この吐出弁３５の弁室４１′は左側の端面カバー１１内
に袋孔の形で構成されており、カムリング１３の壁内に
形成されたアキシャル孔４９を介して右側の端面カバー
１２内に配置された吐出弁３５の弁室４１と接続されて
おり、したがって同様にして吐出室１５へ接続してい
る。作業室２３の両流体出口３３のための吐出弁３５は
同一に構成されている。
体出口３５′の制御のための吐出弁３５は同一に構成さ
れており、弁開口３６′はやはりこれに配属のカムリン
グ１３の端面内に形成され、かつカムリング壁内に延び
た孔３７′を介して流体出口３４′と接続されている。
この吐出弁３５の弁室４１′は左側の端面カバー１１内
に袋孔の形で構成されており、カムリング１３の壁内に
形成されたアキシャル孔４９を介して右側の端面カバー
１２内に配置された吐出弁３５の弁室４１と接続されて
おり、したがって同様にして吐出室１５へ接続してい
る。作業室２３の両流体出口３３のための吐出弁３５は
同一に構成されている。
【００１２】図４に示された別の実施例によるセル形ベ
ーンコンプレッサのケーシングでは吐出弁が僅かに修正
されている。同一の構成部材が図１と図２のものと一致
する場合にはこれらには同一の符号を付した。
ーンコンプレッサのケーシングでは吐出弁が僅かに修正
されている。同一の構成部材が図１と図２のものと一致
する場合にはこれらには同一の符号を付した。
【００１３】図１〜図３に見られる行程制限部材アーム
４６１は備えた行程制限部材４６が省略されており、吐
出弁３５のばね舌片４２は直接端面カバー１２ないしは
１１とこれに配属のカムリング１３の端面との間に締込
まれている。前記の実施例と同様に設けられている行程
制限部材アーム５０は一体に端面カバー１２もしくは１
１に形成されており、図１〜図３と同様の構成と位置と
を有している。端面カバー１２もしくは１１内の切欠４
３は著しく扁平に構成されており、ばね舌片４２の後方
の舌片端部のみを受容しているにすぎない。カムリング
１３の端面内およびこれに対面した端面カバー１２もし
くは１１のカバー面内には２つの互いに整列した袋孔５
１，５２が形成されており、これらは一緒に１つのセン
タリングピン５３を受容している。切欠４３の底面から
はやはりガイドピン４７が直角に突出しており、かつこ
の例では端面カバー１２ないし１１のカバー面と面一に
終っている。ガイドピン４７には押圧ばね４８が配置さ
れており、押圧ばねは端面カバー１２もしくは１１に、
かつばね舌片４２の後方の舌片端部に支持されており、
このようにしてばね舌片４２をカムリング１３の端面に
押圧している。その他の点では吐出弁の構成と作用形式
は図１〜図３の記載と一致する。
４６１は備えた行程制限部材４６が省略されており、吐
出弁３５のばね舌片４２は直接端面カバー１２ないしは
１１とこれに配属のカムリング１３の端面との間に締込
まれている。前記の実施例と同様に設けられている行程
制限部材アーム５０は一体に端面カバー１２もしくは１
１に形成されており、図１〜図３と同様の構成と位置と
を有している。端面カバー１２もしくは１１内の切欠４
３は著しく扁平に構成されており、ばね舌片４２の後方
の舌片端部のみを受容しているにすぎない。カムリング
１３の端面内およびこれに対面した端面カバー１２もし
くは１１のカバー面内には２つの互いに整列した袋孔５
１，５２が形成されており、これらは一緒に１つのセン
タリングピン５３を受容している。切欠４３の底面から
はやはりガイドピン４７が直角に突出しており、かつこ
の例では端面カバー１２ないし１１のカバー面と面一に
終っている。ガイドピン４７には押圧ばね４８が配置さ
れており、押圧ばねは端面カバー１２もしくは１１に、
かつばね舌片４２の後方の舌片端部に支持されており、
このようにしてばね舌片４２をカムリング１３の端面に
押圧している。その他の点では吐出弁の構成と作用形式
は図１〜図３の記載と一致する。
【００１４】本発明は上記のセル形ベーンコンプレッサ
に限定されるものではない。本発明はピストンとカムリ
ングとの間の非対称によってピストンの回転中に低圧セ
ルと高圧セルとを有する作業室が形成される、回転する
ピストンを備えたすべてのコンプレッサで使用すること
ができる。
に限定されるものではない。本発明はピストンとカムリ
ングとの間の非対称によってピストンの回転中に低圧セ
ルと高圧セルとを有する作業室が形成される、回転する
ピストンを備えたすべてのコンプレッサで使用すること
ができる。
【図１】車両空調設備のためのセル形ベーンコンプレッ
サの、図２のＩ−Ｉ線に沿った横断面図である。
サの、図２のＩ−Ｉ線に沿った横断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った縦断面図である。
【図３】図２の部分ＩＩＩの拡大図である。
【図４】別の実施例のセル形ベーンコンプレッサの図２
と同様の図である。
と同様の図である。
【図５】図４の部分Ｖの拡大図である。
１０ ケーシング １１，１２ 端面カバー １３ カムリング １４ キャップ １５ 吐出室 １６ 吸込室 １７ 吐出接続部 １８ 吸込接続部 １９ 内壁面 ２０ ケーシング室 ２１ ロータ ２２，２３ 作業室 ２４ コータ軸 ２５ スリット ２６ ベーン ２７，２８ 吸込セルまたは低圧セル ２９，３０ 圧縮セルまたは高圧セル ３１，３２ 流体入口 ３３，３４，３４′ 流体出口 ３５ 圧力弁 ３６，３６′ 弁開口 ３７，３７′ 孔 ３８ 弁座 ３９ 弁部材 ４０ 矢印 ４１，４１′ 弁室 ４２ ばね舌片 ４３ 切欠 ４４ センタリング孔 ４５ センタリングピン ４６ 行程制限部材 ４７ ガイドピン ４８ 押圧ばね ４９ アキシャル孔 ５０，４６１ 行程制限部材アーム ５１，５２ 袋孔 ５３ センタリングピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リヒアルト クナウフ ドイツ連邦共和国 ビューラータール マ ットハウザーシュトラーセ 25
Claims (12)
- 【請求項１】 コンプレッサであって、ケーシング室を
包囲する３部分から成るケーシングが設けられており、
ケーシングがカムリングとカムリングを端面で覆う２つ
の端面カバーとを有しており、カムリング内で回転可能
なロータが設けられており、ロータがカムリングの内壁
面と一緒に少なくとも１つの、端面カバーによって軸方
向で制限された、回転方向に徐々に半径方向幅が変化す
る作業室を包囲しており、作業室においてロータ回転中
に少なくとも１つの低圧セルと少なくとも１つの高圧セ
ルとが形成され、これらのセルが回転方向でみて前後に
位置しており、カムリング内の作業室の始端部に位置し
た流体入口が少なくとも１つ設けられており、カムリン
グ内の作業室後端部に位置した流体出口が少なくとも１
つ設けられており、かつ流体出口を吐出接続部を備えた
吐出室に対して閉鎖する吐出弁が少なくとも１つ設けら
れており、吐出弁が少なくとも１つの、弁室を備えた弁
開口と弁座に座着する、弁閉鎖方向にばね負荷された弁
部材を備えている形式のものにおいて、吐出弁（３５）
の弁開口（３６）がカムリング（１３）の端面に形成さ
れていてカムリング壁内に形成された孔（３７）を介し
て流体出口（３４）と接続されており、弁座（３８）が
端面カバー（１２）に向いたカムリング（１３）の端面
に形成されており、かつ弁部材（３９）を受容する弁室
（４１）が端面カバー（１２）内に形成されており、弁
室が吐出室（１５）に開口していることを特徴とする、
コンプレッサ。 - 【請求項２】 弁部材（３９）がばね舌片（４２）の、
ばね張力下に弁座（３８）に支持される前方の舌片部分
によって形成されており、ばね舌片が後方の舌片部分で
もってカムリング（１３）の端面に締付けられている、
請求項１記載のコンプレッサ。 - 【請求項３】 ばね舌片（４２）の最大行程を制限する
ためには行程制限部材（４６１；５０）が設けられてお
り、行程制限部材が弁座（３８）との間に距離を置いて
弁室（４１）内に突入している、請求項１記載のコンプ
レッサ。 - 【請求項４】 行程制限部材が端面カバー（１２）に一
体の、弁部材から離れる方向に延びたアーム（５０）と
して構成されている、請求項３記載のコンプレッサ。 - 【請求項５】 端面カバー（１２）が（４２）の後方の
舌片部分の領域内の、カムリング（１３）の端面に面し
た平らな内面に弁室（４１）まで達する切欠（４３）を
有しており、ばね舌片（４２）の後方の舌片部分が切欠
内に挿入されており、切欠（４３）の底面からガイドピ
ン（４７）がほぼ直角に突出しており、かつガイドピン
（４７）に押圧ばね（４８）が配置されており、押圧ば
ねが一方で切欠（４３）の底面に、かつ他方でばね舌片
（４２）に支持されている、請求項４記載のコンプレッ
サ。 - 【請求項６】 端面カバー（１２）内およびカムリング
（１３）の端面内に互いに整列した袋孔（５１，５２）
が形成されており、袋孔が一緒に形状接続によりセンタ
リングピン（５３）を受容している、請求項４または５
記載のコンプレッサ。 - 【請求項７】 行程制限部材（４６）が別体の構成部材
として弁室（４１）内に突入するアーム（４６１）を備
えた構成を持っている、請求項３記載のコンプレッサ。 - 【請求項８】 端面カバー（１２）がカムリング（１
３）の端面に面した平らな内面に弁室（４１）まで達す
る切欠（４３）を有しており、行程制限部材（４６）が
切欠内に挿入されており、切欠（４３）の底面からガイ
ドピン（４７）がほぼ直角に突出しており、ガイドピン
（４７）に押圧ばね（４８）が配置されており、押圧ば
ねが一方で切欠（４３）の底面に、かつ他方で行程制限
部材（４６）に支持されており、かつばね舌片（４２）
が後方の舌片部分でもってカムリング（１３）の端面と
行程制限部材（４６）との間に挿入されている、請求項
７記載のコンプレッサ。 - 【請求項９】 行程制限部材（４６）が垂直に突出した
センタリングピン（４５）を支持しており、センタリン
グピンがカムリング（１３）の端面内のセンタリング孔
（４４）内にぴったりとした嵌合い状態で突入してい
る、請求項７記載のコンプレッサ。 - 【請求項１０】 吐出接続部（１７）を備えた吐出室
（１５）を有するキャップ（１４）が流体密に端面カバ
ー（１２）に嵌込まれており、吐出室（１５）が端面カ
バー（１２）に対して開いており、かつ弁室（４１）が
端面カバー（１２）内の貫通孔として構成されている、
請求項１から９までのいずれか１項記載のコンプレッ
サ。 - 【請求項１１】 キャップ（１１）が更に吸込接続部
（１８）を備えた吸引室（１６）を有し、キャップが端
面カバー（１２）に対して開いており、かつ端面カバー
（１２）内の孔を介して流体入口（３２）と接続してい
る、請求項１０記載のコンプレッサ。 - 【請求項１２】 同一に構成されたもう１つの吐出弁
（３５）が設けられており、その弁開口（３６′）がカ
ムリング（１３）のもう１つの端面に形成され、かつカ
ムリング壁内に形成された孔（３７′）を介してカムリ
ング（１３）内のもう１つの流体出口（３４′）と接続
されており、弁座（３８′）がカムリング（１３）のこ
のもう１つの端面に形成されており、かつこのもう１つ
の吐出弁（３５）の弁部材（３９）を受容する弁室（４
１′）に形成されており、弁室が少なくとも１つの、カ
ムリング壁内に延びたアキシャル孔（４９）を介してカ
ムリング（１３）の対面する端面に配置された吐出弁
（３５）の弁室（４１）と接続されている、請求項１か
ら１１までのいずれか１項記載のコンプレッサ。
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