JPH03551Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は例えば車輌の空調装置における冷媒を
圧縮するために用いられるベーン型圧縮機等の圧
縮機に関する。

（従来技術及びその問題点） 上記のような圧縮機の一例として、第４図に示
すようなベーン型圧縮機が従来公知である。これ
を図に基づいて説明すると、筒状のケース１内に
筒状のシリンダ２が設けられている。該シリンダ
２は内周面がカムをなすように断面楕円形状に形
成されたカムリング２ａの両端面をフロントサイ
ドブロツク２ｂとリヤサイドブロツク（図示省
略）にてそれぞれ閉塞してなる。このシリンダ２
内にはその中心に設けられた回転軸３を中心に回
転駆動されるロータ４が設けられている。該ロー
タ４の外周面に周方向に等間隔を存して設けられ
た複数のベーン溝５にはそれぞれベーン６が半径
方向に摺動自在に嵌装されている。

そして、これらベーン６は前記ロータ４の回転
に従つてベーン背圧と遠心力で飛び出し、前記シ
リンダ２の内周面に摺接しつつ前記ロータ４の径
方向に沿つて往復摺動し、前記シリンダ２内の前
記ロータ４によつて隔てられた二つの空隙室Ａ，
Ｂそれぞれに複数の圧縮室７を区画するように機
能する。

前記空隙室Ａ，Ｂそれぞれにおいて、前記フロ
ントサイドブロツク２ｂの前記ロータ４の回転方
向後側には、これら空隙室Ａ，Ｂと吸入室（図示
省略）とを連通する吸入孔８が、また該吸入孔８
より前記ロータ４の回転方向前側に位置して前記
カムリング２ａの周壁には、前記空隙室Ａ，Ｂと
吐出室９とを連通する吐出孔１０がそれぞれ設け
てある。そして、該吐出孔１０の外側開口部に
は、該吐出孔１０を開閉する吐出弁１１が設けて
ある。該吐出弁１１は、その一端部がボルト１２
によつて前記カムリング２ａの周壁外側面に固定
されている。前記吐出弁１１の外側には該吐出弁
１１のストツパ１３が前記吐出弁１１と共通のボ
ルト１２によつて、その一端部を固定されて設け
てある。

斯かる構成の圧縮機において、図示しないエン
ジン等によつて回転軸３を中心にロータ４が回転
駆動され、これに伴いシリンダ２の空隙室Ａ，Ｂ
において、ベーン６が移動することにより圧縮室
７の容積変化が生じ、冷媒ガスの吸入行程、圧縮
行程及び吐出行程が行なわれる。

圧縮室７の容積を拡大する吸入行程において
は、吸入孔８から圧縮室７内に冷媒ガスが吸入さ
れ、圧縮室７の容積を減少する圧縮行程において
は、当該圧縮室７内に吸入された冷媒ガスが圧縮
され、圧縮行程終了直後の吐出行程においては、
圧縮された冷媒ガスが吐出孔１０を通つて吐出弁
１１を押し開き吐出室９に流出する。

ところで、このような従来の圧縮機において、
吐出行程に入り先行するベーン６が吐出孔１０を
通過する際に、前回の圧縮行程で圧縮されて吐出
孔１０内に生じるデツドボリユームが起因して該
吐出孔１０内に残留していた圧縮冷媒ガスの一部
が今回圧縮行程にある圧縮室７内に逆流する。ま
た、この時、圧縮冷媒ガスの一部は、先行の吸入
行程にある圧縮室７内に流入して膨張する。

このため、圧縮行程における圧縮冷媒ガスの再
圧縮と、吸入行程における実質的な吸入容積の減
少とによる圧縮効率の低下を招き、消費動力の増
大及び吐出冷媒ガスの温度上昇等の不都合を生じ
る。

従つて、圧縮機における圧縮空間のデツドボリ
ユームの大部分を占める吐出孔１０の空間容積を
極力減少させることが圧縮機の効率を向上させる
ために必要である。

斯かる趣旨に基づいたものとして従来、特開昭
54−159701号公報に開示された吐出弁が提案され
ている。この吐出弁は、吐出孔内に嵌入する突起
を有した構成で、該突起によつて吐出孔内の空間
容積（デツドボリユーム５を減少せしめるもので
ある。

しかし、この従来のものは、吐出孔及び突起が
共に対応する円錐面形状に形成されたものである
から、吐出弁の開弁時のリフトに対する吐出孔内
周面と突起外周面との間の隙間は小さいままで変
化が少なく、このため圧縮冷媒ガスの吐出が迅速
且つ円滑に行なわれない。また、吐出弁の突起よ
り外周の平坦部分が吐出孔の外周の平坦なシート
面に接離する構成のためシート性能が不十分であ
る。更に、吐出孔と突起とを互いに対応する円錐
面形状に加工する必要があるため、その加工及び
組立に高精度が要求され、ひいてはコスト高に結
びつくという問題があつた。

（考案の目的） 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、デ
ツドボリユームを確実に減少せしめると共にシー
ト性能を向上せしめ且つ小型で加工及び組立を容
易にした吐出弁装置を備えた圧縮機を提供するこ
とを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため、本考案の圧縮機
は、カムリングの吐出孔を穿設した部分の周壁外
側面に該吐出孔部分が最小肉厚部となるように円
弧状の溝を設け、該溝内にその底部に接離可能に
嵌入されて前記吐出孔を開閉すると共に閉弁方向
に付勢された弾性板材よりなり且つ周壁の一部が
切り割られた環状の吐出弁体を、前記溝の開放面
を密閉するカバーを兼ねたホルダ部材を介して前
記カムリングに取付け、前記吐出弁体の内周側に
位置して該吐出弁体の開弁側への過度な変位を抑
制するストツパを前記ホルダ部材に設けた構成と
したものである。

（作用） カムリングの吐出孔を穿設した部分の周壁外側
面に該吐出孔部分が最小肉厚部となるように円弧
状の溝を設けたことにより、吐出孔の軸長が大幅
に短縮し、該吐出孔のデツドボリユームが従来に
比し大幅に減少すると共に加工が容易となる。ま
た、前記円弧状の溝内にその底部に接離可能に弾
性板材よりなり且つ周壁の一部が切り割られた環
状の吐出弁体を設けたことにより、溝底部のシー
ト面に対する吐出弁体のシート性能が向上すると
共に外方への突出量が少なくて済む。更に、吐出
弁体を保持するホルダ部材が、溝の開放面を密閉
するカバーを兼ねているので、部品点数が減少
し、構成及び組立が簡単となる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図乃至第３図に
基づいて説明する。なお、本考案の実施例におい
て、第４図に示す従来と同一構成要素のものには
図面に同一符号を付して説明を簡単にする。第１
図乃至第３図において吐出孔１５はカムリング２
ａの周壁外側面に形成された平面部１６に、該カ
ムリング２ａの軸方向に互いに間隔を存して複数
個（例えば４個）設けられている。

前記カムリング２ａの吐出孔１５を穿設した部
分（平面部１６）の周壁外側面に各吐出孔１５に
対応して４個の円弧状の溝１７が設けられてい
る。これら溝１７を設けることにより前記吐出孔
１５の部分が最小肉厚部となつて、該吐出孔１５
の軸長が必要最小限となり、デツドボリユームが
減少される。

前記各溝１７内にはその底部に接離可能に吐出
弁体１８がそれぞれ嵌装されている。これら吐出
弁体１８はばね板材等の弾性板材よりなるもので
周壁１部が切り割られた環状をなし、他の周壁の
一部において互いに軸方向に一体的に連接されて
いる。該連設壁部には孔１８ａが複数個（例えば
４個）穿設されており、前記吐出弁体１８は該孔
１８ａがホルダ部材１９の内側面中央に突設され
た係合突起部１９ａに係合保持されている。該ホ
ルダ部材１９は溝１７の開放面を密閉するカバー
を兼ねており、その両側縁部がボルト２０によつ
て前記カムリング２ａの外側壁の前記平面部１６
に取り付けられている。従つて、前記吐出弁体１
８は前記ホルダ部材１９を介して前記カムリング
２ａに取り付けられており、該取付状態において
通常は前記各吐出弁体１８は第２図に示す如く自
身の弾性力により閉弁方向に付勢されて前記溝１
７の底部略中央のシート面１７ａに密着されて前
記吐出孔１０を閉塞している。そして、圧縮冷媒
ガスの吐出圧力により前記各吐出弁体１８はその
付勢力に抗して前記ホルダ部材１９側に押圧変位
されることによつて前記シート面１７ａから離間
して前記吐出孔１０を開放する。

前記各吐出弁体１８の内周側に位置してこれら
吐出弁体１８の開弁側（ホルダ部材１９側）への
過度な変位を抑制するストツパ２１がそれぞれ配
設されている。これらストツパ２１は剛性部材よ
りなるもので、周壁一部が切り割られた環状をな
し他の周壁の一部において互いに軸方向に一体的
に連接されている。これらストツパ２１はその連
接壁部外側面に穿設された孔２２を前記ホルダ部
材１９の係合突起部１９ａに係合固定することに
より、該ホルダ部材１９に保持されている。

なお、第１図中２３及び２４は筒状ケース１に
設けられた吸入口及び吐出口で、該吸入口２３は
逆止弁２５を介して吸入室２６に連通され、吐出
口２４は前記吐出室９に連通されている。また、
２ｃはリヤサイドブロツク、２７，２８は前記回
転軸３の軸受である。

次に、上記構成になる本考案の圧縮機の作用を
説明する。圧縮機の作動時、吐出行程にある圧縮
室７内の圧縮冷媒ガスの圧力により吐出孔１５を
介して吐出弁体１８がその付勢力に抗してストツ
パ２１側に押圧されることにより、シート面１７
ａから離間する如く変形せしめられ、吐出孔１５
を開口させ該吐出孔１５を介して圧縮冷媒ガスが
吐出室９内へ吐出される。吐出弁体１８はその周
壁が一部切り割られているため、ばね力が弱く、
しかも該切割部は吐出ガスの流路の一部として機
能する。したがつて、吐出弁体１８の開弁及び圧
縮冷媒ガスの吐出室９内への吐出は円滑に行われ
る。該吐出弁体１８は、その開弁時に前記ストツ
パ２１に当接することにより、該吐出弁体１８の
開弁側への過度な変位が抑制される。

上述のようにして圧縮冷媒ガスの吐出が終了す
ると吐出弁体１８は自身の弾性力により第２図に
示す閉弁状態に戻る。

なお、上記実施例においては本考案をベーン型
圧縮機に適用した場合について説明したが、これ
に限られることなく他のタイプの回転型圧縮機は
勿論、往復動型等その他の圧縮機にも適用可能で
ある。また吐出孔１５の配設数についても上述の
実施例に限られることなく適宜増減しても差支え
ないものであり、これに伴い吐出弁体１８及びス
トツパ２１の配設数も適宜増減し得るものであ
る。

（考案の効果） 以上詳述した如く本考案の圧縮機は、カムリン
グの吐出孔を穿設した部分の周壁外側面に該吐出
孔部分が最小肉厚部となるように円弧状の溝を設
け、該溝内にその底部に接離可能に嵌入されて前
記吐出孔を開閉すると共に閉弁方向に付勢された
弾性板材よりなり且つ周壁の一部が切り割られた
環状の吐出弁体を、前記溝の開放面を密閉するカ
バーを兼ねたホルダ部材を介して前記カムリング
に取り付け、前記吐出弁体の内周側に位置して該
吐出弁体の開弁側への過度な変位を抑制するスト
ツパを前記ホルダ部材に設けたことを特徴とする
ものである。

従つて、カムリングの吐出孔を穿設した部分の
周壁外側面に該吐出孔部分が最小肉厚部となるよ
うに円弧状の溝を設けたことにより、吐出孔の軸
長が大幅に短縮し、該吐出孔のデツドボリユーム
が従来に比し大幅に減少すると共に加工が容易と
なる。また、前記円弧状の溝内にその底部に接離
可能に弾性板材よりなり且つ周壁の一部が切り割
られた環状の吐出弁体を設けたことにより、溝底
部のシート面に対する吐出弁体のシート性能が向
上すると共に、外方への突出量が少なくて済む。
更に、ホルダ部材に吐出弁体を保持した状態で、
このホルダ部材をカムリングの周壁外側面に取り
付ければ、カムリングに対する吐出弁体の取り付
けと、溝開放面のカバー取り付けとが同時に完了
するので、組立が簡単である。等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示し、
第１図は圧縮機全体の縦断面図、第２図は吐出弁
部分の拡大横断面図、第３図は同分解状態の斜視
図、第４図は従来の圧縮機の横断面図である。 ２ａ……カムリング、１５……吐出孔、１７…
…溝、１８……吐出弁体、１９……ホルダ部材、
２１……ストツパ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カムリングの吐出孔を穿設した部分の周壁外側
   面に該吐出孔部分が最小肉厚部となるように円弧
   状の溝を設け、該溝内にその底部に接離可能に嵌
   入されて前記吐出孔を開閉すると共に閉弁方向に
   付勢された弾性板材よりなり且つ周壁の一部が切
   り割られた環状の吐出弁体を、前記溝の開放面を
   密閉するカバーを兼ねたホルダ部材を介して前記
   カムリングに取り付け、前記吐出弁体の内周側に
   位置して該吐出弁体の開弁側への過度な変位を抑
   制するストツパを前記ホルダ部材に設けたことを
   特徴とする圧縮機。