JPH0517207Y2

JPH0517207Y2 -

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Publication number: JPH0517207Y2
Application number: JP11438788U
Authority: JP
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1988-08-29
Publication date: 1993-05-10
Anticipated expiration: 2003-05-10
Also published as: JPH0212807U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、電線・ケーブルの外被等の押出成形
作業の準備の際に発生するロスとなる溶融樹脂を
粉砕機で粉砕して再生する装置、及びその再生樹
脂を使用する押出成形装置に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

合成樹脂押出機で押出成形作業をする場合、押
出機のスタート時の素流しあるいはサイズ替えの
際の芯出し等の準備作業において、押出機から押
出される溶融樹脂は再使用を図られるが、そのた
めには粉砕して粉状化し、この粒状樹脂を容器に
溜め、必要な時に吸引式空気輸送装置により前記
押出機に輸送する。

上記粉砕作業において、押出機からの溶融樹脂
を一度受けたあと、自然冷却後の固化した塊を粉
砕機にかけると、粉砕機のモータにかかる負荷が
大きくなり、粉砕できないことがある。このた
め、従来から、粉砕可能でモータにかかる負荷を
軽減するよう前記溶融樹脂をその溶融状態のまま
で、粉砕機にかけ、その粉砕した溶融樹脂は、粉
砕機に設置されている送風機で圧送し、サイクロ
ンで分級したのち容器に溜めるようにしている。

しかしながら、粉砕された溶融樹脂は、粉砕後
すぐに容器に溜められているので、自分自身が保
有している熱と堆積する重みのため、近接する樹
脂同志が互いに付着し合つて塊となり、吸引式空
気輸送装置のノズルの先に詰まり吸引できないこ
とがあり、粉砕した樹脂の空気輸送に支障を来た
すという問題があつた。

〔考案の目的〕

本考案は、以上の点に鑑み、溶融状態の粉砕樹
脂同志が、その保有している熱と堆積の重みによ
つて、互いに付着して塊にならないように冷却す
る再生装置及びその再生樹脂を使用する押出成形
装置を提供することを目的とする。

〔目的を達成するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案にあつては、
筒状冷却タワー内に、複数の下向き傾斜のすべり
板を、順々に下方に向つて傾きを交互に反対にし
て千鳥足状に配置するとともに、上下に隣接する
上側のすべり板の下縁を下側のすべり板の上部に
対向させ、最上位のすべり板に、粉砕溶融樹脂を
供給落下させるとともに、前記冷却タワー内に冷
風を供給するようにしたのである。

上記粉砕溶融樹脂を、サイクロンを介して供給
落下させ、そのサイクロンに集塵機を付設すると
ともに、すべり板には接地線を接続するとよい。

また、再生樹脂の使用に際しては、押出機の樹
脂供給ホツパーに、再生樹脂をバージン樹脂中に
一定比率で供給する手段を付設する。

〔作用〕

このように構成される粉砕樹脂の再生装置は、
熱を保有する粉砕溶融樹脂が、例えば、空気輸送
で冷却タワー上部まで輸送されてすべり板上に供
給落下すると、その溶融樹脂は、各すべり板上を
すべりながら、落下する間に冷風が吹きつけられ
て冷却される。

また、サイクロン及び集塵機を設けた場合に
は、溶融樹脂が粉状樹脂と粒状樹脂に分級され、
粉状樹脂は集塵機に捕捉され、粒状樹脂のみがす
べり板上を落下する。

さらに、接地線により、樹脂の衝突・摩擦によ
るすべり板の帯電を防止する。

以上のようにして再生された樹脂は、押出機へ
の樹脂供給ホツパーに、バージン樹脂とともに一
定率で供給されて再使用される。

〔実施例〕以下、本実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

本実施例は、押出機から押出し準備作業時にロ
スとして発生する溶融樹脂の塊ａを粉砕機１にか
けて粉砕し、その粉砕した溶融樹脂ｂを冷却装置
５に空気輸送し、その冷却装置５内で溶融樹脂ｂ
を落下させながら冷却し、再使用するものであ
る。

第１図に示すように、冷却装置５は、粉砕機１
で粉砕された溶融樹脂ｂを送風機２でホース３か
らサイクロン４まで空気輸送する装置と、空気輸
送された溶融樹脂ｂをサイクロン４から落下させ
ながら、冷風発生装置６で発生させた冷風で冷却
する冷却タワー１４から構成されている。

冷却タワー１４は四角筒状で、その内部に、６枚
の下向き傾斜のすべり板１１が順々に下方に向つ
て傾きを交互に反対にして千鳥足状に配置され、
その上下に隣接する上側のすべり板１１の下縁は
下側のすべり板の上部に対向している。すべり板
１１は、冷却タワー１４の架台９側面に取り付け
た透明樹脂板１０の相対する面にあけた孔に挿入
したシヤフト１３に止め板１２を引掛けて設置す
る。

すべり板１１の傾斜角度は、実作業で粉砕した
溶融樹脂ｂをすべらしながら、透明樹脂板１０の
孔の位置を変更するか、シヤフト１３にカラーを
入れて径を太くするかして傾斜角度を変更して適
度な速さですべりながら、落下していくよう調整
する。すべり板１１は、錆・腐食・摩耗などによ
る異物が粉砕された溶融樹脂ｂに混入しない材
質、例えばステンレス、アルミニウム等を採用
し、樹脂の衝突・摩擦等による帯電を防止するた
めに、接地線をそれぞれ接続する。

いま、サイクロン４にて分級された粉状の粉砕
溶融樹脂ｂは、すべり板１１上に落下し、その上
をすべりながら落下していく際に、冷風発生装置
６からダクト７を介して送られ、架台９及び透明
樹脂板１０に固定された吹出口８から吐出する冷
風で徐々に冷却され、冷却タワー１４下部に置か
れた容器１５に溜められる。

一方、サイクロン４で分級された粉状樹脂は集
塵機Ｇに送られて捕捉される。

容器１５に溜められた粉砕樹脂ｃは、吸引式空
気輸送装置（オートローダー）Ｈにより、その吸
引ノズル１７から押出機Ｄの樹脂供給ホツパー１
８にバージン樹脂ｄに対して一定の比率で送り込
まれる。この比率は、実験等により適宜に設定す
ればよく、バージン樹脂ｄの供給が始まると、空
気輸送装置Ｈも作動する。作動後の空気輸送装置
Ｈの輸送作用（ホツパー１８の粉砕樹脂ｃ供給
量）は、その排気部１７ａのダンパー１７ｂの間
欠的な開閉によつて制御してもよいし、装置自体
（フアン）の間欠的な作動で制御してもよい。

〔考案の効果〕

本考案は、以上のように構成して、粉砕溶融樹
脂を、すべり板上に徐々にすべらせながら落下さ
せ、更に冷風を当てて保有熱を奪い冷却するよう
にしたので、例えば、冷却タワー下部に配置した
容器には冷却された粉砕樹脂が堆積し、お互い付
着することがない。したがつて、容器に溜められ
た粉砕樹脂は、例えば再使用のために空気輸送す
る吸引式空気輸送装置の吸引ノズルで詰ることが
ない。

また、サイクロン及び集塵機を付設すれば、粉
状樹脂の分級・捕捉が行なわれ、再使用樹脂が高
品質となる。

さらに、接地線を設ければ、すべり板の帯電が
防止されて、樹脂の落下が円滑に行なわれる。

また、押出機への樹脂供給ホツパーに、再生樹
脂をバージン樹脂に対し一定比率で供給するよう
にすれば、何ら支障なく再使用を行なうことがで
き、省資源化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る粉砕樹脂再生装置の一実
施例の概略図、第２図は第１図のすべり板取付部
の詳細斜視図である。１……粉砕機、２……送風機、４……サイクロ
ン、５……冷却装置、６……冷風発生装置、８…
…吹出口、１１……すべり板、１４……冷却タワ
ー、１５……容器、１７……吸引ノズル、１８…
…樹脂供給ホツパー、ａ……溶融樹脂の塊、ｂ…
…粉砕溶融樹脂、ｃ……粉砕樹脂（再生樹脂）、
ｄ……バージン樹脂、Ｄ……押出機、Ｇ……集塵
機、Ｈ……吸引式空気輸送装置。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 筒状冷却タワー内に、複数の下向き傾斜のす
べり板を、順々に下方に向つて傾きを交互に反
対にして千鳥足状に配置するとともに、上下に
隣接する上側のすべり板の下縁を下側のすべり
板の上部に対向させ、最上位のすべり板に、粉
砕溶融樹脂を供給落下させるとともに、前記冷
却タワー内に冷風を供給するようにしたことを
特徴とする粉砕樹脂再生装置。 (2) 請求項(1)において、粉砕溶融樹脂をサイクロ
ンを介して供給落下させ、そのサイクロンに集
塵機を付設するとともに、すべり板には接地線
を接続したことを特徴とする粉砕樹脂再生装
置。 (3) 押出機への樹脂供給ホツパーに、請求項(1)又
は(2)記載の粉砕樹脂再生装置の再生樹脂を、バ
ージン樹脂中に一定比率で供給する手段を付設
して成る押出成形装置。