JPH0517227Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案はインフレーシヨン方式で合成樹脂フ
イルムを製造する装置に関する。

＜従来技術とその問題点＞ この種のインフレーシヨン方式で成形された合
成樹脂フイルムとしては、その縦及び横両方向の
抗張力が大きく、更に両方向の抗張力の差がない
フイルムが要求される。

前記縦及び横両方向の抗張力は合成樹脂の固化
時にどれだけその方向に溶融状態でバブル（チユ
ーブ帯）を延伸させることができるかで決まる。

このフイルムの縦方向、即ちその成形時のバブ
ル流れ方向の延伸と同程度の延伸を、その横方
向、即ちその成形時のバブルの円周方向に与える
ためには、相当大きなブロー比を取る必要が有
る。

この高ブロー比にした上である程度厚みの有る
フイルムを小口径の成形ダイで高押出量のもとで
成形すると、このダイ内の押出圧力が上昇すると
共に、樹脂の押出温度が上昇しフイルムの成形に
悪影響を及ぼし押出圧力、押出温度の上昇を抑制
するために、高ブロー比成形においてやむをえず
樹脂の押出量を少なくしており、その結果フイル
ムの成形効率が低下している。

更に前記このフイルムの縦方向、即ちその成形
時のバブル流れ方向の延伸と同程度の延伸を、そ
の横方向、即ちその成形時のバブルの円周方向に
与えるためには、バブルのフロストライン（冷却
凝固点）上において、バブルを円周方向から強制
的に圧迫するためのローラをその軸線を水平とし
てバブル周囲に配置して、フイルムの横延伸をほ
ぼフイルムネツクイン位置で行なつている。

この際バブルの振れを安定させるためにバブル
内部に安定体を配置したインフレーシヨンフイル
ム成形装置においては、前記ローラの圧迫作用に
よるバブル内部の空気圧力の増大に伴い、バブル
の前記安定体に本来接触すべきネツクイン位置よ
り若干上流寄りのバブル内の圧力が上昇し、この
部分で膨張を開始する傾向に有り、所定通りネツ
クイン位置より横方向にバブルを所望割合で急延
伸させることができないという問題点が有る。

更に、エアリングから吹き出される冷却風は成
形ダイの吐出口からバブルの軸線方向へ遠ざかれ
ば遠ざかる程バブル外周面から半径方向外側へ離
反分散する傾向が有り、フイルムネツクイン近傍
においては冷却風の冷却能力は相当に減少すると
共に、バブルに対する冷却風による外部支持作用
も不安定となり、このため、バブル周囲の雰囲気
温度の変動に影響を受けやすくなり、このバブル
周囲の雰囲気温度の差が大きい場合にはこのフイ
ルムネツクイン近傍においてバブル全周の温度に
ばらつきが生じこのバブルの温度差により全周に
おける延伸量に差が発生し、バブルの温度が高い
位置のバブル部分は他の部分に比べて過剰に膨張
延伸しバブルはフイルムネツクイン近傍において
片膨れして以後のインフレーシヨンフイルム成形
加工を継続不能にしたり、又バブルに対する冷却
風による外部支持作用も不安定となるため、この
成形装置が設置されている工場内の空気流の影響
を受け易くなりバブルが傾いてしまうおそれがあ
る。

＜問題点を解決するための手段＞ この考案は簡易な手段を用いることにより前記
問題点を解決したインフレーシヨンフイルム成形
装置であり、その要旨は次のとおりである。

即ち成形ダイの溶融樹脂環状吐出口の近傍外側
にエアリングの環状吹出口が設けてあるインフレ
ーシヨンフイルム成形装置において、 前記エアリング下流側で略フイルムネツクイン
高さには、上端の口径が前記環状吹出口の口径に
近い寸法をもち、かつ下部側ほど口径が大きい円
錐台筒型ガイドを所定間隔をおいて階層的に少な
くとも２枚隣接して前記環状吐出口と同軸線上に
配置し、上下隣接するガイド間に少なくとも１つ
のバブル片膨れ防止用の環状気流圧力調整室が、
前記環状吐出口と同心的に形成してあることを特
徴とするインフレーシヨンフイルム成形装置であ
る。

＜考案の作用＞ 前記のように構成しているこの考案の作用を次
に説明する。

成形ダイの溶融樹脂環状吐出口から押出された
溶融状態のバブルはエアリングの環状吹出口から
吹き出される冷却風により通常のものと同様に予
備冷却され、そのフイルムネツクイン位置から半
径方向に急膨張され所望直径に成形され縦横延伸
率が略同一のフイルムとして巻取装置などに引き
取られる。

一方このエアリングの環状吹出口から吹き出さ
れる冷却風は軸線方向へ引き取られていくバブル
の外周面に沿つて上部へ流動しこの環状吹出口か
ら遠ざかるに従いバブルの外周面から半径方向外
側へ拡散しようとするが、略フイルムネツクイン
位置に設けた内側程上部方向に傾斜した少なくと
も２枚の前記テーパ状の円錐台筒型ガイドの内、
最下部にある円錐台筒型ガイドにより、バブルに
沿い拡散しつつ上昇してきた冷却風はこの円錐台
筒型ガイドの傾斜テーパ面に案内されてバブル寄
りに集められ、略フイルムネツクイン位置にある
前記環状気流圧力調整室における環状の空気吐出
口を通り、冷却風はバブルに添つて流れていく。

この環状気流圧力調整室の空気吐出口を通過す
る際に、冷却風は加速され背圧となり、発生する
ベンチユリー作用により、環状気流圧力調整室内
に、前記２枚の円錐台筒型ガイドの下端外周縁で
形成される環状の外気取り入れ口から外気が吸引
され、円錐台筒型ガイドの傾斜したテーパ面に沿
つて、その空気吐出口に向けて流れ、前記環状の
空気吐出口全周から一様に吹き出し、バブル外周
面に求心的に吹き付け、下部からの冷却風と合流
し、フイルムネツクイン位置から半径方向外周方
向へ急膨張するバブルを、そのフイルムネツクイ
ン位置において下側から全周において等しい力で
支持し、且つ効果的に冷却しバブルの片膨れを伴
わずに前記環状気流圧力調整室の上部において一
挙にバブルの内圧を受けてバブルは膨張成形され
る。

この環状の空気吐出口全周を出た空気は膨張成
形されたバブル外周に沿つて整流となつて下流側
へ流れていく。

＜考案の効果＞ 前記のように構成し作用するこの考案の効果は
次のとおりである。

前記前記エアリング下流側で略フイルムネツク
イン高さには、上端の口径が前記環状吹出口の口
径に近い寸法をもち、かつ下部側ほど口径が大き
い円錐台筒型ガイドを所定間隔をおいて階層的に
少なくとも２枚隣接して前記環状吹出口と同軸線
上に配置し、上下隣接するガイド間に少なくとも
１つのバブル片膨れ防止用の環状気流圧力調整室
が、前記環状吐出口と同心的に形成してあるた
め、略フイルムネツクイン高さにおいて、上流側
でバブルの半径方向外側へ拡散しようとする冷却
風を環状気流圧力調整室を形成する最下部の前記
円錐台筒型ガイドにより、バブル側へ寄せ集める
ことが出来ると共に、この下部からの冷却風に前
記環状気流圧力調整室内にベンチユリー作用で吸
引される外気が合流することにより、フイルムネ
ツクイン高さにおける溶融状態のバブルを、環状
気流圧力調整室の吐出口からこのバブルに求心的
に吹き付けられる空気流の動圧で、バブル全周に
わたり一様な力で下方から支持出来、且つ充分に
バブルを冷却出来、フイルムネツクイン高さでの
バブルの片膨れを未然に解消し下流側のフロスト
ラインにおいて所望の直径にバブルを膨張成形し
て縦横の延伸率がほゞ同一の偏肉のない所定幅の
フイルムを得ることが出来る。

＜実施例＞ 次に、この考案の代表的な実施例を説明する。

第１図において、１０は、インフレーシヨン成
形装置Ａにおける成形ダイであり、この成形ダイ
１０の溶融樹脂環状吐出口１１の近傍外側に、エ
アリング１２の環状吹出口１３が設けてある。

この吐出口１１から吐出された溶融状態のバブ
ルＢの略フイルムネツクインＮ高さには、このネ
ツクインＮ部分を取り囲むように、３枚の同一形
状の円錐台筒型ガイド１４，１５，１６が、上下
間隔Ｄをおいて階層的にこの吐出口１１と同軸線
上に配列してあり、隣接する円錐台筒型ガイド１
４と１５、１５と１６間に、バブル片膨れ防止用
の環状気流圧力調整室１７，１８が形成されてい
る。

これら円錐台筒型ガイド１４，１５，１６の上
端の口径D₀は、このネツクインＮ部分のバブル
Ｂの外径Ｄより大きく、前記吐出口１１の口径
D₁とほゞ同一寸法としてあり、下部側になるほ
ど口径が大きく全体が円錐台形状の筒にこれらガ
イド１４，１５，１６は形成されている。

前記環状気流圧力調整室１７，１８は、その一
次側は、外気に開口し、外気取入口１９，２０と
してありその二次側である環状の空気吐出口２
１，２２は、バブルＢのネツクインＮ位置に開口
して階層的に配列されている。

この一次側の外気取入口１９，２０は、二次側
の空気吐出口２１，２２より下部側、即ち成形ダ
イ１０の前記環状吐出口１１寄りに位置してい
る。

これら円錐台筒型ガイド１４，１５，１６間の
間隔の調整手段として、エアリング１２の上部に
垂設した数本の支柱２３に上下位置調整で自在
で、かつ任意位置に固定自在なカラー２４が設け
てあり、各円錐台筒型ガイド１４，１５，１６は
その大口径部である下端外周縁でこれらカラー２
４により水平に階層的に支持されている。

＜実施例の作用＞ このように構成する実施例の作用は次の通りで
ある。

フイルムの成形速度、延伸率に応じてカラー２
４の位置を調整し、円錐台筒型ガイド１４，１
５，１６の支柱２３に対する位置を成形条件に応
じてセツトした後、インフレーシヨンフイルム成
形装置Ａを稼動し、その成形ダイ１０から吐出さ
れた溶融状態のバブルＢをエアリング１２の環状
吐出口１３からの冷却風で通常のものと同様に予
備冷却し、そのフイルムネツクインＮ位置に達す
るまでにバブルＢの縦延伸をほゞ完了し、このフ
イルムネツクインＮ位置から半径方向へバブルＢ
を横延伸し、所望直径に成形し、縦横延伸率が略
同一のフイルムとして巻取装置（図示せず）に引
き取る。

この際、前記エアリング１２の環状吐出口１３
から吹き出した冷却風は、軸線方向へ引き取られ
ていくバブルＢの外周に沿いフイルムネツクイン
Ｎ位置に向け下流側へ流動してゆくが、この環状
吐出口１３から遠ざかるに従いバブルＢの外周面
から外側へこの冷却風の流れは拡散する傾向を示
す。

然るに、前記略フイルムネツクインＮ位置に設
けた３枚のテーパ状の円錐台筒型ガイド１４，１
５，１６のうち、最下部にある円錐台筒型ガイド
１６の下端の大径口部により、バブルＢより外側
へ拡散しつつ上昇してきた冷却風は内側へ寄せら
れ、この最下層の円錐台筒型ガイド１６の傾斜テ
ーパ面１６ａに案内されて徐々にバブルＢ側へ寄
せ集められ、略フイルムネツクインＮ位置にある
前記環状の空気吐出口２２，２１を順次通過しつ
つバブルＢを冷却し、上部へ流れて行く。

これら空気吐出口２２，２１を順次通過時に、
冷却風は加速され背圧となり発生するベンチユリ
作用で、外気が前記各外気取入口１９，２０から
各環状気流圧力調整室１７，１８内へ吸引され、
各環状気流圧力調整室１７，１８の天井面及び床
面を形成する円錐台筒型ガイド１４，１５，１６
のテーパ状の傾斜テーパ面にほゞ沿いその空気吐
出口２１，２２に向けて流れ、この環状の空気吐
出口２１，２２全周から一様に求心的に吹出し、
前記バブルＢ側へ寄せ集められてくる下部からの
冷却風とこれら空気吐出口２１，２２位置におい
て合流し、フイルムネツクインＮ位置からフロス
トライン高さにかけて半径方向外側へ急膨張する
バブルＢを、フイルムネツクインＮ位置におい
て、その全周で下側から等しい力で支持し、かつ
フイルムネツクインＮ位置においても効果的にバ
ブルＢを冷却し、バブルＢの片膨れを伴われずに
環状気流圧力調整室１７，１８の上部において一
挙にバブルＢをその内圧で所望通り横延伸し、所
定直径のチユーブ帯を得る。

この最上部の環状の空気吐出口２１全周を出た
空気は、膨張成形されたバブルＢ外周に沿い整流
となり上部へ流れていく。

前記環状空気圧力室１７，１８内の空気の一部
は前記作用中、その一次側１９，２０から外部へ
若干吐出する場合もある。

＜実施例固有の効果＞ 前記実施例は既述したこの考案の効果を奏する
他に次のような固有の効果を奏する。

即ち、前記カラー２４の調整により円錐台筒型
ガイド１４，１５、１６を支柱２３に対して位置
変更自在に設けてあるため、フイルムの成形条件
に応じて環状気流圧力調整室１７，１８の容量を
拡大、縮小でき適正な支持力でフイルムネツクイ
ンＮ位置においてバブルＢ全周を下方から支持で
きる。

前記テーパ状の円錐台筒型ガイド１４，１５，
１６の上端の口径を上位のものほど大きく形成す
れば、フイルムネツクインＮ位置から半径方向外
側へ急膨張するバブルＢの外周面に沿い空気流を
適切に案内できるとともに、各円錐台筒型ガイド
１４，１５，１６の下流側口縁とバブルの付着の
可能性を少なくでき、フイルムの連続成形を保証
できる。

【図面の簡単な説明】

図は、この考案に係わるもので、第１図はこの
実施例の概略図、及び第２図はこの円錐台筒型ガ
イドの平面図である。 図中の主な符号の説明、１４，１５，１６……
円錐台筒型ガイド、１７，１８……環状気流圧力
調整室。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １） 成形ダイの溶融樹脂環状吐出口の近傍外側
   にエアリングの環状吹出口が設けてあるインフ
   レーシヨンフイルム成形装置において、 前記エアリング下流側で略フイルムネツクイ
   ン高さには、上端の口径が前記環状吹出口の口
   径に近い寸法をもち、かつ下部側ほど口径が大
   きい円錐台筒型ガイドを所定間隔をおいて階層
   的に少なくとも２枚隣接して前記環状吐出口と
   同軸線上に配置し、上下隣接するガイド間に少
   なくとも１つのバブル片膨れ防止用の環状気流
   圧力調整室が、前記環状吐出口と同心的に形成
   してあることを特徴とするインフレーシヨンフ
   イルム成形装置。 ２） 前記バブル片膨れ防止用の環状気流圧力調
   整室が２個、上下階層的に配列した３枚の前記
   テーパ状の円錐台筒型ガイドにより形成されて
   いる実用新案登録請求の範囲第１項記載のイン
   フレーシヨンフイルム成形装置。