JPH0517260B2 - - Google Patents
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- JPH0517260B2 JPH0517260B2 JP58075982A JP7598283A JPH0517260B2 JP H0517260 B2 JPH0517260 B2 JP H0517260B2 JP 58075982 A JP58075982 A JP 58075982A JP 7598283 A JP7598283 A JP 7598283A JP H0517260 B2 JPH0517260 B2 JP H0517260B2
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- fibers
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- polyester resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は導電性ポリエステル樹脂組成物に関す
るものである。ポリエステル樹脂に金属繊維を混
入して導電性を付与することは従来より行なわれ
ている。 しかしながら、金属繊維をポリエステル樹脂に
混入した場合、ガラス繊維や炭素繊維等、通常ポ
リエステル樹脂の補強材として用いられている繊
維状無機フイラーと比較して補強材としての効果
はほとんど認められず、耐衝撃性の低下も著しい
という欠点があつた。 又、繊維状無機フイラーをポリエステル樹脂に
混入した場合には成形品のウエルドラインに於け
る物性低下が著しく、その結果、成形品のデザイ
ン及び金型設計に多大な制約を受けるという欠点
を有していた。更に成形品の表面平滑性も悪くな
るという問題点もあつた。 本発明者らはかゝる従来技術の有する欠点を改
良すべく鋭意研究した結果、本発明を達成した。
本発明の目的は、導電性、物性及び表面平滑性に
優れた導電性ポリエステル樹脂を提供するにあ
る。 即ち、本発明はポリエステル樹脂に対して、金
属繊維１〜40体積％及びペンダントカルボキシル
基を有するイオン性炭化水素共重合体の金属塩１
〜50体積％を配合することを特徴とする。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に使用するポリエステル樹脂は分子鎖中
にエステル結合部分を有する直鎖状ポリマーであ
ればよく通常ジカルボン酸成分とジオール成分と
の重合反応により得られる。 ジカルボン酸成分としては例えば、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−2.6
−ジカルボン酸、ナフタリン−２，７−ジカルボ
ン酸、ジフエニル−４，４−ジカルボン酸、ジフ
エノキシエタンジカルボン酸、ジフエニルエーテ
ルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、或は、
コハク酸、シユウ酸、アジピン酸、セバシン酸等
の脂肪族ジカルボン酸及びこれらのエステル形成
性誘導体等が挙げられる。 又、ジオール成分としては、例えば、エチレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、トリメチ
レングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、１，１−シクロヘキサンジメタノール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシリレ
ングリコール、２，２−ビスβ−ヒドロキシフエ
ニルプロパン及びこれらのエステル形成性誘導体
等が挙げられる。 特に好ましいポリエステル樹脂として、ジカル
ボン酸成分にテレフタル酸、ジオール成分にエチ
レングリコールを用いたポリエチレンテレフタレ
ート、及びジオール成分を１，４−ブタンジオー
ルとしたポリブチレンテレフタレートが挙げられ
る。 本発明に使用する金属繊維としては、鉄、アル
ミニウム、銅、ニツケル及びこれらの金属の合金
等が挙げられるが、特にアルミニウム、黄銅及び
ステンレス繊維が好適である。金属繊維の形状
は、通常、繊維径５〜150μ、繊維長0.5〜15mmの
ものを用いる。 金属繊維の配合量はポリエステル樹脂に対し
て、１〜40体積％であることが肝要であり、特に
２〜30体積％が好ましい。本発明に於いて体積％
は見掛けの体積ではなく、真の体積を示すもので
ある。 金属繊維の配合量が１体積％未満の場合には導
電性の付与効果が不充分であり、本発明の目的を
達成することができない。又、40体積％を超える
場合には流動性の低下が著しく、射出成形法によ
る成形加工が極めて困難となる。 本発明に使用するイオン性炭化水素共重合体の
金属塩とは、ペンダントカルボキシル基を有する
炭化水素共重合体の金属塩のことであり、例え
ば、カルボキシル基が少なくとも金属イオンによ
つて中和してある炭素数２以上のα−オレフイン
とα，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体との
共重合体の塩類、或は、芳香族オレフインと無水
マレイン酸との共重合体の塩類である。特に好ま
しい金属塩として、ナトリウム塩、カリウム塩及
び亜鉛塩を挙げることができる。 前記炭素数２以上のα−オレフインとしては、
例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペ
ンテン−１、４−メチル−ブテン−１、ペンテン
−１、４−メチル−ペンテン−１等が挙げられ
又、α，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、或はこれらの酸の無水物、又は、
エステル等が挙げられる。 本発明に使用されるイオン性炭化水素共重合体
の金属塩の配合量は１〜50体積％であることが肝
要であり、特に好ましい配合量は５〜40体積％で
ある。 この配合量が１体積％未満の場合には、成形品
に於けるウエルドラインでの強度低下の改善が不
充分であり、更に耐衝撃性や成形品の表面平滑性
が充分とはいえず、本発明の目的を達成すること
ができない。 又、50体積％を超える場合には耐衝撃性を除き
機械的物性の低下が著しい。 ポリエステル樹脂に金属繊維及びイオン性炭化
水素共重合体の金属塩を配合する方法としては最
終成形品に到る任意の段階で上記３成分を均一に
分散できる装置を用いればよく、例えばスクリユ
ー式押出機等を用いて溶融混練してペレツト化す
る方法が挙げられる。 又、成形時ブレンドで直接射出成形を行なつて
もよく結果として最終成形品の段階で上記３成分
が均一に分散した状態の組成物が得られゝばよ
い。 本発明により得られる導電性ポリエステル樹脂
組成物は面発熱体として使用したり、電磁波シー
ルド用素材として各種電子機器の筐体等に使用さ
れる。 以下、実施例にて本発明の更に詳細な説明を行
なう。 実施例１及び比較例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂（カネボウ合
繊(株)製、EFG−６）に繊維径90、μ、繊維長３
mmのアルミニウム繊維（神戸鋳鉄所(株)製KC−メ
タルフアイバ−Ａ−2017）20体積％及びエチレン
メタクリル酸共重合体の亜鉛塩（三井ポリケミカ
ル(株)製、ハイミラン1652）20体積％の割合で配合
し、25mm押出機を用いて、シリンダー温度280℃、
スクリユー回転数120rpm、吐出量140ｇ／minの
運転条件で溶融混練してストランドに押し出し、
ペレタイザーを用いてペレツトを製造した。 次いでこのペレツトを通常実施されているポリ
エチレンテレフタレート樹脂の射出成形条件で射
出成形し物性の測定を行なつた。結果を表−１に
示す。 又、比較のため、エチレン／メタクリル酸共重
合体の亜鉛塩を配合せず、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂80体積％、アルミニウム繊維20体積％
とした場合の結果を比較例１として表−１に併記
する。
るものである。ポリエステル樹脂に金属繊維を混
入して導電性を付与することは従来より行なわれ
ている。 しかしながら、金属繊維をポリエステル樹脂に
混入した場合、ガラス繊維や炭素繊維等、通常ポ
リエステル樹脂の補強材として用いられている繊
維状無機フイラーと比較して補強材としての効果
はほとんど認められず、耐衝撃性の低下も著しい
という欠点があつた。 又、繊維状無機フイラーをポリエステル樹脂に
混入した場合には成形品のウエルドラインに於け
る物性低下が著しく、その結果、成形品のデザイ
ン及び金型設計に多大な制約を受けるという欠点
を有していた。更に成形品の表面平滑性も悪くな
るという問題点もあつた。 本発明者らはかゝる従来技術の有する欠点を改
良すべく鋭意研究した結果、本発明を達成した。
本発明の目的は、導電性、物性及び表面平滑性に
優れた導電性ポリエステル樹脂を提供するにあ
る。 即ち、本発明はポリエステル樹脂に対して、金
属繊維１〜40体積％及びペンダントカルボキシル
基を有するイオン性炭化水素共重合体の金属塩１
〜50体積％を配合することを特徴とする。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に使用するポリエステル樹脂は分子鎖中
にエステル結合部分を有する直鎖状ポリマーであ
ればよく通常ジカルボン酸成分とジオール成分と
の重合反応により得られる。 ジカルボン酸成分としては例えば、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−2.6
−ジカルボン酸、ナフタリン−２，７−ジカルボ
ン酸、ジフエニル−４，４−ジカルボン酸、ジフ
エノキシエタンジカルボン酸、ジフエニルエーテ
ルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、或は、
コハク酸、シユウ酸、アジピン酸、セバシン酸等
の脂肪族ジカルボン酸及びこれらのエステル形成
性誘導体等が挙げられる。 又、ジオール成分としては、例えば、エチレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、トリメチ
レングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、１，１−シクロヘキサンジメタノール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシリレ
ングリコール、２，２−ビスβ−ヒドロキシフエ
ニルプロパン及びこれらのエステル形成性誘導体
等が挙げられる。 特に好ましいポリエステル樹脂として、ジカル
ボン酸成分にテレフタル酸、ジオール成分にエチ
レングリコールを用いたポリエチレンテレフタレ
ート、及びジオール成分を１，４−ブタンジオー
ルとしたポリブチレンテレフタレートが挙げられ
る。 本発明に使用する金属繊維としては、鉄、アル
ミニウム、銅、ニツケル及びこれらの金属の合金
等が挙げられるが、特にアルミニウム、黄銅及び
ステンレス繊維が好適である。金属繊維の形状
は、通常、繊維径５〜150μ、繊維長0.5〜15mmの
ものを用いる。 金属繊維の配合量はポリエステル樹脂に対し
て、１〜40体積％であることが肝要であり、特に
２〜30体積％が好ましい。本発明に於いて体積％
は見掛けの体積ではなく、真の体積を示すもので
ある。 金属繊維の配合量が１体積％未満の場合には導
電性の付与効果が不充分であり、本発明の目的を
達成することができない。又、40体積％を超える
場合には流動性の低下が著しく、射出成形法によ
る成形加工が極めて困難となる。 本発明に使用するイオン性炭化水素共重合体の
金属塩とは、ペンダントカルボキシル基を有する
炭化水素共重合体の金属塩のことであり、例え
ば、カルボキシル基が少なくとも金属イオンによ
つて中和してある炭素数２以上のα−オレフイン
とα，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体との
共重合体の塩類、或は、芳香族オレフインと無水
マレイン酸との共重合体の塩類である。特に好ま
しい金属塩として、ナトリウム塩、カリウム塩及
び亜鉛塩を挙げることができる。 前記炭素数２以上のα−オレフインとしては、
例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペ
ンテン−１、４−メチル−ブテン−１、ペンテン
−１、４−メチル−ペンテン−１等が挙げられ
又、α，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、或はこれらの酸の無水物、又は、
エステル等が挙げられる。 本発明に使用されるイオン性炭化水素共重合体
の金属塩の配合量は１〜50体積％であることが肝
要であり、特に好ましい配合量は５〜40体積％で
ある。 この配合量が１体積％未満の場合には、成形品
に於けるウエルドラインでの強度低下の改善が不
充分であり、更に耐衝撃性や成形品の表面平滑性
が充分とはいえず、本発明の目的を達成すること
ができない。 又、50体積％を超える場合には耐衝撃性を除き
機械的物性の低下が著しい。 ポリエステル樹脂に金属繊維及びイオン性炭化
水素共重合体の金属塩を配合する方法としては最
終成形品に到る任意の段階で上記３成分を均一に
分散できる装置を用いればよく、例えばスクリユ
ー式押出機等を用いて溶融混練してペレツト化す
る方法が挙げられる。 又、成形時ブレンドで直接射出成形を行なつて
もよく結果として最終成形品の段階で上記３成分
が均一に分散した状態の組成物が得られゝばよ
い。 本発明により得られる導電性ポリエステル樹脂
組成物は面発熱体として使用したり、電磁波シー
ルド用素材として各種電子機器の筐体等に使用さ
れる。 以下、実施例にて本発明の更に詳細な説明を行
なう。 実施例１及び比較例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂（カネボウ合
繊(株)製、EFG−６）に繊維径90、μ、繊維長３
mmのアルミニウム繊維（神戸鋳鉄所(株)製KC−メ
タルフアイバ−Ａ−2017）20体積％及びエチレン
メタクリル酸共重合体の亜鉛塩（三井ポリケミカ
ル(株)製、ハイミラン1652）20体積％の割合で配合
し、25mm押出機を用いて、シリンダー温度280℃、
スクリユー回転数120rpm、吐出量140ｇ／minの
運転条件で溶融混練してストランドに押し出し、
ペレタイザーを用いてペレツトを製造した。 次いでこのペレツトを通常実施されているポリ
エチレンテレフタレート樹脂の射出成形条件で射
出成形し物性の測定を行なつた。結果を表−１に
示す。 又、比較のため、エチレン／メタクリル酸共重
合体の亜鉛塩を配合せず、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂80体積％、アルミニウム繊維20体積％
とした場合の結果を比較例１として表−１に併記
する。
【表】
実施例 ２
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラス
チツクス(株)製、ジユラネツクス2011）に対して、
繊維径30μ、繊維長２mmの黄銅繊維（神戸鋳鉄所
(株)製、KC−メタルフアイバー、Ｃ−2600）10体
積％、及びエチレン／メタクリル酸共重合体のナ
トリウム塩（三井ポリケミカル(株)製、ハイミラン
1707）20体積％を配合し、二軸混練機を使用し
て、スクリユー回転数100rpm、吐出量120ｇ／
min、シリンダー温度260℃で溶融混練してスト
ランドに押し出し、ペレタイザーを用いてペレツ
トを製造した。 次いでこのペレツトを通常実施されているポリ
ブチレンテレフタレート樹脂の射出成形条件で射
出成形し、得られた成形品の物性測定を行なつ
た。 結果を表−２に示す。 又、比較のため、エチレン／メタクリル酸共重
合体のナトリウム塩の配合量を55体積％とした以
外は全て上記実施例２と同一の条件で溶融混練及
び射出成形を行なつた場合の結果を比較例２とし
て表−２に併記する。 尚、測定方法は表−１の場合に準じた。
チツクス(株)製、ジユラネツクス2011）に対して、
繊維径30μ、繊維長２mmの黄銅繊維（神戸鋳鉄所
(株)製、KC−メタルフアイバー、Ｃ−2600）10体
積％、及びエチレン／メタクリル酸共重合体のナ
トリウム塩（三井ポリケミカル(株)製、ハイミラン
1707）20体積％を配合し、二軸混練機を使用し
て、スクリユー回転数100rpm、吐出量120ｇ／
min、シリンダー温度260℃で溶融混練してスト
ランドに押し出し、ペレタイザーを用いてペレツ
トを製造した。 次いでこのペレツトを通常実施されているポリ
ブチレンテレフタレート樹脂の射出成形条件で射
出成形し、得られた成形品の物性測定を行なつ
た。 結果を表−２に示す。 又、比較のため、エチレン／メタクリル酸共重
合体のナトリウム塩の配合量を55体積％とした以
外は全て上記実施例２と同一の条件で溶融混練及
び射出成形を行なつた場合の結果を比較例２とし
て表−２に併記する。 尚、測定方法は表−１の場合に準じた。
【表】
実施例３及び比較例３
ポリエチレンテレフタレート樹脂（カネボウ合
繊(株)EFG−６）に対して繊維径8μ、繊維長10mm
のステンレス繊維1.5体積％及びエチレン／メタ
クリル酸共重合体の亜鉛塩（三井ポリケミカル(株)
製、ハイミラン1554）20体積％の割合で配合し、
２軸混練機を用いて、スクリユー回転数80rpm、
吐出量140ｇ／min、シリンダー温度280℃で溶融
混練し、ストランドに押し出し、ペレタイザーを
用いてペレツトを製造した。 次いでこのペレツトを通常実施されているポリ
エチレンテレフタレート樹脂の射出成形条件で射
出成形し、得られた成形品の物性を測定した。 結果を表−３に示す。 又、比較のため、上記実施例３で使用したエチ
レン／メタクリル酸共重合体の亜鉛塩に替え、エ
チレン／ブテン−１共重合体（三井石油化学工業
(株)製、タフマーA4085）を使用する以外は全て実
施例３に同一の条件で溶融混練及び成形を行なつ
た場合の結果を比較例３として表−３に併記す
る。尚測定方法は表−１に準じた。
繊(株)EFG−６）に対して繊維径8μ、繊維長10mm
のステンレス繊維1.5体積％及びエチレン／メタ
クリル酸共重合体の亜鉛塩（三井ポリケミカル(株)
製、ハイミラン1554）20体積％の割合で配合し、
２軸混練機を用いて、スクリユー回転数80rpm、
吐出量140ｇ／min、シリンダー温度280℃で溶融
混練し、ストランドに押し出し、ペレタイザーを
用いてペレツトを製造した。 次いでこのペレツトを通常実施されているポリ
エチレンテレフタレート樹脂の射出成形条件で射
出成形し、得られた成形品の物性を測定した。 結果を表−３に示す。 又、比較のため、上記実施例３で使用したエチ
レン／メタクリル酸共重合体の亜鉛塩に替え、エ
チレン／ブテン−１共重合体（三井石油化学工業
(株)製、タフマーA4085）を使用する以外は全て実
施例３に同一の条件で溶融混練及び成形を行なつ
た場合の結果を比較例３として表−３に併記す
る。尚測定方法は表−１に準じた。
【表】
比較例 ４
実施例１に於けるアルミニウム繊維の配合量を
45体積％とした以外は全て実施例１と同一の条件
で溶融混練及び射出成形を試みたが、ストランド
切れが著しく連続したペレツト化は困難であつ
た。 又、得られたペレツトは、溶融時の流動性が悪
く射出成形法による成形加工は極めて困難であつ
た。
45体積％とした以外は全て実施例１と同一の条件
で溶融混練及び射出成形を試みたが、ストランド
切れが著しく連続したペレツト化は困難であつ
た。 又、得られたペレツトは、溶融時の流動性が悪
く射出成形法による成形加工は極めて困難であつ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル樹脂に対して、金属繊維１〜40
体積％、及びペンダントカルボキシル基を有する
炭化水素共重合体の金属塩１〜50体積％を配合し
てなる導電性ポリエステル樹脂組成物。 ２ ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレ
ート又はポリブチレンテレフタレートである特許
請求の範囲第１項記載の組成物。 ３ 金属繊維がアルミニウム繊維、黄銅繊維又は
ステンレス繊維である特許請求の範囲第１項記載
の組成物。 ４ 金属繊維の配合量が２〜30体積％である特許
請求の範囲第１項記載の組成物。 ５ イオン性炭化水素共重合体の金属塩がナトリ
ウム塩、カリウム塩又は亜鉛塩である特許請求の
範囲第１項記載の組成物。 ６ イオン性炭化水素共重合体の金属塩の配合量
が５〜40体積％である特許請求の範囲第１項記載
の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075982A JPS59202251A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 導電性ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075982A JPS59202251A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 導電性ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202251A JPS59202251A (ja) | 1984-11-16 |
| JPH0517260B2 true JPH0517260B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=13591973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58075982A Granted JPS59202251A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 導電性ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202251A (ja) |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP58075982A patent/JPS59202251A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59202251A (ja) | 1984-11-16 |
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