JPH051727Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH051727Y2 JPH051727Y2 JP1987103293U JP10329387U JPH051727Y2 JP H051727 Y2 JPH051727 Y2 JP H051727Y2 JP 1987103293 U JP1987103293 U JP 1987103293U JP 10329387 U JP10329387 U JP 10329387U JP H051727 Y2 JPH051727 Y2 JP H051727Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- gasket
- cylinder head
- combustion chamber
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は金属製シリンダヘツドガスケツトに係
り、特に所要箇所にシール用のビードを設けた金
属板製シリンダヘツドガスケツトに関する。
り、特に所要箇所にシール用のビードを設けた金
属板製シリンダヘツドガスケツトに関する。
最近、弾性を有する金属板に断面凸状又は段差
状のビードを形成し、このビードにより内燃機関
の、例えばシリンダヘツドとシリンダブロツクと
の接合面を効率よくシールする金属板製シリンダ
ヘツドガスケツトが提案されている。
状のビードを形成し、このビードにより内燃機関
の、例えばシリンダヘツドとシリンダブロツクと
の接合面を効率よくシールする金属板製シリンダ
ヘツドガスケツトが提案されている。
この種のシリンダヘツドガスケツトにおいて
は、機関の燃焼室で発生する高圧燃焼ガスをシー
ルするため、ガスケツトに設けた燃焼室孔の周囲
にビードを突出形成してこの部分を他の部分より
厚く形成して高い面圧を得るよう、種々の提案が
なされている。
は、機関の燃焼室で発生する高圧燃焼ガスをシー
ルするため、ガスケツトに設けた燃焼室孔の周囲
にビードを突出形成してこの部分を他の部分より
厚く形成して高い面圧を得るよう、種々の提案が
なされている。
これら提案の中に、開口部周縁に形成したビー
ドの裏側凹部にゴム等の柔軟物質を充填したもの
（実公昭37−5920号公報参照）、開口部周縁ビード
の裏側凹溝内に硬質材料のリングを埋設したもの
（実開昭57−59249号公報）、開口部周縁ビードの
高さより薄い金属板をビード近傍に積層しビード
の弾性力を長時間保持可能としたもの（実開昭59
−188955号公報参照）、燃焼室孔周縁ビードより
燃焼室孔側の内周縁の片面上にシム板、溶射物等
の厚肉部材を形成して、ガスケツトの燃焼室孔周
縁部と接合面との間隙を減ずるようにしたもの
（実開昭61−14748号公報参照）、ガスケツトの両
面に水孔等の開口部を取巻く環状溝を形成し、こ
の環状溝にシリコン樹脂等のシール剤をコーテイ
ングしたもの、（実開昭60−18247号公報）、ガス
ケツト基板の両面に副板を配設し、この副板の、
ガスケツト基板の水孔の周縁ビードに対応する部
位にゴム部材を付着させ、水の漏洩を防止するよ
うにしたもの（実開昭55−154852号公報参照）な
どがある。
ドの裏側凹部にゴム等の柔軟物質を充填したもの
（実公昭37−5920号公報参照）、開口部周縁ビード
の裏側凹溝内に硬質材料のリングを埋設したもの
（実開昭57−59249号公報）、開口部周縁ビードの
高さより薄い金属板をビード近傍に積層しビード
の弾性力を長時間保持可能としたもの（実開昭59
−188955号公報参照）、燃焼室孔周縁ビードより
燃焼室孔側の内周縁の片面上にシム板、溶射物等
の厚肉部材を形成して、ガスケツトの燃焼室孔周
縁部と接合面との間隙を減ずるようにしたもの
（実開昭61−14748号公報参照）、ガスケツトの両
面に水孔等の開口部を取巻く環状溝を形成し、こ
の環状溝にシリコン樹脂等のシール剤をコーテイ
ングしたもの、（実開昭60−18247号公報）、ガス
ケツト基板の両面に副板を配設し、この副板の、
ガスケツト基板の水孔の周縁ビードに対応する部
位にゴム部材を付着させ、水の漏洩を防止するよ
うにしたもの（実開昭55−154852号公報参照）な
どがある。
上記従来のガスケツトの各例に示すように、開
口部周縁にビードを形成したものは、例えばこれ
をシリンダヘツドとシリンダブロツクとの接合面
に挿入して用いた場合、第７図に示すように、シ
リンダヘツド２０のシリンダブロツク３０に対す
る締めつけによりビード部６が圧縮変形されこの
ビード部のつけ根部分に空間Ｓや面圧の低い部分
が生じる。さらに第６図に示すようなビード６の
近傍にシム板等の厚肉部１０を形成したガスケツ
ト（前掲実開昭61−14748号公報、実開昭59−
188955号公報参照）においては、上記の空間Ｓが
さらに大きくなり、近くに水孔３があると、この
部分に水が侵入して溜り、金属製のガスケツトを
腐食し、その耐久性を低減する。またこの空間の
ため燃焼ガスも水孔の方向に漏洩しやくすなる。
口部周縁にビードを形成したものは、例えばこれ
をシリンダヘツドとシリンダブロツクとの接合面
に挿入して用いた場合、第７図に示すように、シ
リンダヘツド２０のシリンダブロツク３０に対す
る締めつけによりビード部６が圧縮変形されこの
ビード部のつけ根部分に空間Ｓや面圧の低い部分
が生じる。さらに第６図に示すようなビード６の
近傍にシム板等の厚肉部１０を形成したガスケツ
ト（前掲実開昭61−14748号公報、実開昭59−
188955号公報参照）においては、上記の空間Ｓが
さらに大きくなり、近くに水孔３があると、この
部分に水が侵入して溜り、金属製のガスケツトを
腐食し、その耐久性を低減する。またこの空間の
ため燃焼ガスも水孔の方向に漏洩しやくすなる。
本考案は上記の問題点に鑑み、金属製シリンダ
ヘツドガスケツトにおいて、水の浸透による腐食
劣化を防止し、燃焼ガスや水に対するシール性を
向上させようとするものである。
ヘツドガスケツトにおいて、水の浸透による腐食
劣化を防止し、燃焼ガスや水に対するシール性を
向上させようとするものである。
本考案によれば、上記の問題点は、弾性金属板
からなり、燃焼室孔、水孔等の開口部を有し、前
記燃焼室孔の周縁を取巻いてビードを形成し、こ
のビードの前記燃焼室孔側内縁平坦部に厚肉部を
設けたシリンダヘツドガスケツトにおいて、前記
ビードの前記水孔側のつけ根部に前記金属板より
軟質のシール部材を保持させたことを特徴とする
シリンダヘツドガスケツトによつて、解決される
ものとなる。
からなり、燃焼室孔、水孔等の開口部を有し、前
記燃焼室孔の周縁を取巻いてビードを形成し、こ
のビードの前記燃焼室孔側内縁平坦部に厚肉部を
設けたシリンダヘツドガスケツトにおいて、前記
ビードの前記水孔側のつけ根部に前記金属板より
軟質のシール部材を保持させたことを特徴とする
シリンダヘツドガスケツトによつて、解決される
ものとなる。
上記構成の本考案のシリンダヘツドガスケツト
は、エンジンへの装着時シリンダヘツドとシリン
ダブロツクとの間に挿入し、シリンダヘツドをシ
リンダブロツクに対し締めつけ固定すると、ガス
ケツトの燃焼室孔周縁のビードは圧縮変形されこ
の部分に所定の面圧を発生する。この段階でシリ
ンダヘツドはビード部近傍の厚肉部によりそれ以
上の締めつけは阻止され、ビード部の変形は停止
する。この締めつけ状態においてビードのつけ根
部に生じる面圧の低い部分又は空間はこのつけ根
部に保持しているシール部材が塞ぐため、この部
分に水孔から水の侵入するのが阻止される。また
このシール部材は燃焼ガスの漏洩防止の作用もす
る。
は、エンジンへの装着時シリンダヘツドとシリン
ダブロツクとの間に挿入し、シリンダヘツドをシ
リンダブロツクに対し締めつけ固定すると、ガス
ケツトの燃焼室孔周縁のビードは圧縮変形されこ
の部分に所定の面圧を発生する。この段階でシリ
ンダヘツドはビード部近傍の厚肉部によりそれ以
上の締めつけは阻止され、ビード部の変形は停止
する。この締めつけ状態においてビードのつけ根
部に生じる面圧の低い部分又は空間はこのつけ根
部に保持しているシール部材が塞ぐため、この部
分に水孔から水の侵入するのが阻止される。また
このシール部材は燃焼ガスの漏洩防止の作用もす
る。
本考案の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第２図は本考案の実施例の全体を示す平面図
で、シリンダヘツドガスケツト１は弾性の金属
板、例えばステンレスばね鋼板からなり、全体と
して横長の矩形状を呈し、その中央部に各気筒の
シリンダボアに一致する位置に４個の燃焼室孔２
（４気筒機関の場合）が整列形成されている。ガ
スケツト１の両側縁には各燃焼室孔２に対向し
て、冷却水通路に通じる水孔３が設けられ、また
右側端縁部には、潤滑油通路に通じる油孔４が設
けられている。さらにガスケツト１の周縁に沿つ
て適当数のボルト孔５が設けられる。
で、シリンダヘツドガスケツト１は弾性の金属
板、例えばステンレスばね鋼板からなり、全体と
して横長の矩形状を呈し、その中央部に各気筒の
シリンダボアに一致する位置に４個の燃焼室孔２
（４気筒機関の場合）が整列形成されている。ガ
スケツト１の両側縁には各燃焼室孔２に対向し
て、冷却水通路に通じる水孔３が設けられ、また
右側端縁部には、潤滑油通路に通じる油孔４が設
けられている。さらにガスケツト１の周縁に沿つ
て適当数のボルト孔５が設けられる。
前記燃焼室孔２、水孔３、油孔４の周縁にはこ
れを取巻いて環状のビード６，７，８がそれぞれ
形成され、またガスケツト１の全周縁にわたつて
ビード９が形成されている。
れを取巻いて環状のビード６，７，８がそれぞれ
形成され、またガスケツト１の全周縁にわたつて
ビード９が形成されている。
第１図を参照して燃焼室孔周縁ビード６の部分
の構造を説明する。
の構造を説明する。
燃焼孔周縁ビード６は、燃焼室孔２の外側近傍
に、断面半円状に打出し形成される。このビード
６のさらに内側、すなわち燃焼室孔２側の内周縁
平坦面上に、ビード６と同じ側に向けてシム板、
溶射部材等からなる厚肉部材１０が積層固着され
ている。なお、この厚肉部材１０の高さはビード
６の高さより低く構成する。
に、断面半円状に打出し形成される。このビード
６のさらに内側、すなわち燃焼室孔２側の内周縁
平坦面上に、ビード６と同じ側に向けてシム板、
溶射部材等からなる厚肉部材１０が積層固着され
ている。なお、この厚肉部材１０の高さはビード
６の高さより低く構成する。
ビード６の燃焼室孔２とは反対側、すなわち水
孔３側のつけ根部１１には、ガスケツト１を構成
する金属板より軟質のシール部材１２を貼着固定
する。このシール部材１２としては耐熱性の樹脂
を用いる。さらにビード６、厚肉部材１０、シー
ル部材１２にミクロシール材１３を塗布してこれ
らを被覆する。
孔３側のつけ根部１１には、ガスケツト１を構成
する金属板より軟質のシール部材１２を貼着固定
する。このシール部材１２としては耐熱性の樹脂
を用いる。さらにビード６、厚肉部材１０、シー
ル部材１２にミクロシール材１３を塗布してこれ
らを被覆する。
上記のように構成したガスケツト１をエンジン
に装着した状態を説明する。
に装着した状態を説明する。
ガスケツト１をシリンダヘツドとシリンダブロ
ツクとの接合部に挿入し、シリンダヘツドを締め
つけねじにてシリンダブロツクに対し締めつけ
る。ガスケツト１のビード６が圧縮変形し、この
部位に所定の高い面圧が発生する。所定の面圧の
発生した時点でシリンダヘツドの締めつけは厚肉
部１０によつて阻止され、ビード６のこれ以上の
変形はなくなり、また厚肉部１０により燃焼室近
傍のシリンダヘツドとシリンダブロツクとの間の
間隙は塞がれる。一方、ビード６の変形により、
そのつけ根部１１には空間や面圧の低い部分が生
じるが、この空間はシール部材１２によつて塞が
れ、そのため、この空間に侵入しようとする水孔
３からの水は阻止される。したがつて、ガスケツ
ト１の使用時にビード６のつけ根付近に水が溜る
ことがなく金属の腐食劣化は防止され、ガスケツ
ト１の耐用寿命は増大する。またこのシール部材
１２は燃焼ガスの漏洩防止にも役立ち、高圧ガス
に対するシール性はさらに向上するものとなる。
ツクとの接合部に挿入し、シリンダヘツドを締め
つけねじにてシリンダブロツクに対し締めつけ
る。ガスケツト１のビード６が圧縮変形し、この
部位に所定の高い面圧が発生する。所定の面圧の
発生した時点でシリンダヘツドの締めつけは厚肉
部１０によつて阻止され、ビード６のこれ以上の
変形はなくなり、また厚肉部１０により燃焼室近
傍のシリンダヘツドとシリンダブロツクとの間の
間隙は塞がれる。一方、ビード６の変形により、
そのつけ根部１１には空間や面圧の低い部分が生
じるが、この空間はシール部材１２によつて塞が
れ、そのため、この空間に侵入しようとする水孔
３からの水は阻止される。したがつて、ガスケツ
ト１の使用時にビード６のつけ根付近に水が溜る
ことがなく金属の腐食劣化は防止され、ガスケツ
ト１の耐用寿命は増大する。またこのシール部材
１２は燃焼ガスの漏洩防止にも役立ち、高圧ガス
に対するシール性はさらに向上するものとなる。
第３図は本考案の第２実施例を示す。本実施例
は、シール部材として特に現場成形ガスケツト１
４（FIPGと略称する）を用いたものである。
FIPGは、紙、コルク、ゴム等の成形ガスケツト
に対し、液状ガスケツトの分類に属し、一般的に
は常温加硫型シリコンゴムシール剤を指すもので
ある。
は、シール部材として特に現場成形ガスケツト１
４（FIPGと略称する）を用いたものである。
FIPGは、紙、コルク、ゴム等の成形ガスケツト
に対し、液状ガスケツトの分類に属し、一般的に
は常温加硫型シリコンゴムシール剤を指すもので
ある。
本実施例は前記のようなシール部材１４を用い
ることにより、さらに大きなシール効果が期待で
き、またこのシール部材１４により現場施工が可
能となり複雑な形状の個所にこのシール部材を適
用することができる。
ることにより、さらに大きなシール効果が期待で
き、またこのシール部材１４により現場施工が可
能となり複雑な形状の個所にこのシール部材を適
用することができる。
第４図は本考案の第３実施例を示す。本実施例
はシール部材として特にＯリング１５を用いたも
のである。
はシール部材として特にＯリング１５を用いたも
のである。
第５図は本考案の第４実施例を示す。
本実施例は、ビート６のつけ根部１１に特に凹
溝１６を設け、シール部材１７をこの凹溝１６内
に収容保持させ、さらにその外側のガスケツト下
面側にシール部材１８を取付けたものである。こ
のような構成とすることにより、つけ根部のシー
ル部材１７の保持は確実となり、また水やガスに
対するシール性は格段に向上する。
溝１６を設け、シール部材１７をこの凹溝１６内
に収容保持させ、さらにその外側のガスケツト下
面側にシール部材１８を取付けたものである。こ
のような構成とすることにより、つけ根部のシー
ル部材１７の保持は確実となり、また水やガスに
対するシール性は格段に向上する。
なおシール部材としては、ゴムや樹脂の他に、
アスベストシートのような無機材料を用いること
もできる。
アスベストシートのような無機材料を用いること
もできる。
本考案は以上のような構成、作用を有するた
め、金属製シリンダヘツドガスケツトが水の浸透
により腐食劣化するのが防止され、また燃焼ガ
ス、水に対するシール性を大幅に向上することが
できる。さらにビードつけ根部が腐食することが
ないので、この部分が使用時応力により割れるこ
とが防止できる。
め、金属製シリンダヘツドガスケツトが水の浸透
により腐食劣化するのが防止され、また燃焼ガ
ス、水に対するシール性を大幅に向上することが
できる。さらにビードつけ根部が腐食することが
ないので、この部分が使用時応力により割れるこ
とが防止できる。
第１図は本考案の第１実施例の要部を拡大して
示す、第２図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第２図は
同上実施例の全体を示す平面図、第３図は本考案
の第２実施例の要部拡大断面図、第４図は同上第
３実施例の要部拡大断面図、第５図は同上第４実
施例の要部拡大断面図、第６図は従来のシリンダ
ヘツドガスケツトの一例を示す要部拡大断面図、
第７図は同上従来例の使用時の状態を示す断面図
である。 １……シリンダヘツドガスケツト、２……燃焼
室孔、３……水孔、６……燃焼室孔周縁ビード、
１０……厚肉部材、１１……ビードつけ根部、１
２……シール部材、１４……現場成形ガスケツ
ト、１５……Ｏリング、１６……凹溝、１７，１
８……シール部材。
示す、第２図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第２図は
同上実施例の全体を示す平面図、第３図は本考案
の第２実施例の要部拡大断面図、第４図は同上第
３実施例の要部拡大断面図、第５図は同上第４実
施例の要部拡大断面図、第６図は従来のシリンダ
ヘツドガスケツトの一例を示す要部拡大断面図、
第７図は同上従来例の使用時の状態を示す断面図
である。 １……シリンダヘツドガスケツト、２……燃焼
室孔、３……水孔、６……燃焼室孔周縁ビード、
１０……厚肉部材、１１……ビードつけ根部、１
２……シール部材、１４……現場成形ガスケツ
ト、１５……Ｏリング、１６……凹溝、１７，１
８……シール部材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 弾性金属板からなり、燃焼室孔、水孔等の開
口部を有し、前記燃焼室孔の周縁を取巻いてビ
ードを形成し、前記ビードの前記燃焼室孔側内
縁平坦部に厚肉部を設けたシリンダヘツドガス
ケツトにおいて、前記ビードの前記水孔側のつ
け根部に前記金属板より軟質のシール部材を保
持させたことを特徴とするシリンダヘツドガス
ケツト。 ２ 前記つけ根部に凹溝を形成しこの凹溝内に前
記シール部材を収容保持させた実用新案登録請
求の範囲第１項記載のシリンダヘツドガスケツ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987103293U JPH051727Y2 (ja) | 1987-07-07 | 1987-07-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987103293U JPH051727Y2 (ja) | 1987-07-07 | 1987-07-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS648556U JPS648556U (ja) | 1989-01-18 |
| JPH051727Y2 true JPH051727Y2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=31333991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987103293U Expired - Lifetime JPH051727Y2 (ja) | 1987-07-07 | 1987-07-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051727Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69209009T2 (de) * | 1991-11-25 | 1996-08-29 | Taiho Kogyo Co Ltd | Metalldichtung |
| JP5143888B2 (ja) * | 2009-12-08 | 2013-02-13 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | 軸受パッキン |
| JP5136808B2 (ja) * | 2010-06-23 | 2013-02-06 | 日本ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケットとその製造方法 |
| JP5955511B2 (ja) * | 2011-05-12 | 2016-07-20 | トヨタ自動車株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58123963U (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-23 | トヨタ自動車株式会社 | ガスケツト |
| JPS59150962U (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-09 | 日本ラインツ株式会社 | シリンダヘツドガスケツト |
-
1987
- 1987-07-07 JP JP1987103293U patent/JPH051727Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS648556U (ja) | 1989-01-18 |
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