JPH051730Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、内燃機関のシリンダヘツドとシリン
ダブロツクとの間に配置されるシリンダヘツドガ
スケツトの係り、特に金属製の単板構造のガスケ
ツトに係る。

従来の技術 金属板製のシリンダヘツドガスケツト、所謂金
属ガスケツトとしては、ビードを有する一枚の金
属薄板により構成された単板構造のものが既に知
られており、これは例えば特開昭61−255253号公
報に示されている。

金属ガスケツトは、燃焼室開口周りに断面形状
が半円状のばね性を備えたビードを有し、シリン
ダヘツドとシリンダブロツクとを締結するボルト
より締結力を及ぼされることにより前記ビードを
弾性変形され、このビードの弾性変形による復元
力によつてシリンダヘツドとシリンダブロツクの
各々の接合面に密着して燃焼室のシール作用を行
うようになつている。

考案が解決しようとする問題点 シリンダヘツドガスケツトとして用いられる金
属ガスケツトは、一般に0.2〜0.4mm程度の板厚を
有するばね鋼板、ステンレス鋼板等により構成さ
れ、この鋼板に設けられるビードの高さが大きい
ほど締結時にビードが大きく弾性変形して大きい
復元力、即ちシール力を生じるが、しかし一般
に、成形性からして0.2〜0.3mm程度のビード高さ
を得るのがせいぜいであり、しかもビードは締結
時に一部塑性変形することから、ビードの有効高
さは、極く小さく、このため一枚のガスケツトで
は充分なシール力が得られず、適用内燃機関が限
定される。

また内燃機関の小型軽量化に伴ないシリンダヘ
ツドの剛性が低下する傾向があり、シリンダヘツ
ドの剛性が充分でないと、シリンダヘツドはボル
トによるシリンダブロツクとの締結時にボルト周
りの局部的な圧縮変形により燃焼室周りにてガス
ケツトより離れる方向へ浮上がり変形し、このた
めガスケツトのビードが充分に弾性変形されず、
一枚のガスケツトでは燃焼室の高圧燃焼ガスのシ
ールが不充分になり、充分なシール性を得るため
にはガスケツトを数枚重合せて使用しなければな
らない。

本考案は、一枚のガスケツトであつても充分な
シール性を得ることができ、燃焼室の高圧燃焼ガ
スの漏れを確実に回避することができる改良され
た金属製シリンダヘツドガスケツトを提供するこ
とを目的としている。

問題点を解決するための手段 上述の如き目的は、本考案によれば、燃焼室開
口周りに環状のビードを有する金属製シリンダヘ
ツドガスケツトに於て、ボルト通し孔が前記燃焼
室開口へ向けて拡大されている如き金属製シリン
ダヘツドガスケツトによつて達成される。

考案の作用及び効果 上述の如き構成によれば、シリンダヘツドとシ
リンダブロツクとを互いに締結するボルトの燃焼
室開口側にてガスケツトが欠損していることにな
つてこの部分のシリンダヘツドが局部的に圧縮変
形することが回避され、またガスケツトには前記
ボルトよる締結力が前記ボルト通し孔の周縁部よ
り作用することからガスケツトに対するボルト締
結力の作用位置が燃焼室開口に近い側に移行し、
これらのことから燃焼室開口周りにあるビードに
対し充分な面圧が作用するようになつてビードが
圧縮方向に充分に弾性変形し、この弾性変形から
一枚のガスケツトであつても充分なシール力が得
られるようになり、燃焼室の高圧燃焼ガスの漏れ
が確実に回避されるようになる。

実施例 以下に添付の図を参照して本考案を実施例につ
いて詳細に説明する。

第１図及び第２図は本考案による金属製シリン
ダヘツドガスケツトの一つの実施例を示してい
る。図に於て、１０はシリンダヘツドガスケツト
を示しており、シリンダヘツドガスケツト１０は
0.2〜0.4mm程度の厚さを有するステンレス鋼板或
いはばね鋼板の如く適度のばね性を備えた鋼板よ
り構成され、これには燃焼室開口１２、冷却水通
路用開口１４、潤滑油通路用開口１６、ボルト通
し孔１８ａ，１８ｂが各々設けられている。燃焼
室開口１２の周りにはこれと同心に平面形状が円
滑状であつて断面形状が半円状のビード２０がプ
レス等より成形されている。

ボルト通し孔１８ａはガスケツト１０の四隅
に、これに対しボルト通し孔１８ｂは互いに隣接
する燃焼室開口１２間の両側に各々設けられてお
り、各々燃焼室開口１２へ向けて長孔状に拡大さ
れている。ボルト通し孔１８ａ，１８ｂの拡大方
向はボルト通し孔中心より隣接する燃焼室開口１
２の中心へ向かう方向であり、ガスケツト１０の
四隅にある、謂ゆる端部ボルト通し孔１８ａはそ
の拡大部２２が燃焼室開口１２へ向うに従い幅狭
になつていることにより水滴状の開口形状をなし
ている。燃焼室開口間の側部にある、謂ゆる中間
ボルト通し孔１８ｂの拡大部２４は互いに隣接す
る二つの燃焼室開口１２の各々の中心部へ向けて
延長すべく二股状になつている。

中間ボルト通し孔１８ｂの拡大部２４の先端と
ビード２０との間との間隙Ａは端部ボルト通し孔
１８ａの拡大部２２の先端とビード２０との間の
間隙Ｂより小さくなつている。即ち、中間ボルト
通し孔１８の拡大部２４が端部ボルト通し孔１８
の拡大部２２より大きくなつている。

第２図は第１図に示されたガスケツト１０をシ
リンダヘツドＨとシリンダブロツクＢとの間に取
付けた状態を示している。シリンダヘツドＨとシ
リンダブロツクＢとはガスケツト１０のボルト通
し孔１８ａ及び１８ｂを貫通して設けられた締結
ボルト３０によつてガスケツト１０を挾んだ状態
にて締結される。締結ボルト３０による締結力は
ガスケツト１０に作用し、これによつてビード２
０はシリンダヘツドＨとシリンダブロツクＢとの
間に挾まれた状態にて圧縮方向に弾性変形し、そ
の反撥力よりシール力を生じる。ガスケツト１０
は拡大部２２或いは２４によつて締結ボルト３０
の燃焼室開口１２の側を欠損されており、これに
よりこの部分に於けるシリンダヘツドＨが局部的
に圧縮変形することが回避され、そしてガスケツ
ト１０には締結ボルト３０による締結力がボルト
通し孔１８ａ，１８ｂの拡大部２２，２４の周縁
部Ｅより作用するようになつてガスケツト４に対
するボルト締結力の作用位置がビード２０に近い
位置に位置するようになり、またビード２０の相
対高さが前記欠損によつて増大されたことにな
り、これらのことからビード２０に対し充分な面
圧が作用するようになり、ビード２０が圧縮方向
に充分に弾性変形し、この弾性変形から充分なシ
ール力が得られるようになる。

ボルト通い孔１８ａと１８ｂとに通される締結
ボルト３０の締結力が各部で同一であるとする
と、端部ボルト通し孔１８に通された締結ボルト
と中間ボルト通し孔１８ｂに通された締結ボルト
ではガスケツト１０のビード２０を締付ける荷重
は互に異なり、燃焼室間のビード２０の締付け力
が弱くなる。このことに鑑みてビード２０に作用
する締付け力が各部で均一になるように、上述の
如くボルト通し孔１８ａ，１８ｂの拡大部２２，
２４の大きさが互いに異つていて前記間隙Ａが前
記間隙Ｂより小さく設定されている。これにより
締結力の補償がなされる。尚、拡大部２２或いは
２４には、更に締付け力補償用の所定の厚さを有
する調整シム２６が配置されてもよい。

上述の如く、ガスケツト１０のビード２０に作
用する締付け力は拡大部２２或いは２４の大き
さ、またこれら拡大部２２或いは２４に配置され
る調整シム２６の厚さにより自由に修正すること
が可能になり、これらの設定によつてビード２０
に作用する締付け力を各部に於て適宜に調整する
ことが可能になり、これにより所要のシール性が
得られるようになる。

以上に於ては、本考案を特定の実施例について
詳細に説明したが、本考案は、これに限定される
ものではなく、本考案の範囲内にて種々の実施例
が可能であることは当業者にとつて明らかであろ
う。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による金属製シリンダヘツドガ
スケツトの一つの実施例を示す平面図、第２図は
第１図に示された本考案による金属製シリンダヘ
ツドガスケツトの取付け状態を示す拡大縦断面
図、第３図は本考案による金属製シリンダヘツド
ガスケツトの他の一つの実施例をその取付け状態
について示す拡大縦断面図である。 １０……シリンダヘツドガスケツト、１２……
燃焼室開口、１４……冷却水通路用開口、１６…
…潤滑油通路用開口、１８ａ……端部ボルト通し
孔、１８ｂ……中間ボルト通し孔、２０……ビー
ド、２２，２４……拡大部、２６……調整用シ
ム、３０……締結ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃焼室開口周りに環状のビードを有する金属製
   シリンダヘツドガスケツトに於て、ボルト通し孔
   が前記燃焼室開口へ向けて拡大されていることを
   特徴とする金属製シリンダヘツドガスケツト。