JPH051731Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、内燃機関のシリンダヘツドとシリン
ダブロツクとの間に配置されるシリンダヘツドガ
スケツトに係り、特に金属製の積層多板構造のガ
スケツトに係る。

従来の技術 金属板製のシリンダヘツドガスケツト、所謂金
属ガスケツトとしては、単板構造のものと積層多
板構造のものとが既に種々提案されており、これ
らは例えば、実開昭58−51040号、特開昭61−
255251号、特開昭61−255253号の各公報に示され
ている。

金属ガスケツトは、燃焼室開口周りにビードを
有し、シリンダヘツドとシリンダブロツクとを締
結するボルトにより締結力を及ぼされることによ
り前記ビードを弾性変形され、基本的にはこのビ
ードの弾性変形による復元力によつてシリンダヘ
ツドとシリンダブロツクの各々の接合面に密着し
て燃焼室のシール作用を行うようになつている。

燃焼室周りにて、より確実なシール効果を得る
ために、即ち燃焼室の高圧燃焼ガスの漏れをより
確実に回避するために、ガスケツトの燃焼室開口
周りにグロメツト或いは環状シムの如き厚さ増大
用の副板を設けて燃焼室開口周りに於けるガスケ
ツトの接合面圧を高めることが行われている。

考案が解決しようとする問題点 ガスケツトの接合面圧を高めるに必要な厚さ増
大量は50〜100μ程度の極く僅かな量であるが、
しかし従来は、この僅かな厚さ増大のためにグロ
メツトを装着するか、或いはシム板を一枚追加し
ており、このため部品点数及び組付け工数が増大
し、また厚さ増大用副板は50〜100μ程度の極薄
板であるために、これの強度及び耐熱性が充分に
得られず、適用内燃機関が限定されている。

単板構造のガスケツトにはビードより燃焼室開
口の側にエンボス加工等によりガスケツト自体に
隆起部が設けられ、この隆起部によりガスケツト
の燃焼室開口周りの板厚を見掛け上、大きくして
燃焼室開口周りにて高い接合面圧が得られるよう
にしたものがあるが、しかしビードは適度な弾性
を備えていることを要求されることから、ガスケ
ツトはばね鋼板或いはステンレス鋼板の如き適度
の弾性を有する金属板により構成され、このため
ガスケツト自体に隆起部が設けられてもこの隆起
部が充分な剛性を備えず、この隆起部はビードと
等価なものになり、この隆起部によつては接合面
圧を充分に高めることが難しい。またこれでは材
質から隆起部に亀裂が生じ易い。

本考案は、燃焼室開口周りにてガスケツトの接
合面圧を充分に高めることができ、しかも締付け
時に於けるビードの弾性変形量を適切に制御する
ことができ、燃焼室の高圧燃焼ガスに対するシー
ル性及び耐久性に優れた金属製積層シリンダヘツ
ドガスケツトを提供することを目的としている。

問題点を解決するための手段 上述の如き目的は、本考案によれば、所定の厚
さを有する中間金属板と、前記中間金属板の両側
に各々重ね合わされて配置され燃焼室開口周りに
環状のビードを有する二枚の金属薄板とを有し、
前記中間金属板には自身の燃焼室開口の周縁に沿
つて塑性変形による隆起部が設けられていること
を特徴とする金属製積層シリンダヘツドガスケツ
トによつて達成される。

考案の作用及び効果 上述の如き構成によれば、中間金属板に設けら
れた隆起部によりガスケツトの燃焼室開口周りの
板厚が見かけ上、大きくなり、中間金属板はビー
ドを設けられる金属薄板とは別体のものであるか
ら、これは所要の板厚を有する圧延鋼板など、適
度の剛性を有する金属板により構成されてよく、
このことから隆起部は加工硬化と相俟つて所要の
剛性を備えるようになり、該隆起部はガスケツト
締結時に於ても弾性変形せずに板厚増大部として
有効に作用し、これにより部品点数及び組付け工
数の増大を招くことなく燃焼室開口周りに於ける
ガスケツトの接合面圧が充分に高くなり、燃焼室
の高圧燃焼ガスのシールが確実に行われるように
なる。

前記隆起部はガスケツトの締結時に於ても消滅
することがないから、該隆起部は金属薄板に設け
られているビードの圧縮変形量を制限してビード
の過剰変形による圧壊を回避するようになり、こ
のことからガスケツトの耐久性が向上するように
なる。

実施例 以下に添付の図を参照して本考案を実施例につ
いて詳細に説明する。

第１図乃至第３図は本考案による金属製積層シ
リンダヘツドガスケツトの一つの実施例を示して
いる。図に於て、１０はシリンダヘツドガスケツ
トを示しており、シリンダヘツドガスケツト１０
は、中間金属板１２と、中間金属板１２の両側に
各々重合せられて配置された二枚の金属薄板１４
及び１６とを有し、これらには、燃焼室開口１
８、冷却水通路用開口２０、潤滑油通路用開口２
２、ボルト通し孔２４が設けられている。尚、中
間金属板１２と金属薄板１４，１６は適当な箇所
をスポツト溶接されることにより互いに連結され
ていてよい。

中間金属板１２は、ガスケツト１０全体の厚さ
増大のために設けられ、これは0.6〜0.9mm程度の
所要の厚さを有し、冷間圧延鋼板或いはこれと類
似の鋼板により構成されている。

金属薄板１２及び１４は、各々0.2〜0.4mm程度
の厚さを有するステンレス鋼板或いはばね鋼板の
如く適度のばね性を有する鋼板により達成され、
燃焼室開口１８ｂ，１８ｃの周りにこれと同心に
平面形状が円環状であつて断面形状が半円状のビ
ード２６及び２８を有している。図示の実施例に
於ては、金属薄板１２のビード２６と金属薄板１
６のビード２８は中間金属板１２の両側にあつて
互に同方向に突出し、金属薄板１４はその一般平
面にて中間金属板１２の図にて上面に接合し、金
属薄板１６はビード２８の頂面部にて中間金属板
１２の図にて下面に接合するようになつている
が、このことは特に特定されず、その反対であつ
ても、或いはビード２６と２８の突出方向が互に
相反していて金属薄板１４及び１６は共に各々の
一般平面にて中間金属板１２の図にて上下両面に
接合しても或いはビード２６及び２８の各々の頂
面部にて中間金属板１２の図にて上下両面に接合
するようになつていてもよく、これらのことはシ
リンダヘツド及びシリンダブロツクのガスケツト
接合面の表面粗さ等に応じて適宜に決められれば
よい。

中間金属板１２には燃焼室開口１８ａの周縁に
沿つて隆起部３０が形成されている。隆起部３０
はビード２６及び２８より燃焼室開口１８の側に
て燃焼室開口１８と同心に円環状に結成されてい
る。隆起部３０は、プレス加工或いはローラがけ
等による塑性変形加工により中間金属板１２の一
方の面部に溝３２が成形されることに伴ないその
溝３２の両側に塑性流動によつて肉部が盛上がる
ことにより創成されており、この隆起部３０は互
いに同心の二重の輪になる。隆起部３０は、盛上
がり肉部を、第４図に示されている如く、平押し
工具５０により圧縮されてその尖つた頂部を、第
５図に示されている如く、偏平にされることによ
り最終成形され、その高さは50〜100μ程度に設
定されている。

第６図は第１図乃至第３図に示されたシリンダ
ヘツドガスケツトをシリンダヘツドＨとシリンダ
ブロツクＢとの間に取付けた状態を示している。
図示されていない締結ボルトによつてシリンダヘ
ツドＨとシリンダブロツクＢとがシリンダヘツド
ガスケツト１０を挾んだ状態にて締結されると、
そのボルトによる締結力がシリンダヘツドガスケ
ツト１０に作用し、これによつて金属薄板１４の
ビード２６はシリンダヘツドＨと中間金属板１２
との間に挾まれた状態にて圧縮方向に弾性変形
し、また金属薄板１６のビード２８はシリンダブ
ロツクＢと中間金属板１２との間に挾まれた状態
にて圧縮方向に弾性変形し、隆起部３０が金属薄
板１４及び１６と共にシリンダヘツドＨとシリン
ダブロツクＢの間に挾まれて金属薄板１６を介し
てシリンダブロツクＢに対し押付けられることに
より中間板１２は隆起部３０とは反対の側に変形
を生じて塑性流動による隆起部３４を創成するよ
うになる。

上述の如く、中間板１２の両側に隆起部３０及
び３４が設けられることにより、ガスケツト１０
の燃焼室開口周りの板厚が見掛け上、増大し、こ
の部分に於けるガスケツト１０の接合面圧が上昇
するようになつて燃焼室Ｃの高圧燃焼ガスがシリ
ンダヘツドＨとシリンダブロツクＢとの接合部よ
り外部へ漏洩することが確実に防止されるように
なる。また隆起部３０及び３４は各々金属薄板１
４及び１６のビード２６及び２８の圧縮変形量を
制限し、これが完全に圧壊することを防止する。

第７図は本考案による金属製積層シリンダヘツ
ドガスケツトの他の一つの実施例を示している。
尚、第７図に於て第３図に対応する部分は第３図
に付した符号と同一の符号により示されている。

かかる実施例に於ては、中間金属板１２に対す
る溝３２の加工時に溝３２の両側に塑性流量に得
られる隆起部３０以外に溝３２とは反対に側に隆
起部３６が突出形成されている。この加工は、例
えば第８図に示されている如く、溝加工工具５２
による溝加工時に於て中間金属板１２を保持する
基盤５４に溝加工工具５２と対応して窪み５６が
設けられていればよい。

尚、この場合は、隆起部３０の高さと隆起部３
６の高さとの合計が50〜100μ程度であればよい。

この実施例に於ても、隆起部３０及び３６が
各々上述の実施例と同様にガスケツト１０の燃焼
室開口周りの板厚を見掛け上、増大すべく作用
し、これによりこの実施例に於ても上述の実施例
と同様の効果が得られる。

以上に於ては、本考案を特定の実施例について
詳細に説明したが、本考案は、これらに限定され
るものではなく、本考案の範囲内にて種々の実施
例が可能であることは当業者にとつて明らかであ
ろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による金属製積層シリンダヘツ
ドガスケツトの一つの実施例を示す平面図、第２
図は第１図に締された金属製積層シリンダヘツド
ガスケツトの側面図、第３図は第１図の線−
に沿う拡大縦断面図、第４図及び第５図は本考案
による金属積層シリンダヘツドガスケツトの中間
金属板に設けられる隆起部の加工工程例を示す拡
大縦断面図、第６図は第１図乃至第３図に示され
たガスケツトの取付状態を示す拡大縦断面図、第
７図は本考案による金属製積層シリンダヘツドガ
スケツトの他の一つの実施例をその要部について
示す拡大縦断面図、第８図は第７図に示されたシ
リンダヘツドガスケツトの中間金属板に設けられ
る隆起部の加工工程例を示す拡大縦断面図であ
る。 １０……シリンダヘツドガスケツト、１２……
中間金属板、１４，１６……金属薄板、１８……
燃焼室開口、２０……冷却水通路用開口、２２…
…潤滑油通路用開口、２４……ボルト通し孔、２
６，２８……ビード、３０……隆起部、３２……
溝、３４，３６……隆起部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定の厚さを有する中間金属板と、前記中間金
   属板の両側に各々重ね合わされて配置され燃焼室
   開口周りに環状のビードを有する二枚の金属薄板
   とを有し、前記中間金属板には自身の燃焼室開口
   の周縁に沿つて塑性変形による隆起部が設けられ
   ていることを特徴とする金属製積層シリンダヘツ
   ドガスケツト。