JPH05174363A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH05174363A JPH05174363A JP33897291A JP33897291A JPH05174363A JP H05174363 A JPH05174363 A JP H05174363A JP 33897291 A JP33897291 A JP 33897291A JP 33897291 A JP33897291 A JP 33897291A JP H05174363 A JPH05174363 A JP H05174363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- carbon black
- magnetic layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁性層が磨耗されにくく、且つ環境の変化に
対して耐久性に優れた磁気記録媒体の提供。 【構成】 本発明の磁気記録媒体は、磁性粉末および結
合剤を含む磁性層を基体上に設けてなる磁気記録媒体に
おいて、上記磁性層が下記成分（１）、（２）及び
（３）を含有することを特徴とする。 （１）平均単一粒径が２５〜１３０ｎｍで、且つ吸油量
が３００〜５５０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック。 （２）平均単一粒径が３００〜１０００ｎｍのカーボン
ブラック。 （３）融点（ｍｐ）が３０℃以下の高級脂肪酸及び脂肪
酸エステルから選ばれる少なくとも一種。
対して耐久性に優れた磁気記録媒体の提供。 【構成】 本発明の磁気記録媒体は、磁性粉末および結
合剤を含む磁性層を基体上に設けてなる磁気記録媒体に
おいて、上記磁性層が下記成分（１）、（２）及び
（３）を含有することを特徴とする。 （１）平均単一粒径が２５〜１３０ｎｍで、且つ吸油量
が３００〜５５０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック。 （２）平均単一粒径が３００〜１０００ｎｍのカーボン
ブラック。 （３）融点（ｍｐ）が３０℃以下の高級脂肪酸及び脂肪
酸エステルから選ばれる少なくとも一種。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体、詳しく
は、特に耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。
は、特に耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気記
録媒体は、一般にポリエステルフィルムなどの非磁性支
持体上に、磁性粉末、結合剤樹脂（バインダー）、有機
溶剤及びその他の必要成分からなる磁性塗料を塗着して
作られるが、中でもフロッピーディスクは、記録再生時
に磁気ヘッドやジャケットライナー等と激しく摺接する
ために、磁性層が磨耗されやすいので、磁性層の磨耗が
少なくて耐久性に優れたものが要求される。
録媒体は、一般にポリエステルフィルムなどの非磁性支
持体上に、磁性粉末、結合剤樹脂（バインダー）、有機
溶剤及びその他の必要成分からなる磁性塗料を塗着して
作られるが、中でもフロッピーディスクは、記録再生時
に磁気ヘッドやジャケットライナー等と激しく摺接する
ために、磁性層が磨耗されやすいので、磁性層の磨耗が
少なくて耐久性に優れたものが要求される。
【０００３】このため、磁性層の耐磨耗性を改善する一
方策として、磁性層中に種々の潤滑剤を混入することが
行われている。従来から使用されている潤滑剤として
は、例えば、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、
流動パラフィン及びワックス等の潤滑剤がある。
方策として、磁性層中に種々の潤滑剤を混入することが
行われている。従来から使用されている潤滑剤として
は、例えば、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、
流動パラフィン及びワックス等の潤滑剤がある。
【０００４】しかしながら、これらの潤滑剤は、性能
面、特に耐久性の持続の面では充分とは言い難いもので
ある。
面、特に耐久性の持続の面では充分とは言い難いもので
ある。
【０００５】また、最近は、種々の環境下で磁気記録媒
体が使用される機会が増加しているので、特に環境の変
化に対して耐久性にすぐれる磁気記録媒体の開発が切望
されている。
体が使用される機会が増加しているので、特に環境の変
化に対して耐久性にすぐれる磁気記録媒体の開発が切望
されている。
【０００６】従って、本発明の目的は、磁性層が磨耗さ
れにくく、且つ環境の変化に対して耐久性に優れた磁気
記録媒体を提供することにある。
れにくく、且つ環境の変化に対して耐久性に優れた磁気
記録媒体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、磁性粉末および結合剤を含む磁性層を基体上
に設けてなる磁気記録媒体において、上記磁性層が下記
成分（１）、（２）及び（３）を含有することを特徴と
する磁気記録媒体が上記目的を達成し得ることを見出し
本発明を完成した。 （１）平均単一粒径が２５〜１３０ｎｍで、且つ吸油量
が３００〜５５０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック。 （２）平均単一粒径が３００〜１０００ｎｍのカーボン
ブラック。 （３）融点（ｍｐ）が３０℃以下の高級脂肪酸及び脂肪
酸エステルから選ばれる少なくとも一種。
した結果、磁性粉末および結合剤を含む磁性層を基体上
に設けてなる磁気記録媒体において、上記磁性層が下記
成分（１）、（２）及び（３）を含有することを特徴と
する磁気記録媒体が上記目的を達成し得ることを見出し
本発明を完成した。 （１）平均単一粒径が２５〜１３０ｎｍで、且つ吸油量
が３００〜５５０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック。 （２）平均単一粒径が３００〜１０００ｎｍのカーボン
ブラック。 （３）融点（ｍｐ）が３０℃以下の高級脂肪酸及び脂肪
酸エステルから選ばれる少なくとも一種。
【０００８】以下、本発明の磁気記録媒体について詳述
する。
する。
【０００９】本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用され
る（１）成分であるカーボンブラックは、平均単一粒径
が２５〜１３０ｎｍのものである。
る（１）成分であるカーボンブラックは、平均単一粒径
が２５〜１３０ｎｍのものである。
【００１０】また、上記（１）成分のカーボンブラック
は、吸油量が３００〜５５０ｍｌ／１００ｇのものであ
る。
は、吸油量が３００〜５５０ｍｌ／１００ｇのものであ
る。
【００１１】上記（１）成分であるカーボンブラックの
使用量は、磁性粉末１００重量部に対し、好ましくは
０．５〜２０重量部、さらに好ましくは２〜１５重量部
である。
使用量は、磁性粉末１００重量部に対し、好ましくは
０．５〜２０重量部、さらに好ましくは２〜１５重量部
である。
【００１２】本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用され
る（２）成分であるカーボンブラックは、平均単一粒径
が３００〜１０００ｎｍのものである。
る（２）成分であるカーボンブラックは、平均単一粒径
が３００〜１０００ｎｍのものである。
【００１３】上記（２）成分であるカーボンブラックの
使用量は、磁性粉末１００重量部に対し、好ましくは
０．５〜２０重量部、さらに好ましくは２〜１５重量部
である。 上記（１）成分及び（２）成分であるカーボ
ンブラックの使用比率は、（前者）／（後者）＝３０／
７０〜７０／３０の範囲とすることが好ましく、また、
両者の合計の使用量が磁性粉末１００重量部に対して、
２０重量部以下とすることが好ましい。
使用量は、磁性粉末１００重量部に対し、好ましくは
０．５〜２０重量部、さらに好ましくは２〜１５重量部
である。 上記（１）成分及び（２）成分であるカーボ
ンブラックの使用比率は、（前者）／（後者）＝３０／
７０〜７０／３０の範囲とすることが好ましく、また、
両者の合計の使用量が磁性粉末１００重量部に対して、
２０重量部以下とすることが好ましい。
【００１４】本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用され
る（３）成分である高級脂肪酸としては、ラウリン酸、
オレイン酸、リノレン酸、リノール酸、分岐ミリスチン
酸、分岐ステアリン酸等が挙げられる。
る（３）成分である高級脂肪酸としては、ラウリン酸、
オレイン酸、リノレン酸、リノール酸、分岐ミリスチン
酸、分岐ステアリン酸等が挙げられる。
【００１５】本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用され
る（３）成分である脂肪酸エステルとしては、オレイル
オレエート、炭素数が１２以上の分岐アルコールの高級
脂肪酸エステル塩（トリデシルステアレート、２−デシ
ルテトラデシルオレエートなど）等が挙げられる。
る（３）成分である脂肪酸エステルとしては、オレイル
オレエート、炭素数が１２以上の分岐アルコールの高級
脂肪酸エステル塩（トリデシルステアレート、２−デシ
ルテトラデシルオレエートなど）等が挙げられる。
【００１６】上記（３）成分である上記高級脂肪酸又は
脂肪酸エステルは、その融点が３０℃以下のものであ
る。
脂肪酸エステルは、その融点が３０℃以下のものであ
る。
【００１７】上記（３）成分である高級脂肪酸又は脂肪
酸エステルの使用量は、磁性粉末１００重量部に対し、
好ましくは０．５〜２０重量部、さらに好ましくは２〜
１５重量部である。
酸エステルの使用量は、磁性粉末１００重量部に対し、
好ましくは０．５〜２０重量部、さらに好ましくは２〜
１５重量部である。
【００１８】また、上記（１）〜（３）成分は、常法に
より磁性層に含有させればよいが、耐久性の持続性の観
点から、上記（１）成分及び／又は上記（２）成分であ
る上記カーボンブラックを上記（３）成分で処理した
後、それを含有させるのが好ましい。
より磁性層に含有させればよいが、耐久性の持続性の観
点から、上記（１）成分及び／又は上記（２）成分であ
る上記カーボンブラックを上記（３）成分で処理した
後、それを含有させるのが好ましい。
【００１９】上記の処理方法としては、例えば、不活性
有機溶媒（トルエン、キシレン等）中に、上記（１）成
分及び／又は（２）成分と上記（３）成分とを入れ、室
温下又は加温下に攪拌する方法等が挙げられる。
有機溶媒（トルエン、キシレン等）中に、上記（１）成
分及び／又は（２）成分と上記（３）成分とを入れ、室
温下又は加温下に攪拌する方法等が挙げられる。
【００２０】本発明の磁気記録媒体に使用される磁性粉
末としては、例えば、針状形の微細なγ−Fe2O3 、Fe3O
4 、CrO2のような金属酸化物、またCo被着γ−Fe2O3 、
Coドープγ−Fe2O3 のような加工処理を施したγ−Fe2O
3 、鉄メタル粉、微小板状のバリウムフェライト及びそ
のFe原子の一部がTi、Co、Zn、V 、Nb等の１種又は２種
以上で置換された磁性粉末、Co、Fe−Co、Fe−Ni等の金
属または合金の超微粉などが挙げられる。これらのうち
鉄メタル粉は、特に化学的安定性が悪く、この改良のた
めにニッケル、コバルト、チタン、ケイ素、アルミニウ
ムなどを金属原子、塩、及び酸化物の形で少量加えたり
表面処理されることがあるが、これらを用いることもで
きる。また、上記鉄メタル粉は、安定化のために弱い酸
化性雰囲気のなかで表面に薄い酸化皮膜を作らせること
があるが、このように処理された鉄メタル粉を用いるこ
ともできる。
末としては、例えば、針状形の微細なγ−Fe2O3 、Fe3O
4 、CrO2のような金属酸化物、またCo被着γ−Fe2O3 、
Coドープγ−Fe2O3 のような加工処理を施したγ−Fe2O
3 、鉄メタル粉、微小板状のバリウムフェライト及びそ
のFe原子の一部がTi、Co、Zn、V 、Nb等の１種又は２種
以上で置換された磁性粉末、Co、Fe−Co、Fe−Ni等の金
属または合金の超微粉などが挙げられる。これらのうち
鉄メタル粉は、特に化学的安定性が悪く、この改良のた
めにニッケル、コバルト、チタン、ケイ素、アルミニウ
ムなどを金属原子、塩、及び酸化物の形で少量加えたり
表面処理されることがあるが、これらを用いることもで
きる。また、上記鉄メタル粉は、安定化のために弱い酸
化性雰囲気のなかで表面に薄い酸化皮膜を作らせること
があるが、このように処理された鉄メタル粉を用いるこ
ともできる。
【００２１】本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用され
る結合剤（バインダー）としては、極性を有する又は有
しないポリウレタン、ポリエステル、極性を有する又は
有しないポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリアクリロニトリル、ニトリルゴム、エポキシ
樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド、ポリアクリル酸エ
ステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルブチラール、塩化ビニリデン、塩化ビニリデ
ン共重合体、硝化綿、マレイン酸変性塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、エチルセルロース等が挙げられる。こ
れらは単独で用いてもよいが、通常、２種類以上混合し
て用いられる。また、上記樹脂（結合剤）の硬さを調節
するため、可塑剤や硬化剤を加えて使用することもでき
る。
る結合剤（バインダー）としては、極性を有する又は有
しないポリウレタン、ポリエステル、極性を有する又は
有しないポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリアクリロニトリル、ニトリルゴム、エポキシ
樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド、ポリアクリル酸エ
ステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルブチラール、塩化ビニリデン、塩化ビニリデ
ン共重合体、硝化綿、マレイン酸変性塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、エチルセルロース等が挙げられる。こ
れらは単独で用いてもよいが、通常、２種類以上混合し
て用いられる。また、上記樹脂（結合剤）の硬さを調節
するため、可塑剤や硬化剤を加えて使用することもでき
る。
【００２２】上記結合剤の配合量は、通常、磁性粉末１
００重量部に対して、１５〜６０重量部が好ましい。最
も大きな結合力を有する結合剤であっても、配合量が１
５重量部未満であると、磁性塗膜の強度が弱くなる傾向
にあり、基板と磁性塗膜の接着力が不足するおそれもあ
る。配合量が６０重量部超であると、磁性塗膜中の磁性
粉末濃度が小さくなって再生出力が低下する傾向にあ
り、塗膜特性が低下するおそれもある。
００重量部に対して、１５〜６０重量部が好ましい。最
も大きな結合力を有する結合剤であっても、配合量が１
５重量部未満であると、磁性塗膜の強度が弱くなる傾向
にあり、基板と磁性塗膜の接着力が不足するおそれもあ
る。配合量が６０重量部超であると、磁性塗膜中の磁性
粉末濃度が小さくなって再生出力が低下する傾向にあ
り、塗膜特性が低下するおそれもある。
【００２３】本発明の磁気記録媒体の磁性層には、以上
の必須成分の他、必要に応じてこの分野で通常使用され
る研磨剤、帯電防止剤等の添加剤を加えることができ
る。
の必須成分の他、必要に応じてこの分野で通常使用され
る研磨剤、帯電防止剤等の添加剤を加えることができ
る。
【００２４】また、本発明の磁気記録媒体を製造する際
に基体となる非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレートのようなポリエステル；ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン；セルローストリアセテ
ート、セルロースジアセテート等のセルロース誘導体；
ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳香
族ポリアミド等のプラスチック；Al、Cu等の金属；紙等
が使用され、その形態としては、例えば、フィルム、テ
ープ、シート、ディスク、カード、ドラム等の形態が挙
げられる。また、上記非磁性支持体の表面は、コロナ放
電、放射線、紫外線等で処理されていても、あるいは適
当な樹脂でプレコートされていてもよい。
に基体となる非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレートのようなポリエステル；ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン；セルローストリアセテ
ート、セルロースジアセテート等のセルロース誘導体；
ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳香
族ポリアミド等のプラスチック；Al、Cu等の金属；紙等
が使用され、その形態としては、例えば、フィルム、テ
ープ、シート、ディスク、カード、ドラム等の形態が挙
げられる。また、上記非磁性支持体の表面は、コロナ放
電、放射線、紫外線等で処理されていても、あるいは適
当な樹脂でプレコートされていてもよい。
【００２５】本発明の磁気記録媒体は、通常の磁気記録
媒体における磁性層と同様に、上記（１）成分及び
（２）成分であるカーボンブラック、上記（３）成分で
ある高級脂肪酸又は脂肪酸エステル、上記磁性体粉末、
上記結合剤、及び必要に応じて用いられる添加剤からな
る上記磁性層を、基体となる上記非磁性支持体上に設け
ることにより製造される。
媒体における磁性層と同様に、上記（１）成分及び
（２）成分であるカーボンブラック、上記（３）成分で
ある高級脂肪酸又は脂肪酸エステル、上記磁性体粉末、
上記結合剤、及び必要に応じて用いられる添加剤からな
る上記磁性層を、基体となる上記非磁性支持体上に設け
ることにより製造される。
【００２６】
【実施例】以下、実施例を比較例とともに挙げて、本発
明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に
限定されるものではない。尚、以下の各実施例中、
「部」「％」は特記しない限り重量基準である。
明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に
限定されるものではない。尚、以下の各実施例中、
「部」「％」は特記しない限り重量基準である。
【００２７】実施例１ （組成） 磁性粉末（Co被着γ−Fe2O3 ）*4 １００部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体*2 １０ ポリウレタン樹脂*3 １５ アルミナ（平均粒径０．６μｍ） １０ 平均単一粒径３５０ｎｍのカーボンブラック*1 ８ 吸油量が５００ｍｌ／１００ｇで平均単一粒径が３８ｎｍ のカーボンブラック ８ オレイルオレエート*1 １０ トルエン ７０ メチルエチルケトン ７０ シクロヘキサノン １１０ 注） *1: あらかじめオレイルオレエートで処理したもの。 尚、この処理は、トルエン中にこのカーボンブラック８
部とこのオレイルオレエート１０部とを入れ、７０〜８
０℃に加熱して約６０分攪拌して行った。 *2: ユニオンカーバイド社製商品名ＶＡＧＨ *3: 日本ポリウレタン工業社製商品名Ｎ−２３０４ *4: 比表面積２０ｍ2 ／ｇ
部とこのオレイルオレエート１０部とを入れ、７０〜８
０℃に加熱して約６０分攪拌して行った。 *2: ユニオンカーバイド社製商品名ＶＡＧＨ *3: 日本ポリウレタン工業社製商品名Ｎ−２３０４ *4: 比表面積２０ｍ2 ／ｇ
【００２８】上記（組成）の組成物を、サンドミルで１
０時間混練し、フィルタを通して取り出し、更に塗布直
前に硬化剤（日本ポリウレタン工業製のコロネートム）
を４．４部添加して攪拌し、塗料を得た。得られた塗料
を、アプリケータを用いて、厚さ７５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム上に乾燥膜厚が１．５μｍに
なるように塗布し、乾燥後、カレンダー処理し、円盤状
に打ち抜き磁気ディスクを得た。得られた磁気ディスク
をケースにいれてフロッピーディスクを作成した。
０時間混練し、フィルタを通して取り出し、更に塗布直
前に硬化剤（日本ポリウレタン工業製のコロネートム）
を４．４部添加して攪拌し、塗料を得た。得られた塗料
を、アプリケータを用いて、厚さ７５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム上に乾燥膜厚が１．５μｍに
なるように塗布し、乾燥後、カレンダー処理し、円盤状
に打ち抜き磁気ディスクを得た。得られた磁気ディスク
をケースにいれてフロッピーディスクを作成した。
【００２９】作成したフロッピーディスクについて、動
摩擦係数測定装置を用いて、６０℃／２５％R.H.で０．
５時間→０．５時間かけて６０℃／８０％R.H.とし、→
６０℃／８０％R.H.で２時間保持→０．５時間かけて６
０℃／２５％R.H.のサイクルの試験環境における動摩擦
係数を求めた。また低温（５℃／５０％R.H.）における
動摩擦係数の経時変化も求めた。それらの結果を後記
〔表１〕に示す。
摩擦係数測定装置を用いて、６０℃／２５％R.H.で０．
５時間→０．５時間かけて６０℃／８０％R.H.とし、→
６０℃／８０％R.H.で２時間保持→０．５時間かけて６
０℃／２５％R.H.のサイクルの試験環境における動摩擦
係数を求めた。また低温（５℃／５０％R.H.）における
動摩擦係数の経時変化も求めた。それらの結果を後記
〔表１〕に示す。
【００３０】実施例２ 実施例１の組成物において、磁性粉末をメタル粉（比表
面積５５ｍ2 ／ｇ）１００部にかえ、結合剤として、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の
かわりに、スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹
脂（東洋紡績製のＵＲ−８３００）１２．５部とスルホ
ン酸ナトリウム基含有ポリ塩化ビニル樹脂（日本ゼオン
製のＭＲ−１１０）１２．５部を用い、オレイルオレエ
ートのかわりに２−デシルテトラデシルオレエート１０
部を用いた以外は実施例１と同じ組成物を用いて、実施
例１と同様にしてフロッピーディスクを作成した。
面積５５ｍ2 ／ｇ）１００部にかえ、結合剤として、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びポリウレタン樹脂の
かわりに、スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹
脂（東洋紡績製のＵＲ−８３００）１２．５部とスルホ
ン酸ナトリウム基含有ポリ塩化ビニル樹脂（日本ゼオン
製のＭＲ−１１０）１２．５部を用い、オレイルオレエ
ートのかわりに２−デシルテトラデシルオレエート１０
部を用いた以外は実施例１と同じ組成物を用いて、実施
例１と同様にしてフロッピーディスクを作成した。
【００３１】作成したフロッピーディスクについて、実
施例１と同様にして動摩擦係数を求めた。それらの結果
を後記〔表１〕に示す。
施例１と同様にして動摩擦係数を求めた。それらの結果
を後記〔表１〕に示す。
【００３２】実施例３ 実施例１の組成物において、磁性粉末をバリウムフェラ
イト粉末（板状比１：５，Ｈｃ＝７２０ Ｏｅ）１００
部にかえ、結合剤として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体及びポリウレタン樹脂のかわりに、実施例２と同じ
結合剤を用い、オレイルオレエートのかわりにオレイン
酸／オレイルオレエート＝１／４（重量比）の混合物を
用いた以外は実施例１と同じ組成物を用いて、実施例１
と同様にしてフロッピーディスクを作成した。
イト粉末（板状比１：５，Ｈｃ＝７２０ Ｏｅ）１００
部にかえ、結合剤として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体及びポリウレタン樹脂のかわりに、実施例２と同じ
結合剤を用い、オレイルオレエートのかわりにオレイン
酸／オレイルオレエート＝１／４（重量比）の混合物を
用いた以外は実施例１と同じ組成物を用いて、実施例１
と同様にしてフロッピーディスクを作成した。
【００３３】作成したフロッピーディスクについて、実
施例１と同様にして動摩擦係数を求めた。それらの結果
を後記〔表１〕に示す。
施例１と同様にして動摩擦係数を求めた。それらの結果
を後記〔表１〕に示す。
【００３４】実施例４ 実施例２の組成物において、２−デシルテトラデシルオ
レエートのかわりに、トリデシルステアレート／オレイ
ルオレエート＝１／１の混合物１０部を用いた以外は実
施例２と同じ組成物を用いて、実施例１と同様にしてフ
ロッピーディスクを作成した。
レエートのかわりに、トリデシルステアレート／オレイ
ルオレエート＝１／１の混合物１０部を用いた以外は実
施例２と同じ組成物を用いて、実施例１と同様にしてフ
ロッピーディスクを作成した。
【００３５】作成したフロッピーディスクについて、実
施例１と同様にして動摩擦係数を求めた。それらの結果
を後記〔表１〕に示す。
施例１と同様にして動摩擦係数を求めた。それらの結果
を後記〔表１〕に示す。
【００３６】比較例１ 実施例１の組成物において、吸油量５００ｍｌ／１００
ｇのカーボンブラックのかわりに吸油量１２５ｍｌ／１
００ｇ（比表面積４９ｍ2 ／ｇ）のカーボンブラックを
８部用いた以外は実施例１と同じ組成物を用いて、実施
例１と同様にしてフロッピーディスクを作成した。
ｇのカーボンブラックのかわりに吸油量１２５ｍｌ／１
００ｇ（比表面積４９ｍ2 ／ｇ）のカーボンブラックを
８部用いた以外は実施例１と同じ組成物を用いて、実施
例１と同様にしてフロッピーディスクを作成した。
【００３７】作成したフロッピーディスクについて、実
施例１と同様にして動摩擦係数を求めた。それらの結果
を後記〔表１〕に示す。
施例１と同様にして動摩擦係数を求めた。それらの結果
を後記〔表１〕に示す。
【００３８】比較例２ 実施例１の組成物において、オレイルオレエートのかわ
りにステアリン酸（ｍｐ７２℃）を１０部用いた以外は
実施例１と同じ組成物を用いて、実施例１と同様にして
フロッピーディスクを作成した。
りにステアリン酸（ｍｐ７２℃）を１０部用いた以外は
実施例１と同じ組成物を用いて、実施例１と同様にして
フロッピーディスクを作成した。
【００３９】作成したフロッピーディスクについて、実
施例１と同様にして動摩擦係数を求めた。それらの結果
を後記〔表１〕に示す。
施例１と同様にして動摩擦係数を求めた。それらの結果
を後記〔表１〕に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】上記〔表１〕の結果から、本発明の（１）
成分のかわりに、より吸油量の少ないカーボンブラック
を用いたフロッピーディスク（比較例１）及び本発明の
（３）成分のかわりに、よりｍｐの高い脂肪酸を用いた
フロッピーディスクは、動摩擦係数が、測定開始直後に
比べ１００分後もしくは２００分後に著しく大きくなっ
たのに対し、本発明の磁気記録媒体であるフロッピーデ
ィスクディスク（実施例１〜４）は、６０℃及び５℃の
何れの環境下においてもほとんど動摩擦係数の経時変化
がなく、潤滑性が良好であり、且つ耐久性が大幅に改良
され、特定のカーボンブラックと特定の高級脂肪酸又は
脂肪酸エステルとを併用することにより、環境変化下で
もすぐれた耐久性が持続する磁気記録媒体を得ることが
できたことがわかる。
成分のかわりに、より吸油量の少ないカーボンブラック
を用いたフロッピーディスク（比較例１）及び本発明の
（３）成分のかわりに、よりｍｐの高い脂肪酸を用いた
フロッピーディスクは、動摩擦係数が、測定開始直後に
比べ１００分後もしくは２００分後に著しく大きくなっ
たのに対し、本発明の磁気記録媒体であるフロッピーデ
ィスクディスク（実施例１〜４）は、６０℃及び５℃の
何れの環境下においてもほとんど動摩擦係数の経時変化
がなく、潤滑性が良好であり、且つ耐久性が大幅に改良
され、特定のカーボンブラックと特定の高級脂肪酸又は
脂肪酸エステルとを併用することにより、環境変化下で
もすぐれた耐久性が持続する磁気記録媒体を得ることが
できたことがわかる。
【００４２】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、磁性層が磨耗
されにくく、且つ環境の変化に対して耐久性に優れたも
のである。
されにくく、且つ環境の変化に対して耐久性に優れたも
のである。
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性粉末および結合剤を含む磁性層を基
体上に設けてなる磁気記録媒体において、上記磁性層が
下記成分（１）、（２）及び（３）を含有することを特
徴とする磁気記録媒体。 （１）平均単一粒径が２５〜１３０ｎｍで、且つ吸油量
が３００〜５５０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック。 （２）平均単一粒径が３００〜１０００ｎｍのカーボン
ブラック。 （３）融点（ｍｐ）が３０℃以下の高級脂肪酸及び脂肪
酸エステルから選ばれる少なくとも一種。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33897291A JP2942650B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33897291A JP2942650B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05174363A true JPH05174363A (ja) | 1993-07-13 |
| JP2942650B2 JP2942650B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=18323067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33897291A Expired - Lifetime JP2942650B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942650B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001001402A1 (fr) * | 1999-06-28 | 2001-01-04 | Teijin Limited | Support d'enregistrement magnetique |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP33897291A patent/JP2942650B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001001402A1 (fr) * | 1999-06-28 | 2001-01-04 | Teijin Limited | Support d'enregistrement magnetique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2942650B2 (ja) | 1999-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63164017A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US7115331B2 (en) | Magnetic recording medium having narrow pulse width characteristics | |
| JP2942650B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6292128A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US6805950B2 (en) | Magnetic recording medium having a low molecular weight azo dye including an aryl group | |
| JP2823851B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2647123B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0329112A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2774314B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US20070224459A1 (en) | Magnetic recording medium including carbon nanotubes | |
| JPH05174362A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3040890B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH05174364A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0556566B2 (ja) | ||
| JP3288778B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2651749B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0470690B2 (ja) | ||
| JP2945444B2 (ja) | 塗布型磁気記録媒体用塗膜強化性磁性粒子粉末 | |
| JPH0474312A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62219327A (ja) | 磁気記録媒体用固形添加剤およびそれを用いた磁気記録媒体 | |
| JPH0470691B2 (ja) | ||
| JPH01267831A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH03142710A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61214216A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62125533A (ja) | 磁気記録媒体 |