JPH05174652A - 編組チューブの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 外観不良及び内径不良の発生を防止し、かつ
内径のバラツキを小さくすることができ、工程数の削減
や材料の節約による経済性の向上を可能とした編組チュ
ーブ製造方法とその製造装置を提供する。 【構成】 製紐機１においてガラス繊維２を巻いた４８
本のボビン１６が回転移動を行い、ガイドパイプの周上
で編組スリーブ３が作成される。その時ワニス供給タン
ク７内に注入されたシリコーンワニス６がホース５を通
ってガイドパイプの先端部から吐出し、編組スリーブ３
の内面に塗布される。シリコーンワニス６は、編組スリ
ーブ３の内側から編組目を通過して外側へ浸透する。編
組スリーブ３は、引取プーリー１１により連続的に上方
向へ案内され、加熱炉９に導入される。この加熱炉９内
でシリコーンワニスが硬化されて編組チューブ１０が製
造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、家電機器や重
電機器または自動車等において、電気絶縁チューブ、耐
熱保護チューブ、機械的保護チューブ及び集束用チュー
ブ等として使用される編組チューブの製造方法と、この
方法を実施するための製造装置に係り、特に外観不良及
び内径不良の発生を防止し、かつ内径のバラツキを少な
くすることによって安定した品質を維持することができ
るとともに、生産性も向上するように工夫したものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、編組チューブとしてガラス繊
維等の繊維を円筒状に編組してなる編組スリーブに、シ
リコーンワニス等により表面処理を施したものが良く知
られている。このような編組チューブの製造方法として
は、例えば、製紐工程、成型工程、ワニス処理及び加熱
硬化処理工程によるものがある。

【０００３】その製造方法の一例を図３乃至図６を参照
して詳しく説明する。まず、編組スリーブは図３に示す
ような製紐機２１によって製造される。この製紐機２１
は、架台３４上の回転板３５に回転可能に取り付けられ
た１６本（１２本以上の４の倍数本でも可）のボビン３
６（この図では一本のみを示す）を有している。このボ
ビン３６に巻き付けられたガラス繊維等の繊維２２は、
ボビン３６の回転移動により、架台３４に固定された所
定の外径を有する円筒形状のガイド棒２４（図４に示
す）の周上で編組され更にボビン３６の回転移動と連動
して上下する突き上げ芯３７によってガイド棒２４の上
側へと押し出されて編組スリーブ２３となる。この編組
スリーブ２３は、製紐機２１と連動して回転する引取プ
ーリー３１によって、所定の巻取張力を加えられガイド
プーリー３２を通過して収容容器３８内に集められる。

【０００４】収容容器３８に集められた編組スリーブ２
３は、容器３８ごと次の工程である成型工程（図５に示
す）へ運搬される。この成型工程において編組スリーブ
２３は、電動機等により駆動される送りプーリー３９及
び引取プーリー４０によって張力を加えられ、成型機４
１内に導入される。編組スリーブ２３は、この成型機４
１によって変形や屈曲等が修正され、その後巻取ボビン
４３に巻取られる。巻取ボビン４３に巻取られた編組ス
リーブ２３は、この後更に次工程のワニス処理及び加熱
硬化処理工程（図６に示す）に運ばれる。このワニス処
理及び加熱硬化処理工程において編組スリーブ２３は、
ワニスタンク２７内のワニス液２６へ連続的に浸漬され
てワニスが塗布された後、ワニスタンク２７の上方に位
置した加熱炉２９により加熱硬化されて編組チューブ３
０となる。一般的に、上記ワニス処理と加熱硬化処理
は、編組スリーブの収束を強め、端末部等におけるほつ
れを防止するために数回操り返して行われるものであ
る。

【０００５】また、上記の製造方法とは別に、上記の各
工程が連続した一つの工程でなされる製造方法として、
例えば特開平２−１０６８２６号公報に示すような方法
もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の製造方法によると、次のような問題があった。ま
ず、前段の製造方法の場合には、製紐機で編組スリーブ
を作成する時、引取プーリーの巻取張力によって編組ス
リーブが長手方向に伸びてしまい、内径不良や外観不良
が発生している。また、比較的軽度の内径不良や外観不
良は次工程の成型工程において修正可能であるが、成型
工程における成型機通過後の巻取り時や、ワニス塗布時
に加えられる張力によって編組スリーブが長手方向に伸
びてしまい更に内径不良や内径のバラツキが発生してし
まう。また、編組スリーブは、収容容器に集められた状
態やボビンに巻取られた状態で次工程に運搬され装置に
セットされるため、この時受ける外力により潰れやよじ
れ、または汚れなどの外観不良が発生する。更に、この
製造方法は多くの工程から構成されているため、生産性
が著しく悪く、非経済的であった。

【０００７】一方、後段の製造方法の場合は、各工程を
連続した一つの工程とした単なる多工程の結合によるも
のであるため、外観不良，内径不良及び内径のバラツキ
等の発生を防止することは不可能である。即ち、編組ス
リーブはワニスが塗布され加熱硬化される前にガイド
（案内具）を通過するため、ガイド（案内具）を通過す
る際に該編組スリーブにかかる張力や、その後のワニス
塗布工程においてガイドローラー等を通過する際にかか
る張力等により編組スリーブが伸びてしまい内径不良や
内径のバラツキ、更には編組スリーブの潰れ等による外
観不良が発生し編組チューブの品質は到底満足できるも
のではなかった。

【０００８】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、外観不良及び内径不良
の発生を防止し、かつ内径のバラツキを小さくすること
ができ、それによって品質を大幅に向上させることがで
きるとともに、工程数の削減や材料等の節約による経済
性の向上を可能とした編組チューブの製造方法とその装
置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本発明による編組チューブの製造方法は、繊維を編組し
て編組スリーブを作成する工程と、該編組スリーブにワ
ニスを塗布する工程と、ワニスが塗布された編組スリー
ブを加熱硬化して編組チューブを作成する工程と、から
なる編組チューブの製造方法において、上記工程が連続
してなされ、かつ編組スリーブが作成された後、直ちに
該編組スリーブにワニスが塗布され、更に該ワニス塗布
処理された編組スリーブはガイド（案内具）を通過する
前に加熱硬化されることを特徴とするものである。

【００１０】本発明で使用される繊維としては、ガラス
繊維，ポリエステル繊維，全芳香族ポリエステル繊維，
芳香族ポリアミド繊維等が挙げられる。

【００１１】また、上記の繊維を編組することにより得
られる編組スリーブに塗布されるワニスとしては、シリ
コーン樹脂，ミラブル型シリコーンコンパウンド，液状
シリコーンゴム等を有機溶剤に溶かしたシリコーンワニ
スや、アルキド樹脂，オイルフリーアルキド樹脂等を有
機溶剤に溶かしたポリエステル系ワニスなどが挙げられ
る。ワニスの粘度としては、１００〜５００ｃｐ程度が
好ましい。

【００１２】本発明による編組チューブの製造装置は、
繊維を編組して編組スリーブを作成する手段と、該編組
スリーブが作成された後、直ちに該編組スリーブにワニ
スを塗布する手段と、上記ワニス塗布手段の直上に設け
られ、ワニスが塗布された編組スリーブを加熱硬化させ
編組チューブを作成する手段と、を具備してなることを
特徴とするものである。

【００１３】編組スリーブ作成手段としては、従来の製
紐機におけるガイド棒をガイドパイプに代えたものを用
いることができる。このガイドパイプは、所定の外径を
有する円筒形状のパイプであり、このパイプの周上で繊
維が所定の内径に編組されて編組スリーブとなる。

【００１４】ワニス塗布手段としては、上記ガイドパイ
プにワニスを供給する装置を連結したものを用いる。ガ
イドパイプに供給されたワニスは、該ガイドパイプの上
部から吐出して編組スリーブの内面に塗布され、該編組
スリーブの編組目を通って外側へ浸透する。この時、ガ
イドパイプの先端部の側面に複数の小穴を開けておくな
ど適宜な大きさの開口部を設けておくことも考えられ
る。

【００１５】更に、ワニスが塗布された編組スリーブを
加熱硬化する手段としては、一般に用いられる加熱炉を
使用すれば良いが、この加熱手段は上記ワニス塗布手段
の直上に設置する必要がある。

【００１６】

【作用】本発明の編組チューブの製造方法によれば、編
組スリーブはガイドパイプ周上で作成された後、直ちに
ワニスが塗布され、該ガイドパイプとガイド（案内具）
との間に設けられた加熱炉にて直ちに加熱硬化処理され
るため、ワニスが塗布され硬化した編組チューブの状態
でガイド（案内具）を通過して巻取られることになる。
このため、編組チューブは巻取り時の張力によって伸び
てしまうこともなく内径不良を起こしたり、内径にバラ
ツキが生じるなどの問題が無くなる。

【００１７】更に、本発明の製造方法は、製紐工程から
ワニス処理及び加熱硬化処理の工程までを連続した一つ
の工程で実施するため、従来のように編組スリーブの状
態での工程間の移動運搬が不要となる。そのため、移動
運搬時の外力や汚れに起因した外観不良の発生を防止で
きるのは勿論のこと、工程数の削減により生産性が著し
く向上するとともに、材料のロス等も低減させることが
できコスト面においても経済的なものとなる。

【００１８】

【実施例】以下図１乃至図２を参照して本発明の一実施
例を説明する。図１は本発明による編組チューブの製造
方法を実施するための製造装置の一例を示す概略図であ
り、図２は図１の要部拡大図である。

【００１９】図１に示した編組チューブ製造装置は、繊
維２を編組して編組スリーブ３を作成する製紐機１と、
編組スリーブ３に後述のワニス６を塗布するためのガイ
ドパイプ４（図２に示す）と、ワニス６を収納しホース
５を介してガイドパイプ４と連結されたワニス供給タン
ク７と、ガイドパイプの先端部４ａから常に適量のワニ
スを吐出させるためにワニス供給タンク７内のワニス６
の液面を所定の位置に保つためのレベルセンサ８と、ガ
イドパイプ４の直上に設けられワニス塗布処理された編
組スリーブ３ａを所定の温度で硬化させる加熱炉９と、
ワニス塗布加熱硬化処理された編組チューブ１０を取出
すガイド（案内具）としての引取りプーリー１１と、編
組チューブ１０をガイドプーリー１２を介して巻取る巻
取ボビン１３とから構成されている。

【００２０】尚、上記製紐機１は、架台１４と、この架
台１４上の回転板１５に回転可能に取り付けられたボビ
ン１６と、ボビン１６の回転移動と連動して上下する突
き上げ芯１７と、図示しない回転板駆動装置と、から構
成されたものであり、ボビン１６が回転移動することに
より該ボビン１６に巻き付けられた繊維２がガイドパイ
プ４の周上で編組され、編組スリーブ３が作成される。
ガイドパイプ４の外径は編組スリーブ３の内径に略等し
いものとされ、要求される編組チューブの内径に応じて
所定の外径のものを用いる。

【００２１】本実施例では、上記のように構成された編
組チューブ製造装置を用いて以下に示すようにして編組
チューブを製造した。尚、本実施例では繊維としてガラ
ス繊維（ＥＣＧ ７５−１／３ １．７Ｓ）を用い、ワ
ニスとしては粘度２６０ｃｐ、固型分５５％の白金加硫
系のシリコーンワニスを使用した。

【００２２】まず、製紐機１においてガラス繊維２を巻
いた４８本のボビン１６が回転移動を行い、外径６．５
ｍｍφのガイドパイプ４の周上で編組スリーブ３が作成
される。この編組スリーブ３は突き上げ芯１７によって
上側へ押し出される。その時ワニス供給タンク７内に注
入されたシリコーンワニス６がホース５を通ってガイド
パイプ４の先端部４ａから吐出し、編組スリーブ３の内
面に塗布される。尚、この実施例ではワニスの液面の高
さが常にガイドパイプの先端部４ａから上方に５ｍｍか
ら１０ｍｍの部分に位置するようにレベルセンサ８を調
整した。編組スリーブ３の内面に塗布されたシリコーン
ワニス６は、該編組スリーブ３の内側から編組目を通過
して外側へ浸透する。

【００２３】シリコーンワニスが塗布された編組スリー
ブ３ａは、引取プーリー１１により線速１５ｍ／ｈで連
続的に上方向へ案内され、２４０℃の温度に保たれた長
さ５００ｍｍの加熱炉９に導入される。この加熱炉９内
でシリコーンワニスが硬化されることにより、編組チュ
ーブ１０が製造される。このようにして得られた編組チ
ューブ１０は引取プーリー１１及びガイドプーリー１２
を通過して巻取ボビン１３へ巻取られる。

【００２４】本実施例では、上述のようにして製造され
た内径６．５ｍｍφの編組チューブと比較例として従来
の製造方法により製造された内径６．５ｍｍφの編組チ
ューブ各５００ｍを１ｍにカットしてそれぞれ５００本
の試料とし、内径不良と外観（楕円）不良の発生数を比
較してみた。結果は表１に示す通りである。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１によれば、本実施例の編組チューブは
不良品の発生が全く見られず、従来品に比べ大幅に品質
が向上していることが判る。

【００２７】本実施例では更に、それぞれのチューブ５
００本の中から各１００本ずつ抽出し、内径の分布及び
工程能力を比較し、その結果を表２に示した。ここで、
工程能力とは管理状態にある工程において、その工程の
持つ品質達成能力のことであり工程能力指数（Ｃｐ）の
数値が大きいほどデータのバラツキが小さく、一般に
１．３３以上であれば工程が安定しているものと判断す
る。

【００２８】

【表２】

【００２９】表２の結果によれば、本実施例の編組チュ
ーブは内径の工程能力指数が４．０８と大きな値を示し
ており、内径のバラツキが小さく工程が安定したもので
あることが判る。

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、編
組チューブの製造時における外観不良，内径不良の発生
を防止し、かつ内径のバラツキを小さくすることができ
るため、従来品に比べて品質を大幅に向上させることが
できるとともに、従来多工程にて行ってきたものを一工
程にすることで、生産性も大幅に向上させることができ
る。また、連続工程とすることにより従来各工程で発生
していた材料ロスを低減することができるとともに、編
組スリーブに塗布するワニスも必要最小限の量で足りる
ためロスが無くなり、更にワニスとして低粘度高固型分
のものを使用することができるので、溶剤の使用量が低
減しこれによってコストダウンが可能となるという効果
も有する。よって経済的に大変優位なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による編組チューブの製造方法を実施す
るための装置の一例を示す概略図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】従来の編組チューブの製造方法の一例を示す図
で製紐工程の説明図である。

【図４】図３の要部拡大図である。

【図５】従来の編組チューブの製造方法の一例を示す図
で成型工程の説明図である。

【図６】従来の編組チューブの製造方法の一例を示す図
でワニス処理及び加熱硬化処理工程の説明図である。

【符号の説明】

１ 製紐機 ２ 繊維（ガラス繊維） ３ 編組スリーブ ３ａ ワニス塗布処理された編組スリーブ ４ ガイドパイプ ４ａ 先端部 ５ ホース ６ ワニス（シリコーンワニス） ７ ワニス供給タンク ８ レベルセンサ ９ 加熱炉 １０ 編組チューブ １１ 引取プーリー（ガイド） １２ ガイドプーリー １３ 巻取ボビン １４ 架台 １５ 回転板 １６ ボビン １７ 突き上げ芯

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維を編組して編組スリーブを作成する
   工程と、該編組スリーブにワニスを塗布する工程と、ワ
   ニスが塗布された編組スリーブを加熱硬化して編組チュ
   ーブを作成する工程と、からなる編組チューブの製造方
   法において、上記工程が連続してなされ、かつ編組スリ
   ーブが作成された後、直ちに該編組スリーブにワニスが
   塗布され、更に該ワニス塗布処理された編組スリーブは
   ガイド（案内具）を通過する前に加熱硬化されることを
   特徴とする編組チューブの製造方法。
2. 【請求項２】 繊維を編組して編組スリーブを作成する
   手段と、該編組スリーブが作成された後、直ちに該編組
   スリーブにワニスを塗布する手段と、上記ワニス塗布手
   段の直上に設けられ、ワニスが塗布された編組スリーブ
   を加熱硬化させ編組チューブを作成する手段と、を具備
   してなることを特徴とする編組チューブの製造装置。