JPH02106826A - 編組チューブの製造方法 - Google Patents
編組チューブの製造方法Info
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- JPH02106826A JPH02106826A JP25916588A JP25916588A JPH02106826A JP H02106826 A JPH02106826 A JP H02106826A JP 25916588 A JP25916588 A JP 25916588A JP 25916588 A JP25916588 A JP 25916588A JP H02106826 A JPH02106826 A JP H02106826A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は編組チューブの製造方法に関し、更に詳しくは
、家電機器、産業機器、計測機器、医療機器等の電気絶
縁用、配線用、熱保護用、機械的保設用等に用いる編組
チューブの変形を防止しながら良好な生産性のもとで製
造する方法に関する。
、家電機器、産業機器、計測機器、医療機器等の電気絶
縁用、配線用、熱保護用、機械的保設用等に用いる編組
チューブの変形を防止しながら良好な生産性のもとで製
造する方法に関する。
（従来の技術）
従来の編組チューブの製造方法としては、例えば、製４
．１工程、巻き返し工程、ヒートクリーニング工程、ワ
ニス処理・整径工程によるものがある。
．１工程、巻き返し工程、ヒートクリーニング工程、ワ
ニス処理・整径工程によるものがある。
製紐工程では、第２図に示す製紐機７により編組糸２で
あるガラス繊維を編組して編組スリーブ３を製造する。
あるガラス繊維を編組して編組スリーブ３を製造する。
製紐機７は架台８上の回転板９に回転可能に取り付けら
れた１２本（１２本以上４の倍数本でもよい。例えば、
３２．４０．４８．６４．９６、・・・・・・）のボビ
ン１０（図には１本のみを示している）を有し、ボビン
ＩＯの回転・移動によりボビン１０の編組糸２は、突上
げガイド７ａでＩＩ、［１され編組スリーブ３を製造す
る。そして、編組スリーブ３はガイド１１、引取プーリ
１２および補助引取プーリ１３を通って所定の巻取り張
力により第３図（ａ）に示す巻取りボビン１４Ａに巻取
られるか、または第３図（ｂ）に示すカゴ１４ｍに集め
られる。
れた１２本（１２本以上４の倍数本でもよい。例えば、
３２．４０．４８．６４．９６、・・・・・・）のボビ
ン１０（図には１本のみを示している）を有し、ボビン
ＩＯの回転・移動によりボビン１０の編組糸２は、突上
げガイド７ａでＩＩ、［１され編組スリーブ３を製造す
る。そして、編組スリーブ３はガイド１１、引取プーリ
１２および補助引取プーリ１３を通って所定の巻取り張
力により第３図（ａ）に示す巻取りボビン１４Ａに巻取
られるか、または第３図（ｂ）に示すカゴ１４ｍに集め
られる。
次いで、巻取りボビン１４６またはカゴ１４Ｂに集めら
れた編組スリーブ３は、図示していない巻き返し工程で
アルミニウム製のボビンに巻き返された後、ヒートクリ
ーニング工程に移され、温度３５０〜４００°Ｃの加熱
炉内にて加熱処理される。この工程では、編組スリーブ
３を硬化させて、寸法安定性を付与すると共にガラス繊
維２に付着している集束剤を除去する。
れた編組スリーブ３は、図示していない巻き返し工程で
アルミニウム製のボビンに巻き返された後、ヒートクリ
ーニング工程に移され、温度３５０〜４００°Ｃの加熱
炉内にて加熱処理される。この工程では、編組スリーブ
３を硬化させて、寸法安定性を付与すると共にガラス繊
維２に付着している集束剤を除去する。
次いで、編組スリーブ３は、第４図に示すワニス処理機
１５の下部の容器１６内のワニス浴１７（シリコーンワ
ニス）に浸漬されワニス処理し、整径機１８で変形、屈
曲が修正された後、上方のタワー加熱炉１９により加熱
・硬化される。ワニス処理および加熱・硬化処理は編組
スリーブ３の収束を強め、はつれを防止するために通常
数回繰り返され、編組チューブ１が製造される。
１５の下部の容器１６内のワニス浴１７（シリコーンワ
ニス）に浸漬されワニス処理し、整径機１８で変形、屈
曲が修正された後、上方のタワー加熱炉１９により加熱
・硬化される。ワニス処理および加熱・硬化処理は編組
スリーブ３の収束を強め、はつれを防止するために通常
数回繰り返され、編組チューブ１が製造される。
（本発明が解決しようとする課題）
しかしながら、この従来の編組チューブの製造方法によ
ると、製紐工程で製造された編組スリーブ３ば巻取ボビ
ン１４Ａに巻き取られ、またはカゴ１４１１に集められ
、次工程に運搬され保存される。
ると、製紐工程で製造された編組スリーブ３ば巻取ボビ
ン１４Ａに巻き取られ、またはカゴ１４１１に集められ
、次工程に運搬され保存される。
このため、編組スリーブ３は巻取ホビン１４．に巻き取
る際の張力により、また、カゴ１４Ｂ内では上側の編組
スリーブの重みにより、第５図（ａ）に示すように楕円
形に変形するという問題点がある。
る際の張力により、また、カゴ１４Ｂ内では上側の編組
スリーブの重みにより、第５図（ａ）に示すように楕円
形に変形するという問題点がある。
また、編組スリーブ３は製紐工程後に巻き返し工程およ
びヒートクリーニング工程があり、これらの工程のため
、第５図（ｂ）に示すように、編組スリーブ３が折れた
り、真円から変形したり、外径が不安定になるという問
題点がある。これらの編組スリーブ３の変形、屈曲は、
整径機１８によって修正しているものの、充分に満足で
きるまでに修正するのは、困難である。
びヒートクリーニング工程があり、これらの工程のため
、第５図（ｂ）に示すように、編組スリーブ３が折れた
り、真円から変形したり、外径が不安定になるという問
題点がある。これらの編組スリーブ３の変形、屈曲は、
整径機１８によって修正しているものの、充分に満足で
きるまでに修正するのは、困難である。
さらにまた、編組チューブの製造が、前述のように、多
くの工程から構成されているので、納期の短縮が難しく
、各工程の仕掛かり品が増大し、在庫管理が繁雑となり
、さらに、各工程間の運搬経費が増大するという問題点
もある。
くの工程から構成されているので、納期の短縮が難しく
、各工程の仕掛かり品が増大し、在庫管理が繁雑となり
、さらに、各工程間の運搬経費が増大するという問題点
もある。
そこで本発明は、編組チューブの変形がなく、径の安定
性が大幅に向上し、生産時の納期の短縮、仕掛品の減少
、生産コストの低減ができ、生産性を大幅に向上させる
ことのできる編組チューブの製造方法を提供することを
目的とする。
性が大幅に向上し、生産時の納期の短縮、仕掛品の減少
、生産コストの低減ができ、生産性を大幅に向上させる
ことのできる編組チューブの製造方法を提供することを
目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明に係る編組チューブの製造方法は、編組糸で編組
した編組スリーブを作成し、該編組スリブをそのまま連
続的にワニス液でワニス処理し、ワニス処理された編組
スリーブをさらにそのまま連続的に加熱・硬化処理した
ことを特徴としている。また、ワニス処理はほぼＵ字形
のパイプ内に収納されたワニス液に浸漬して行うのが好
ましい。
した編組スリーブを作成し、該編組スリブをそのまま連
続的にワニス液でワニス処理し、ワニス処理された編組
スリーブをさらにそのまま連続的に加熱・硬化処理した
ことを特徴としている。また、ワニス処理はほぼＵ字形
のパイプ内に収納されたワニス液に浸漬して行うのが好
ましい。
さらに、ワニス処理および加熱・硬化処理をするのに互
いに同調して回転する送込プーリと取出しプーリとの間
でかつ一定の張力下にて行うのが好ましい。
いに同調して回転する送込プーリと取出しプーリとの間
でかつ一定の張力下にて行うのが好ましい。
ここに、編組糸としては、ガラス繊維、カーボン繊維等
無機質繊維およびポリエステル繊維等有機質繊維等が挙
げられる。
無機質繊維およびポリエステル繊維等有機質繊維等が挙
げられる。
また、編組スリーブとしては、編組スリーブをさらに謳
糾した２重または３重以上の編組スリーブであってもよ
い。
糾した２重または３重以上の編組スリーブであってもよ
い。
また、ワニス液としては、シリコーンワニス（いわゆる
シリコーンコムワニスを含むものとする）、アル・１−
ソトワニス、粘調なワニス等が挙げられる。また、ワニ
ス液は例えば、ナフサ系のキシレン等の溶剤でワニスを
適宜希釈したものであってもよい。
シリコーンコムワニスを含むものとする）、アル・１−
ソトワニス、粘調なワニス等が挙げられる。また、ワニ
ス液は例えば、ナフサ系のキシレン等の溶剤でワニスを
適宜希釈したものであってもよい。
なお、編組スリーブへのワニスの付着量及びワニスの浸
透度合は、編組スリーブのワニス浴への浸漬時間、ワニ
ス粘度等を調整することにより適宜変更することができ
る。
透度合は、編組スリーブのワニス浴への浸漬時間、ワニ
ス粘度等を調整することにより適宜変更することができ
る。
（作用）
本発明に係る編組チューブの製造方法は、編組スリーブ
を編組した後、−旦巻き取ったり、あるいは集積したり
することなく、そのまま連続的にワニス処理および加熱
・硬化処理に供しているので、従来の編組糸の巻き返し
工程、ヒートクリーニング工程および後述の整径工程が
不要となり、編組糸の編組からワニス処理および加熱・
硬化までが連続した一工程で実施でき、従来の工程間で
編組スリーブの保管時に発生した折れ、変形および変曲
等が防止できる。さらに、多工程を一工程にすることに
より仕掛品の減少、運搬経費の低減、在庫管理の簡素化
ができ、生産性が大幅に向上する。
を編組した後、−旦巻き取ったり、あるいは集積したり
することなく、そのまま連続的にワニス処理および加熱
・硬化処理に供しているので、従来の編組糸の巻き返し
工程、ヒートクリーニング工程および後述の整径工程が
不要となり、編組糸の編組からワニス処理および加熱・
硬化までが連続した一工程で実施でき、従来の工程間で
編組スリーブの保管時に発生した折れ、変形および変曲
等が防止できる。さらに、多工程を一工程にすることに
より仕掛品の減少、運搬経費の低減、在庫管理の簡素化
ができ、生産性が大幅に向上する。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る編組チューブの製造方法を実施す
るだめの装置の一実施例を示す概略図である。
るだめの装置の一実施例を示す概略図である。
第１図において、３１は編組チューブ製造装置であり、
編組チューブ製造装置３１は、編組糸であるガラス繊維
３２を編組して編組スリーブ３３を作成する製紐機３５
と、この編組スリーブ３３を後述のワニス処理槽３６に
所定の速さで送込む送込ブーＩＪ３７と、はぼＵ字形の
パイプでパイプ内にワニス液であるシリコーンワニス３
８を収納するワニス処理槽３６と、ワニス処理された編
組スリーブ３３Ａを所定の温度まで加熱・硬化する加熱
炉４０とを備えている。
編組チューブ製造装置３１は、編組糸であるガラス繊維
３２を編組して編組スリーブ３３を作成する製紐機３５
と、この編組スリーブ３３を後述のワニス処理槽３６に
所定の速さで送込む送込ブーＩＪ３７と、はぼＵ字形の
パイプでパイプ内にワニス液であるシリコーンワニス３
８を収納するワニス処理槽３６と、ワニス処理された編
組スリーブ３３Ａを所定の温度まで加熱・硬化する加熱
炉４０とを備えている。
製紐機３５は、編組糸３２を巻いた１２本のボビン４６
が回転板上で回転と移動を行い、編組糸３２は突上げガ
イド４７を介して編組可能である。なお、製紐機３５は
第２図に示す従来のものでもよい。
が回転板上で回転と移動を行い、編組糸３２は突上げガ
イド４７を介して編組可能である。なお、製紐機３５は
第２図に示す従来のものでもよい。
４１は取出しプーリであり、取出しプーリ４１と送込プ
ーリ３７との回転はほぼ同期的に調整され、編組スリー
ブ３３にほぼ一定の張力を与えるようになされている。
ーリ３７との回転はほぼ同期的に調整され、編組スリー
ブ３３にほぼ一定の張力を与えるようになされている。
４２は巻取ロールであり、巻取ロール４２は編組チュー
ブ製造装置３１で製造された編組チューブ２１を最終的
に巻き取る。４３．４４はガイドプーリである。
ブ製造装置３１で製造された編組チューブ２１を最終的
に巻き取る。４３．４４はガイドプーリである。
編組チューブ製造装置３１は、同調して回転する送込プ
ーリ３７と取出しプーリ４１との間にワニス処理槽３６
および加熱炉４０を有し、製紐機３５により編組した編
組スリーブ３３を一定の張力下でそのまま連続してワニ
ス処理槽３６内に浸漬し、加熱炉４０で加熱・硬化して
いる。すなわち、編組チューブ製造装置３１は、従来の
製紐工程、巻き返し工程、ヒートクリーニング工程、ワ
ニス処理・製経工程および加熱・硬化工程の多工程を一
工程で実施可能にしている。
ーリ３７と取出しプーリ４１との間にワニス処理槽３６
および加熱炉４０を有し、製紐機３５により編組した編
組スリーブ３３を一定の張力下でそのまま連続してワニ
ス処理槽３６内に浸漬し、加熱炉４０で加熱・硬化して
いる。すなわち、編組チューブ製造装置３１は、従来の
製紐工程、巻き返し工程、ヒートクリーニング工程、ワ
ニス処理・製経工程および加熱・硬化工程の多工程を一
工程で実施可能にしている。
第１図に示す編組チューブ製造装置３１により本発明に
係る編組チューブの製造方法を実施するには、まず、製
紐機３５により編組糸３２であるガラス繊維を編組して
一定の径を有する編組スリーブ３３を作成する。そして
、編組スリーブ３３は、そのまま直接に連続的にガイド
ブーＩＪ４３に案内され、かつ、送込プーリ３７および
取出しブーＩＪ４１により所定の速度に調整され、かつ
、所定の張力下でワニス処理槽３６のシリコーンワニス
３８内に浸漬されワニス処理される。編組スリーブ３３
はワニス処理槽３６のシリコーンワニス３８内に浸漬し
て入口３６ａから出口３Ｇｂまで通る間にシリコーンワ
ニス３８が付着し、編組スリーブ３３の外側からその網
目を通過して編組スリーブ３３の内側まで浸透して被覆
編組スリーブ３３Ａを作成する。ワニス処理された被覆
編組スリーブ３３Ａはさらにそのまま連続的に加熱炉４
０内において、加熱され、シリコーンワニス３８が硬化
し加熱・硬化処理され、編組チューブ２１が製造される
。編組チューブ２１はガイドブー１月４に案内され、取
出しプーリ４１により取り出され、巻取ロール４２に巻
取られる。
係る編組チューブの製造方法を実施するには、まず、製
紐機３５により編組糸３２であるガラス繊維を編組して
一定の径を有する編組スリーブ３３を作成する。そして
、編組スリーブ３３は、そのまま直接に連続的にガイド
ブーＩＪ４３に案内され、かつ、送込プーリ３７および
取出しブーＩＪ４１により所定の速度に調整され、かつ
、所定の張力下でワニス処理槽３６のシリコーンワニス
３８内に浸漬されワニス処理される。編組スリーブ３３
はワニス処理槽３６のシリコーンワニス３８内に浸漬し
て入口３６ａから出口３Ｇｂまで通る間にシリコーンワ
ニス３８が付着し、編組スリーブ３３の外側からその網
目を通過して編組スリーブ３３の内側まで浸透して被覆
編組スリーブ３３Ａを作成する。ワニス処理された被覆
編組スリーブ３３Ａはさらにそのまま連続的に加熱炉４
０内において、加熱され、シリコーンワニス３８が硬化
し加熱・硬化処理され、編組チューブ２１が製造される
。編組チューブ２１はガイドブー１月４に案内され、取
出しプーリ４１により取り出され、巻取ロール４２に巻
取られる。
本発明に係る編組チューブの製造方法においては、編組
チューブ２１の製造が多工程から一工程となり、製紐機
３５により編組された編組スリーブ３３が、そのまま、
直接に連続的にワニス処理槽３６のシリコーンワニス３
８内に浸漬されるとともに、送込ブーＩＪ３７および取
出しブー１月１により所定の速度に調整され、所定の張
力下で製造されるので、従来のように、巻取ボビン１４
Ａまたはカゴ１４ａに保存時の重みによる変形または巻
き返しによる編組スリーブ３３の折れまたは変形の発生
を防止できる。
チューブ２１の製造が多工程から一工程となり、製紐機
３５により編組された編組スリーブ３３が、そのまま、
直接に連続的にワニス処理槽３６のシリコーンワニス３
８内に浸漬されるとともに、送込ブーＩＪ３７および取
出しブー１月１により所定の速度に調整され、所定の張
力下で製造されるので、従来のように、巻取ボビン１４
Ａまたはカゴ１４ａに保存時の重みによる変形または巻
き返しによる編組スリーブ３３の折れまたは変形の発生
を防止できる。
また、多工程が一工程になっているので、生産時の納期
の短縮ができ各工程間の仕掛品がなく、工程間の運搬経
費も不要であり、ざらに、在庫管理も容易となり、生産
コストが低減し生産性が大幅に向上できる。
の短縮ができ各工程間の仕掛品がなく、工程間の運搬経
費も不要であり、ざらに、在庫管理も容易となり、生産
コストが低減し生産性が大幅に向上できる。
なお、前述の実施例においては、第１図に示すように、
製紐機３５で編組チューブを編組しそのまま連続的にワ
ニス処理槽３６でワニス処理し、加熱炉４０で加熱・硬
化する場合について説明したが、本発明においては、こ
の実施例に限らず、従来の第２図に示す製紐機で編組ス
リーブを編組した後、そのまま連続的に第４図に示す従
来のワニス浴１７でワニス処理し、タワー加熱炉１９で
加熱・硬化してもよい。この際にはフェス浴への浸漬時
間、フェス粘度、編組スリーブの巻き取り速度等は調整
することは勿論である。
製紐機３５で編組チューブを編組しそのまま連続的にワ
ニス処理槽３６でワニス処理し、加熱炉４０で加熱・硬
化する場合について説明したが、本発明においては、こ
の実施例に限らず、従来の第２図に示す製紐機で編組ス
リーブを編組した後、そのまま連続的に第４図に示す従
来のワニス浴１７でワニス処理し、タワー加熱炉１９で
加熱・硬化してもよい。この際にはフェス浴への浸漬時
間、フェス粘度、編組スリーブの巻き取り速度等は調整
することは勿論である。
（効果）
以上説明したように、本発明によれば、編組チューブの
製造時の折れまたは変形がなく、径の安定性が大幅に向
上でき、生産時の納期の短縮ができ、仕１１１品の減少
、生産コス１〜の低減ができ、生産性が大幅に向上でき
る。
製造時の折れまたは変形がなく、径の安定性が大幅に向
上でき、生産時の納期の短縮ができ、仕１１１品の減少
、生産コス１〜の低減ができ、生産性が大幅に向上でき
る。
第１図は本発明に係る編組チューブの製造方法を実施す
るだめの装置の一実施例を示す概略図である。第２〜４
図は従来の編組チューブの製造方法を実施する装置を示
す図であり、第２図はその製紐機の一部斜視図、第３図
（ａ）、（ｂ）はそれぞれその巻取り状態を示す概略図
、第４図はそのフェス処理機を示す概略図である。第５
図（ａ）は従来の編組チューブの変形状態を示す一部斜
視図、第５図（ｂ）は従来の編組チューブの折れ状態を
示す一部正面図である。 ２１・・・・・・編組チューブ、 ３１・・・・・・編組チューブ製造装置、３２・・・・
・・編組糸（ガラス繊維）、３３・・・・・・編組スリ
ーブ、 ３７・・・・・・送込プーリ、 ３Ｂ・・・・・・フェス液（シリコーンワニス）、４１
・・・・・・取出しプーリ。
るだめの装置の一実施例を示す概略図である。第２〜４
図は従来の編組チューブの製造方法を実施する装置を示
す図であり、第２図はその製紐機の一部斜視図、第３図
（ａ）、（ｂ）はそれぞれその巻取り状態を示す概略図
、第４図はそのフェス処理機を示す概略図である。第５
図（ａ）は従来の編組チューブの変形状態を示す一部斜
視図、第５図（ｂ）は従来の編組チューブの折れ状態を
示す一部正面図である。 ２１・・・・・・編組チューブ、 ３１・・・・・・編組チューブ製造装置、３２・・・・
・・編組糸（ガラス繊維）、３３・・・・・・編組スリ
ーブ、 ３７・・・・・・送込プーリ、 ３Ｂ・・・・・・フェス液（シリコーンワニス）、４１
・・・・・・取出しプーリ。
Claims (1)
- 編組糸で編組した編組スリーブを作成し、該編組スリー
ブをそのまま連続的にワニス液でワニス処理し、ワニス
処理された編組スリーブをさらにそのまま連続的に加熱
・硬化処理したことを特徴とする編組チューブの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259165A JP2684391B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 編組チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259165A JP2684391B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 編組チューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106826A true JPH02106826A (ja) | 1990-04-18 |
| JP2684391B2 JP2684391B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=17330253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63259165A Expired - Lifetime JP2684391B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 編組チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684391B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2156049A1 (es) * | 1998-04-01 | 2001-06-01 | Relats Sa | Procedimiento para el tratamiento de tubos de proteccion. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587719A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-17 | ニツカン工業株式会社 | 絶縁チユ−ブおよびその製造方法およびその装置 |
| JPS61123418U (ja) * | 1985-01-19 | 1986-08-04 |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP63259165A patent/JP2684391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587719A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-17 | ニツカン工業株式会社 | 絶縁チユ−ブおよびその製造方法およびその装置 |
| JPS61123418U (ja) * | 1985-01-19 | 1986-08-04 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2156049A1 (es) * | 1998-04-01 | 2001-06-01 | Relats Sa | Procedimiento para el tratamiento de tubos de proteccion. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2684391B2 (ja) | 1997-12-03 |
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