JPH05174745A - 蛍光表示管 - Google Patents
蛍光表示管Info
- Publication number
- JPH05174745A JPH05174745A JP35439691A JP35439691A JPH05174745A JP H05174745 A JPH05174745 A JP H05174745A JP 35439691 A JP35439691 A JP 35439691A JP 35439691 A JP35439691 A JP 35439691A JP H05174745 A JPH05174745 A JP H05174745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode
- display tube
- layer
- phosphor
- low melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蛍光体の脱落を防止し、均一な発光が得られ
るようにする。 【構成】 ガラス基板１上に形成された陽極４の表面に
低融点ガラスを主成分とする層６を点在させ、その上に
蛍光体層５を形成した。
るようにする。 【構成】 ガラス基板１上に形成された陽極４の表面に
低融点ガラスを主成分とする層６を点在させ、その上に
蛍光体層５を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蛍光表示管に係わり、
特に陽極をＡｌやＩＴＯなどの金属薄膜で形成した蛍光
表示管用陽極基板に関するものである。
特に陽極をＡｌやＩＴＯなどの金属薄膜で形成した蛍光
表示管用陽極基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蛍光表示管としては、陽
極をＡｌ薄膜で形成し、蛍光体の陽極への付着力を高め
る目的で特開昭５９−２９３２５号公報が開示されてい
る。この特開昭５９−２９３２５号公報に開示されてい
る技術は、Ａｌ薄膜からなる陽極に透孔を設け、この透
孔を介し蛍光体がガラス基板に直接付着することにより
付着力を高めようとするものである。
極をＡｌ薄膜で形成し、蛍光体の陽極への付着力を高め
る目的で特開昭５９−２９３２５号公報が開示されてい
る。この特開昭５９−２９３２５号公報に開示されてい
る技術は、Ａｌ薄膜からなる陽極に透孔を設け、この透
孔を介し蛍光体がガラス基板に直接付着することにより
付着力を高めようとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の蛍光表示管において、陽極をＡｌやＩＴＯなど
の金属薄膜で形成すると、それらの材料は表面が平滑で
物理的な引っ掛かりが少なく、また、熱的に安定な材料
であるため、焼成時の化学反応による蛍光体との付着力
強化は期待できず、十分な付着力を得ることができない
という問題があった。
た従来の蛍光表示管において、陽極をＡｌやＩＴＯなど
の金属薄膜で形成すると、それらの材料は表面が平滑で
物理的な引っ掛かりが少なく、また、熱的に安定な材料
であるため、焼成時の化学反応による蛍光体との付着力
強化は期待できず、十分な付着力を得ることができない
という問題があった。
【０００４】また、ある程度の付着力が改善されるもの
の、まだ十分とはいえない上、焼成時にガラス中のＮａ
が透孔を通して蛍光体に拡散し、ダメージを与え、低輝
度になりやすいという問題があった。
の、まだ十分とはいえない上、焼成時にガラス中のＮａ
が透孔を通して蛍光体に拡散し、ダメージを与え、低輝
度になりやすいという問題があった。
【０００５】さらにこれらものでは、外観的に蛍光体の
脱落には至っていないものの、陽極から蛍光体が部分的
に浮き上がった状態となり、この部分は電気的接触の不
十分により蛍光体層表面電位の低下による暗い発光部が
生ずることがあった。
脱落には至っていないものの、陽極から蛍光体が部分的
に浮き上がった状態となり、この部分は電気的接触の不
十分により蛍光体層表面電位の低下による暗い発光部が
生ずることがあった。
【０００６】したがって本発明は従来の課題を解決する
ためになされたものであり、その目的は、蛍光体の脱落
を防止し、均一な発光が得られる蛍光表示管を提供する
ことにある。
ためになされたものであり、その目的は、蛍光体の脱落
を防止し、均一な発光が得られる蛍光表示管を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は、陽極上に低融点ガラスを主成分とす
る層を点在させ、その上に蛍光体層を形成したものであ
る。
るために本発明は、陽極上に低融点ガラスを主成分とす
る層を点在させ、その上に蛍光体層を形成したものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明においては、薄膜状の陽極上に低融点ガ
ラスを主成分とする層を点在させることにより、その上
に形成される蛍光体層がこの低融点ガラス層を介して接
着されるので、陽極への付着力が強くなり、両者の密着
性を向上させることができる（この現象は蛍光体印刷用
のバインダー焼成時などに低融点ガラスが軟化し、蛍光
体との接着力が増加するものと思われる）。
ラスを主成分とする層を点在させることにより、その上
に形成される蛍光体層がこの低融点ガラス層を介して接
着されるので、陽極への付着力が強くなり、両者の密着
性を向上させることができる（この現象は蛍光体印刷用
のバインダー焼成時などに低融点ガラスが軟化し、蛍光
体との接着力が増加するものと思われる）。
【０００９】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明による蛍光表示管の一実施例に
よる構成を示す陽極構造の要部断面図であり、この実施
例では陽極構造の形成方法に基づいて説明する。同図に
おいて、ガラス基板１上にＡｌ薄膜のフォトエッチング
法により所定のパターン形状を有する配線層２を形成
し、次いで低融点ガラスを主成分とする絶縁ペーストの
スクリーン印刷法により絶縁層３を形成した後、この絶
縁層３の表面にそのスルーホール３ａを通して配線層２
に導通させるべく所定パターン形状の陽極４をＡｌ薄膜
のマスクスパッタ法で形成した。
説明する。図１は本発明による蛍光表示管の一実施例に
よる構成を示す陽極構造の要部断面図であり、この実施
例では陽極構造の形成方法に基づいて説明する。同図に
おいて、ガラス基板１上にＡｌ薄膜のフォトエッチング
法により所定のパターン形状を有する配線層２を形成
し、次いで低融点ガラスを主成分とする絶縁ペーストの
スクリーン印刷法により絶縁層３を形成した後、この絶
縁層３の表面にそのスルーホール３ａを通して配線層２
に導通させるべく所定パターン形状の陽極４をＡｌ薄膜
のマスクスパッタ法で形成した。
【００１０】しかる後に低融点ガラスを主成分とする絶
縁ペーストのスクリーン印刷法により陽極４上に高さ約
１０μｍ、直径０．５ｍｍ程度の低融点ガラス層６を１
ｃｍ2 当たり数箇所設けた。次いでこの上に蛍光体とし
て［ＺｎＣｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2 Ｏ3 ］（赤）をエチルセ
ルローズをバインダーとする蛍光体ペーストでスクリー
ン印刷し、蛍光体層５を４０μｍの厚さで形成した。こ
の後、通常の製造方法で管球化を行ったところ、管球化
工程中および管球化後の蛍光体脱落は全く認められなか
った。
縁ペーストのスクリーン印刷法により陽極４上に高さ約
１０μｍ、直径０．５ｍｍ程度の低融点ガラス層６を１
ｃｍ2 当たり数箇所設けた。次いでこの上に蛍光体とし
て［ＺｎＣｄＳ：Ａｇ＋Ｉｎ2 Ｏ3 ］（赤）をエチルセ
ルローズをバインダーとする蛍光体ペーストでスクリー
ン印刷し、蛍光体層５を４０μｍの厚さで形成した。こ
の後、通常の製造方法で管球化を行ったところ、管球化
工程中および管球化後の蛍光体脱落は全く認められなか
った。
【００１１】なお、低融点ガラス層６を形成しない場合
は、約３０％の蛍光体脱落が発生した。また、蛍光体層
５が陽極４から局所的に浮き上がることもなくなり、低
融点ガラス層６を形成しない時より平均輝度を約４５％
向上させることができた。
は、約３０％の蛍光体脱落が発生した。また、蛍光体層
５が陽極４から局所的に浮き上がることもなくなり、低
融点ガラス層６を形成しない時より平均輝度を約４５％
向上させることができた。
【００１２】図２は本発明による蛍光表示管の他の実施
例を示す陽極構造の断面図である。この実施例では、Ｉ
ＴＯ薄膜からなる陽極４を形成した上に顔料を含まない
無色透明の低融点ガラスをスクリーン印刷し、高さ５μ
ｍ，直径０．２ｍｍ程度の低融点ガラス層６を１ｃｍ2
当たり約１０箇所に設けた。
例を示す陽極構造の断面図である。この実施例では、Ｉ
ＴＯ薄膜からなる陽極４を形成した上に顔料を含まない
無色透明の低融点ガラスをスクリーン印刷し、高さ５μ
ｍ，直径０．２ｍｍ程度の低融点ガラス層６を１ｃｍ2
当たり約１０箇所に設けた。
【００１３】次いでこの上に蛍光体としてＺｎＯ：Ｚｎ
（青緑）をエチルセルローズをバインダーとする蛍光体
ペーストでスクリーン印刷し、蛍光体層５を２０μｍの
厚さで形成した。これにより管球化工程中および管球化
後の蛍光体脱落は全く認められず、また、蛍光体層５が
陽極４から局所的に浮き上がることもなくなり、平均輝
度も約２０％向上させることができた。
（青緑）をエチルセルローズをバインダーとする蛍光体
ペーストでスクリーン印刷し、蛍光体層５を２０μｍの
厚さで形成した。これにより管球化工程中および管球化
後の蛍光体脱落は全く認められず、また、蛍光体層５が
陽極４から局所的に浮き上がることもなくなり、平均輝
度も約２０％向上させることができた。
【００１４】なお、陽極４上に形成する低融点ガラス層
６の個々の大きさが小さ過ぎたり陽極４の被覆率が小さ
過ぎると、十分な付着力改善効果が出ず、逆に大き過ぎ
ると、その蛍光体層５の表面電位の低下が大きくなり、
輝度が低下する。このため、低融点ガラス層６の個々の
面積としては０．００１〜５ｍｍ2 の範囲にあることが
好ましく、陽極４の被覆率は１０〜６０％程度であるこ
とが好ましい。
６の個々の大きさが小さ過ぎたり陽極４の被覆率が小さ
過ぎると、十分な付着力改善効果が出ず、逆に大き過ぎ
ると、その蛍光体層５の表面電位の低下が大きくなり、
輝度が低下する。このため、低融点ガラス層６の個々の
面積としては０．００１〜５ｍｍ2 の範囲にあることが
好ましく、陽極４の被覆率は１０〜６０％程度であるこ
とが好ましい。
【００１５】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
陽極への蛍光体層の付着力を強くかつ両者を密着するこ
とができるので、管球化工程中または管球化後の蛍光体
層の脱落を防止できるとともに蛍光体層と陽極との電気
的接続が良好となり、均一で高輝度の発光が得られるな
どの効果を有し、実用上の効果は大である。
陽極への蛍光体層の付着力を強くかつ両者を密着するこ
とができるので、管球化工程中または管球化後の蛍光体
層の脱落を防止できるとともに蛍光体層と陽極との電気
的接続が良好となり、均一で高輝度の発光が得られるな
どの効果を有し、実用上の効果は大である。
【図１】本発明による蛍光表示管の一実施例による陽極
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図２】本発明による蛍光表示管の他の実施例による陽
極構造を示す断面図である。
極構造を示す断面図である。
１ ガラス基板 ２ 配線層 ３ 絶縁層 ３ａ スルホール ４ 陽極 ５ 蛍光体層 ６ 低融点ガラス層
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス基板上に金属薄膜状の陽極を形成
してなる陽極基板と、この陽極基板上に陽極部分に被着
形成された蛍光体層とを有する蛍光表示管において、前
記陽極上に低融点ガラスを主成分とする層を点在させ、
その上に蛍光体層を形成したことを特徴とする蛍光表示
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35439691A JPH05174745A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 蛍光表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35439691A JPH05174745A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 蛍光表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05174745A true JPH05174745A (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=18437278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35439691A Pending JPH05174745A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 蛍光表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05174745A (ja) |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP35439691A patent/JPH05174745A/ja active Pending
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